金寶項目施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 2 -三、施工部署- 5 -（一）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)- 5 -（二）工程目標- 8 -（三）施工部署原則- 8 -（四）主要施工機械選擇- 9 -（五）施工進度計劃- 9 -四、施工準備- 9 -（一）技術(shù)準備- 10 -（二）現(xiàn)場準備- 10 -（三）物資準備- 11 -五、資源配置- 12 -（一）勞動力安排：- 12 -（二）施工機具配置：- 12 -六、施工現(xiàn)場平面布置圖- 14 -（一）布置標準- 14 -（二）平面布置圖- 15 -七、主要施工方案- 15 -（一）工程測量- 15 -（二）土方工程- 16 -（三）鋼筋工程- 17 -（

2、四）模板工程- 19 -（五）砼工程- 21 -（六）砌體工程- 22 -（七）鋼結(jié)構(gòu)工程- 23 -（八）彩板安裝- 34 -（九）門窗工程- 35 -（十）裝飾裝修工程- 36 -（十一）機械設(shè)備安裝- 37 -八、成品保護措施- 40 -九、質(zhì)量保證措施- 43 -十、季節(jié)施工組織措施- 46 -十一、安全及消防保證措施- 51 -十二、文明施工保證措施- 53 -十三、降低成本措施- 54 -十四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標- 54 - 58 - / 59文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)（一）招標文件及施工圖紙1、招標文件提供的尾礦干排車間招標內(nèi)容和技術(shù)要求。2、業(yè)主提供的尾礦干排車間施工組織設(shè)計

3、工程設(shè)計圖紙：圖號為2013-06-SJ-152-03JB01-1 和2013-06-SJ-152-03JB01-11。（二）規(guī)范標準本工程涉及的國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行規(guī)范標準主要有1、工程測量規(guī)范及條文說明 GB50026-932、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB50201-20123、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)5、混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-20106、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-20117、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50209-20108、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范 GB50203-20119、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-201210、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-201111、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-201212、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50621-201013、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-201114、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-8815、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-200116、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198（三）企業(yè)文件我公司企業(yè)標準、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、成功管理經(jīng)驗。二、工程概況（一）本工程總體概況本工程為平泉縣金寶礦業(yè)有限公司1000t/d尾礦

5、干排車間干排車間建造及設(shè)備安裝工程，主要工程項目有壓濾車間建造及設(shè)備安裝、附屬截、排水溝等建構(gòu)筑物，招標范圍為上述項目建筑安裝及設(shè)備安裝，工期要求2013年10月15日前竣工，若從2013年8月4日開標次日開工，施工總?cè)諝v天數(shù)70天。建設(shè)單位為平泉縣金寶礦業(yè)有限公司，設(shè)計單位為中冶沈勘秦皇島工程技術(shù)有限公司。（二）本工程主要建筑結(jié)構(gòu)情況1、壓濾車間：該車間廠房依山而建，全長60米、寬12米，建筑面積平方米，±0.000相當于海拔577米。單跨廠房，基礎(chǔ)為混凝土獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，局部（）為二層混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中混凝土框架結(jié)構(gòu)首層板標高6.000米，頂層板標高11.50

6、0米，女兒墻頂標高12.5米。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防為丙類建筑，混凝土框架抗震等級為二級，門式剛架為四級，結(jié)構(gòu)安全等級、耐火等級均為二級，地基為巖石地基，地基承載力特征值fak=500kPa。混凝土框架結(jié)構(gòu)柱截面尺寸為450*450和450*725兩種，梁截面尺寸為250*500和300*600兩種，板厚100厚?；炷翉姸鹊燃墸嚎蚣芰?、板、柱、樓梯為C30；構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C25；鋼筋HPB300（）、HRB400（）；框架部分填充墻采用A3.5加氣混凝土，M5水泥砂漿砌筑、輕鋼廠房承重維護墻采用A5加氣混凝土，M7.5混合砂漿砌筑；±0.000以下砌體采用MU20頁巖多孔磚，M10水泥

7、砂漿砌筑，兩側(cè)均抹20mm厚防水砂漿。2、附屬截、排水溝：板的中間支座負筋兩端設(shè)彎鉤，板的邊支座負筋申至梁外皮留保護層厚度，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完后由上至下逐層砌筑，樓梯間和人流通道的填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。構(gòu)造柱在主體和墻體施工完后澆混凝土，填充墻沿框架柱、維護墻沿廠房柱或構(gòu)造柱全高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋本擴建項目廠房圍護結(jié)構(gòu)封閉、屋面封閉以及通廊封閉均采用復(fù)合彩鋼板封閉，窗均采用塑鋼窗，門均采用彩鋼板門。 三、施工部署（一）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理：理:zhangjianjun1、組織機構(gòu)圖：項目副經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：預(yù)算員：質(zhì)量

8、員：技術(shù)員：安全員：材料員： 2、崗位職責：1）項目經(jīng)理崗位職責：受企業(yè)委托，代表企業(yè)實施項目管理，貫徹執(zhí)行國家、地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益；履行“項目承包責任書”和施工合同規(guī)定的任務(wù)；組織編制項目管理實施規(guī)劃；對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施；在授權(quán)范圍內(nèi)負責與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題；根據(jù)“項目承包責任書”處理項目經(jīng)理部與企業(yè)、分包單位以及項目職工之間的利益分配。2）項目生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責：參與項目管理實施規(guī)劃的編

9、制；直接負責項目管理實施規(guī)劃的實施；組織召開生產(chǎn)會義，協(xié)助項目經(jīng)理做好施工計劃的平衡；協(xié)助項目經(jīng)理搞好現(xiàn)場勞動力、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的動態(tài)管理和優(yōu)化配置；組織現(xiàn)場綜合性檢查，并對生產(chǎn)中存在的主要問題進行處理。 3）項目技術(shù)負責人崗位職責：參與項目管理實施規(guī)劃的編制，負責質(zhì)量體系的運行和管理，審批項目質(zhì)量計劃，對施工工藝和工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督；對項目安全生產(chǎn)負技術(shù)責任；編制施工組織設(shè)計、施工總進度計劃；主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負責對工程的最終檢驗和試驗的組織工作；負責推廣應(yīng)用“四新”科技成果。 4）技術(shù)員崗位職責：負責項目工程技術(shù)管理工作，按照相關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，參加工程項目的設(shè)計交底

10、和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目的施工組織設(shè)計的編制及編制施工方案，規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局；處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制；負責項目承建工作的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作；核定分包商的施工方案；并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。5）質(zhì)量員崗位職責；執(zhí)行國家頒發(fā)的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標準和規(guī)范;負責專業(yè)檢查，隨時掌握各分項工程質(zhì)量情況；組織并工程質(zhì)量的檢驗、驗收工作；建立所管轄工程質(zhì)量檔案；編制“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作；對不合格要監(jiān)督施工人員制訂糾正措施，積極協(xié)助開展工程創(chuàng)優(yōu)評優(yōu)工作。 6）預(yù)算員崗位職

11、責：協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的營業(yè)收入；編制或復(fù)核項目施工預(yù)算；開工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供有關(guān)部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據(jù)；參與擬定工程承包合同及分包合同草案；參與同業(yè)主磋商設(shè)計變更、合同修訂、補充協(xié)議等事項；參與或辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。 7）安全員崗位職責：協(xié)助對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術(shù)交底；在項目上督促執(zhí)行安全責任制；參與施工組織設(shè)計中的安全措施設(shè)計；監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作；在現(xiàn)場設(shè)置安全標志；定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。8）材料員崗位職責；負責按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品對外

12、加工定貨數(shù)量和供應(yīng)時間；按材料技術(shù)要求對材料的規(guī)格數(shù)量和質(zhì)量進行把關(guān)驗收；統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進行儲存；落實材料使用計劃和構(gòu)建供應(yīng)計劃，做好材料進場工作；加強材料管理，按限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。（二）工程目標1）質(zhì)量目標：質(zhì)量一次驗收合格，達到一次試車一次投產(chǎn)。2）安全目標：杜絕重傷、死亡事故發(fā)生。 3）工期目標：2013年8月5日開工，2013年10月15日竣工驗收，總?cè)諝v天數(shù)70天 4）現(xiàn)場文明施工目標：達到業(yè)主要求的文明施工工地。（三）施工部署原則1、施工程序：接受任務(wù)階段開工前的準備階段全面施工階段交工驗收階段；對于每個項目施工應(yīng)遵循的程序是先地下后地上、先結(jié)

13、構(gòu)后裝修、先砼后鋼結(jié)構(gòu)、先土建后設(shè)備、先主體后附屬的施工方法。2、施工起點流向：壓濾車間基礎(chǔ)及地下通廊壓濾車間混凝土框架結(jié)構(gòu)（主體剛架制作）剛架現(xiàn)場拼裝安裝設(shè)備安裝圍護結(jié)構(gòu)附屬項目施工3、施工順序：（1）基礎(chǔ)工程：測量放線基槽開挖清整基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)混凝土土方回填（2）混凝土框架結(jié)構(gòu)工程：首層框架柱鋼筋首層框架梁鋼筋首層框架梁底模板首層框架柱模板首層框架梁側(cè)模板及板底模板首層框架柱、梁、板混凝土首層框架柱拆模養(yǎng)護頂層框架柱鋼筋頂層框架梁鋼筋頂層框架梁底模板頂層框架柱模板頂層框架梁側(cè)模板及板底模板頂層框架柱、梁、板混凝土頂層框架柱拆模養(yǎng)護達到強度圍護結(jié)構(gòu)安裝水電安裝設(shè)備安裝竣工驗收。

14、 （3）門式剛架結(jié)構(gòu)：由于本工程除軸線為混凝土框架結(jié)構(gòu)外，其余軸線主要采用剛架結(jié)構(gòu)，所以門式剛架結(jié)構(gòu)制作與混凝土結(jié)構(gòu)的施工同步進行。鋼結(jié)構(gòu)制作混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度后進行安裝 柱子安裝屋面系統(tǒng)安裝通廊安裝吊車梁安裝水電設(shè)備安裝 水電安裝屋面彩板安裝圍護結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備單體試車連鎖試車竣工驗收。 （四）主要施工機械選擇和攪拌站設(shè)置1、施工機械選擇：本工程主要考慮壓濾車間施工的垂直運輸，因為施工地點道路坡度較大，商品混凝土泵車和罐車無法開到施工地點，所以混凝土工程所需混凝土只能采用現(xiàn)場攪拌混凝土，考慮到混凝土框架結(jié)構(gòu)的混凝土垂直運輸，需要頻繁吊裝的鋼筋、模板，同時兼顧后期剛架結(jié)構(gòu)安裝時大量的鋼構(gòu)件需要

15、運輸?shù)跹b，以及業(yè)主對施工進度要求等因素，擬在壓濾車間南側(cè)，軸線東側(cè)設(shè)1臺QTZ63型塔式起重機（服務(wù)半徑48米，最小幅度12米）進行材料、工具及設(shè)備的垂直運輸。2、攪拌站設(shè)置：現(xiàn)場在壓濾車間西側(cè)設(shè)混凝土攪拌站一個，攪拌站設(shè)一臺JS350型攪拌機，混凝土水平運輸用容量為400L、載重1000kg的機動翻斗車。（五）施工進度計劃施工進度計劃見進度計劃（見附圖）四、施工準備（一）技術(shù)準備（1）合同簽訂后，由技術(shù)員向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。（2）由技術(shù)員組織工程施工人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄。（3）工程開工

16、前及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。（4）根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員（規(guī)范、規(guī)程、圖集詳見編制依據(jù)）。（5）測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位點的閉合復(fù)測工作，并做好標識加以保護。（6）技術(shù)員認真了解地下障礙物及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。（7）編制技術(shù)工作計劃：根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的分部（子分部）分項工程施工方案，經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底及時準確并有針對性；要根據(jù)工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）

17、的用量，按有關(guān)的規(guī)范、標準進行試驗工作；裝修做出樣板工序、樣板間計劃。（8）做好各種材料進場計劃。（二）現(xiàn)場準備要做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，按公司標準化要求設(shè)置圍墻，并進行美化裝飾。充分利用已有道路做施工臨時道路，需要新修建的臨時路要滿足車輛通行需要，特別要考慮彎道的轉(zhuǎn)彎半徑滿足大件車輛運輸；根據(jù)臨水、臨電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨使用水、用電管線敷設(shè)，修建場地臨時道路，修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施，搞好工程通信工作。（1）施工道路及現(xiàn)場進場主路利用已有道路，但需拓寬至10米，滿足通行需要.拓寬部分基層填300厚碎石，面層鋪山皮土，場內(nèi)道路5米寬，若道路位置基礎(chǔ)不是巖石，亦需要按主路拓

18、寬處理方法修建臨時路（2）施工現(xiàn)場臨時用水本工程施工現(xiàn)場用水主要為混凝土攪拌和養(yǎng)護用水、現(xiàn)場生活用水及消防用水。供水采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用甲方提供的水源，通過DN100的PPR管將臨時用水輸送到各用水點位。（三）物資準備（1）提前制定材料采購計劃，特別是主要及特殊材料更應(yīng)早提計劃、早做準備，需要自行采購的，做好供方選擇計劃。（2）項目部指定專人負責材料的檢驗送樣和進場報驗工作。（3）主要材料：鋼筋、水泥要根據(jù)工程進展情況隨時組織進場，但對水泥要做好防潮保護；模板、架桿、木方等支模、搭設(shè)腳手架用材料工具要按配模圖、腳手架搭設(shè)方案及施工進度及時供應(yīng)，異型加工件提前加工好。五、資源

19、配置（一）勞動力安排：（1）土方施工階段：普工25人；（2）基礎(chǔ)施工階段：木工20人；鋼筋工25人；砼工20人；架子工20人，其他工種：20人；（3）主體施工階段：木工30人；鋼筋工30人；砼工20人；架子工30人；其他工種20人；（4）圍護階段：架子、水暖、電工15人；焊工10人；其他工種20人，瓦工30人；（5）裝飾裝修階段：木工15人；抹灰工20人；油漆工10人；其他工種15人。（二）施工機具配置：1、施工機具準備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率總功率塔式起重機QTZ63臺1攪拌機JS350臺2電渣壓力焊機臺248鋼筋剪斷機FS9401臺212鋼筋成型機機GW401臺212圓盤電鋸臺20.51蛙

20、式打夯機臺20.30.6直流電焊機2*-500臺121.5121M3挖掘機臺215噸自卸車臺6裝載機250型臺22、儀器設(shè)備準備如下表：序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J6臺22水準儀DS6臺23全站儀臺14質(zhì)量檢測工具套15磅秤1000kg臺4六、施工現(xiàn)場平面布置圖（一）布置標準（1）項目經(jīng)理部辦公區(qū) 本工程項目經(jīng)理部辦公區(qū)內(nèi)主要設(shè)辦公室會議室、衛(wèi)生間，建筑采用單層彩鋼板房，辦公區(qū)入口設(shè)工程“五板一圖”；生活設(shè)施另外租用場地。（2）倉庫、設(shè)備、材料堆置區(qū)現(xiàn)場倉庫、設(shè)備、材料、維修、電工工具等臨時設(shè)施利用現(xiàn)場空地設(shè)置。倉庫、維修、工具間、采用磚房和輕鋼石棉瓦屋蓋，大型設(shè)備、材料堆置設(shè)毛

21、石砌墩臺，上面覆蓋防雨棚膜。（3）周轉(zhuǎn)材料、模板堆場周轉(zhuǎn)材料、模板堆場設(shè)在建筑、構(gòu)筑物周邊空地，場地經(jīng)碾壓、鋪墊石渣石屑，排水良好，緊鄰道路，運輸方便。具體可在施工中安排調(diào)整。（二）平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）七、主要施工方案（一）工程測量1、建筑物定位測量進場后對業(yè)主提供的坐標點重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合、檢查無誤后方可使用。 場區(qū)控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的基準坐標點在場區(qū)內(nèi)測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，其布設(shè)原則為通視良好，主軸線與主要建筑物主軸線平行。場區(qū)控制網(wǎng)是各工程定位的依據(jù)，因此其控制樁必須妥善加以保護，避免碰撞?？刂凭W(wǎng)測設(shè)完成后，在自檢基礎(chǔ)上向建設(shè)、設(shè)計單位申請驗線，通過后

22、方準使用。 根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)各建筑物矩形控制網(wǎng)或主軸線及主要軸線控制樁。2、基礎(chǔ)工程測量放線 在基礎(chǔ)墊層施工完畢后，根據(jù)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料應(yīng)用全站儀測定建筑物各主要軸線、邊界線、基礎(chǔ)位置線等。施測中必須嚴格保證精度，防止出現(xiàn)錯誤。 用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查保護層頂面的標高，經(jīng)測量自檢、工長復(fù)檢、質(zhì)量檢查員專檢后報監(jiān)理驗線合格后方可交付施工使用。3、施工高程測量 高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。

23、高程控制網(wǎng)的精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。4、沉降觀測 在工程施工過程中及工程竣工后，要對工程進行沉降觀測。 （二）土方工程1、土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在原平土面開挖基槽，遇巖石須經(jīng)放炮爆破，挖掘機開挖清渣土，人工配合清渣。 測量人員對基礎(chǔ)的邊線控制臺階式的放坡邊線。土方開挖時，測量人員應(yīng)隨時對基坑深度進行控制，以免超深開挖。土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖，施工場地根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志?？?/p>

24、慮到工程將處于雨季施工，將雨水控制列為重點，防止因雨水涌進溝槽內(nèi)影響施工質(zhì)量。把地表面雨水引進排水溝內(nèi)排走，避免溝槽塌方、滑坡。集水池設(shè)2寸潛水泵一臺，一旦遇到大雨立即啟動外排雨水。2、土方回填基礎(chǔ)驗收后，及時進行土方回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定： 填土前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的雜物。 基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。 回填時分層夯填密實，做好回填土虛鋪厚度控制線，第一層250mm，第二層以上200mm。原則上周圈同時回填，每回填一層取樣試驗，實驗合格后進行下層回填。 回填土采用合格的土質(zhì)回填，土內(nèi)不得含有雜物，粒徑不大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求，分段分層回填，厚度

25、不超過30cm，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度不應(yīng)小于每層厚度的兩倍，墻基回填兩側(cè)應(yīng)對稱進行，兩側(cè)回填高差要加以控制。 每層填土應(yīng)做干容重實驗，用環(huán)刀取樣，基坑每20-50M取樣一組（每個基坑不少于一組），基槽或管溝回填按長度20-50M取樣一組，室內(nèi)回填土按100-500取樣一組?；A(chǔ)置于回填土上，回填土應(yīng)分層回填夯實，壓實系數(shù)要滿足設(shè)計要求。（三）鋼筋工程1、鋼筋加工：（1）鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進行見證取樣送檢復(fù)試，合格后方可使用.（2）鋼筋使用前要清除表面鐵銹，下料時要考慮鋼筋的進料尺寸，長短料合理搭配，降低廢料率。（3）鋼筋加工的形狀

26、、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋加工時接頭采用電渣壓力焊。對焊前應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（4）加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同型式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數(shù)量和部位。2、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)及通廊底板鋼筋：在墊層上劃出鋼筋位置線，將底板鋼筋按保護層在其下面墊好水泥砂漿墊塊，以保護好鋼筋的混凝土保護層?；A(chǔ)為雙層鋼筋網(wǎng)時（J-3、J-4）以及通廊底板雙層鋼筋，鋼筋綁扎首先鋪設(shè)底層鋼筋，然后放上馬凳（鋼筋直徑為14mm），再將上層鋼筋就位。注意在鋼筋綁扎時，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)

27、連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）通廊墻壁鋼筋：垂直鋼筋每段長度不要超過4m（鋼筋直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎；鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置直徑610mm的鋼筋撐鐵，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距1m，相互錯開排列（見下圖）；墻鋼筋的綁扎，在底板鋼筋綁扎時甩出墻壁立筋，并在底板澆筑混凝土前將墻壁高度1.5米范圍內(nèi)立筋上幫上橫筋，墻壁鋼筋要在模板安裝前進行。 墻鋼筋的撐鐵（3）框架柱鋼筋綁扎：首層柱中的豎向鋼筋與基礎(chǔ)上插筋進行搭接綁扎，柱中的角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板

28、成45°，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。首層柱的鋼筋露出首層板面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利頂層柱的鋼筋搭接。頂層柱的鋼筋應(yīng)在首層梁板柱混凝土達到1.2N/mm2以后進行綁扎接筋，柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。（4）框架梁、板鋼筋綁扎：梁的鋼筋在鋪完梁底模后進行綁扎，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋在鋪完板底模、綁完梁鋼筋后綁扎，綁扎時應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被

29、踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見下圖）。板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋同時，當框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（5）、鋼筋保護層及專業(yè)預(yù)埋管的配合：基礎(chǔ)、板等混凝土工程鋼筋綁扎過程中，一定要嚴格控制鋼筋保護層的厚度，要放置好符合保護層厚度的砂漿墊塊，同時需要安裝專業(yè)預(yù)埋管時，要及時安放，但對于同鋼筋相碰難以預(yù)埋管件時，不能隨意切割鋼筋，必須征求設(shè)計人員的意見。（四）模板工程 1、施工準備（1）本工程全

30、部1220*2440大型膠合板（2）模板使用前必須裁剪好并涂刷脫模劑。（3）模板支撐體系按計算確定。（4）支搭操作用的腳手架和安全防護設(shè)施。2、模板安裝（1）基礎(chǔ)模板：模板采用1220*2440大型膠合板，模板支撐于夯實基坑壁，并加設(shè)墊板。模板之間要用水平木楞支撐和豎直二寸管聯(lián)成整體。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板的U型卡不要一次上滿，要等校正固定后，再上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止模板不規(guī)則。設(shè)備基礎(chǔ)除執(zhí)行模板支設(shè)的一般要求外，采取鋼筋對拉片方法固定，固定時要設(shè)置足夠數(shù)量的穩(wěn)定支撐以防止模板整體位移。（2）墻體模板：由于墻體豎向較高且縱向較長，為保證墻體縱向平直、豎向垂直，不發(fā)生跑模、漲?，F(xiàn)象，模板之

31、間用對拉螺桿拉緊，對拉螺桿為12鋼筋，橫向間距每道為0.3M，豎向間距每道為0.6M；框架柱加固時采用對拉螺栓，豎向間距間距0.8M，螺栓規(guī)格為14，雙螺母；梁模板選用對拉片連接；加固墻時，在兩側(cè)采用雙排架連續(xù)搭設(shè)，加固平臺梁板采用滿堂紅腳手架，縱向與橫向立桿間距為1.2M，水平間距為0.8M。每隔5M設(shè)縱向、橫向剪刀支撐各一道，防止整體傾斜。 3、模板拆除：（1）模板拆一定要遵循先拆非承重部分，后拆除承重部分，拆除承重部分時，混凝土的強度必須達到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定強度。（2）拆除時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維

32、修和涂刷好隔離劑，以備待用。（3）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標志。（五）砼工程1、砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土輸送泵輸送砼的形式，泵送混凝土的配合比及各種性能應(yīng)符合泵送要求。為加快施工進度，提前拆除梁板模板，梁板砼澆筑時還需摻加早強劑，早強劑摻量按照檢測機構(gòu)的配和比確定。2、砼坍落度采用1418cm。3、砼澆筑時減少砼自由下落高度保證砼不產(chǎn)生離析，確保砼的質(zhì)量。4、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)

33、50mm厚與砼配比相同的砂漿。6、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取措施進行處理。7、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞鋼筋，須設(shè)專人看護并修復(fù)鋼筋。8、嚴格控制板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。9、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。10、砼澆筑完后要及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。（六）砌體工程1、施工準備. （1）使用的砌體材料必須有合格證，并復(fù)檢合格后方可使用，砂用中砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，水泥用32.5普通散裝水泥，石灰必須充分熟化。（2）拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙寬度大于300mm以上

34、洞口須備好鋼筋砼預(yù)制過梁及窗戶上的預(yù)制鋼筋砼過梁。（4）由具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場見證取樣砂、水泥樣品后提供砂漿配合比。（5）由于本工程實際情況特殊，工期很緊張，必須拆除原有柱子施工時的腳手架，重新搭設(shè)外砌筑腳手架才能滿足施工要求。2、施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平架頭角拉緊弦線砌磚墻將錨固筋、拉結(jié)筋安放在砌體中水、電管線等配合留設(shè)工完場清。3、施工要點（1）砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（2）墻的轉(zhuǎn)角處、洞口兩側(cè)一磚范圍，窗口下二皮磚，墻底部分應(yīng)砌實心磚。（3）多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法。（4）按照規(guī)范要求控制每天砌筑高度，在

35、框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度45°60°，塞磚砂漿要飽滿。（5）砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。（6）內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。（七）鋼結(jié)構(gòu)工程1、構(gòu)件制作本工程主要為鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作，安裝、圍護在施工現(xiàn)場施工。1）主構(gòu)件制作主構(gòu)件主要為鋼立柱和鋼梁，截面均為“H”型截面。（1）原材料檢驗該工程鋼柱、鋼梁材質(zhì)為Q235-B，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-BF，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔。同時也要進行外觀檢驗

36、，鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時 焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板、腹板采用半自動火焰切割機下料，下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈，下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢

37、測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求做好焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3）組對 組對前須核實待組對立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，組對后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣

38、板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組對后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量，特殊部件制定焊接工藝，經(jīng)過評定允許后，進行焊接施工。焊接在埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接

39、。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫處母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由質(zhì)檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、

40、平臺、焊規(guī)。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。2）、端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度25mm，數(shù)量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔

41、直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.45。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記。3）、鋼柱、鋼梁及鋼通廊制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專

42、用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。4）構(gòu)件預(yù)拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過預(yù)拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)

43、拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位4.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。5）除銹本工程防腐要求較高，鋼構(gòu)件表面除銹等級為門式鋼架為Sa2 1/2級，其他均為St2級。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂除銹法，利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法除銹效果較好。（1）防腐涂裝除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行刷漆，防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝。底漆噴涂時，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致，同時要注意采用勤沾

44、、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象；進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降；在底漆涂抹完成后的57個小時以后，才可能達到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆；面漆為涂料兩遍，漆膜總厚度大于150m。所有端頭板，底板均不能刷漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量合格證和試驗報告。2、鋼結(jié)構(gòu)運輸鋼結(jié)構(gòu)件的制作場地距安裝現(xiàn)場有一定距離需要運輸。構(gòu)件采用10m-12m半掛車運輸，25噸吊車配合裝卸，為防止物件運輸和裝卸過程中變形，要作好必要的臨時支撐，并封好車。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝為了提高安裝精度和安裝時的

45、安全性采用鋼柱與鋼梁、通廊等采用單元安裝。1）安裝準備：基礎(chǔ)砼同條件試塊強度等級報告、基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況、基礎(chǔ)軸線，標高；每個基礎(chǔ)軸線偏移量、每個基礎(chǔ)標高偏差及地腳螺栓螺紋保護情況2）皮帶通廊安裝采用分段拼裝構(gòu)件運至現(xiàn)場后首先進行拼裝。拼裝的長度按兩支架的間距進行組裝。擬用25噸吊車及50噸吊車配合作業(yè)。拼裝時現(xiàn)場焊縫嚴格按規(guī)范要求施工，上下弦及腹桿的焊縫高度要符合設(shè)計圖紙要求。通廊拼裝：先從通廊的一端開始拼裝通廊的底部平臺，拼裝完進行安裝；然后拼裝通廊的兩側(cè)桁架，每拼裝完一側(cè)桁架就吊裝到位，盡量減少場地使用以便下道工序施工；兩側(cè)桁架安裝完后直接在桁架上拼裝上弦。支架柱和支撐拼裝：所有支架

46、柱和支撐全部在地面拼裝成整體，然后進行整體吊裝。支架拼裝采用臨時臺架，需考慮吊點處的局部加固問題，安裝時在兩側(cè)設(shè)拖拉繩以加強其穩(wěn)定。在支架間通廊安裝過程中，在有場地的條件下可將支架整體拼裝與桁架整體拼裝同時進行。在沒有場地條件下須在桁架拼裝處先整體拼裝支架，支架吊裝就位后再整體拼裝桁架。3）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼

47、絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須采取纜風繩臨時保護措施。 設(shè)有柱間支撐處，同時安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4）鋼梁安裝鋼梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平

48、整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。鋼梁

49、的拼接以兩柱間安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。鋼柱、鋼梁安裝從廠房的一側(cè)開始施工，首先從端部安裝鋼柱，安裝4根鋼柱后，將柱間支撐安裝好，起到穩(wěn)固作用。然后再安裝該四根柱子上的兩榀鋼梁，按廠房的高度計算安裝鋼梁使用50T吊車吊裝，第一榀鋼梁安裝后要使用抗風柱或纜繩加以固定，第二榀鋼梁安裝完，要立即安裝懔條和壓桿，使兩排門型架形

50、成一個單元，最后依次向另一側(cè)推進安裝，施工中要達到安裝一榀鋼梁后，所有附件必須安裝完，以保證彩板安裝同步進行。5）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超

51、出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。鋼梁安裝示意圖如下6）皮帶通廊安裝首先，對鋼支架進行整片吊裝。所有鋼支架吊裝采用25噸吊車。在每一吊裝單元吊裝前，施工隊技術(shù)人員須詳細準確地計算出被吊單元的全部重量，并滿足在實際的回轉(zhuǎn)半徑所確定的起吊能力的前提下盡量地將附屬構(gòu)件隨之整體吊裝，以減少高空作業(yè)量和提高安裝程度。在起吊每一吊裝單元時，盡可能使吊鉤延長線通過整體桁架形心，且被吊點要考慮局部的加固措施以防損傷構(gòu)件表面，吊裝的就位采用繞上端支架（支點）旋轉(zhuǎn)法就位，在地面需對桁架兩端頭部分處理，所以吊裝繩索選擇時考慮水平起吊即可。其次通廊安裝分段依次進行。將分節(jié)制作的通廊拼裝成吊裝單元，對該通廊中吊裝單元跨度最大、重量

52、最大、高度最高的數(shù)值進行參考選用吊車進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)示意圖見下圖安裝的吊裝索具必須考慮整體吊裝重量，根據(jù)起重高度所配置。吊裝時，專人指揮，慢慢起吊，吊離地面300 mm左右，扶正定位后緩緩回鉤。確保通廊整體平衡之后緩緩上升。（八）彩板安裝1、彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。2、屋面彩板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋面板采用整體安裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工

53、，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。3、墻面彩板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第

54、一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4、包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包角板。（九）門窗工程 1、施工要點 門窗口的水平位置以設(shè)計標高50cm 水平線為準，往上返量出窗下皮標高，彈線找直。根據(jù)設(shè)計圖紙確定門窗在墻厚方向的安裝位置。2、施工具體內(nèi)容：門窗應(yīng)在直立狀態(tài)下運輸。存放時，應(yīng)墊上墊子保持水平，安放角度不小于70°。近墻的門窗表面應(yīng)施以防腐涂料。經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，應(yīng)先把門窗在洞口內(nèi)擺正，用木楔臨時固定，橫平豎直。3、門框應(yīng)與墻內(nèi)預(yù)埋木磚連接固定牢，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。水泥砂漿固定前，不得取出定位木楔或在門窗框上安裝五金零件，應(yīng)待凝固后取出木楔并用 水泥砂漿抹縫，門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂痕，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計