凝結(jié)水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
凝結(jié)水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
凝結(jié)水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
凝結(jié)水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、準(zhǔn)能矸電二期2×330MW機(jī)組工程4機(jī)組 黑龍江省火電第一工程公司目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件4、 參加作業(yè)人員的資格及要求5、 施工計(jì)劃及勞動(dòng)力組織6、 施工機(jī)具的配置7、 施工技術(shù)措施8、 質(zhì)量保證措施9、 安全文明施工10、 附頁(yè)1. 工程概況內(nèi)蒙古準(zhǔn)能矸電二期2*330MW機(jī)組擴(kuò)建工程,凝結(jié)水泵選用的是上海凱士比泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的NLT350-400X7型凝結(jié)水泵。主要用途是將汽輪機(jī)排汽裝置凝結(jié)水箱內(nèi)的凝結(jié)水送至除氧器,同時(shí)向汽輪機(jī)低壓旁路及三級(jí)減溫器提供減溫水。此泵為立式筒帶離心式凝結(jié)水泵。凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù): 電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù): 型號(hào)

2、:NLT350-400X7 型號(hào):1120KW 4P IP54 F 6kV 設(shè)計(jì)流量:1045.7m3/h 功率:1120kW 額定揚(yáng)程:281.2m H2O 電壓:6kV 轉(zhuǎn)速:1480r/min 轉(zhuǎn)速:1480r/min重量:5.435t 其它泵類(lèi)主要有真空泵組、潤(rùn)滑油輸送泵等,真空泵組為湘潭電機(jī)廠生產(chǎn)的2BW5 353-0EK4型水環(huán)真空泵組,每臺(tái)機(jī)組配備3臺(tái)。 2. 編制依據(jù)2.1. 汽機(jī)房輔助設(shè)備安裝圖一分冊(cè)(F149S-J030101)。2.2. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇,1998年版。2.3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇,2002年版。2.4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程

3、DL5009.1-2002。2.5. NLT型凝結(jié)水泵安裝使用手冊(cè)3. 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1. 交付安裝的混凝土基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋件等,均 應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符,基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)。3.2. 與二次灌漿混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面,清除油污和其它雜物。3.3. 放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí),墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。3.4. 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物和油垢。3.5. 汽機(jī)房橋吊已投入使用。3.6. 廠房已封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。3.7. 土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。4. 參加作業(yè)人員的資格及要求4.1

4、. 所有作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),且考試合格。4.2. 由熟悉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝和懂試運(yùn)過(guò)程的技術(shù)工人擔(dān)任此項(xiàng)工作的施工負(fù)責(zé)人。4.3. 施工人員大部分應(yīng)為從事該專業(yè)工作多年,具有熟練安裝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。4.4. 施工人員施工前應(yīng)熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)、工藝規(guī)范和作業(yè)流程。4.5. 施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限,做到文明施工。4.6. 特殊工種人員應(yīng)持證上崗。5. 施工計(jì)劃及勞動(dòng)力組織按三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工,配備3名輔機(jī)安裝工,1名起重工,1名技術(shù)員。6. 施工機(jī)具的配置汽機(jī)房行車(chē)75/20t 1臺(tái) 手錘2磅 1把百分表05mm 2塊 大錘 12磅 1把百分表010mm 1塊 套筒扳手 1套游標(biāo)卡尺

5、0500mm 1把 活扳手12 4把游標(biāo)卡尺0150mm 1把 游標(biāo)深度尺0300mm 1把塞尺0.021.00mm 2把 不銹鋼墊片(各種厚度) 若干合像水平儀 1臺(tái)7. 施工技術(shù)措施7.1 凝結(jié)水泵安裝:7.1.1. 基礎(chǔ)表面應(yīng)水平并堅(jiān)實(shí)(用水平儀檢查橫、縱向水平偏差,應(yīng)小于0.3mm/m);地腳螺栓孔周?chē)砻姹仨毸讲?jiān)實(shí)。7.1.2. 對(duì)筒體與工作部結(jié)合面進(jìn)行清洗,如發(fā)現(xiàn)止口結(jié)合面有毛刺、磕、碰損傷,應(yīng)仔細(xì)修整好。7.1.3. 清洗并檢查廠家已裝配好的泵體部分(工作部),確認(rèn)外觀完好、各部位螺栓已擰緊、止口結(jié)合面無(wú)毛刺、磕、碰損傷。然后用橋吊將泵體部分(工作部)吊起,調(diào)整好水平,緩緩落

6、入泵筒體中,把緊螺栓。測(cè)量電機(jī)支座止口平面的水平度,并調(diào)整墊鐵使水平度0.03mm/m。對(duì)墊鐵組進(jìn)行點(diǎn)焊,然后把緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿,灌漿應(yīng)從一個(gè)方向進(jìn)行,避免出空穴。此時(shí)測(cè)量電機(jī)支座止口平面的水平度仍不能大于0.03mm/m。7.1.4. 將泵端聯(lián)軸器裝在泵軸上,并把緊鎖緊大螺母。用軟木塞塊和塞尺在填料腔處測(cè)量填料腔與傳動(dòng)軸的四周間隙,使在對(duì)稱點(diǎn)處的讀數(shù)之差(A-B)保持在0.05mm以內(nèi)。然后在電機(jī)支座上裝一塊010mm的百分表,使表?xiàng)U與泵部的對(duì)輪端面垂直接觸,在對(duì)輪下對(duì)稱的兩個(gè)部位放上木方等材料,用兩根撬棍同時(shí)翹動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量工作軸竄,并作好記錄。將電機(jī)端聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸伸處,把電機(jī)吊起落

7、在電機(jī)支架上。調(diào)整電機(jī)支架上的調(diào)整螺栓,使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器外圓偏差不大于0.04mm。電機(jī)軸和水泵軸找正后先把緊電機(jī)底腳螺栓,然后連接電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器。連接泵輔助水系統(tǒng)的管路時(shí)應(yīng)注意,凡注水管路均應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)流量和壓力的閥門(mén)或節(jié)流孔板。凝結(jié)水泵體抽空氣接至凝汽器上部,禁止將此管布置成布袋形式。7.2 水環(huán)真空泵,其它泵類(lèi)安裝:7.2.1. 對(duì)基礎(chǔ)的橫、縱中心線及標(biāo)高進(jìn)行檢查,應(yīng)符合圖紙要求。附屬機(jī)械的橫、縱中心線偏差應(yīng)5mm、標(biāo)高應(yīng)10mm,輔助設(shè)備的橫、縱中心線應(yīng)10mm、標(biāo)高應(yīng)10mm;7.2.2. 對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清掃、鑿毛并清除油污,放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,與墊鐵接觸良好;

8、7.2.3. 對(duì)有地腳螺栓孔的基礎(chǔ),對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行清掃及測(cè)量,地腳螺栓孔中心線應(yīng)5mm,地腳螺栓孔深度偏差應(yīng)在0-10mm范圍內(nèi);7.2.4. 按圖紙要求尺寸劃出各中心線,劃線要清晰、筆直。7.2.5. 測(cè)出基礎(chǔ)放置墊鐵點(diǎn)的標(biāo)高,對(duì)應(yīng)圖紙查出該設(shè)備的二次灌漿高度計(jì)算出所要加工墊鐵的厚度及墊鐵數(shù)量;7.2.6. 每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊,其中只允許有一對(duì)斜鐵;7.2.7. 每層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí),0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn),兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25;8. 質(zhì)量保證措施8.1. 凝結(jié)水泵安裝:8.1.1. 電機(jī)支座止口平面的橫向縱向水平度偏差不大于0.03mm/m。8.1.2. 聯(lián)

9、軸器找中心之前,應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸與填料腔四周間隙,使之對(duì)稱點(diǎn)處讀數(shù)之差(A-B)保持在0.05mm以內(nèi)。8.1.3. 聯(lián)軸器找中心,外圓偏差不大于0.04mm,端面偏差不大于0.03mm。8.1.4. 底座安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高偏差±5mm,中心偏差3mm,端面水平度偏差不大于0.05mm/m。底座與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)都應(yīng)接觸良好。8.1.5. 底座定位后,澆灌地腳螺栓混凝土,強(qiáng)度達(dá)70后才允許緊地腳螺栓,經(jīng)復(fù)查底座水平無(wú)異狀,再進(jìn)行底座的二次灌漿。8.1.6. 各結(jié)合面安裝后應(yīng)接觸嚴(yán)密,用0.05mm塞尺塞不入,只允許有不大于0.10mm的局部間隙。8.2. 其它泵類(lèi)安裝對(duì)輪中心

10、允許偏差:轉(zhuǎn)速對(duì)輪方向數(shù)值單位N3000徑向0.04mm端面0.03mm1500n3000徑向0.06mm端面0.04mm750n1500徑向0.10mm端面0.05mm500n750徑向0.12mm端面0.06mmN500徑向0.16mm端面0.08mm9. 安全文明施工9.1. 在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或管子對(duì)口時(shí),施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)。9.2. 清理帶有尖銳邊緣的部件時(shí),應(yīng)戴帆布手套。9.3. 安裝作業(yè)應(yīng)在臨時(shí)欄桿裝好、孔洞全部蓋嚴(yán)后開(kāi)始。9.4. 作業(yè)環(huán)境內(nèi)應(yīng)保證光線充足、環(huán)境整潔。9.5. 筒體就位后,上口應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的臨時(shí)蓋板封嚴(yán)。9.6. 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)后對(duì)領(lǐng)出的設(shè)備及部件要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失,設(shè)備開(kāi)箱要使用合適工具,不得猛烈敲擊;設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件和滑動(dòng)部件在防腐涂料未清理前不得滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。9.7. 現(xiàn)場(chǎng)刷洗零件用過(guò)的油料,不得隨意亂倒,應(yīng)回收到密閉容器內(nèi),專人保管。9.8. 現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)的破布不得隨意亂扔,應(yīng)放到垃圾箱內(nèi)。9.9. 吊裝設(shè)備要掛在專用吊耳上,無(wú)吊耳的應(yīng)掛在牢固可靠處。9.10. 拆卸下來(lái)的零件要擺放整齊,不能阻礙通道。9.11. 凝結(jié)水泵找正時(shí),架子應(yīng)搭設(shè)牢固,且應(yīng)有護(hù)欄。9.12

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