前海誠進大廈輪扣式鋼管腳手架模板支撐體系專項施工方案0317

1、前海誠進大廈 輪扣式鋼管腳手架模板支撐體系專項施工方案目 錄1、編制說明及依據(jù)31.1 相關工程施工合同文件、圖紙和技術資料31.2 相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準、規(guī)定、參考文獻31.3 施工組織設計42、工程概況52.1 建筑概況52.2 施工平面布置52.3 主要施工要求72.4 現(xiàn)澆結構概況83、施工、勞動力計劃103.1 施工計劃103.2 勞動力計劃114、施工工藝技術及檢查驗收124.1 混凝土結構參數(shù)、模板設計樣本參數(shù)124.2 模板、支撐形式與材料參數(shù)124.3 模板支撐結構設計134.4 施工方法154.5 檢查驗收項目195、質量保證措施275.1 質量管理措施275.2 材料

2、要求285.3 搭設要求295.4 技術措施305.5 質量通病防治措施：316、安全文明施工保證措施336.1安全組織管理措施336.2施工安全技術措施386.3 檢測監(jiān)控407、模板工程應急救緩預案427.1應急組織機構及職責427.2 應急準備447.3 應急響應457.4 緊急救援措施457.5 應急程序477.6 緊急救援路線圖49 8 計算書及相關附圖508.1 梁I-300x900梁底模板支架驗算518.2 梁II-400x1000梁底模板支架驗算608.3 梁I-300x900梁側模板支架驗算708.4 梁II-400x1000梁側模板支架驗算778.5 板底輪扣式模板支架驗算

3、858.6附圖941、編制說明及依據(jù)1.1 相關工程施工合同文件、圖紙和技術資料1.1.1深圳市南油華星實業(yè)有限公司編制并發(fā)布的前海誠進大廈項目施工總承包工程招標文件1.1.2深圳市建工集團股份有限公司與深圳市南油華星實業(yè)有限公司簽訂的前海誠進大廈項目施工總承包工程合同文件1.1.3圳市深圳市設計總院有限公司設計的前海誠進大廈施工圖(2015-9-01版本)1.1.4由深圳市南華巖石工程有限公司提供的冠鳳凰國際大廈場地巖土勘察報告1.2 相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準、規(guī)定、參考文獻1.2.1 相關的法律法規(guī)1中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2建設工程安全生產(chǎn)管理條例3危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

4、建設部（建質200987號）4廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則（粵建質201113號）5關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知（粵建質函2011796號）1.2.2 主要的規(guī)范標準1 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）2 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范（JGJ 231-2010）；3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2011）4 混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-2008）5 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）6 木結構設計規(guī)范（GB

5、 50005-2003）7 鋼結構設計規(guī)范（GB 50017-2003）8 建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ 162-2008)9 建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-2011)10 混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-201111建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012）12混凝土結構設計規(guī)范(GB 50010-2010)13木結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50206-2012)14鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006）15建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ/T 300-2013）16輪扣式鋼管腳手架構件（DB44/T 1168-2013）17碗扣式鋼管腳手架構件（GB 2

6、4911-2010）18建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）19租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范（GB 50829-2013）20建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范（GB 50870-2013）21建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2012）22施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）23建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ 300-2013）24建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（DBJ 15-98-2014）25WDJ碗扣型多功能腳手架構件（TB/T 2292-1991）1.2.3 主要的規(guī)定、參考文獻1 建筑施工手冊（第五版）2 建筑施工安全手冊（

7、主編 杜榮軍 2007年1月版）3 建筑施工計算手冊（江正榮編著 三版）4 品茗安全軟件5 施工現(xiàn)場安全與環(huán)境保護管理制度（SCEG-ZD-GC-04，）6 實施性施工組織設計、方案管理規(guī)定（深圳市建工集團股份有限公司）7深圳建工安全文明施工標準化手冊-現(xiàn)場文明布置標準做法8深圳建工工程質量管理標準化手冊-模板工程施工標準做法1.3 施工組織設計前海誠進大廈項目施工組織設計2、工程概況2.1 建筑概況工程名稱：前海誠進大廈建設地點：廣東省深圳市南山區(qū)月亮灣大道建設單位：深圳南油華星實業(yè)有限公司設計單位：深圳市建筑設計研究總院有限公司監(jiān)理單位：深圳市銀建安工程項目管理有限公司質量監(jiān)督單位:深圳市

8、南山區(qū)質量監(jiān)督管理站安全監(jiān)督單位：深圳市南山區(qū)安全監(jiān)督管理站地質勘察單位：深圳南華巖石工程有限公司工程類型：辦公樓質量目標：爭創(chuàng)市優(yōu)質工程工期要求：開工日期暫定為2015年10月15日（以現(xiàn)場實際開工條件具備并監(jiān)理、甲方認可為準），竣工日期為2017年2月24日；總工期：457個日歷天；工程造價：合同價為75000000元本工程為前海誠進大廈項目，占地面積為4458，總建筑面積約3.4萬相對標高±0.00相當于絕對標高4.600m。主要建筑為一棟辦公樓及公寓，地上建筑層數(shù)為20/21層，地上12層為裙房；地下三層，局部為二層地下室。地下一、二層主要為地下車庫及設備房，地下三層為人防層

9、；建筑高度約100米，為高層結構采用框架-剪力墻結構。首層層高6m、二層層高4.5m、三層層高6m、四層以上層高均為4.5m。裙樓為商業(yè)用途，3到21層辦公樓，各層建筑面積約為1557.81。各棟樓的建筑軸線的總長、總寬如下表所示：棟號軸線總長（m）軸線總寬（m）1棟51.023.3工程施工坐標點采用深圳市南山區(qū)坐標系統(tǒng)。本工程所有單體工程均為平屋面設計，頂部局部構架層滿足建筑使用功能。2.2 施工平面布置標準層平面圖2.3 主要施工要求質量目標：本工程質量總目標：創(chuàng)市優(yōu)質工程。安全文明施工要求：實現(xiàn)“五無”，即無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌，負傷頻率控制在3以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零

10、的目標。文明施工總目標達到：深圳市房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地。本工程施工進度控制總目標：在合同工期內(nèi)完成全部工程施工內(nèi)容，竣工驗收，從開工之日起至竣工驗收備案通過之日止總工期為 457 個日歷天(含所有節(jié)假日及雨天)。主要節(jié)點工期需滿足以下要求：從開工之日起計，至完成整個地下室頂板砼澆注完成時間為： 3層地下室 93個日歷天。2015年10月15日至2016年1月15日。從開工之日起計，至結構封頂時間為：2016年7月11日，共271個日歷天；從開工之日起計，至完成外墻裝飾時間（含拆外墻腳手架、施工電梯、塔吊）為2017年1月3日，共419個日歷天； 從開工之日起計，至全面竣工及室外

11、工程全部完成時間為2017年2月24日，共457個日歷天；2.4 現(xiàn)澆結構概況 本工程結構類型：采用框架-剪力墻結構。建筑抗震設防類別及結構抗震等級樓號錨固端結構抗震等級建筑抗震設防類別1棟地上主體結構結構部位地下三層地下二層地下一層地下一層-六層樓面六層樓面以上框架柱二級二級二級二級二級標準設防類框架梁二級二級二級二級二級標準設防類剪力墻二級二級二級二級二級標準設防類地上部分裙房與塔樓相連時框架二級標準設防類與塔樓不連時框架二級標準設防類塔樓投影外的地下室框架二級標準設防類注：(1)特殊構件的抗震等級詳有關平面圖。(2)墻體底部加強高度詳各棟樓層表。(3)連梁的抗震等級同相同部位的剪力墻墻體

12、。(4)梯柱梯梁的抗震等級為三級。本工程以下部位（不屬于高支模、高大模板范圍）采用輪扣式鋼管腳手架支模。而局部位置如樓梯、電梯井頂板、飄梁等用輪扣式腳手架支模施工難度較大，而采用扣件式腳手架，因此不包含在方案內(nèi)。項目名稱平面位置層高板厚面積mm2梁規(guī)格備注標準層五21層板4.5m120mm1497.26200×400300×600250×700300×700300×800300×850300×900300×950200×950250×900250×950350×900350&

13、#215;950400×1000見附圖標準層平面布置圖采用輪扣件式鋼管腳手架支模體系，最高支模高度為4.5m，提取支模高度4.5m為計算參數(shù)；該工程輪扣式鋼管架支模區(qū)域板厚為120mm.提取輪扣式支模區(qū)域板120mm為板的支模計算參數(shù).本方案使用輪扣式鋼管腳手架支撐體系，輪扣式腳手架必須要按一定的模數(shù)搭設，因此局部位置不能連成整體，本方案使用扣件連接水平拉桿把輪扣式腳手架拉結成一個整體的支模體系。方案中各支模區(qū)域均按JGJ162-2008設置豎向剪刀撐和水平剪刀撐以加強整體性。本方案輪扣架模板支撐架體保持作業(yè)層以下兩層支撐體系不予拆除，輪扣架材料需備料3層標準層使用材料，待作業(yè)層混凝

14、土澆筑完成12h后開始拆除最下層支撐架體，并保證拆模試塊送檢試驗報告達到拆模要求。每層混凝土澆筑完成后，采用鋼筋籠將同條件養(yǎng)護混凝土試塊裝好后，擺放于合用前室處，定點擺放。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、產(chǎn)品標準化包裝； 6、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸

15、挑腳手架使用。對于一般模板工程部分的設計和施工，另見模板工程專項施工方案，考慮到該工程施工過程的一些實際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時，現(xiàn)場施工應按本方案進行，為與現(xiàn)場相配合，在保證質量、安全的前提下可適當調(diào)整本方案，但調(diào)整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案。對輪扣架材質須嚴格把關，對鋼管壁厚、立桿輪盤厚度、焊接質量不符合產(chǎn)品標準要求的輪扣架嚴禁進場使用。使用輪扣架，首先必須嚴格遵守工程當?shù)亟ㄔO行政主管部門的規(guī)定，并征得其同意。其次，必須將輪扣架安裝使用納入重大危險源管理范疇，模板方案須組織專家論證，并經(jīng)專家論證通過，實施過程嚴格按方案搭設

16、，驗收過程由分公司總工程師牽頭，合格后方可澆筑混凝土。為嚴控施工安全風險，按集團公司規(guī)定在以下范圍一律不允許使用輪扣架：1、外腳手架；2、施工總荷載10kN/m2的模板工程；3、集中線荷載15kN/m的模板工程；4、移動操作架；高寬比2.5或高度5m的固定操作架；5、架體基礎為軟弱地基的情況。本項目使用輪扣架部位為標準層層高4.5米。3、施工、勞動力計劃3.1 施工計劃3.1.1施工進度計劃本工程標準層施工時間為2016年3月至2016年7月，標準層每層施工時間為7天,模板施工時間為3-4天。施工期間內(nèi)氣溫對混凝土結構無較大影響。3.1.2材料及設備計劃由于本工程支模體系需要大量的人力、物力等

17、物質要素才能形成生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設計圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準備，具體數(shù)量由現(xiàn)場施工時統(tǒng)籌安排。作為模板工程其主要的材料為輪扣式鋼管腳手架材料、鋼管、方木、模板等，其質量應滿足要求。主要機具設備擬投入的機械備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個252木工臺踞MJ106臺23單扳手開口寬2224mm把254活動扳手最大開口寬65 mm把255手電鉆鉆頭直徑100 mm個56鋼絲鉗長150、175 mm把157墨斗、粉絲帶個108水準儀DZS3-1/AL332臺19水平尺長450、500 mm個210鋼卷尺5M/30M把

18、1511工程測量尺2M把112擰緊力矩檢測扳手配套把1其余大型設備由施工現(xiàn)場臨時配備，不列入本表。3.2 勞動力計劃勞動力計劃如下表：序號人員（工種）類別計劃人數(shù)1專職安全員22木工35 4、施工工藝技術及檢查驗收4.1 混凝土結構參數(shù)、模板設計樣本參數(shù)4.1.1模板方案設計代表為減少模板支架的設計參數(shù)，將梁板的設計代表根據(jù)截面大小、結構高度等情況選擇計算構件如下表所示。表 4.1 梁板混凝土構件、模板設計樣本參數(shù)表工程 部位層高 （m）構件編號 構 件 特 征（mm）樣本構件所代表的構件編號施工荷載kN/m(kN/)模板方案審查截面b×h 跨（高）度620層板4.5梁I300x90

19、06300 300×400300×600250×700250×750 300×700 200×950250×900300×800300×850300×90011.44專家組620層板4.5梁II400x10006150350×900400×100014.97專家組620層板4.5板I板厚120板厚1207.54專家組選定的上述構件均為本工程所有構件的荷載最大、受力狀況最不利的構件，只需滿足上述構件的支撐系統(tǒng)，則本工程其余部位均能滿足。4.2 模板、支撐形式與材料參數(shù) （1）模

20、板面板均采用松木膠合板（其中梁、墻、柱模板采用九層黑模板，板模板采用紅模板），規(guī)格為：1830mm×915mm×18mm；抗彎強度設計值27N/mm2，彈性模量2800 N/mm2。 （2） 水平支撐休系中,柱、梁的側模支撐次楞采用加拿大冷杉，規(guī)格為3000（2000）mm×50mm×100mm，抗彎強度設計值13N/mm2，抗剪強度設計值1.4N/mm2,彈性模量9000 N/mm2；墻的側模支撐次楞采用48.3×3.6mm鋼管，抗彎強度205N/2。主楞均采用48.3×3.6mm鋼管，抗彎強度205N/2。對拉螺栓采用14mm對拉

21、螺栓，容許最大拉力17.85KN。 （3） 垂直支架體系(梁板的底模)中，梁的次楞采用50mm×100加拿大冷杉，大楞采用48.3×3.6mm鋼管，立桿采用48.3×3.5mmB-LG鋼管支撐。4.3 模板支撐結構設計4.3.1面板、支架結構（1）梁底模支架結構梁跨度4m，其模板按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。梁底順于梁長方向平擺方木作次楞，次楞下順梁長方向設48.3×3.6mm單鋼管主梁，主梁采用扣件連接在梁兩側立桿上，通過扣件連接把荷載傳遞到豎向鋼管立桿上。如果立桿需要用兩根立桿連接時，接駁點應按要求錯開，禁止在同一水平面

22、上集中接駁。表4.3.1.1 梁底模支架結構表（mm）梁 編 號（截面尺寸b×h）次楞-枋木（50×100）主楞-雙鋼管（48.3×3.6）立柱鋼管（48.3×3.5）邊立柱與鋼管主楞采用扣件連接緊固縱橫水平桿豎向步距梁底木方間距（根數(shù)）設置間距（均布設置）橫 向縱向間距承重立桿根數(shù)（含兩側立桿）兩外側寬度梁I（300x900）3根（縱向布置）900（橫向布置）3根9009001200梁II（400x1000）200（橫向布置）450（縱向布置）3根9004501200表中橫向為平行于梁截面方向，縱向為垂直于梁截面方向。鑒于輪扣架橫桿長度的模數(shù)限制，當梁

23、下立桿不能以梁豎向中線為對稱軸兩側均分布置時，在梁底增設鋼管立桿和水平桿，確保滿足方案要求。（2）梁側模支架結構 梁側模采用50×100mm木枋背豎向 次楞，用穿15PVC管套14mm對拉螺桿，外側使用48.3×3.6mm雙鋼管對拉加固，使用蝴蝶卡卡上雙鋼管，14雙螺帽緊固。小于700mm的梁，兩側采用模板或方木斜撐，梁上下設置鎖扣木方，下口采用步步緊鎖緊，步步緊設置間距小于等于300mm。表4.3.1.2 梁側模支架結構表（mm）梁 編 號（截面尺寸b×h）樓板厚度（mm）次楞豎向布置間距主楞-單鋼管（48.3×3.6）水平布置間距14對拉螺栓設置梁高

24、方向道數(shù)/間距梁跨方向梁I（300x900）120225距底梁底300一道450梁II（400x1000）120225距底梁底200/500二道450 （3）樓板底模支架結構板底模下方木50×100mm橫楞（為保證結構安全性，計算書木枋取值按45mmX90mm），在方木橫楞下設頂托梁（頂托支座內(nèi)居中對稱布置48.3×3.6mm雙鋼管），傳遞荷載至鋼管立桿，掃地桿和水平拉結桿橫向延伸至框架梁支撐立桿上，與梁下立桿連接，保證架體的整體性（為保證結構安全性，計算書板厚取值按150mm）。表4.3.1.3 樓板底部構造表（mm）編號或部位層 高m板 厚mm次楞 -木方(50mm&#

25、215;100mm)間 距主楞-雙鋼管（48.3×3.6）間 距立柱鋼管（48.3×3.5）頂設U型可調(diào)頂托間距 縱向/橫向縱橫水平桿豎向步距板I4.5120250900900/9001200(4)墻模板結構構造本方案不予設計，詳見前海誠進大廈項目模板工程專項施工方案。(5) 柱模板結構構造本方案不予設計，詳見前海誠進大廈項目模板工程專項施工方案。 4.3.2 支架立柱地基基礎本工程的支模立桿均支承在樓板上，對應位置以下兩層保留原支模體系作為回頂，不需進行地基處理。即本層混凝土土澆筑完成12小時（強度達到1.2MPa及人踩上去無腳?。┖?，對應位置以下第三層的回頂支撐立桿方可

26、進行拆除。4.3.3 模板構造（1）現(xiàn)澆混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（2）梁兩外側立桿采用單鋼管雙扣件，根據(jù)JGJ50666-2011規(guī)定，雙扣件上下應頂緊，間隙應不大于2mm。（3）梁底、板底的立桿頂部加設U型可調(diào)頂托，支撐梁、板底的爽鋼管主楞；梁底、板底立柱鋼管頂部伸出最頂部水平桿的長度不大于200mm，U型可調(diào)支托伸出鋼管立柱頂部不應大于200mm。（4）樓面布置布料機部位底部支撐立桿需加固，應在布料機部位、且大于布料機底部周邊一根立桿范圍內(nèi)，對梁、板立桿增加一倍，即立桿間距為原設計的一半，加密水平桿同原

27、水平桿步距，兩端應各延伸至加密區(qū)外一跨立桿處，并與梁、板的水平桿緊固連接。（5）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)關系。（6）鋼管立柱頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝保證上下同心。（7）在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂

28、緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（8）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿采用48.3x3.5輪扣鋼管，剪刀撐應采用48.3x3.6鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用輪扣架水平桿，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm進行固定。（9）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（10）嚴禁將上段的輪扣架立柱與下段立柱搭接在同一水平面，應錯開搭接。（11）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在架體外側周邊應設由底至頂?shù)呢Q向連續(xù)式剪刀撐；架體內(nèi)部縱、橫向

29、應每隔5m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（每46跨設一道）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,，夾角宜為45-600；在截面面積0.4的大梁梁底側面沿縱向布置聯(lián)系豎向剪刀撐。4.4 施工方法4.4.1 模板制作、安裝 1、制作、安裝準備（1）技術準備模板施工方案已審批修改完成，并經(jīng)專家審查通過。圖紙會審工作已經(jīng)完成，安全技術交底已經(jīng)進行，節(jié)點構造已通過審查。模板加工計劃已通過技術負責人審批。（2）制作、安裝場地準備 應按施工平面布置圖的位置安排材料堆場，加工棚，半成品堆場，并按要求設置防火設備。（3）材料及零配件準備 本工程的模板

30、用的面板為新購材料，其厚度、強度、平面尺寸應符合規(guī)范要求。鋼管等支撐架體材料（4）機具準備 根據(jù)本工程具體情況，擬配置2臺精密鋸木機，手電鋸6臺，以滿足模板的加工。 2、制作方法 面板在現(xiàn)場加工，嚴格按照模板加工圖進行配模加工，加工尺寸偏差應滿足規(guī)范要求。對拉螺栓在工廠加工，加工尺寸誤差不得超過2。鋼管應有合格證，鋼管有銹蝕嚴重的不得使用，當對鋼管質量有懷疑時應取樣送檢，合格方可使用。加工好的成品應按指定地點堆放，注意成品保護。 3、搭設、安裝、拆除順序施測出軸線及梁位置線，定好水平控制標高鋼管腳手架安裝架設梁底木方龍骨于鋼管腳手架上梁底模及側模安裝架設板底木方龍骨于鋼管腳手架上樓板模板安裝梁

31、板鋼筋綁扎鋪設 梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%拆除梁側鋼管、木枋、模板拆下鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模支架搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可繼續(xù)搭設，搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。4、搭設、安裝方法（一）柱、墻模板安裝（1）施工工藝流程柱、墻施工測量放線 柱、墻底面施工處理 模板組拼 對拉螺栓安裝、側模豎立就位 支撐、校正與固定柱箍安裝在柱側模豎立就位后安裝。當模板采用滿堂扣件式或施工門式鋼管支架時，柱、墻側模安裝施工，在滿堂鋼管支架搭設完成后施

32、工。（2）安裝施工1)柱、墻施工測量放線。在柱、墻的底部用墨線彈出平面位置線和檢查控制線。檢查控制線為：柱的四邊線應延長500左右；墻應在內(nèi)側邊線外200處；在柱、墻的邊角豎向粗直徑主鋼筋上設置H+1000的紅漆標高標志，控制模板的標高；平面墨線、標高標志應經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定、向班組交底后施工。2)柱、墻底面施工處理。柱底面混凝土表面水平誤差度應2；標高誤差應5；如超出時應修正符合要求。在面板模板外側用18厚膠合板對線找直、封堵并釘固，使模板定位與防水漏漿；在柱、墻的豎向鋼筋上距樓面5080處設置與截面尺寸位置相同的12的水平短筋，間距800，以保證模板底截面尺寸與定位。3)模板組拼、就位。模

33、板用人工在現(xiàn)場組拼，應不少于2人組成小組作業(yè)。先組拼側模，先將內(nèi)愣鋪放在地面上，后鋪放膠合板并找直、找方正、平整后及時釘固。4)對拉螺栓安裝、側模豎立就位。在已完成側模的面板上，按照方案設計要求進行對拉螺栓位置定位，用電鉆鉆孔，其孔徑大于對拉螺栓直徑2；一側側模豎立就位并臨時斜支撐固定后，安裝對拉螺栓并加設PVC導管（當有防水要求時則不加導管），另一側側模豎立至約45度時，將對拉螺栓逐一對穿、另一側側模豎立就位，并適時采用斜支撐臨時固定；側模應根據(jù)模板重量組織不少于2個同時用手托豎立。5)支撐、校正與固定。在外邊柱、墻高小于3000處，對稱設置一道48×3.0鋼管、6鐵鏈的拉撐桿；并

34、采用16的花籃螺絲進行校正。拉撐桿設置間距應1500；在內(nèi)柱、墻高度3000處設置一道48×3.0鋼管加可調(diào)支托撐桿，柱的每道拉撐桿或可調(diào)支托撐桿不少于2根；墻拉撐桿或可調(diào)支托設置間距應1500；柱箍在柱側模組拼、就位、豎立完成后，隨即由下至上安裝柱箍；柱箍位置、間距按照方案要求設置。柱箍采用人工、扳手堅固適度，既牢固又不致側模變形。柱、墻校正采用0.5Kg的線墜、小鋼尺控制，當高度較大時，用經(jīng)緯儀進行控制，然后用6鐵鏈、撐桿固定。（二）梁、板模板安裝（1）梁底模及側模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。（2）樓板模采用18mm膠合板，板底橫楞50&

35、#215;100mm木方，頂托梁采用頂托內(nèi)置248×3.0mm鋼管。（3）模板存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施。兩塊模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（4）模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（5）梁模板的安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度

36、，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；根據(jù)設計要求，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透?；炷翝仓?/p>

37、時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，應根據(jù)布料機放置位置對下部立桿采取加密、加固措施，加密區(qū)立桿縱橫向間距為450mm以確保澆筑過程中支撐體系受力均勻。泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（6）樓面模板的安裝板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。首先通線，然后調(diào)整鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設雙鋼管作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。4.4.2 模板拆除 1、拆除準備 （1）模板每層支撐及模板拆除前，項目工程技術負責人

38、已根據(jù)方案和有關規(guī)范、標準的要求，對操作班組、作業(yè)人員進行安全技術交底，同時應有專業(yè)監(jiān)理工程師參與監(jiān)督技術交底。（2）將該層同步養(yǎng)護混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后。應先申請拆模報告，并由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字同意后，方可進行模板的拆除作業(yè)。表5.4 混凝土拆摸強度要求一覽表結構類型跨度m設計強度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m75%>8m100%板2m50%>2m、8m75%>8m100%懸臂結構2m100%>2m100%注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）按深圳市重大危險源管理辦法中的要求，在拆

39、除作業(yè)區(qū)醒目位置設置模板重大危險源公示牌。（4）模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（5）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（6）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）拆除腳手架支撐前，應清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 2、拆除順序

40、拆除順序如下： 柱、墻對拉螺栓拆除 支撐拆除 柱箍或主、次楞拆除 側模面板拆除 堆放 梁對拉螺栓拆除 支撐拆除 主、次楞 側模面板拆除 梁底支架拆除 梁底主、次楞拆除 轉運堆放 3、拆除方法腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：（1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；（2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。（3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的位置時方可拆除。（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放

41、入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。（6）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。（7）拆下鋼管與扣件、配件，應成捆用機械吊運傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（8）拆除模板和支頂時，先將鋼管腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。4.5 檢查驗收項目4.5.1 材料及構配件質量檢查1 輪扣式鋼管腳手架要求（1） 材料要求1） 原材料應有合格證及材料質量保證書。2） 輪扣式腳手架用鋼管力學性能應符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管

42、（GB/T3091）中的 Q235的規(guī)定。3） 其材料應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）及低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-2008）、 一般工程用鑄造碳鋼件 （GB/T 11352-2009）的規(guī)定。4） 輪扣盤、橫桿插頭以及可調(diào)螺母應采用碳素鑄鋼制造，其力學性能應符合 GB/T 11352 中 ZG 230-450 的規(guī)定。5） 支座螺桿的材料應符合GB/T 700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母鑄件的材料應采用力學性能不低于GB/T 11352中規(guī)定的ZG 270-500牌號的鑄鋼。（2） 構配件外觀質量要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊鋼管；鋼管應平直，兩端

43、面應平整，不應有斜口、毛刺、銹蝕；2）鑄造件表面應光滑，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應將粘砂、澆冒口殘余、批縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）輪扣構件的焊縫必須是雙面焊、連續(xù)焊，不允許用跳焊、點焊；焊縫應飽滿、平順，不應有凸焊、漏焊、焊穿、夾渣、裂紋、明顯咬口等缺陷，焊渣應清除干凈。5）構件應做噴涂或浸涂防銹漆的防銹處理，防銹漆涂層均勻、不應有堆漆、漏鐵等缺陷。6）主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。7）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 6 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。當立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平長度大于700m

44、m時，增設水平鋼管拉桿。8）輪扣接頭是輪扣式多功能腳手架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成。立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應的孔內(nèi)，由于設計上的特點，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加荷載時，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。立桿和橫桿材料表如下圖：名稱型號直徑壁厚立桿LG-250048.33.5立桿LG-150048.33.5立桿LG-120048.33.5立桿LG-90048.33.5橫桿HG-90048.33.5橫桿HG-60048.33.5橫桿HG-30048.33.5 輪扣示意圖 立桿

45、示意圖橫桿示意圖（3） 尺寸1） 構件長度語序偏差為±1.5mm；2） 鑄件尺寸公差應符合GB/T 6414中CT9的規(guī)定。3） 輪扣式支撐架用鋼管規(guī)格為 48.3×3.6mm，鋼管壁厚允許偏差為0 -0.35mm，其他尺寸公差應符合GB/T 3091的有關規(guī)定。4） 立桿輪扣節(jié)點間距應按300mm模數(shù)設置，間距允許偏差為±1.0mm。5） 立桿端面與立桿軸線應垂直，垂直度允許偏差為0.5mm。6） 輪扣立面與立桿軸線應垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。7） 支座螺桿及調(diào)節(jié)螺母的螺紋應符合GB/T 5796.2GB/T 5796.4的規(guī)定。8） 可調(diào)底座底板的鋼板

46、厚度不應小于6mm，可調(diào)托撐“U”型鋼板厚度不應小于5mm。9） 立桿扣件套的壁厚不應小于5mm，扣件套的長度不應小于120mm，扣件套與立桿的焊接必須雙面滿焊，水平桿扣接頭外伸長度不應小于60mm。（4） 主要構件強度2 鋼管 腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼及廣東省標準輪扣式鋼管腳手架構件（DB44/T 1168-2013）的要求規(guī)定。鋼管上嚴禁打孔。（1）鋼管應有出廠合格證，并進行抽樣復檢，鋼管材質檢驗方法應符合

47、現(xiàn)行國家標準金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定。其表面應平直光滑，有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道的禁止使用。鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的表面銹蝕深度應每年檢查一次。（2）鋼管的截面尺寸應為外徑48.3mm，壁厚3.6mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m （這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作）。 （3）鋼管質量的檢驗要求1）鋼管的外觀質量檢驗應按下表進行項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑48.3壁厚3.6允許偏差±0.50

48、mm，允許偏差±0.36mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6鋼筋彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m允許偏差5mm立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m允許偏差12mm允許偏差20mm水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m允許偏差30mm7防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管8鋼管銹蝕程度應每年檢查一次鋼管外表面銹蝕深度，不得超過0.18mm9其它項目同新管項次同新管3、4、5、6、72）鋼管應無裂紋，兩端面應平整。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（

49、由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3 扣件 （1）扣件應用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊力達到65N.m時不得發(fā)生破壞?？奂M行防銹處理。（2）扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。 （4）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。 （5）應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的扣件。 （6）技術要求 1）扣件應采用機械性能不

50、低于KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作。 2）扣件不得有裂 、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 3）扣件與鋼管的貼合面必須緊密，保證與鋼管扣緊時接觸良好。 4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm 。 5）當扣件緊夾鋼管時，開口 的最小距離應不小于5mm。 6）扣件表面應進行防銹處理。 7）采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達65N.m 時，不得發(fā)生破壞。 （7）扣件質量的檢驗要求 扣件質量應按下表進行檢驗項次檢查項目驗收要求新扣件1產(chǎn)品質量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符

51、合技術要求規(guī)定3螺栓不得滑絲舊管4同新扣件的項次2、3同新扣件的項次2、34可調(diào)托撐 頂托應用可鍛鑄鐵制作，應有產(chǎn)品質量合格證，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。可調(diào)頂托承載力設計值為40KN。應有質量檢驗報告，可調(diào)頂托板厚不小于5mm，變形不應大于1mm，嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。當對頂托有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測?？烧{(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，走私與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定 可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋

52、合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 4.5.2 支架立桿地基基礎檢查模板支架支承在鋼筋混凝土樓面時,在立桿下部墊50厚，100寬的方木，樓層內(nèi)通長設置。以保持下面樓面受力均勻，立桿應垂直并與支承點接觸嚴密，不產(chǎn)生滑移。腳手架必須設置縱橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上。4.5.3 支架構造及節(jié)點檢查 立柱接頭應錯開設置，不應在同一斷面上，對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，立柱必須采用對接接頭?？烧{(diào)支托伸出鋼管長度不得大于200，立柱間距應按本方案要求設置。 水平拉桿采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不能設置在同步或同

53、跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開至少500。 水平拉桿和剪刀撐的設置應嚴格按本方案4.3.3的規(guī)定。4.5.4 搭設質量檢查 在搭設過程中，應嚴格按建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，其搭設允許偏差見下表：表4.5.4 輪扣式滿堂架搭設允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高5m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內(nèi)垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距50鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）4.5.5 檢查驗收程序、方法 模板支撐系統(tǒng)