旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

1、中鐵一局鄭阜鐵路河南段旋挖鉆孔作業(yè)指導書旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2 編制依據本項目施工圖及相關設計資料。高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程鐵路橋梁鉆孔樁施工技術規(guī)程3 適用范圍適用于中鐵一局集團有限公司鄭阜鐵路河南段項目部管段內各種土質層采用反循環(huán)鉆機鉆進的橋梁樁基施工。 4 機械設備旋挖鉆機、泥漿泵、混凝土攪拌運輸車、裝載機(鉆渣外運) 、自卸汽車（鉆渣外運）、吊車、電焊機、導管、護筒、下料斗等。4.1鉆機的選用鉆孔樁主要采用ZR280C-1和SY-250、等旋

2、挖鉆機施工，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：4.1成孔速度快。與傳統的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。4.2 環(huán)保特點突出。與傳統的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統循環(huán)鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。4.3行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4.4樁孔對位方便準確。這是傳統循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。5工藝流程及計術要求5.1鉆孔順序由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁

3、孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。5.2施工工藝框圖鉆孔樁工程施工工藝框圖如下：5.3施工準備5.3.1 資料準備1）開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。2） 施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的調查資料，確保不影響現場的施鉆工作。3） 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗報告和理論配合比試驗報告。試驗室根據所用的原材料實際情況作好混凝土的配合比試驗。4 ）工程地質資料圖1 鉆孔樁施工工藝框圖場地平整、施工準備施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清

4、孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護測量定位、復測否合格二次清孔復測沉渣厚度合格5.4 場地的布置5.4.1 平整場地由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機就位前對場地要清除雜物，換除軟土并進行平整碾壓的處理,保證場地地基有一定強度防止鉆機沉陷。5.4.2 施工便道合理布置施工便道，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位，方便鉆渣的及時外運。5.4.3 合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。5.5 測量定位采用全站儀測放

5、樁孔的中心位置，根據中心點位測軸線引出“十”字線測出四個控制護樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中擾動。5.6埋設護筒護筒用厚度10mm的鋼板卷制，其內徑比樁徑大20cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機的副卷機揚將護筒吊起放入孔內，根據“十”字護樁將護筒中心與樁中心調整到規(guī)范允許之內，并用適宜的粘土將護筒周圍回填夯實。也可采用人工挖孔，起重機械配合埋設的方法。在護筒就位的過程中，應保持護筒頂面高出地面30cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔內。中心偏差通過“十”字護樁進行控制，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊緣

6、距離的變化，根據事先計算的結果進行隨時調整，與中心偏差不得大于5cm，同時用水平尺調整護筒的豎直度滿足驗收標準要求。護筒埋設回填密實后，沿十字護樁進行掛線，在與護筒相交處作好標記，量測出十字交點（鉆孔樁中心）至護筒標記點的距離，并認真填寫護筒偏位記錄。護筒埋設完畢后即可進行鉆機對位。鉆機自行行走到預鉆孔位，調整好位置，使鉆頭中心與護筒掛“十”字線中心重合，調整垂直度，記錄零位置，鉆機對位結束。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不

7、大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。5.7泥漿旋挖鉆機成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護壁，膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含砂少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，所以配制時宜優(yōu)先選用鈣質膨潤土配制低比重的泥漿。對泥漿的配合比、泥漿性能指標要求如下：泥漿性能指標地層比 重漏斗黏度(/s)含砂率（%）膠體率（%）PH值一般1.051.201622495大于6.5易塌1.201.351928495大于6.5造漿材料選擇優(yōu)質膨潤土，不能使用孔內原土造漿護壁，膨潤

8、土作為泥漿原料一般為用水量的8%，造漿前應根據泥漿性能指標的要求做泥漿配合比的試驗，現場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時應符合下列要求：、自然風干后，用手不易掰開捏碎。、干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角。、用刀切開時，切面光滑、顏色較深。、水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運棄置于棄土場；嚴防地表水流入樁孔內，樁孔開挖后應采取措施防止施工用水和雨水流入基坑內。鉆碴要及時運出工地，棄到設計指定或預先選好的棄碴場，棄碴場要設擋護，防止水

9、土流失，以達到環(huán)境保護的要求。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重、含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，以保證成孔速度和質量；隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應高于護筒底面。 樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時泥漿泵排至泥漿池內，利用于下一個基樁鉆孔護壁中，封底前為防止泥漿外溢，將泥漿泵懸于孔內2m左右深處，并預先將孔內泥漿抽出2m。為防止水流滲入濕陷性黃土產生濕陷，或對地下水產生污染，泥漿池采用磚砌，磚墻高度露出地面60cm左右，在底部和四周采取砂漿抹

10、面進行封閉處理，每4-6個墩位的樁基為一個單元，在中部位置設置一個泥漿池，大小以14m×6m×1.8m為宜，可以根據現場實際情況布置，但不得小于2根樁的最小體積。泥漿池的長邊垂直于橋向布置，采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期測試泥漿各項指標，掌握數據，確定每池泥漿的周轉次數和補漿時間。鉆孔時對不同地質情況要配置相應的泥漿指標。6 施工技術措施6.1 旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作

11、畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，實現鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂和對中。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。對中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護樁交出的樁位中心確定，兩點處于同一鉛垂線上的偏差在驗收標準允許偏差范圍內即為對中完成，對中后采用鋼板尺進行復測，做好鉆機就位的偏差記

12、錄。6.2 鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦復位按鈕將深度顯示儀調整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護筒(護壁)內，正向旋轉開始鉆進。選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆斗提出孔外移至機側以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關底蓋復位。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，應注意保持孔內泥漿比重，經常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應盡快澆筑混凝土，防止空孔時間

13、過長造成坍孔事故。6.3 地質情況記錄地質情況記錄按相應地質的相關表記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的標高位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。6.4 清孔及成孔檢測采用掏渣法進行清孔，成孔后利用旋挖鉆機掏渣鉆斗進行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設計及驗標要求（摩擦樁不大于20cm），在水下砼澆筑前，應復查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，二次清孔采用高壓風或高壓泥

14、漿噴射法，即在混凝土灌注前，對孔底進行高壓射風或射泥漿數分鐘，使沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05Mpa。也可采用空氣吸泥機清孔?？諝馕鄼C清孔：以灌注水下混凝土的導管作為吸泥管。高壓風管可設在導管內，也可設在導管外，如下圖。用空氣吸泥機清孔注意事項：（1）、高壓風管沉入導管內的入水深度應大于鉆孔內水頭到出漿口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至導管底部附近。鋼筋骨架須在導管吊入之前先放入。（2）、開始工作時應先向孔內供水，然后送風清孔。停止清孔時應先關氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。 （3）、送風量大?。喝魧Ч苤睆綖?5cm，則送

15、風量需20m3/min?？刹捎?臺9m3/min的空壓機并聯通過儲氣罐達到需求的風量再送入風管。風壓（MP）可按公式H/100+0.05計算，H為風管口入水深度（m）。一般孔深70m以內0.5MP0.7MP的風壓可滿足要求。（4）、當孔底沉淀較厚且堅實時，可適當加大送風量（因送風量大，則漿渣上升的速度也大，沉渣易被吸上），并搖動導管，改變導管在孔底的位置。仍不能清除干凈時，須用噴射法配合。（5）、清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風一次。當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，應先將導管或風管提升一

16、定高度才停止送風，以免稠漿渣將風管口堵塞。（6）、若遇大石塊卡在風管內，或濃泥漿堵塞出風口時，應將石塊或泥漿清除后再繼續(xù)清孔，切不可任意加大風壓引起膠管爆裂傷人。以導管作為吸泥泵的吸漿管清孔，見下圖。此法系以灌注混凝土的導管代替泵吸式反循環(huán)回轉的空心鉆桿作為吸泥管。它的好處是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭取時間。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s。清孔完畢后即進行成孔檢測，采用JJC-1D型沉渣

17、檢測儀檢測系統對樁孔進行檢驗。檢測項目有成孔質量、傾斜度、沉渣厚度。但由于該檢測系統有系統測量誤差的存在，為確保檢測數據能夠反映實際情況，在成孔檢測中采用與普通的探孔器配合使用?？讖綑z測也可采用探孔器（以1.25m樁為例）。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設計孔徑稍小。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內能下落到孔底，則孔徑符合設計要求。如在某個位置卡住十，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度，用鉆機掃孔時重點反復掃該位置。探孔器見圖。JJC-1D型沉渣檢測儀檢測系統使用原則如下：1）新施工、地質情況不明確地段。2）地質狀況變化較大，地質條件復雜、較差 的地段

18、。3）檢測儀與檢孔器配合使用，相互復核 、相互矯正。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506.5鋼筋籠起吊、運輸、安裝6.5.1 鋼筋骨架用汽車吊車起吊，第一節(jié)放入孔內，在鋼筋籠內穿入型鋼，將鋼筋籠臨時懸掛在護筒上方，支承點在護筒口外側的支墩上。再起吊另一節(jié)，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，必須保證兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，可采用兩個垂直方向觀測上節(jié)鋼筋籠的垂直方向。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原

19、因，不得強行下放。下放至末段鋼筋籠時要對鋼筋籠定位，在末段鋼筋籠最上端設四根定位筋，根據鉆孔樁設計高程與地面高程計算確定固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標高滿足設計要求。平面位置固定時，在頂部箍筋上拉設“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設計標高后(可預先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據樁孔中心的護樁拉設“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點懸掛于橫擔在孔口的兩根工字鋼上并與工字鋼進行焊接，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。6.5.2鋼筋籠在運輸和安裝時，為

20、保證骨架起吊時不變形，設骨架內部加設支撐，加強其剛度，必要時加設鋼腳手桿件再進行加強，并在籠中加勁箍筋處加設“”形鋼筋撐，支撐鋼筋在鋼筋籠安放在孔內過程中拆除，以便重復使用。起吊點應設在加強箍筋上且位于鋼筋籠頂部的三分之一處，起吊過程應緩慢進行。為加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。

21、如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎木桿的綁扎點及鋼筋支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5c

22、m左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿。6.5.3以防發(fā)生浮籠現象，在灌注到砼與鋼筋籠接觸地段，適當放慢灌注速度，防止導管底口以上部分混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。通過該段后加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架

23、保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。7 灌注水下砼砼由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運輸車進行水平運輸，采用內徑300mm的導管水下灌注，要求混凝土坍落度180220mm。7.1 混凝土的運輸混凝土采用砼攪拌車運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否清出干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行運輸混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。每根樁灌注時配備混凝土運輸車不少于3臺，以保證混凝土澆筑速度和過程的連續(xù)性。運輸過程中以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現

24、場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運輸過程中，確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和180220mm的坍落度。當運至現場的混凝土發(fā)生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，或根據實際情況廢棄，但不得再次加水。7.2 導管水下砼采用內徑30cm鋼導管灌注，導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管節(jié)長度，中節(jié)宜為2m等長，底節(jié)宜大于4m，漏斗下宜1m用短管。導管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應有防松裝置。導管應位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應進行升降試驗。吊車的提升能力應與全部導管充滿混凝土后的

25、總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。首次使用前應對導管進行水密試驗，7.3 安裝儲料斗、開關閥門、隔水球，隔水球采用硬質塑料球或籃球，隔水球直徑要較導管內徑小35mm，先將隔水球放入導管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求，封底完成后換用小料斗進行正常灌注。儲料斗及小料斗均應安置5cm×5cm網格對混凝土進行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進入導管造成導管堵塞。砼初灌量應由下列公式計算確定：式中:V砼初灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，取0.4M；H2導管初次埋置深度（不小于1.0M）；d導管內徑（m）；h1樁孔內混凝土

26、達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW井孔內水或泥漿的深度（m）；W井孔內泥漿的重度（kN/m3），（一般為10.5）；C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。7.4 混凝土由拌合站集中進行拌制，坍落度控制在180220mm，偏差不宜大于±20 mm，砼攪拌運輸車運輸，將混凝土送進儲料斗，當料斗內混凝土數量滿足封底要求時方可開啟斗門進行封底。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。7.5 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。

27、箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故。 7.6 灌注中，采用測錘準確測量混凝土頂面標高，嚴格控制導管埋深（埋置深度宜控制在26m），防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁，拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑8-10cm左右，高10-15cm，重量2-3kg。測繩上鐵片制作的米標必須進行加固，防止米標滑移串位致使測位不準造成導管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設置好的備用測繩。探測時須仔細，并以

28、灌注的混凝土數量校對，防止錯誤。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測，必要時可以現場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土時的位置即為灌注高度。7.7 灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔。水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。7.8 在灌注過程中，應經常探測井孔內混凝土頂面的位置，及時地調整導管埋深。灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔

29、底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重

30、新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。7.9 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7.10當混凝土澆注面接近設計高程時，應用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置

31、，保證混凝土頂面澆注到樁頂設計高程100cm左右，以保證樁頭質量。7.11在澆注水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆注記錄”。7.12 水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施，不可擅自進行處理。7.13 在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現混凝土上升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。8質量要求施工過程中，對每個工序認真做

32、好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁體的檢驗。成樁后根據設計要求的檢測方法進行檢測。具體檢測方法及檢測數量按設計及驗收標準進行，并作好檢測前準備工作。準備工作完成后，按照檢測要求和檢測目的對樁基進行檢驗，對成樁的質量做出評價。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁204傾斜度0.6% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁509 鉆孔樁施工中易出現的問題及解決措施9.1 鉆進過程中若遇卵（巖）石層對于粒徑較小的卵（巖）石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵（巖）石層采

33、用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵（巖）石層；穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。困難地段采用反循環(huán)沖擊鉆機鉆進。施工方法如下：9.1.1鉆機就位和試機：a、用汽車吊將主機和鉆頭分別吊放在孔口邊預定位置上，在底盤下部用枕木墊平，并用水準儀將底盤調平，安裝井口裝置、桅桿、前支撐、鉆頭。b、接通電源與主機、電纜卷筒、潛水泵之間的電線，打開主機電源，操縱鉆機卷筒離合器，提引沖擊鉆頭放入孔內。調節(jié)前支撐長度，使鉆頭中心與護筒中心重合，誤差控制在2cm，以內，支撐角度符合支撐要求。之后，鎖定支撐絲桿位置，用道釘在枕木上固定底盤，防止沖擊鉆進時，支撐絲桿松動，底盤移位。c、在泥漿池上

34、支設泥漿泵。連接排渣系統，用副卷揚機將其提引至孔口，將排渣管下端放入沖擊鉆頭中心管內，鉆進至一定深度后，再在排渣管之間安裝潛水泵。d、開動鉆機進行試沖擊，檢查各部位運轉是否正常，電流是否正常，接通潛水泵電源，檢查其接線方式是否正確，發(fā)現問題及時處理。沖孔作業(yè)：在卵（巖）石層鉆進時泥漿比重調整到1.15-1.20。鉆進過程中，要隨著進尺快慢及時放主鋼絲繩，放繩時應及時使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了鉆頭落不到孔底，打空錘，此時沖擊梁上的緩沖彈簧在一次沖擊中響兩聲，不僅不能進尺，反而回對鉆機和鋼絲繩造成極大的損害。放多了，鉆頭落到孔底后處于自由狀態(tài)，可能向孔

35、壁傾斜撞擊孔壁，造成擴孔，在提升時，鉆頭突然受力，在這種突然的沖擊作用下提升裝置會降低壽命甚至損壞。當排渣彎頭下降到離孔口1m時，需要接換排渣管。此時，鉆機停止沖擊，泥漿繼續(xù)循環(huán)約1-3min，待排渣管內鉆渣排完后，停泵，拆除彎頭與排渣管的連接螺栓，提升彎頭至一定高度，將要接換的排渣管下端與原排渣管連接，上端與彎頭連接。反循環(huán)鉆進應及時補水，始終保持孔內水頭壓力，防止塌孔。渣樣的提?。禾崛≡鼧拥哪康氖请S時掌握地質的變化情況以及是否以穿過石層。每鉆進1m提取渣樣一次，從出渣口撈取渣樣用清水沖洗干凈。9.2 坍孔9.2.1產生原因：a、 護筒埋置過淺，周圍周圍封填不密漏水。b、 操作不當，如提升鉆

36、頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放放鋼筋骨架時碰撞孔壁。c、 泥漿稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標不符合要求，起不到護壁作用。d、 孔內水位高度不夠或加水時水流沖擊孔壁。e、 在松散砂層中鉆進、進尺太快。9.2.2 坍孔的預防和處理措施：、塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填，夯實，重新鉆孔。、吊入鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度塌孔時可加大泥漿相對密度和提高水位。、如發(fā)生孔內坍塌，應判明坍塌位置，如坍孔嚴重應全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。、應采取提升護筒高度，保證孔內必要的水頭高度。、在松散的粉砂土或流砂土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比

37、重、粘度和膠體率的泥漿。9.3 卡鉆9.3.1發(fā)生原因：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆進此地層前，應提前制定對策。鉆進至砂層后,鉆機操作要慢提,輕放,不要強行加壓。并隨時觀察孔內變化,保持孔內泥漿水頭高度。如果不進尺或鉆斗“跑空”，要及時采取措施?？變瘸霈F梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四

38、周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。鉆頭被塌孔落下的石塊或誤入的大工具卡住。9.3.2 預防和處理措施：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。對于能向下活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，

39、用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。9.4 掉鉆9.4.1發(fā)生原因：卡鉆時強行提拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。鉆頭或鉆機不應該反轉時反轉，鉆桿松脫。9.4.2 預防和處理措施：卡鉆時應設有保護繩索的措施方能適度強提，嚴防鉆頭空打。經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。掉鉆落物時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。9.5 鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故，形成彎孔。9.5.1偏斜原因：、鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石。、在有傾斜度的較硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆碴斗筒受力不均。c、施工過程中鉆機底座產生不均勻沉

40、陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，導致鉆機發(fā)生傾斜。9.5.2預防和處理：、鉆機就位時嚴格通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保鉆孔的垂直性。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應低速鉆進。、發(fā)現鉆孔傾斜后，立即通過調整鉆機的垂直控制系統，上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)緩慢鉆進。9.6 孔形不規(guī)則：9.6.1 孔形不規(guī)則，主要表現在擴孔和縮孔：擴孔實質為孔壁坍塌未處理而造成嚴重后果的孔，應按坍孔事故預防和處理。縮孔原因：a、斗筒在鉆孔中，斗筒下緣的保證孔徑的凸塊補焊不及時，嚴重磨耗導致鉆出較設計樁徑稍小的孔。b、由于

41、地層中夾有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。9.6.2 處理措施：a、經常檢查斗筒凸塊的磨損情況，并及時進行補焊，以保證孔徑的準確性。b、用斗筒上下反復掃孔的方法擴大孔徑，并盡可能縮短從提鉆到下導管的時間。9.7 拌和站發(fā)生故障在鉆孔樁灌注過程中，出現混凝土拌和站發(fā)生故障，啟動另一臺備用拌和站進行攪拌。如拌和站備用機械也出現故障，使現場不能連續(xù)作業(yè)超過15min仍不能修復，應立即啟用梁場拌和站。在開工前對梁場拌和站應調試、標定好。9.8 灌注水下砼出現導管進水或拔漏情況發(fā)現拔漏或導管進水時，立即測量孔內砼灌注高度，計算出砼面距離地面高度，若砼面距地面在10m以內，立即停止灌注，將導管直接拔出，用泥漿泵抽出孔內泥漿，采用全護筒護壁，人工處理；若砼面距地面較深時，也應立即停止灌注、拔出導管