數(shù)控加工梯形螺紋的加工與測量

1、技師評審論文專業(yè)：數(shù)控車工數(shù)控加工梯形螺紋的方法和測量姓 名：倪興龍班 級：074101 學(xué) 號： 1 8指導(dǎo)老師：陳亞崗單位：江蘇省鹽城技師學(xué)院 郵編：224002 2010-03-16數(shù)控加工梯形螺紋的方法和測量【摘 要】在機(jī)械加工中梯形螺紋應(yīng)用很廣泛，起傳動的作用。通過對梯形螺紋加工的分析及各加工指令的研討，【關(guān)鍵詞】加工方法 宏程序的加工 編程的實例“數(shù)控車削技能的訓(xùn)練”是我們學(xué)院長期實施的一項實踐性較強(qiáng)的技能訓(xùn)練的科目。在實踐過程中，螺紋的加工很普遍，在生產(chǎn)應(yīng)用中很廣泛。如何更好地使用好系統(tǒng)的螺紋加工成了我們在技能教學(xué)中的一項重要的課題，尤其是較大螺距的梯形螺紋加工是訓(xùn)練中的重點和難

2、點，對企業(yè)的生產(chǎn)也有著重要的影響。結(jié)合數(shù)控生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，下面以各種系統(tǒng)為例，介紹螺紋指令在零件加工中的用法及梯形螺紋在數(shù)控車床上的具體加工的方法。一、梯形螺紋加工方法的分析1.梯形螺紋的特點梯形螺紋的代號 梯形螺紋的代號用字母“Tr”。梯形螺紋的工作長度較長，要求的精度高，并且要求導(dǎo)程和螺紋升角大，比車削三角螺紋復(fù)雜。國標(biāo)規(guī)定,梯形螺紋的牙型角為30°，標(biāo)準(zhǔn)的梯形螺紋牙型及基本尺寸如下圖1和表1： 圖1梯形螺紋的牙型和基本尺寸表1 梯形螺紋基本要素、代號及計算公式名稱代號計算公式牙項間隙acP1.556121444ac0.250.51大徑d、D4d=公稱直徑，D4= d+ ac中徑D

3、2、D2d2=d-0.5P, D2=d2小徑D3、D1d3=d-2h3, D1=d-p牙高H3、H4h3=0.5p+ac,H4=h3牙頂寬f ff=f=0.366p牙槽底寬W WW=W=0.366p-0.536ac2.梯形螺紋幾種加工方法梯形螺紋可有低速車削和高速車削兩種方法，還可用如下車削方法：（1）直進(jìn)法 梯形螺紋車刀的進(jìn)給至牙深處（如圖2a）。采用此種方法加工螺紋時，螺紋車刀的三面都同時參加切削，導(dǎo)致加工時車刀的排屑困難，切削力和切削熱同時急劇增加，使刀尖磨損較嚴(yán)重。當(dāng)進(jìn)刀量過大時，可能出現(xiàn)“扎刀”和“爆刀”的現(xiàn)象。（2）斜進(jìn)法 螺紋車刀沿牙型角的方向斜向進(jìn)給至牙深處（如圖2b）。采用此

4、方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀只有一個側(cè)刃參加切削，從而使車刀排屑較順利，刀尖的受力和受熱的情況有很大的改善，在車削中不易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。（3）交錯切削法 螺紋車刀沿牙型角方向進(jìn)給至牙深（如圖2c）。該方法基本同于斜進(jìn)法。 （4）切槽刀粗切槽法 該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽（如圖2d），再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車床上較難實現(xiàn)。圖2 梯形螺紋的幾種切削方法對于以上幾種加工的方法，結(jié)合多次重復(fù)實踐的經(jīng)驗，相比之下，認(rèn)為車削梯形螺紋時用交錯切削法為最好，它的左右交替切削，為切削時的刀具提供了一定的讓刀的空間，大大的降低了“扎刀”現(xiàn)象的發(fā)生。二、梯形螺紋加工的編程如下

5、圖所示的梯形螺紋，下面以交錯切削法為例編寫其加工程序。計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大 徑 d=36 0 -0.375； 牙 高 h3 = 0.5P+ac=3.5；牙頂寬 f=0.366P=2.196； 螺紋車削循環(huán)G92 G 92：螺紋車削循環(huán)格式：G 92 X（U） Z（W） R（I）F（L）3.FANUC OTD 系統(tǒng)的程序編制G92單個指令一般只用于直進(jìn)法的方法車削梯形螺紋，可以把G92指令應(yīng)在交錯切削法中，只要我們將宏程序的變量結(jié)合在G92指令當(dāng)中，也可以實現(xiàn)交錯切削法的加工。（1）宏程序簡介在編程中，我們經(jīng)常把能完成某一功能的一系列的指令像子程序那樣存儲器，用一個總指令來代表，用

6、NC的指令程序，使用時只需給出這個總指令就可以執(zhí)行其功能所存入的一系列指令稱用戶宏程序，簡稱宏程序。宏程序的變量的類型和表示變量可分為通用和系統(tǒng)變量。最長用的是通用變量。如#100#131和#500#515兩種。在切斷電源后#100#131會被清除，接通都為“0”。而#500#515不會被清除，它的數(shù)值一直保持不變。運算指令 1）定義、置換 Ij 2）算術(shù)運算 I=j+k ； I=jk ； I=j×k ；I=j÷k ；#I=#J×OR×#K；#I=#J×AND×#K等。3）條件轉(zhuǎn)移 格式：IF條件式GOTOn 條件式： 如j k；j

7、k；j k；j k；j k；等例： 求2到12之和 O9500； 10 ；21 ；N10 IF 2 GT 12 GOTO2 ；112； 221； GOTON10 ；M30；4.編寫數(shù)控程序如下表：O0001； 程序名；M3 S400；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可為400 r/min；T0101；選擇合適的刀具；#1=36；定義、置換變量的初始值；N10 G0 X38 Z4；刀具定位到毛坯外端；G92 X#1 Z-38 F6；車削梯形螺紋的左端；G00 W0.4；刀具向右偏移，為0.4 mm；G92 X#1 Z-38 F6；車削梯形螺紋的右端；#1=#1-0.1；每次切削深度為0.1 mm；IF#129 GOTO N10；條件轉(zhuǎn)移，車削至指定的尺寸，滿足條件后跳轉(zhuǎn)至變量起始段；G0 X100；退刀到工件的外端；M 30；程序結(jié)束。三.梯形螺紋的測量1.單針的測量法在測量時，用單針比較簡單和方便。測量時將量針放入螺旋槽中，另一側(cè)以螺紋的大徑為基準(zhǔn)，再用千分尺測量。2.距離A值的計算A=1/2（M+d） 式中， d螺紋大徑的實際尺寸四、注意事項1.在車削梯形螺紋過程中，不可以用手擦工件，以免擦傷。2.車刀的兩側(cè)要平直，保持鋒利。3.車削時，應(yīng)選擇較小的切削用量，以減少工件產(chǎn)生變形。4.車削過程中，應(yīng)充分加注切削液。結(jié)束語通過實例分析我們可很多的得出結(jié)論，要想在數(shù)控機(jī)床上加工出梯形螺