煤矸分離 機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、 煤矸分離設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則 a零部件整齊完整； b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定； c安全防護(hù)裝置齊全可靠； d設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”； e設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠； f.設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。 通用設(shè)備 1、緊固件1.1螺栓、螺柱、螺釘、螺母齊全、緊固，同一部位規(guī)格應(yīng)一致，無松動(dòng)、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長(zhǎng)度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個(gè)。1.2開口銷、墊圈、定位銷齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備的具體情況，加副螺母、

2、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。1.3鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75，其斜面接觸面不應(yīng)小于60；勾頭與輪轂間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動(dòng)頂塊。滑動(dòng)導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的05，表面粗糙度達(dá)到使用的要求。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。2、減速器2.1箱體 箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸乘端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。 2.2軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動(dòng)。軸承外圈、內(nèi)匿l圾斜套鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松

3、動(dòng)現(xiàn)象。 2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動(dòng)和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過350C，軸承溫升不得超過450C，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60。 2.4潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油脂牌號(hào)符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯示可靠。 3聯(lián)軸器 3.1兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。 表1兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)兩軸的同軸度端面最小間隙(mm)徑向位移(mm)傾斜()齒式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15彈性套柱銷711902

4、24400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15彈性柱銷90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑塊70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈?zhǔn)?1154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 32磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8，錐形螺栓與錐孔要吻合。 33

5、彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4齒輪 41圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計(jì)技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定： 最小025M(模數(shù)) 最大035M(模數(shù)) 42齒厚磨損 主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15，開式齒輪的齒厚磨損雖不超過原齒厚的20。 43嚙合接觸斑點(diǎn) 按齒高不小于50，按齒長(zhǎng)不小于40，人字齒嚙合要對(duì)稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長(zhǎng)均不小于40。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50，按齒長(zhǎng)不小于55。 44兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于齒寬的5。 45輪緣和輪幅無裂紋，個(gè)別齒損缺不超過原齒厚的15，相鄰齒損缺不得超過兩個(gè)。5軸承51徑向最大磨損

6、間隙不得超過表2的規(guī)定。52軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a滾動(dòng)軸承最高溫度不超過750C；b鎢金軸承最高溫度不超過600C；c.銅軸承最高溫度不超過75。 53油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。 54瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸徑最大磨損間隙1500r/min1500-200r/min200r/min滾動(dòng)軸承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動(dòng)軸承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400

7、.450.501.52.02.53.0 55滾動(dòng)體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成凹坑或麻點(diǎn)銹蝕現(xiàn)象；滾動(dòng)體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6傳動(dòng)裝置 61三角帶輪、帶型號(hào)相符合，根數(shù)配齊，長(zhǎng)度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。6.2傳動(dòng)鏈松緊適宜，潤(rùn)滑良好，不甩油。嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 6.3平膠帶 不沾油污，接頭乎直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。 6.4傳動(dòng)輪 與軸裝配牢固無松動(dòng)。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定： a.平膠帶輪2mm： b三

8、角帶輪、鏈輪1mm。7電動(dòng)機(jī) 71主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。 72螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 73繞組完整無損，清潔干燥無油垢。 74三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。 75三相電流應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5。 76定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： a交流電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)氣隙與平均值之差應(yīng)不超過平均值的±5： b直流電動(dòng)機(jī)磁級(jí)下各點(diǎn)氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應(yīng)不超過平均值的±10；3mm及以上的間隙應(yīng)不超過平均值的士5。 77滑動(dòng)軸

9、承軸向竄動(dòng)允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。 78滾柱軸承允許軸向竄動(dòng)O5mm。79滾珠軸承不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動(dòng)，但其職不應(yīng)超過表4的規(guī)定。表3 滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值電機(jī)容量（kw）軸向竄動(dòng)允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸徑直徑大于200mm不得超過軸徑直徑的2%表4 滾動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值軸的直徑（mm）軸向竄動(dòng)（mm）30-5050-6565-8080-100100-1200.12-0.220.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.

10、55710絕緣電阻 電壓在1000v以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M ；電壓在1000V以上，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不小于1MkV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5M/KV(電壓在1000V以下時(shí)用500V兆歐表，電壓在1000-3000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表)，吸收比為R60R151.3。 711若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動(dòng)機(jī)等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定：式中R絕緣電阻，M； U一電動(dòng)機(jī)額定電壓，V； P一電動(dòng)機(jī)額定容量，kw。 712接地 見本章第82條的規(guī)定。 7.13滑環(huán)電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)表面光滑不松動(dòng)，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為2-4m

11、m，電刷與刷握應(yīng)有0.10-O.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80，表面無放電痕跡。同一電動(dòng)機(jī)電刷牌號(hào)應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0015-0.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過±10%。 714滑環(huán)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。 7.15電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。運(yùn)行中無異音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見表5的規(guī)定。表5 電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅，mm）0.060.10.130.168電氣設(shè)備 81防爆設(shè)備。 8.1.1設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)

12、準(zhǔn)維護(hù)。表6 電動(dòng)機(jī)最大允許值溫升（0C）電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑環(huán)滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承5560604055607570405565 75708080405580851009040551001051251004055125 8.1.2不用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，需報(bào)經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。 8.2接地。 8.2.1設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接(包括避雷接地和設(shè)備保安、工作接地在內(nèi))。 822地面設(shè)備接地電阻不得超過4。 823接地電阻每年至少測(cè)定一次。 8

13、2.4每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。 825地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4mm2絕緣導(dǎo)體不得小于1.5mm2,墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。 83照明。 831生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時(shí)線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。 832原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓。 83.3照明開關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，照明開關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。 84信號(hào) 信號(hào)設(shè)備(包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、廣播、電話等)必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰

14、，信號(hào)燈要明顯。 85現(xiàn)場(chǎng)維護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。9安全防護(hù) 91防護(hù)裝置 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。 92防火和防火設(shè)施 設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查。10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色 101清潔衛(wèi)生 設(shè)備和集控室應(yīng)保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、

15、量具、附件及配件要存放整齊。 102防腐和涂色 設(shè)備及其附件、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定： a一般設(shè)備及欄桿、安全罩、過橋等設(shè)施的表面涂灰色； b加油點(diǎn)、外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭、手輪、危險(xiǎn)性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色； c管道涂色： 清水管 綠色 消防管 紅色 油管 黃色 風(fēng)管 天藍(lán)色 煤泥水管 黑色 地下埋設(shè)管道 黑色 d閘閥涂黑色； e溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色； f變壓器外殼涂灰色或黑色； g管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。 單機(jī)設(shè)備 1、除鐵器 1.1膠帶接頭牢固，卡板不松動(dòng)。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少

16、。膠帶不跑偏。 12滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。 13拉緊裝置調(diào)整靈活方便。 14懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長(zhǎng)短一致，受力均勻，機(jī)架橫面成水平。 15機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。 16冷卻風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無異常聲響。 1.7電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。 18絕緣線圈良好，磁場(chǎng)吸力正常。 2、破碎機(jī) 2.1齒輥破碎機(jī) 2.1.1齒板安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15，相鄰齒掉缺不超過3個(gè)，每塊齒板掉齒不得超過5個(gè)。破碎間隙符合工藝要求。 2.1.2緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)

17、彈簧壓力均衡，長(zhǎng)度一致。移動(dòng)輥兩側(cè)軸承正常移動(dòng)量允許4mm。 2.1.3兩齒輥的軸向竄動(dòng)量最大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。 2.1.4兩齒輪嚙合正常，潤(rùn)滑良好。 2.1.5軸承油質(zhì)清潔，潤(rùn)滑良好。 2.1.6保險(xiǎn)銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。 3、重介淺漕分選機(jī) 4、磁選機(jī) 41機(jī)體、磁選槽、排料槽完整齊全、無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。 42磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。人料口篦子無破洞，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 4.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。 4.4滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)無偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。中心軸水平，軸承座

18、地腳螺栓緊固無松動(dòng)，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。 4.5磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無松動(dòng)。 4.6磁體與磁體架鑲嵌堅(jiān)固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻。 4.7運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動(dòng)，無異常聲響。 4.8油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。 5振動(dòng)篩 5.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為25，雙振幅為9-11mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于350C，最高溫度小于75。 5.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對(duì)角線允許偏差l。振動(dòng)方向角450±5

19、0，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A(A為雙振幅)，停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。 5.3篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低于63。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定。 a小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50； b313mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15； c大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10。 5.4減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長(zhǎng)短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不

20、超過10。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。 6 膠帶輸送機(jī) 6.1滾筒 6.1滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。 6.2滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原厚度的三分之一。 6.3帶襯滾筒的襯帶不松動(dòng)，補(bǔ)膠滾筒的膠面不磨透。 6.4油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。 6.5機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。 143膠帶 1431膠帶接頭平直、牢固、卡子不脫扣，不殘缺、松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。 1432膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口

21、長(zhǎng)度不超過膠帶寬度的5，縱向裂口不超過150mm。 143.3夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。 1434鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10，每個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過其20。 144托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每百米長(zhǎng)度壞輥數(shù)少于3個(gè)。移動(dòng)膠帶軌道平直，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。 145機(jī)架無變形、開裂和銹蝕處。 146拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。 147制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過15m，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護(hù)器靈活可靠。 15刮板輸送機(jī) 151鏈、板無嚴(yán)重變

22、形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20。 152首、尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。機(jī)頭鏈輪齒牙磨損不超過原截面的四分之一；機(jī)尾輪軌面磨損不超過原直徑厚度的四分之一。 153機(jī)體平直，無嚴(yán)重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動(dòng)。 154緊鏈裝置調(diào)整靈活。 20壓濾機(jī) 201箱式壓濾機(jī) 2011濾板無斷裂，濾板總數(shù)不少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 2012濾布平整無破損。濾網(wǎng)和濾板鉚接牢固不松動(dòng)，無嚴(yán)重破損現(xiàn)象。密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 201.3兩拉鉤同步移動(dòng)，位

23、置相差不大于5mm。拉鉤盒上蓋與濾板把手的距離不大于lOmm，拉鉤動(dòng)作靈活可靠。 2014牽引鏈潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動(dòng)現(xiàn)象。軌道盒無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，墊板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限。 2015頭板移動(dòng)自如，行走輪與軌道接觸均勻，尾板偏轉(zhuǎn)角度不大于50。 2016兩主梁中心距離誤差不超過±2mm。軌道平直，軌距誤差不超過±3mm。 2017液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油。壓力表齊全完整，指標(biāo)準(zhǔn)確。 2018沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動(dòng)靈活，機(jī)架無嚴(yán)重變形，沖洗動(dòng)作正常可靠。 2019電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常無異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號(hào)指標(biāo)準(zhǔn)確。 202帶式壓濾機(jī) 2021網(wǎng)帶接頭平整光滑，不打折，不跑偏，跑偏量不超出滾子邊緣。運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適宜。 2022滾子各軸承密封良好，不缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不磨透。滾與滾之間無積煤，調(diào)整靈活。 2023沖水裝置 水嘴保持暢通，無阻塞現(xiàn)象。 2024螺旋