機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)認(rèn)識(shí)報(bào)告

1、遼寧科技學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告 遼寧科技學(xué)院實(shí) 習(xí) 報(bào) 告姓 名： 魏 星 學(xué) 號(hào)： 0211109125 系 部： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)電BG091 指導(dǎo)教師：趙亮、齊秀彪、王赟、于維納等實(shí)習(xí)名稱： 專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)時(shí)間： 2011.7.4日7.8日 實(shí)習(xí)單位： 機(jī)械學(xué)院實(shí)習(xí)基地 遼 寧 科 技 學(xué) 院 教 務(wù) 處 制評(píng)閱教師評(píng)閱意見評(píng)閱成績(jī)： 評(píng)閱教師： 年 月 日 17一實(shí)習(xí)目的專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的是使我們了解機(jī)械制造的一般過程和基本知識(shí)；了解常用的機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)的名稱、種類、組成、用途；熟悉機(jī)械零件常用的成形和加工方法，所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，所用

2、工藝裝備的特點(diǎn)及類型。通過該實(shí)習(xí)初步建立對(duì)各類機(jī)器產(chǎn)品、工程材料、加工機(jī)床及工藝裝備的直觀認(rèn)識(shí)，增加對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的深入了解，提高對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)習(xí)的積極性，樹立良好的工程意識(shí)和正確的專業(yè)思想，為后續(xù)有關(guān)課程教學(xué)奠定一定的實(shí)踐基礎(chǔ)。二實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）工件材料的基本知識(shí)1、工件材料的種類、特點(diǎn)、用途：工程材料可分為金屬材料（黑色金屬及有色金屬）、非金屬材料（高分子材料及無機(jī)非金屬材料）和復(fù)合材料等金屬材料，其中金屬 材料包括以下幾類：（ 1 ） 生鐵、鐵合金。生鐵分煉鋼生鐵和鑄造生鐵。鐵與任何一種金屬或非金屬的合金都叫做鐵合金。（ 2 ） 鑄鐵。具有優(yōu)良的鑄造性能和良好的耐磨性、消震

3、性及低的缺口敏感性。還具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。鑄鐵包括：灰口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵。（ 3 ） 鋼。A 按化學(xué)成分分類，可將鋼分為碳素鋼和合金鋼。 B 按冶煉質(zhì)量分類，可將鋼分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。 C 按用途分類，可將鋼分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼等。 D 按冶煉方法分類，可將鋼分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼。 E 按脫氧程度分類，可將鋼分為鎮(zhèn)靜金剛、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。 F 按金相組織分類，在退火狀態(tài)下，可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼；在正火狀態(tài)下，可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼。非金屬材料包括高分子材料和無機(jī)非金屬材料，主要有以下幾類 1 常見

4、的無機(jī)非金屬材料等。 （ 1 ） 鑄石。其特性是耐磨、耐腐蝕，并且具有優(yōu)良絕緣性和很高的抗壓強(qiáng)度。（ 2 ） 石墨。不透性石墨作為耐腐蝕的非金屬無機(jī)材料，被廣泛應(yīng)用于化工防腐中。 （ 3 ） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸鹽玻璃、低堿無硼玻璃中。 （ 4 ） 工業(yè)陶瓷。有建筑、衛(wèi)生陶瓷和電工陶瓷及化學(xué)、化工陶瓷。2、工件材料的熱處理方法和表面淬火方法表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗(yàn)方法如下：   1）表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬

5、度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測(cè)試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精

6、度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.40.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。在沈陽(yáng)天

7、星網(wǎng)站的技術(shù)資料欄目中這三種換算表都可以找到。 2）化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性?；瘜W(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。 3）

8、局部熱處理零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試 HRN硬度值。熱處理相關(guān)文章熱處理技術(shù)發(fā)展史（二）機(jī)械原理及設(shè)計(jì)基本知識(shí)機(jī)械零件的種類多種多樣，現(xiàn)在介紹一些常見的機(jī)械零件及一些特點(diǎn)。螺母是常見的機(jī)械零件，它有很多作用，扁螺母：?jiǎn)蚊媸褂茫粚?duì)稱；薄螺母：對(duì)稱， 雙面使用，緊固性能不同，使用性質(zhì)不同。薄母一般是在使用雙螺母時(shí)作為加固備緊用的，是為了防止螺母松動(dòng)而設(shè)計(jì)的。不銹鋼壓鉚螺母

9、是應(yīng)用于鈑金或機(jī)箱機(jī)柜上的一種緊固件產(chǎn)品，外形呈圓形，在螺母的一 個(gè)端面帶有壓花齒以及導(dǎo)向槽。目前市場(chǎng)上大多數(shù)使用都為碳鋼鍍鋅壓鉚螺母,而不銹鋼壓鉚螺母多用于防腐要求較高的地方。壓鉚螺母在使用時(shí)只需要簡(jiǎn)單的一些鉚壓設(shè)備就可以進(jìn)行快速的安裝。無錫泛奧公司生產(chǎn)的不銹鋼壓鉚螺母價(jià)格低，質(zhì)量好，交貨快。常用的不銹鋼壓鉚螺母、碳鋼壓鉚螺母、鍍鋅壓鉚螺母均現(xiàn)貨供應(yīng)。   壓鉚螺母鉚接后能夠鎖緊的原理是因?yàn)樵诋a(chǎn)品需要鉚接的一端有一個(gè)小的圓柱端面，端面朝下有一個(gè)大約30度至45度的角，在往下是一個(gè)鋸齒形的壓花槽，將壓鉚螺母放入導(dǎo)孔中，從上往下施壓，讓有角度的圓柱端面和齒

10、紋垂直的壓入鈑金，并和鈑金咬合在一起從而形成一個(gè)固定的螺紋。   對(duì)壓鉚螺母長(zhǎng)期的制造及技術(shù)研究中，安裝和緊固的原理、方法雖已確定，但壓鉚螺母的安裝還需依靠專用的鉚壓安裝設(shè)備，這是保證壓鉚螺母在使用中能正常工作的一個(gè)不可或缺的條件。雖然安裝壓鉚螺母的設(shè)備不一定由產(chǎn)品生產(chǎn)商全部包攬，但我們會(huì)向用戶提供安裝壓鉚螺母的的技術(shù)參數(shù)、安裝辦法等相關(guān)數(shù)據(jù)。 離合器軸承：該液力偶離合器是一種動(dòng)力傳遞裝置，它聯(lián)接于電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)、泵等工作機(jī)之間，用以傳遞動(dòng)力。它具有如下特點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下，只要操縱勺管改變循環(huán)圓流量，就可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，從而使輸出

11、軸獲得無級(jí)變化的轉(zhuǎn)速，適用于機(jī)、爐在啟、?；蛘{(diào)峰狀態(tài)下所配套的風(fēng)機(jī)或泵有效工作。（2）空載啟動(dòng)、離合方便。偶合在流通充油時(shí)，即可、傳遞扭矩，把油排空即行脫離。因此利用充油、排油就可以實(shí)現(xiàn)離合作用，易于遙控，若充油量從零開始而逐步增加，則幾乎可達(dá)到無載啟動(dòng)。（3）防止動(dòng)力過載。因偶合器是柔性傳動(dòng)、工作中有較小的滑差，當(dāng)從動(dòng)軸阻力扭矩突然增加時(shí)，偶合器的滑差會(huì)增大，甚至使從動(dòng)軸制動(dòng)，而電機(jī)仍然可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞。（4）工作平衡，機(jī)械壽命上。偶合器的泵軸和渦輪之間沒有機(jī)械聯(lián)系，扭矩是通過液體來傳遞，是柔性聯(lián)結(jié)，原動(dòng)機(jī)或和工作機(jī)的振動(dòng)和沖擊可被吸收，故工作平穩(wěn)。而且工作中泵輪與渦輪不直接接觸，無磨損

12、，故使用壽命長(zhǎng)。（5）節(jié)能。在調(diào)速過程中偶合器的效率將下降，但對(duì)離心泵和風(fēng)機(jī)一類負(fù)載在轉(zhuǎn)速下降后扭矩也隨之大幅度下降，相對(duì)于使用擋板、閥門來控制工作機(jī)流量，可以節(jié)約原動(dòng)機(jī)的餓能量。（6）調(diào)速性能差。偶合器調(diào)速是操縱勺管，改變循環(huán)圓來實(shí)現(xiàn)的，故在調(diào)節(jié)時(shí)有一個(gè)過程。增減轉(zhuǎn)速改變風(fēng)量或水量不如擋板、閥門調(diào)節(jié)快。另外勺管調(diào)節(jié)開度與轉(zhuǎn)速偏值大，故調(diào)節(jié)難度大，尤其在事故狀況下，大幅度調(diào)整比較困難。 滾珠軸承：該類軸承的滾動(dòng)體是圓柱滾子的向心滾動(dòng)軸承。圓柱滾子與滾道為線接觸軸承。負(fù)荷能力大，主要承受徑向負(fù)荷。滾動(dòng)體與套圈擋邊摩擦小，適于高速旋轉(zhuǎn)。根據(jù)套圈有無擋邊，分有NU、NJ、NUP、N、NF等單列軸承，

13、及NNU、NN的雙列軸承。該軸承是內(nèi)圈、外圈可分離的結(jié)構(gòu)。內(nèi)圈或外圈無擋邊的圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈和外圈可以向軸向作相對(duì)移動(dòng)，所以可以作為自由端軸承使用。在內(nèi)圈和外圈的某一側(cè)有雙擋邊，另一側(cè)的套圈有單個(gè)擋邊的圓柱滾子軸承，可以承受一定程度的一個(gè)方向軸向負(fù)荷。一般使用鋼板沖壓保持架，或銅合金車制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 1：滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于那些承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。  2：摩擦系數(shù)小，適合那些高速，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。  3：N型及NU型可軸向移動(dòng)，能適應(yīng)那些因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支

14、承使用。 4：對(duì)軸或座孔加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中等。  5：內(nèi)圈或外圈可分離，便于軸承的安裝和拆卸。  主要用途為：大中型電動(dòng)機(jī)、機(jī)車車輛、機(jī)床主軸、內(nèi)燃機(jī)、發(fā)電機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)、減速箱、軋鋼機(jī)、振動(dòng)篩以及起重運(yùn)輸機(jī)械等等。 平鍵根據(jù)用途不同，平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種。其中普通平鍵用于靜聯(lián)接，導(dǎo)向平鍵和滑鍵用于動(dòng)聯(lián)接。平鍵連接特點(diǎn)：定心性較好，裝載楔件連接的特點(diǎn)：窄面工作面上的軸的切線方向作用，能傳遞很快速轉(zhuǎn)矩,花鍵連接：承載能力高，對(duì)軸削弱程度小，定心好和導(dǎo)向性能力好,普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵的用途功

15、能 1.普通平鍵用途最廣，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，對(duì)中性好，適合高速、承受變載、沖擊的場(chǎng)合。 2.半圓鍵形似半圓，可以在鍵槽中擺動(dòng)，以適應(yīng)輪轂鍵槽底面形狀，常用于錐形軸端的聯(lián)接，且聯(lián)接工作負(fù)荷不大的場(chǎng)合。如一個(gè)帶錐度的軸頭，通過半圓鍵的聯(lián)接帶動(dòng)普通A型皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.鉤頭楔鍵主要用為緊鍵聯(lián)接。在裝配后，因斜度影響，使軸與軸上的零件產(chǎn)生偏斜和偏心，所以不適合要求精度高的聯(lián)接。 常見的機(jī)械結(jié)構(gòu)連桿機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)，齒輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)，針輪機(jī)構(gòu)。連桿機(jī)構(gòu)的作用歸納起來為如下兩種；實(shí)現(xiàn)一定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。當(dāng)主動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)規(guī)律一定時(shí)，剛從動(dòng)桿相應(yīng)地按給定的運(yùn)動(dòng)

16、規(guī)律運(yùn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)一定的軌跡。要求機(jī)構(gòu)中作復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件上某一點(diǎn)準(zhǔn)確或近似地沿給定軌跡運(yùn)動(dòng)。常見的平面連桿機(jī)構(gòu)包括：曲柄搖杠機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī)構(gòu)、吊滑塊的四桿機(jī)構(gòu)、多桿機(jī)構(gòu)。間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是將主動(dòng)件的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為時(shí)動(dòng)時(shí)停的周期性運(yùn)動(dòng)的機(jī) 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為單向運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)兩類。間歇運(yùn)動(dòng)滿足了很多特定工作條件下的要求，有些運(yùn)動(dòng)只需要來回運(yùn)動(dòng)，有些只需要擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)就可以了，不需要完整的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以需要間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來完成這一要求。間歇運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)還有就是可以省去不需要的能量的浪費(fèi)，充分利用了機(jī)械的功用。 一、曲軸驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。工作原理:曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿作擺動(dòng)和上、下運(yùn)動(dòng)，使滑塊在

17、導(dǎo)軌中作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn):曲軸雙端支承，受力好;滑塊行程較大，行程不可調(diào)。大型曲軸鍛造困難，受彎、扭作用，制造要求高。適用范圍:主要用于較大行程的中小型壓力機(jī)上。二、曲拐驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。工作原理:當(dāng)曲拐軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心套的外圓中心以曲拐軸的中心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿、滑塊運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn):曲拐軸單端支承，受力條件差;滑塊行程可調(diào)(偏心套或曲拐軸頸端面有刻度)。便于調(diào)節(jié)行程且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但曲柄懸伸剛度差。適用范圍:主要用于中、小型壓力機(jī)上。三、偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。工作原理:偏心齒輪在芯軸上旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心頸就相當(dāng)于曲柄在旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連桿使滑塊上下運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn):偏心齒輪芯軸雙端支承，受

18、力好;偏心齒輪只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受;受力情況比曲軸好，芯軸剛度大。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，但鑄造比曲軸鍛造容易解決。適用范圍:常用于大中型壓力機(jī)上。 三種結(jié)構(gòu)的區(qū)別:曲軸式壓力機(jī)行程不可調(diào);偏心齒輪式和曲拐式壓力機(jī)的行程可設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。設(shè)備總體結(jié)構(gòu)曲拐式更美觀。連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn):連桿機(jī)構(gòu)為低副機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)副為面接觸，壓強(qiáng)小，承載能力大，耐沖擊:運(yùn)動(dòng)副元素的幾何形狀多為平面或圓柱面，便于加工制造:在原動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律不變情況下，通過改變各構(gòu)件的相對(duì)長(zhǎng)度可以使從動(dòng)件得到不同的運(yùn)動(dòng)規(guī)律;可以連桿曲線可以滿足不同運(yùn)動(dòng)軌跡的設(shè)計(jì)要求;構(gòu)件多呈現(xiàn)桿的形狀一使了1幾增力、擴(kuò)人行程和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。缺點(diǎn):由于運(yùn)

19、動(dòng)積累誤差較大，因而影響傳動(dòng)精度:山1.慣性力不好平衡而不適于幾高速轉(zhuǎn)動(dòng):設(shè)計(jì)方法比較復(fù)雜。最常看到的是發(fā)動(dòng)機(jī)上的曲柄活塞連桿機(jī)構(gòu)，空壓機(jī)上也用的是這個(gè)。手動(dòng)壓水機(jī)，縫紉機(jī)踏板機(jī)構(gòu)，港口用的貨物吊，火車輪的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，汽車車門開閉機(jī)構(gòu) ，碎石機(jī)，沖床，自卸汽車卸料機(jī)構(gòu).自動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成：贊同一、工件的輸送及自動(dòng)上下料系統(tǒng)：工件或產(chǎn)品的移送處理是自動(dòng)化裝配的第一個(gè)環(huán)節(jié)，包括自動(dòng)輸送、自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料動(dòng)作，替代人工裝配場(chǎng)合的搬運(yùn)及人工上下料動(dòng)作，該部分是自動(dòng)化專機(jī)或生產(chǎn)線不可缺少的基本部分，也是自動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容。其中自動(dòng)輸送常應(yīng)用在生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)各專機(jī)之間物料的自動(dòng)傳送。1、輸送系統(tǒng)

20、60;   根據(jù)機(jī)構(gòu)類型的區(qū)別，最基本的輸送線有：皮帶輸送線、鏈條輸送線、滾筒輸送線等；根據(jù)輸送線運(yùn)行方式區(qū)別，輸送線可以按連續(xù)輸送、斷續(xù)輸送、定速輸送、變速輸送等不同的方式運(yùn)行。沒有輸送線，自動(dòng)化生產(chǎn)線也就無法實(shí)現(xiàn)。2、自動(dòng)上下料系統(tǒng)    自動(dòng)上下料系統(tǒng)是指自動(dòng)化專機(jī)在工序操作前與工序操作后專門用于自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料的機(jī)構(gòu)。自動(dòng)機(jī)械中最典型的上料機(jī)構(gòu)有：機(jī)械手 利用工件自重的上料裝置（如料倉(cāng)送料裝置、料斗式送料裝置） 震盤 步進(jìn)送料裝置 輸送線（如皮帶輸送線、鏈條輸送線、滾筒輸送線等） 最常用的卸料機(jī)構(gòu)或方法主要有：機(jī)械手 氣動(dòng)推料機(jī)構(gòu) 壓

21、縮空氣噴嘴二、 輔助機(jī)構(gòu)：  在各種自動(dòng)化加工、裝配、檢測(cè)、包裝等工序的操作過程除自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)外，還經(jīng)常需要以下機(jī)構(gòu)或裝置，定位夾具 夾緊機(jī)構(gòu) 換向機(jī)構(gòu) 分料機(jī)構(gòu) 三、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：任何自動(dòng)機(jī)械都是為完成特定的加工、裝配、檢測(cè)等生產(chǎn)工序而設(shè)計(jì)的，機(jī)器的核心功能也就是按具體的工藝參數(shù)完成上述生產(chǎn)工序。通常將完成機(jī)器上述核心功能的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，他們通常是自動(dòng)機(jī)械的核心部分。例如自動(dòng)機(jī)床上的刀具、自動(dòng)焊接設(shè)備上的焊槍、螺釘自動(dòng)裝配設(shè)備中的氣動(dòng)螺絲批、自動(dòng)灌裝設(shè)備中的灌裝閥、自動(dòng)鉚接設(shè)備中的鉚接刀具、自動(dòng)涂膠設(shè)備中的膠槍等。四、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)部件： 1、驅(qū)動(dòng)部件：自動(dòng)機(jī)械最基本的驅(qū)動(dòng)部件主要

22、為：由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸、氣動(dòng)馬達(dá)、氣動(dòng)手指、真空吸盤等）；由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的液壓缸；各種執(zhí)行電機(jī)（普通感應(yīng)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)、直線電機(jī)等） 2、傳動(dòng)部件。氣缸、液壓缸可以直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，但在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合則一般都需要相應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)電機(jī)扭矩的傳遞。自動(dòng)機(jī)械中除采用傳統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)外，大量采用同步帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)。目前已經(jīng)是各種自動(dòng)機(jī)械中普遍采用的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如輸送系統(tǒng)、提升裝置、機(jī)器人、機(jī)械手等。五、控制系統(tǒng)：1、純機(jī)械式控制系統(tǒng)在大量采用氣動(dòng)元件的自動(dòng)機(jī)械中，在少數(shù)情況下控制氣缸換向的各種方向控制閥全部采用氣動(dòng)控制閥，這就是純氣動(dòng)控制系統(tǒng)。還有一些

23、場(chǎng)合各種機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是通過純機(jī)械的方式來控制的，例如凸輪機(jī)構(gòu)，這些都屬于純機(jī)械式控制系統(tǒng)。 2、電器控制系統(tǒng)： 電器控制系統(tǒng)是指氣缸運(yùn)動(dòng)方向的電磁換向閥由繼電器或PLC來控制，在如今的制造業(yè)中，PLC已經(jīng)成為各種自動(dòng)化專機(jī)及自動(dòng)生產(chǎn)線最基本的控制系統(tǒng)。（三）機(jī)械制造基本知識(shí)機(jī)械制造一般過程：1、金屬材料經(jīng)鑄造、鍛壓或焊接制成毛坯;2、毛坯通過切削加工和熱處理成零件;3、諸多零件經(jīng)裝配、調(diào)試或試驗(yàn)成合格機(jī)械。機(jī)械制造的基本認(rèn)識(shí): 首先，機(jī)械制造是指將毛坯（或材料）和其他輔助材料作為原料，輸入機(jī)械制造系統(tǒng)，經(jīng)過儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工、檢驗(yàn)、等環(huán)節(jié)，最后實(shí)現(xiàn)符合要求的零件或產(chǎn)品從系統(tǒng)輸出。概括的講，機(jī)械制造

24、就是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母鞣N勞動(dòng)總和。其中主要內(nèi)容有：鋼的熱處理、鑄造、鍛造、鍛壓、焊接、金屬切削加工及切削刀具、零件的表面加工等。我主要介紹一下對(duì)鋼的熱處理、鑄造及機(jī)械制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中作用的認(rèn)識(shí)。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包

25、裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更

26、快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩

27、慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火或稱?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬

28、火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。機(jī)械工業(yè)常見的工藝過程：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速

29、度冷卻的一種工藝方法。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。在從石器時(shí)

30、代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。贊同熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保

31、護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度

32、更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間

33、，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

34、 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只

35、加熱工件 表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方

36、法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。機(jī)械制造企業(yè)的構(gòu)成：產(chǎn)品生產(chǎn)，供應(yīng)鏈，業(yè)務(wù)，售后服務(wù)，人士管理，信息化。 （四 ） 機(jī)械制造成型和加工知識(shí)鑄造成形鑄造工藝方案設(shè)

37、計(jì)，是整個(gè)鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)中最基本而又最重要的部分。正確的鑄造工藝方案，可以提高鑄件質(zhì)量，簡(jiǎn)化鑄造工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。鑄造工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有1. 鑄造工藝方法的選擇；2. 鑄件澆注位置及分型面的選擇；4. 鑄造工藝設(shè)計(jì)有關(guān)工藝參數(shù)的選擇，型芯的設(shè)計(jì)等3. 鑄件初加工基準(zhǔn)面的選擇；鑄造的分類按造型方法分1普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。 2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、

38、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 3、砂型鑄造的方法又可分為：濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。 4、砂芯的制造方法是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。按成型工藝分1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。 2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。 鑄造工藝通常包括 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，

39、鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金； 鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。 金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此

40、，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。分類鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬

41、的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等），都采用熱鍛壓。 冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)

42、，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 溫鍛壓將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預(yù)先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。等溫鍛壓是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。鍛壓的特點(diǎn)是：鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變?cè)瓉淼奶蓟锲龊筒痪?/p>