樁板墻施工方案

1、、工程概況 2二、施工方法21、施工準備22、樁身幵挖與支護33、樁身鋼筋安裝與混凝土澆注 .7.4、擋土板預(yù)制與吊裝95、 預(yù)應(yīng)力錨索12.6、 工程實施步驟與注意事項 16.三、主要機械設(shè)備計劃表 17四、勞動力組織計劃表 18五、安全控制措施 19六、質(zhì)量控制措施 2Q一、工程概況新建贛韶鐵路 DK7+005DK7+138 段路基位于南康盆地低山丘陵區(qū)， 丘陵植被 茂盛，以松樹、杉樹、灌木為主。地層巖性主要為硬塑性粉質(zhì)粘土與全風(fēng)化、強風(fēng) 化、弱風(fēng)化板巖，分別呈灰黃色、褐黃色、青灰色。地下水主要為基巖裂隙水，福 存于震旦系板巖中，主要接受大氣降水和地表水的補給，水量較小，水質(zhì)較好，對 混凝

2、土無侵蝕性。該段中心最大挖方深度達到23m，邊坡最大高度約30m，設(shè)計于DK7+005DK7+138 段線路左側(cè)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索樁板式路塹擋土墻，樁板墻長 133 米，截面尺寸2.0mX 2.75m,樁間距6.0m設(shè)置22根錨固樁。DK7+006、+012、+018、 +024、 +030、 +036、 +042、 +048、 +054、 +060、 +066、 +072、 +078、 +084、 +090、 +096、 +102、 +108、 +114、 +120、 +126、 +132 處分別設(shè)樁長為 20m 的錨固樁，樁 自由端長度10m，錨固段長度10m。樁頂設(shè)5m寬邊坡平臺，厚度為0.

3、4m。（具體情 況見設(shè)計圖） 。為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護變形嚴重，在樁頂截面中 心預(yù)留錨索穿孔， 采用預(yù)應(yīng)力錨索加強， 每束鋼絞線施加 100KN 的預(yù)應(yīng)力， 錨索長 20米，其中錨固段長度為10米，每根錨索采用6根7-（|15.2鋼絞線組成。DK7+133 于樁板墻與擋土墻交界處設(shè)置端頭墻。 墻身材料采用 C25 片石混凝土。 DK7+133DK7+138左側(cè)設(shè)置路塹擋土墻，墻高從6m逐漸降低至4m?；A(chǔ)埋深2m （具體見設(shè)計圖） 。二、施工方法1、施工準備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件與安全施工要求， 按照因地制宜和提高挖掘速度的原則，進行場地布置和平整，主要準備工序如下：(

4、1) 平整場地適度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，測量定位樁基的位置并開挖，將路塹邊坡挖至設(shè)計樁頂處(嚴禁超挖) ，鏟除松軟的土層并夯實，形 成挖孔樁的工作平臺；(2) 精確測量錨固樁的位置并設(shè)置護樁經(jīng)常校核；(3) 孔口四周挖截水溝并做好排水系統(tǒng)，保證排水通暢，能與時排除地表水；(4) 孔口處設(shè)置雨棚，并安裝卷揚提升設(shè)備；(5) 合理布置好出碴的便道，盡量減少出碴車對孔壁的擾動；(6) 合理布置場地和堆放材料，減小因材料堆放對孔壁的側(cè)壓；(7) 嚴格檢查空壓機和卷揚機的性能，卷揚機的鋼絲繩斷絲率不能高于 5%，否則應(yīng)嚴禁用于施工中。2、樁身開挖與支護(1) 為保證基坑開挖和施工安全，防止施工過

5、程中發(fā)生工程滑坡，樁的 開挖施工順序間隔進行，采用人工跳孔開挖；(2) 根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至 2.0m深時，即采用C20鋼筋砼澆注成鎖口和護壁。用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷與阻止井上土石和其它物體滾入井內(nèi)傷人，并能有效阻水和定位。鎖口頂面平整，并略高出原地面0.5m。鎖口大樣圖與平面圖見下圖。地面線鎖口示意圖h亦-冷帕皆三2-I 30 -I ' -17用r鎖口平面圖說明：1本圖單位以厘米計；2 、鎖口高出地面0.5米，采用C20 混凝土澆注。(3) 為減輕幵挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖

6、地 段采用人工配合風(fēng)鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。幵挖采取邊挖邊 護的方法。幵挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁 的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線與標高，每次幵挖 后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖。(4) 每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護壁，護壁厚 30cm。挖孔樁護壁采用 C20 砼，配©10架立筋，主筋©2,以保護挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。鋼筋采用外部 加工好后再在井內(nèi)安裝。冇I:3C亠也D亠帥*«V*«V1144ft1豎向架立筋10 (間距如圖所示)X11每節(jié)護壁共42根每根長0.9

7、4米環(huán)向箍筋12 /每節(jié)護壁共4環(huán)每根長10.93米1iV1廠：-錨固段護壁平面圖說明：1、本圖單位以厘米計；2 、每節(jié)護壁長1m,護壁厚度30CM,采用C20昆凝土澆注。(5) 在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，可以不必將孔壁修成光面，讓表面形成一種凹凸面，增加護壁的摩擦力，可以 間接提高錨固樁的摩擦力。護壁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。模板不需 要太光滑，便于柱身混凝土與護壁的粘結(jié)。為確保樁身混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，木模尺寸 可均比設(shè)計尺寸大 1 公分。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一 節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈

8、距，然 后由基準點測量孔深。(6) 護壁砼灌注采用提升設(shè)備運送砼，小型插入式振搗器搗固。為了方便混凝土入模和有效振搗，護壁模板上可設(shè)置幾個混凝土入?？谝部梢圆捎美瓤?錯臺入模。灌注砼時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸 不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作， 并對樁的尺寸和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，與時采取措施糾正。(7) 為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機，用軟膠管向孔下通風(fēng)， 保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。 每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙 15 分，并經(jīng)檢查無有害氣 體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用

9、 離心泵抽水。可以利用 © 20岡筋加工的軟梯解決施工人員上下井的問題。井口需設(shè) 置圍擋并有專人看護。(8) 挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理。必須做到平整無松碴、虛碴、淤泥 和沉淀等軟層。嵌入巖深度達到設(shè)計要求。挖孔到位后，清理孔底，重新進行樁位 放樣，復(fù)查準確后開始綁軋岡筋。3、樁身鋼筋安裝與混凝土澆注樁身縱向受力鋼筋采用 HRB400級，直徑©28,縱向受力鋼筋的保護層厚度不得小于6cm。構(gòu)造鋼筋與箍筋采用 HRB335級，縱向受力鋼筋以束筋布置，每束不多于3根，間距不小于8cm。樁內(nèi)箍筋采用雙肢封閉式， 間距按抗剪要求設(shè)置， 且不大于40cm,直徑采用16mm。樁的

10、受壓邊兩側(cè)設(shè)立架立筋，直徑采用20mm,非錨固段受壓邊兩翼內(nèi)增設(shè)一根架立筋，直徑20mm。鋼筋使用前應(yīng)清除表面淤泥與浮銹等污物，鋼筋表面不能有油污?？v向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭 處的35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。樁身詳細布筋圖見設(shè)計圖紙。樁身鋼筋采用樁孔內(nèi)直接綁扎成型。 在外面平臺按照設(shè)計尺寸下料加工彎制和 焊接，采用搭接周邊焊接。在孔內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，孔內(nèi)綁扎和安裝。鋼筋籠綁扎 完后，在距孔底2m處的孔壁設(shè)置4根錨固鋼筋，錨固鋼筋采用直徑© 28鋼筋，以防 止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮， 錨固筋打入護壁厚度不小于 20

11、公分。鋼筋籠的四 周設(shè)置與樁身混凝土同級的混凝土墊塊，呈梅花形布置，保證鋼筋的保護層厚度。 在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)與時將其調(diào)整準確。樁自由端采用標準化的組合鋼模。 模板支架與腳手架分離， 避免引起模板變形。 在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對 其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超 過允許變形值的可能時，與時糾正。在樁頂下 1m 截面中心預(yù)埋直徑為 150mm 的 PVC 管， PVC 管下傾與水平夾角 為 15°，并且用鋼筋加固與樁身主筋焊接，防止混凝土澆筑過程中PVC 管移動。樁身為C30混凝土

12、，混凝土采用拌合站集中攪拌，罐車運輸至現(xiàn)場?；炷翝?注前應(yīng)先清除孔底松散土石和虛碴，抽干積水，并檢查斷面凈空尺寸、標高、垂直 度?；炷凛斔蛻?yīng)采用輸送泵或泵車泵送混凝土。由于樁板墻樁長很長，為防止離析，混凝土的澆注必須使用串筒，串筒下口距離混凝土面不超過1m,當(dāng)澆注至樁頂2m時可不用串筒。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時，仔細振搗，以保證錨孔處的強度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn) 松動、變形、移位時與時處理。專人填寫混凝土澆筑記錄?；炷练謱訚沧⒑穸炔怀^ 30cm,并用插入式振搗器振搗密實。振搗過程中要“快插慢拔”

13、，防止漏振、重復(fù)振搗、過振。振動棒插入下層混凝土的厚度宜為50100mm，且距離護壁的距離宜為 50100mm。不得將振動棒放混凝土內(nèi)平拖，不得使用振動棒驅(qū)趕混凝土。樁身混凝土必須一次澆注到位，待樁身混凝土強度達到設(shè)計強度 80%后進行樁身無損檢測，合格后再進入下道工序。4、擋土板預(yù)制與吊裝擋土板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制板，截面為矩形，板高度為0.5m,厚0.35m,跨度為3.9m,板后設(shè)0.5m厚砂夾卵石反濾層。擋土板鋼筋采用HRB400級, 內(nèi)外側(cè)各設(shè)置三根縱向鋼筋，直徑 8mm。箍筋直徑6mm,間距30cm。擋土板預(yù)制 時應(yīng)注明正面和背面，做好標記。100吊裝孔26根HRB33環(huán) 127

14、根HRB40© 28100吊裝孔26根 HRB33 勺 125 根 HRB40G 16Ir.r * ir樁板墻背面圖5 根 HRB40© 16 =背+二7根HRB40© 28i正面26根 HRB33G 12樁板墻橫截面圖 擋土板為預(yù)制鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時于板兩端各 80cm處預(yù)留吊 裝孔，孔徑100mm，同時作為泄水孔，孔內(nèi)壁涂抹瀝青，預(yù)制場計劃安排在 DK7+060DK7+130 段路基線路左側(cè)。 擋土板宜平面堆放，其堆積高度不宜超過5塊，板塊間宜用木方支墊，并應(yīng)置于設(shè)計支點位置，運輸過程中應(yīng)輕搬輕放。 擋土板安裝時，應(yīng)豎向起吊，二頭掛有繩索，以手牽引，對準

15、柱兩側(cè) 劃好的放樣線，將擋土板正確就位，應(yīng)防止與柱相撞，必要時，在兩側(cè)和中間設(shè)斜 模支承，確保擋土板的穩(wěn)定。嚴禁吊裝時將正背面反向安裝。樁正面:- . - :. . 宀 - . « - - -. ' - - < 1擋土板：長3.9米 高0.5米 厚0.35米 ,4-"r a ,. 錨固樁-P U n 二 a 1 '*1 uh"1 1 ' " i1 |_l 1. 1 1 1 F J g A 兀、1' 、 置皐予5m厚砂夾卵石J 二._ 一廠 ' T . - .V - ；_="廠"*：- “-

16、 - - > .r . . .錨固樁八.，百-審八；°1J£< - -h -.- -. 一 - . -,噲-j2?03擋板連接圖(5)擋土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板連接處的間隙用瀝青麻絮填塞。擋土板之間的上下安裝縫宜小于 10m m,較大時可用砂漿填塞或瀝青軟木板襯墊。要 求板面平整，外形輪廓清晰，線條順直，各部尺寸應(yīng)符合要求。安裝擋土板時應(yīng)做好防排水設(shè)施與填筑墻背填料，擋土板背后回填0.5m后砂夾卵石作為透水層；當(dāng)土板頂面不齊時，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土作頂面調(diào) 整層。5、預(yù)應(yīng)力錨索為防止樁頂水平位移過大而導(dǎo)致邊坡防護變形嚴重，在樁頂截面中心預(yù)留錨索穿孔，采

17、用預(yù)應(yīng)力錨索加強，每束鋼絞線施加100KN的預(yù)應(yīng)力，錨索長20米，其中錨固段長度為10米，每根錨索采用6根7-創(chuàng)5.2鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力錨索由錨固段、自由段和緊固頭三部分組成，緊固頭由錨墩、鋼墊板和錨具組成，錨索總長度 包括錨固長度、自由長度和張拉段長度三部分。錨索施工流程圖:錨索編制（1）鉆機就位計劃采用潛孔沖擊鉆，鉆桿直徑為©110m m。根據(jù)錨索的設(shè)計圖紙，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±5cm。（2）鉆孔 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖 體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，以免塌孔與卡鉆。為清除鉆孔與孔壁上附

18、著的粉塵、泥屑，鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4M pa）將孔中巖粉與水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度，保證孔內(nèi)干燥 和孔壁的干凈粗糙； 鉆孔完成并清洗干凈后， 應(yīng)對孔口進行暫時封堵， 不得使碎屑、 雜物進入孔口。 錨孔下傾與水平夾角為 15°，允許誤差±1°，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度不小于設(shè)計長度且不大于設(shè)計長度的 1 ，本工點設(shè)計實際鉆孔深度比設(shè)計 鉆孔深度長 0.5米。當(dāng)有不可排出的松散物時，應(yīng)考慮松散物所占據(jù)孔的深度。 鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） ，地下水與一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，本工點地層

19、松散，破碎時，應(yīng)采用跟套管鉆進技術(shù)， 以使鉆孔完整不坍。如有地下水從孔口溢出時，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固段注漿 體流失或強度降低；如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 鉆孔的精度應(yīng)滿足以下要要求：a、鉆孔的孔徑不小于設(shè)計要求；b、 錨索鉆孔在任何一個方向上的入口誤差不得大于2.5 ° ;c、 鉆孔在鉆進長度方向上的孔斜偏差不宜大于鉆孔長度的1/30;d、鉆孔水平方向的誤差不應(yīng)大于 50m m,垂直方向的誤差不應(yīng)大于 100mm。e、此邊坡表層巖體破碎，錨孔傾角較小，坡體又很陡峻，采用潛孔沖擊 鉆，同時備帶套管。(3)

20、錨索制作與安裝 錨索制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨索體長度，并在鋼 絞線上標記出錨固段、自由段和張拉段；鋼鉸線使用機械切割，不得用電弧切割， 制作好的錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號進行編號； 編束前， 要確保每根鋼絞線順直， 不扭不叉， 排列均勻，對有死彎，機械損傷處應(yīng)剔出。 錨索錨固段的隔離支架和束線環(huán)間距為1.0m;錨索自由段和錨固段外波紋套管周圍設(shè)對中支架，間距為 2.0m,以保證鋼絞線順直。錨索頭部放有導(dǎo)向帽，以利 穿索入孔。 錨索制作應(yīng)進行防腐處理，鋼鉸線全長需要清污除銹，自由段錨索還需要涂 防腐劑、外套22聚乙烯塑料套管內(nèi)注油脂隔離防護，兩端用細鐵絲纏繞封閉，張 拉段錨索也需要涂

21、防腐劑； 將處理好的錨索體材料順直置放于制作支架上，之后依次安裝導(dǎo)向帽、隔離 架、束線環(huán)、對中支架、止?jié){塞等。錨固段錨索制作采用一系列的束環(huán)線和隔離架 使之成為波紋狀，注漿后成棗核狀，增大錨索的抗拉拔力。推送錨索入孔時用力要 均勻一致，并且不得使錨索體轉(zhuǎn)動，確保錨索體推送到預(yù)定位置并使注漿管保持暢 通。II /對中支架止?jié){塞錨固樁匕砂漿導(dǎo)向帽錨索示意圖20m自由段長度注漿管超m徑m直徑 1孔|鉆錨索總長度度 鐵絲纏繞錨墩隔離架' 7固段長度鋼束線環(huán)注漿 注漿材料為M35水泥砂漿，需要水泥，中細砂。 采用孔底返漿進行注漿，采用直徑為© 22mm注漿管，注漿管應(yīng)隨錨體一同送入孔底

22、，注漿壓力0.60.8Mpa,在注漿時邊注邊拔，使注漿管始終有一段埋于注漿 液中，直到注滿；當(dāng)孔中存有積水時，注入的漿液會將積水全部排出，待溢出漿液 的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。砂漿灌注必須飽滿密實，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進行二次補漿。(5)張拉、鎖定只有當(dāng)肋柱和注漿體達到預(yù)計強度后才能進行錨索張拉，一般在注漿結(jié)束28天后進行。通過給錨索施加預(yù)應(yīng)力，使錨索主動受力，達到設(shè)計加固效果。采用小 型千斤頂進行單根對稱和分級循環(huán)張拉，可減少錨索的受力不均勻。張拉作業(yè)前必 須對張拉機具設(shè)備進行標定，張拉機具應(yīng)與錨具配套。 張拉時，加載速率不宜太快，正式張拉前先對錨索進行一

23、次預(yù)張拉，張拉荷載等級為 0.1 倍的錨索鎖定荷載設(shè)計值，使錨索各部分接觸緊密，并使鋼絞線平直， 以免鋼絞線因受力不均被拉斷。同時減少加荷時初伸長值過大的影響因素。達到每 一級張拉應(yīng)力的預(yù)定值后， 應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時間， 在張拉系統(tǒng)出力值不變時， 確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。錨索張拉分 5 級加載，分級荷載分別為 鎖定荷載值的 25、 50、 75、 100 （本工點錨固力鎖定荷載為 100KN） 。分別 穩(wěn)定 5 分鐘后，可進行下一級張拉，最后一級為鎖定荷載值的115%，穩(wěn)定時間 30分鐘，張拉時若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)與時進行補充張拉，當(dāng)張拉至最后一 級荷載且變形穩(wěn)定后，

24、卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉過程也可采用張拉應(yīng)力錨索伸長量 （Ps 線）進行控制，每次加載后觀測一定的時間，并記錄錨頭位移量，繪制P s曲線，與標準Ps線比較，驗證實際伸長值是否大于理論伸長值的 80%, 小于自由段長度與 12 錨固段長度之和的理論伸長值。 張拉到位后，即鎖定。機械切除多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，并應(yīng)留10cm以上鋼絞線以防滑脫。 然后通過鋼墊板上的注漿孔注漿，注漿結(jié)束后即進行錨墩 封錨，封錨混凝土強度等級為 C30,錨墩采用C35混凝土，錨墩具體尺寸見設(shè)計圖。6、工程實施步驟與注意事項預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程較為復(fù)雜，故合理確定項目的施工順序顯得尤為重要， 為確保施工和運營過程

25、中邊坡的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋加固措施外，還必須采 用科學(xué)有效的施工方法、工藝與程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損 失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運行的安全。 充分做好施工前的準備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證能順利開工。施工前應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，認真做好各項工程施工組織計劃，充分考慮當(dāng)?shù)?季節(jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?，盡量避免安排在雨季施工。 施工隊必須現(xiàn)場實測斷面，按設(shè)計放線，放線以路線中心線與路基標高為準， 所有支擋與防護工程，均應(yīng)按設(shè)計型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應(yīng)的肋柱位標高沿15 °傾角投到相

26、應(yīng)坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設(shè)計出的錨孔孔位與實際坡 面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應(yīng)主要由現(xiàn)場實測定出。 下坡體的施工應(yīng)嚴密組織，充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進行，要處理好測孔位、搭設(shè)工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系，否則會嚴重影響到后序工 作的進行。 此坡體上部抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石， 其巨大的沖擊能量勢必危與下部構(gòu)筑物的安全，須引起高度重視，并在施工前進行 有效防護處理。三、主要機械設(shè)備計劃表主要機械設(shè)備計劃表見表一。表一主要機械設(shè)備計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量挖掘機PC200臺1側(cè)卸裝載機966F臺2卷揚機臺3自卸汽車臺2離心水泵 1000個6風(fēng)鎬G20臺6插入式振搗器臺3通風(fēng)機臺3型材切割機J3GB-400臺1鋼筋彎曲機GW4-15臺1鋼筋調(diào)直機GT4-12臺1砼輸送泵HBT60C臺2潛孔沖擊鉆鉆桿直徑110 mm臺1注漿機2TGZ60/2臺1電焊機臺2小型千斤頂臺2油泵臺2四、勞動力組織計劃表勞動力組織計劃表見表二。表二主要勞動力組織計戈U表責(zé)任部門負責(zé)人人數(shù)備注項目部施