CA6140車床撥叉正文解析

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)1目錄一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.31.1、 零件的用途.31.2、 分析零件的技術(shù)要求. 31.3、 審查撥叉的工藝性. 41.3.1、 以 25 為中心的加工表面.41.4、 確定撥叉的生產(chǎn)類型. 4二、 確定毛坯.5三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).53.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇.53.1.2 精基準(zhǔn)的選擇.53.2.2.工藝路線方案二 .63.3、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.73.3.1.毛坯余量及尺寸的確定.73.4、 各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定.83.4.1鉆 25 的孔加工余量及公差.83.4.2銑 55 的叉口及上、下端面

2、. 103.4.3粗銑 35X3的上端面. 10遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)23.4.4粗銑 40X16 的上表面 . 10345銑 40X16的槽. 10346切斷 55叉口. 113.5、確立切削用量及基本工時(shí). 113.5.1工序I:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25 孔.113.5.2.工序H:銑 55 的叉口的上、下端面 .133.5.3.工序皿銑 55 的叉口 . 143.5.4.工序W:銑 35X3的上端面 . 143.5.5工序V:銑 40X16 槽的表面 . 153.5.6. 工序W銑 40X16 的槽 . 153.5.7 工序VH:切斷 55 叉口 . 163.5.8. 工序忸：檢驗(yàn) .

3、16四、夾具設(shè)計(jì). 174.1.提出問題. 174.2.設(shè)計(jì)思想. 184.3.夾具設(shè)計(jì). 184.3.1、定位分析. 184.3.2、切削力及夾緊力的計(jì)算 . 184.3.3、夾具操作說明. 20五. 體會(huì)與展望. 21六.參考文獻(xiàn). 22遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)3亠、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、零件的用途CA6140 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件 上方的 25 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55 半孔則是用于與所控 制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件 鑄為一體，加工時(shí)分開。

4、1.2、分析零件的技術(shù)要求該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表:加工表面尺寸及偏差(mm)公差及等級精度表面粗糙度Ra(卩 m)形位公差(mm)撥叉頭右端面806.3撥叉腳兩端面12-0-06|2_0.18IT63.2_L A撥叉腳內(nèi)表面 5500-4IT133.225m m 孔 2500-02IT71.6操縱槽內(nèi)側(cè)面1600-12IT113.2丄|皿A操縱槽底面86.3撥叉頭側(cè)面176.3撥叉底板端面23.3IT133.2撥叉頭頂面134.5弟IT96.3該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用，因此該零 件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以適應(yīng)撥叉的工作條件，因此該撥叉采用肋板 結(jié)構(gòu)。該撥叉的主要工作面為

5、撥遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)4叉腳兩端面、叉軸孔25 和操縱槽內(nèi) 表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.3、審查撥叉的工藝性該零件兩個(gè)面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。C25 的孔的粗糙度值要求 1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用 鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有 3.2 的粗糙度的要求，所以采 用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時(shí)保證C25的孔和叉口的垂直 度。同時(shí)該零件上還需加工 40X16 的槽，其粗糙度值為 6.3，所以一 次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與C25 的孔的垂直度。1.3.1、 以 25 為中心的加工表面這一組加工表面包括： 25 的孔，以及其右端面，槽

6、端面與孔有 位置要求，孔壁上有一個(gè)一定角度的斜加工面，操縱槽的三個(gè)表面， 其中側(cè)面與25 孔的中心線有垂直度要求為 0.08mm。1.3.2、 以 55 為中心的加工表面這一組加工表面包括： 55 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組 表面有一定的位置度要求，即 55 的孔上下兩個(gè)端面與 25 的孔有 垂直度要求為 0.1 mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為 基準(zhǔn)加工另外一組。并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng) 濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工 曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.4、確定撥叉的生產(chǎn)類型已知此

7、撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，撥叉屬于輕型零件， 查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集 中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。二、 確定毛坯根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾 濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT200，采用鑄造。根據(jù)機(jī)械 加工工藝師手冊（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量 生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備 太昂貴，根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)5三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1、基面的選擇

8、基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確 與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝 過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無 法正常進(jìn)行。3.1.13.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè) 不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加 工表面作粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高， 所以選擇40mm 圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤 形壓板和一個(gè) V 形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。3.1.23.1.2 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序

9、基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。3.2、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可 以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.2.1.工藝路線方案一工序I: 鉆、 擴(kuò)、 粗鉸、 精鉸25 孔。 以40 外圓和其端面為 基準(zhǔn)， 選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55 的叉口及上、下端面。利用25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具工序川：粗、精銑-55

10、00.4的叉口的內(nèi)圓面。利用25 的孔定位， 以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。工序W:粗銑 35X3 的上表面。以25 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A立式銑床加專用夾具。工序V:精銑 35X3 的上表面。以25 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序W:粗銑 40X16 的槽，以25 的孔定位，選用 X5020A 立式 銑床加專用夾具。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)6工序:切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立 式銑床加專用夾具。工序毗 檢驗(yàn)。3.2.2.工藝路線方案二工序I: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25

11、孔。以40 外圓和其端面為 基準(zhǔn)，選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55 的叉口及上、下端面。利用25 的孔定位，以兩 個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。工序川：粗、精銑5500.4的叉口的內(nèi)圓面。利用25 的孔定位， 以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。工序W:切斷 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式 銑床加專用夾具。工序V:粗銑 35X3 的上表面。以25 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序精銑 35X3 的上表面。以25 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A 立式

12、銑床加專用夾具。工序VD:粗銑 40X16 的槽，以25 的孔定位，選用 X5020A 立 式銑床加專用夾具。工序毗 檢驗(yàn)。以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要 求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 25 的孔及其16的槽和 55 的端面加工要求上,以上三者之間具有位置 精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆25mm 的孔。由此可以看出：先鉆 25 的 孔，再由它定位加工 55 的內(nèi)圓面及端面，保證 25 的孔與 55的 叉口的端面相垂直。因此，加工以鉆 25 的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的 裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適

13、。為了避免造成一定的加工 誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。具體方案如下：工序I: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25 孔。以40 外圓和其端面為 基準(zhǔn)，選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。工序U:銑 55 的叉口及上、下端面。利用25 的孔定位，以兩 個(gè)面作為基準(zhǔn)，遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)7選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。工序川：粗、精銑55o.4的叉口的內(nèi)圓面。利用25 的孔定位，以兩個(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。工序W:粗銑 35X3 的上表面。以25 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A立式銑床加專用夾具。工序V:精銑 35X3 的上表面。以2

14、5 的孔和55 的叉口定位， 選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。工序W:粗銑 40X16 的槽，以25 的孔定位，選用 X5020A 立式 銑床加專用夾具。工序:切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立 式銑床加專用夾具。工序毗 檢驗(yàn)。3.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定零件材料為 HT200，硬度 170220HBS，毛坯 重量約 1.12kg。根 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版 社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.

15、3.1.毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)8坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說明，主要說明一下毛坯尺 寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師 手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）， 結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī) 械加工工序余量之間的不足。粗銑 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為 3.2，所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工 余量手冊（以下簡稱余量手冊機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中 的表 4-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件

16、尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級。MA 為 F。再查表 4-2 查得加工余量為2.0 mm 由工藝手冊表 2.2-1 至表 2.2-4 和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 （機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 1-15 及工廠實(shí)際可得： Z=2.0mm，公差值為 T=1.6mm。加工 35X3 的上表面的加工余量及公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值為 1.3 mm。銑 40X16 的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得：2Z=4.0，公差值為 1.6 mm。3.4、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定3.4.1 鉆 25 的孔加工余量及公差毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的

17、精度要求在 IT7IT9 之間，參照 工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級， 查得鑄件尺寸公等級CT 分為 79 級，選用 8 級。MA 為 F。公差值 T=0.12 mm鉆孑 L 23mm擴(kuò)孔 24.8 mm2Z=1.8 mm鉸孔 25 mm2Z=0.2 mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因 此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 25 mm 的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖 1。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)9由圖可知：工加工尺寸及公*鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸

18、加工前尺寸最大 23 24.8 24.94最小 22.5 24.45 24.79加工后尺寸最大 23 24.8 24.94 25最小 22.5 24.45 24.79 24.95加工余量2324.824.9425遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)10由圖可知：毛坯名義尺寸:42 ( mm遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)11鉆孔時(shí)的最大尺寸：23 ( mm鉆孔時(shí)的最小尺寸：22.5 ( mm擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸：23 +1.8=24.8(mm擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸：24.8-0.35=24.45(mm粗鉸孔時(shí)的最大尺寸：24.8+0.14=24.94(mm粗鉸孔時(shí)的最小尺寸：24.94-0.15=24.79(mm精鉸孔時(shí)的

19、最大尺寸：24.94+0.06=25(mm精鉸孔時(shí)的最小尺寸：25-0.05=24.95(mm342 銑 55 的叉口及上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?3.2 ,所以粗銑再精銑。 參照 工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級， 查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級。MA 為 F。公差值 T=1.4 mm粗銑 55 的叉口及上、下端面余量 1.0 mm。2Z=2.0精銑 55 的叉口及上、下端面。2Z=2.03.4.3 粗銑 35X3 的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?6.3，所以粗銑一次即可。參照工藝手冊

20、 表 2.3-9表2.3-12 確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級， 查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級MA 為 F。公差值 T=1.3mm粗銑 35X3 的 上端面2z=2.03.4.4 粗銑 40X16 的上表面此面的粗糙度要求為 3.2，所以分粗精加工即可。參照工藝手 冊表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級， 查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級。MA 為 F。公差值 T=1.6mm，其偏差土 0.7粗銑 40X16 的上表面2Z

21、=2.0 3.4.5 銑 40X16 的槽此面的粗糙度要求為 3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)12表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級， 查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 79 級，選用 8 級。MA 為 F。公差值 T= 1.6mm 。粗銑 40X16 的槽2Z=2.0精銑 40X16 的槽2Z=2.0 3.4.6 切斷 55 叉口3.5、確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1 工序I:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25 孔1)加工條件工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：鉆25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz

22、=1.6 卩 m；先鉆23 的孔在擴(kuò)24.8 的孔，再粗鉸24.94 孑 L ,再精鉸25 孔。機(jī)床：Z5125A 立式鉆床。刀具：23 麻花鉆，24.8 的擴(kuò)刀，鉸刀。2)計(jì)算切削用量鉆23 的孔。1進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47 表 2-23 鉆孔進(jìn)給量 f 為 0.390.47 mm/r，由于零件在加工- 23m m 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75， 則 f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r ，查 表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r 。此 工序 采用23 的麻花鉆。所以進(jìn)給量 f= 0.25mm/z2鉆削速度根據(jù)手冊 nw=300

23、r/min,故切削速度為切削速度：根據(jù)手冊表 2.13 及表 2.14，查得切削速度 V=18m/minns1000v_：dw1000 18兀江23二249.24(r /min)10001000二21.67(m/遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)133切削工時(shí)l=23mm , li=13.2mm.查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：+ l+1280 +23 +13.2 tm11.55( s)nwf300 0.251擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊表 2.10 規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8 的孔時(shí)的 進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取F=0.3 mm/z2切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊

24、表 28-2 確定為V=0.4 V 鉆其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故V=0.4x21.67=8.668 m/min按機(jī)床選取 nw=195 r/mi n.3切削工時(shí)切 削工時(shí) 時(shí)切入 L1=1.8mm,切出 L2=1.5mm1粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3 f 鉆=1/3x0.3=0.1 mm/rV=1/3 V 鉆=1/3x21.67=7.22 m/min1000v1000漢7.22 ca 、ns92.2(r / mi n)兀dw兀漢24.942切削速度ns1000v二1000 8.668兀沆24.8=1

25、11.3(r/mi n)nwf801.8 1.5195 0.3= 1.4(s)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)14按機(jī)床選取 n w=195 r/mi n ,所以實(shí)際切削速度、，wnw兀況24.94匯195 “ ,、V1000 1000遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)153切削工時(shí)切削工時(shí),切入 l2=0.14mm,切出 l1=1.5mm.丨+1280 + 0.14 +1.5tmi4.18(s)nwf195 7.11精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹，鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3 f 鉆=1/3x0.3=0.1 mm/rV=1/3 V 鉆=1/3x21.67=7.22 m/mi

26、n1000v1000 7.22ns91.975(r /min)兀dwn x 252切削速度按機(jī)床選取 n w=195 r/mi n ,所以實(shí)際切削速度3切削工時(shí)切 削工時(shí),切入 l2=0.06mm,切出 l1=0mm.3.5.2.工序U:銑 55 的叉口的上、下端面1進(jìn)給量采用端面銑刀，齒數(shù) 4,每齒進(jìn)給量 af=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量 f=0.6mm2銑削速度：cd%V =Tma冬JPvkv（m/min）（表 9.4-8）Iapafawz由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為918m/mi n兀dw nw V=

27、1000二25 1951000二nwf80 0.06 0195 0.1= 4.1(s)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)16根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min3切削工時(shí)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)17引入 l=2mm,弓 I 出 I i=2mm, 13 =75mm。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：IIii132 2 75nwf15 x 0.63.5.3.工序川銑 55 的叉口1進(jìn)給量由工藝手冊表 3.1-29 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為 5 個(gè)， 由數(shù)控加工工藝 （田春霞主編）中第五章表 5-5 得硬質(zhì)合金立銑刀 每齒進(jìn)給量 f 為 0.150.30,由手冊得 f 取

28、0.15mm/z故進(jìn)給量 f=0.75 mm/z.2銑削速度：由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得硬質(zhì)合金立 銑刀切削速度為 4590mm/min,由手冊得 V 取 70mm/min.3切削工時(shí)引 入 l=2mm,弓 I 出 l 1=2mm, I3=75mm。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：3.5.4.工序W:銑 35X3 的上端面1進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù) 4,每齒進(jìn)給量 af=0.15mm/z （機(jī)械制造工藝 與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量 f=0.6mm2銑削速度：c d %V 二Tma冬aUv異vkv（m/min）（表 94

29、8 ）Iapafawz由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為918m/mi n根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min3切削工時(shí)tm1=8.7(s)l1la2 2 75 nwf 700.15-7.5(s)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)18切入 l=3mm,行程 11=35。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：3.5.5 工序V:銑 40X16 槽的表面1進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為 2mm 故可一次 銑出，銑刀規(guī)格為 32,齒數(shù)為 8。 由 工藝手冊 表 2.4-73 ,取每 齒進(jìn)給量為 0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為

30、 f=0.15X8=1.2 mm/z。2切削速度由工藝手冊表 3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min 。則相應(yīng)的切削速度為:二Dn皿“32190v =1000 10003切削工時(shí)切入 l=2mm 切出 l1=2mm,行程量 l3=40mm。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：3.5.6.工序切銑 40X16 的槽1進(jìn)給量160.12的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為 16，齒數(shù)為10。由機(jī)械加工工藝師手冊表 21-5 ,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm ,故 總的進(jìn)給量為 f=0.15X10=1.5 mm/z。2切削速度由工藝手冊表 3.1-74

31、,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min 。則相應(yīng)的切 削速度為：nDn兀x 16 90v =1000 1000l I1nwf3 3515 0.6-4.2(S)=19.1(m/mi n)穌二=L.92(S)nwf八一19.1 1.2=9.55(m/mi遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)193切削工時(shí)切入 l=2mm,切 出 l1=2mm 行程量 l2=40mm。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)20l+li122240nwf 9.55 1.53.5.7 工序 :切斷 55 叉口1進(jìn)給量與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）故進(jìn)給量 f=0.6mm2銑削速度：

32、由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為918m/mi n根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min3切削工時(shí)切 出 l=2mm，切 出 I1=2mm,行程量=75mm。查工藝手冊P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：3.5.8.工序毗：檢驗(yàn)tmi=3.0(s)采用切斷刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量 af=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝vmxvyvuv-T apafawzPvkv( m/min)(表 9.4-8 )nwf2 2 7515 0.6=8.7(s)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)21四、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的 工藝裝備，它廣泛

33、地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。 在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制 造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用 夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù) 環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。4.1.提出問題（1） 怎樣限制零件的自由度；V 形塊限制 4 個(gè)自由度，定位塊限制 1 個(gè)自由度，限位銷限制 1 個(gè)自由度。（2） 怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件，定位塊起 支撐工件的作用。（3） 設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削 通過鉆模板與工件之間的間隙排削。遼

34、寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)22(4)怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。4.2. 設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對 25H7 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 H7,表面粗糙度Ra1.6，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以 設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.3、 夾具設(shè)計(jì)4.3.1、 定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的 各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工 25H7 孔時(shí)，

35、采用 40 的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合厶 B=0,由于存 在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.707Sd=0.707x0.025 mn=0.0177 mm4.3.2、 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：23 的麻花鉆，24.8 的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70 表 3-6，得鉆削力計(jì)算 公式：0.90.6p = 70.6 Ds HB式中p-鉆削力t-鉆削深度,80mmS-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.25mm遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程

36、設(shè)計(jì)23D-麻花鉆直徑，23mmHB-布氏硬度，140HBS0.90.6P =70.6D SHB=800 ( N)鉆孔的扭矩：20.940.6M = 0.014D S HB式中 S- 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.25mmD-麻花鉆直徑，23mmHB- 布氏硬度，140HBS20.940.6M=0.014 DS HB=232x a。14x0.250.94x1400.6=1580(N M)擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70 表 3-6，得鉆削力計(jì)算公式：式中P- 切削力t-鉆削深度,80mmS-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.3mmD-擴(kuò)孔鉆直徑，24.8mmHB-布氏硬度，140HBS所以1.2 0.40.6P71吐S HB=873( N)所以-9.11.20.40.6吐-S -HB遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)24擴(kuò)孔的扭矩:0.750.60 4P =0.031*t S HB* D遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)25式中t鉆削深度,80mmS- 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,0.3mmD- 麻花鉆直徑,24.8mmHB-布氏硬度，140HBS0.750.60 4P =0.031*t S HB D=1263 ( N -