CA車床法蘭盤零件的機械加工工藝要求

1、機械制造工藝課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目“CA6140 車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)系 另 H 物理與機電工程系專 業(yè)機械設計制造及其自動化姓名學號指導教師2010年6月10日目錄機械制造工藝課程設計任務書 .3序言.4零件分析.4（一）零件的作用 .4（二）零件的工藝分析 .5工藝規(guī)程設計 .5（一）確定毛坯的制造形式 .5（二）基面的選擇 .6（三）制定工藝路線 .6（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .9（五）確定切削用量及基本工時 .11總結(jié). 37參考文獻 .38機械制造工藝課程設計任務書題目 :“CA6140 車床法蘭盤 ”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批

2、生產(chǎn)）要求： 材料 HT200100-0-34外圓無光鍍鉻刻字字形高 5mm，刻線寬 0.3mm，深0.5mmB 面拋光內(nèi)容：1.零件圖 1 張2. 零件毛坯圖 1 張3. 機械加工工藝過程綜合卡片1 張4. 工序卡片12 張5.課程設計說明書 1 份班 級 機械設計制造及其自動化學生指導教師教研主任2010 年 5 月 31 日序言機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術(shù)基礎課、大 部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對 所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因 此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 通過本次課程設

3、計， 應該得 到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實 踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設計的能力。 通過設計夾具的訓練， 應當獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能 力。3 加強使用軟件及圖表資料。 掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱、出 處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設 計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、 手冊、和國家標準等。

4、最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝 設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。 并在設計過程中， 學到了很多課堂上沒有學到的東西。本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設計說明, 由于本身能力水平有限， 設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正， 謝謝。零件的分析（一）零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤， 為盤類零件， 用于臥式車床上。車床的變速 箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配， 外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作

5、用 是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值； 外圓上鉆有底部為4mm上部為6mm定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的49標明通過，本身沒有受到多少力的作用。（二）零件的工藝分析CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1以 2000.016mnfL 為精基準的加工表面。這一組加工表面包括：一個2000016的孔及其倒角； 一個100：134外圓及其倒角；45 爲外圓及其倒角；*90外圓及其倒角；*450.017外圓及其倒角；*90兩端面（分別距離*2000l45軸為 24mm 和 34

6、mm 兩端）；。芽：左端面和 90 右端面；49通孔。2.以90 右端面為加工表面。這一組加工表面包括：啊 00：.；右端面；90 左端面； 帖厶爲仃右端面；3 2退刀槽；4 和（J03孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 柯 00 貯4左端面與2000045軸形位公差 0.03mm（2）90右端面與 TO。0045軸形位公差 0.03mm（3） 600.03孔軸線與*90右端面位置公差 0.6mm 同時與*2000.045軸線垂直相交，并且與*90端洗平面（距離*2000.045軸線為 24mm 垂直。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的 加工表面，然

7、后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精 度。工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零 件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。 定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚 者，

8、還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。（1） 粗基準的選擇。 對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不 加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求 相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面 積的表面，并且不許有澆、 冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個基準選擇原則， 現(xiàn)選 取右邊外圓45及90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡 盤夾緊45外圓可同時削除 五個自由度，再以90的右端面定位可削除一個自 由度。對外圓 10034、45.6、90和20。045（共兩塊 V 形塊加緊，限制4個 自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1 個自由

9、度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊加緊力來約束Z軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削）的加工，這樣對于回 轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標準，確保的圓周度。（2）精基準的選擇。以2000.045為精基準加工表面。 這一組加工表面包括：啊 00：134右端面；90 左端面；45；0仃右端面；3*2退刀槽；4 和60003孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合 時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點， 應當是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能

10、性 機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考 慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序I100 粗車左端面。粗車90 左側(cè)面。粗車100 外圓。粗車左 45 外圓。100 粗車右端面。工序U粗車右45 右端面。 粗車90 右側(cè)面。 粗車右45外圓。粗車 90 外圓。工序川鉆、擴、粗鉸、精鉸2000.045孔并車孔左端的倒角。工序w半精車1001134左、右端面、90左端面，精車i00j0：134左端面、90左端面。半精車外圓 玄5；6、90、 100、半精車-45006柱體的過度倒圓。車 10034柱體上的倒角 C1.5。工序V半精車、精車90右端面

11、。車槽 3X2。倒角C7X45 和 C1X45。工序切精車 10034左端面、90右端面工序粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序毗鉆4 孑孔，鉸6 孔。工序區(qū)鉆49孔。工序X磨削 B 面，即夕卜圓面、10034右端面、90左端面。工序幻磨削外圓面10034，90。工序劉磨削90突臺距離軸線 24mm 勺側(cè)平面。工序XM刻字刻線。工序 XIV鍍鉻。工序 XV檢測入庫。2工藝路線方案二工序I粗車 10034柱體左端面。工序U粗加工 20 孔：鉆中心孔 18,擴孔19.8。工序川 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、 右端面、90 左端面，精車 100 左端面、90 左

12、端面，粗車外圓 45、100、90，半精車外圓 45、90、100、，車 100 柱體的倒角，車 45柱體的過度 倒圓。工序W粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3X2,粗車、半精車外圓外圓及倒角。工序V粗鉸19.94。精鉸20。工序切 精車 1001134左端面、90右端面。工序銑90 上兩平面 1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序毗鉆4 孔，鉸6 孔工序區(qū)鉆 4X9 透孔工序X磨右45 外圓，外圓 100，外圓90。磨 B 面，即 左45 外圓面、 100 右端面、90 左端面工序幻磨90 上距軸心 24 平面工序劉B面拋光工序 XIII 刻字刻線工序 XIV100 外圓鍍鉻工序 XV

13、 檢驗入庫3.工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的， 先粗加工 =半精加工=精加工。 給鉆2000.045孔確定基 準，確?？椎男形还?，不過一次性加工好-2000.045，同時零件-2000.045要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且10034左端面和90右端面要與2000.045軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準確性。而方案二 是只給-2000.045鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響 *200.045的位置公差，從而也影響后面加工的 軻。：益左端面和90右端面的端 面跳動。不過在方

14、案二中2000.045粗鉆擴和鉸是分開加工，粗鉸 19.94。2、精 鉸20,放在精車 10034左端面、90右端面前面，這樣確保 00 左端面 和 90 右端面要與2000.045軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序I100 粗車左端面。粗車90 左側(cè)面。粗車100 外圓。粗車左 45 外圓。100 粗車右端面。工序U粗車右45 右端面。 粗車90 右側(cè)面。 粗車右45外圓。粗車 90 外圓。工序川鉆中心孔18。擴孔19.8工序W半精車100 左端面。半精車90 左側(cè)面。半精車100 外圓。半 精車左45 外圓。半精車 90 外圓并倒角C1.5。車過渡圓角 R5 半精車100 右側(cè)面。倒角

15、 C1.5。工序V半精車右45。 半精車90 右側(cè)面。 半精車右 45外圓、右端 面。倒角 C7。切槽 3X2。工序切 粗鉸19.94。精鉸20。工序精車100 左端面。 倒角 1X1.5（20） 。 精車90右側(cè)面。倒角1X1.5工序毗粗銑90 兩端面。精銑兩端面工序區(qū)鉆4 孔，鉸6 孔工序X鉆 4X9 透孔工序幻磨外圓 100,右45 外圓，外圓90。磨 B 面，即 左45 外圓 面、 100 右端面、90 左端面工序劉磨 90 上距軸心 24mn 平面工序 XIIIB 面拋光工序 XIV 刻字刻線工序 XV 鍍鉻工序 XVI 檢驗入庫?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c，繼

16、承它們的優(yōu)點。可以做到先粗加工=半精加工=精加工，-2000.045粗鉆擴和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20,放在精車 啊00瓷34左端面、*90右端面前面，這樣確保啊00主豎左端面和*90右端面要與*2000.045軸有一定位置公差?？梢源_保*200.045加工面精度。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤” 零件材料為 HT200， 硬度 190210HB,毛坯重 量 1.6kg， 生產(chǎn)類型大批量， 金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1.車100外圓表面加工余量及公差查機械制造工藝設

17、計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5,取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm （均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車：2X2.5mm半精車:2X0.3mm精車:2X0.2mm2.車100、90、45端面和90、45外圓表面加工余量:粗車 2X2mm半精車 2X0.3mm公差：徑向的偏差為.12q.34mm精車：2X0.2mm3鉆孔（20） 查工藝手冊表 2.22.5,先鉆出來直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴孑 L 0.9mm粗鉸孑 L 0.07 mm精鉸 0.03mm4.鉆孔（9）一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm （離200.045中

18、心軸為 34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm （離200.45中心軸為 24 mm）精銑：3 mm其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、 最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確定切屑用量及基本工時工序I（一）.粗車100 左端面（1 ）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度 210m m。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形公差：徑向的偏差為.0.0450mm狀，前刀面形狀 為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0

19、.5，刃傾角為一 10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進給量 f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap=2mm，則進給量為 0.81.2mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進給量取 f =0.92mm/r。（c）選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度 T=60min。(d) 確定切削速度 V根據(jù) 切 削 用量 簡 明手 冊 表 1.11

20、 當 用 YG6 硬 質(zhì)合 金 車刀 加工 HT200 (180199HBS )， ap =2mm ， f =0.92mm/r ，查出 V=1.05m/s 。由于實際情況，在車削過程 使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VxKtvxKkvxKkrvxKmvxKsvxKTv(5-1)=1.05x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x1.0 x60=44m/min其中： Ktv

21、 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。Kmv 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。貝 U:n = 1000V ( HD) =140r/min(5-2)按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.22)選擇與 140r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n = 1 36 r/m i n ,則實際切削速度 V = 42.7m/min 。(e)校驗機床功率車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 1.

22、25 查得:在上述各條件下切削功率 P=1.72.0KW，取 2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= K 入 sfz =1.0,KrZfz=0.87。其中: Kkrfz 為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。Krofz 為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。K 入 sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。KrZfz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P= PxKkrfzxKrofzxK 入 sfzxKrZfz(5-3)= 1.55KW根據(jù) C365L 車床當 n =136r/min 時，

23、車床主軸允許功率PE=7.36KW。因 PPEx耳m=7.36x0.8=5.888KW ，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。(f )校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力Ff 可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,K入 sf =0.75,則：Ff =1140 x1.17x1.0 x0.75=1000N根據(jù) C365L 車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因 Ff Fmax ,，所選的 f =0.92mm/r 進給量可用。綜上，此工

24、步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92mm/r, n =136r/min, V=42.7m/min。( 3)計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊 表 7-1 中公式計算： 刀具行程長度 L= (d- d1)/2+L1+L2+L3 。其中： L1 為刀具切入長度。L2 為刀具切出長度。L3 為試切附加長度。由于車削實際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm ，則：L= (dd1) /2+L1+L2+L3( 5-4)=( 106-0) /2+4+2+0=59mm 。T= L x i /(f x n)(5-5)=59x1 十(0.92x136)=0.47min

25、(其中i 為進給次數(shù)。)(二) .粗車90 左端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量 ap粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)確定進給量 f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16X25 mmA2、工件直徑 90mm、切削深度 ap =2mm ,則進給量為 0.60.8 mm/r。再根據(jù) C365L車床及機械制 造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取橫向進給量取 f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 V：根據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 1.11 當用 YG

26、6 硬質(zhì)合金車 刀加工 HT200(180199HBS ), ap=2mm , f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程 使用條件的改變， 根據(jù)切削用量手冊 表 1.25， 查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。則修正后的V=1.05x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x60=44m/min貝 n =1000V 刃 D=155r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.22)

27、選擇與 155r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實際切削速度 V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.73 mm/r, n =136r/min,V =38.4m/min。( 3)計算基本工時：L=(95 50)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.5X1 - (0.73X136)=0.267min。(三)粗車100 外圓( 1 )選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑0.5mm。( 2)確定切削用量(a)確定背

28、吃刀量粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值)，一次走刀，則 ap=2.5mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200 , ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，貝 U f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取 f =0.92 mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min 。(d) 確定切削速度 V：根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 1.11 查?。?V=1.33m/s(由 180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得

29、),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V1.33X1.0 x1.0X1.0 x0.73X1.0 x0.85X1.0X60=49.5 m/min則： n = 157.6r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表 4.22)選擇與157.5r/min 相 近 的機床轉(zhuǎn)速 n = 1 83 r/m i n ,則實際切削速度 V =57.5m/min 。綜上，此工步的切削用量為： a =2.5mm，f =0.92

30、mm/r, n =183r/min,V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T= (12+3+3+0)x1/(0.92x183)=0.107min 。(四) .粗車左端45 外圓(1)選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2mm (半徑值)，一次走刀，ap=2mm.。(b)確定進給量：由切削用量簡明手冊材料 HT200 刀桿 16X25 伽A2，工件直徑 50伽，切深 2mm, 則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r.(c) 確定切削速度 V: 查切削用量簡明手冊， YG6 硬質(zhì)合金加工H

31、T200(180-199HBS ) ,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s，修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。則修 正后的：V=1.33x60 x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85=49.5m/min貝U:n=350r/min,取標準 n機=322r/min,貝 U V機=45.5m/min.綜上： ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計算工時T= (30+5+5+0) /(0.

32、41x322)=0.303min.(五) .粗車100 右端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。( 2)確定切削用量 :(a)確定背吃刀量 ap:粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm 。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm ,則進給量為 0.81.2 mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 3查取橫向進給量取 f =0.92mm/r 。(c) 確定切削速度 V：根據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 1.11 當 用 YG6 硬

33、質(zhì)合 金車 刀 加 工 HT200 (180199HBS ), ap =2mm , f =0.92mm/r，查出 V=1.05m/s。由于實際情況，在車削過程 使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。 則修正 后的V=1.05x1.0 x1.0X1.0 x0.73X1.0X0.85 x 1.0X60=44m/min則： n =140r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.22)選擇與 140r

34、/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實際切削速度 V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm， f =0.92 mm/r, n =136r/min,V =42.7m/min 。( 3 )計算基本工時：L=(101 46)/2+4+0+0=31.5mmT=31.5x1 - (0.92x136)=0.252min。工序H().粗車右邊 45 右端面(1)選擇刀具與粗車 100 左端面的刀具相同。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀深度 ap.粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm, 一次走刀完成，則取ap=2mm。(b) 確定進給量 f

35、:根據(jù)切削用量手冊加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16x25 mmA2工件直徑 45mm , 切削深度 2mm，屬3mm ,則進給量為 0.4-0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝 設計簡明手冊查取橫向進給量f=0.41mm/r。(c) 確定切削速度 V :根據(jù) 切削用量手冊 表 12 當用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200，180199HBS=2mm，f 機 =0.41mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.8

36、5,Kkv=1.0。 則修正后的V=1.33x60 x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min, 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-2)選擇 與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min, 則實際切削速度 V=45.7m/min(3) 計算基本工時L =50/2+4+2=31mm,T= 31x1/(0.41x322)=0.235min.(二).粗車90 右端面(1) 選擇刀具：同上(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀深度 ap.粗車加工余量為 2.0m m,可以一次走刀完

37、成，貝 U :ap=2.0mm。(b) 確定進給量 f根據(jù)切削手冊切深 ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量f 為0.6 0.8mm/r,再根據(jù)C365L 及其機械工藝 f=0.73mm/r.(c) 確定切削速度 V直徑C90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r 查 V=1.18m/s.修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0,則 Vc =1.18x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x60=43.93m/min,則 n =155.45r/min.按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手

38、冊表4.2 2)選擇與 155.45r/min 相近 n=136r/min, 則實際切削速度 V=38.4m/min(3)計算基本工時：L = (d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn(5-6)=(95-50)/2+0+4+0 = 26.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn(5-7)=(95-46)/2+0+4+0/(0.73X136)=0.267min.(三)粗車右端45 外圓(1)選擇刀具：與粗車100 外圓同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2.0mm (半徑值)，一次走刀，即=2.0mm.。(b) 確定進給量：由切削用量簡明手冊材料

39、 HT200,工件直徑 50 伽，切深 2.0mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r.(c)確定切削速度 V:查切削用量簡明手冊表 12, YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200 ( 180- 199HBS ) ,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBSF1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.5m/min則： n=350r/min,

40、取標準 n 機 =322r/min, 則 V=45.5m/min.綜上： ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計算工時T= (41+3+3+0) /0.41X322=0.356min(四) .粗車90 外圓(1)選擇刀具：與粗車100 外圓同一把。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm, 一次走刀，則 ap=2.0mm。(b) 確定進給量由切削用量簡明手冊 HT200 ,即=2.0mm,工件直徑為 90mm，貝U f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23 查取 f =0.76mm/r。

41、(c) 確定切削速度 V根據(jù) 切削用量手冊 表 12 查?。?V=1.33m/s( 由 180199HBS 、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=49.5m/min貝 n =1000X49.5/3.14X90=175.2r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計

42、簡 明手冊表 4.22)選擇與 157.5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n=183r/min, 則實際切削速度 V = 51.7m/min 。綜上，此工步的切削用量為： a =2.0mm， f =0.76mm/r, n =183r/min,V =51.7m/min。(3)計算基本工時：T= (9+3+3+0)x1/(0.76x183)=0.108min。工序皿(一) 鉆18 孔( 1 )機床選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用Z535 立式鉆床。(2)刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。( 3 )切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得： f=0.700.86m

43、m/r, 再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535 立式鉆床進給量取 f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取 V=0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min按機床選取 n =400r/min,故 V =3.14x18x400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時： 由機械制造工藝設計簡明手冊表 7-5 中公式得T=(L+L1+L2)/(fxn)=(91+11+0)/(0.72x400)=0.3542min。(二) 擴19.8 孔( 1 )刀具選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標準錐柄擴孔鉆。(2)確定切削用量：查切削用量簡明手冊得： f=0.901.1mm/

44、r, 再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535 立式鉆床進給量取f =0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：V擴=(1/21/3 ) V鉆查切削用量簡明手冊取 V =0.35m/s=21m/minV擴=(1/21/3) V令占=710.5m/min 貝U：n=112.5168.8r/min按機床選取 n =140r/m,故 V = 3.14x19.8X140/1000=8.7m/min(3) 計算基本工時：T= (91+14+2)/(0.96x140)=0.871min。工序w(一)半精車 100 左端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。(2)確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：半

45、精車余量為 z=0.3mm, 可一次走刀完成， ap=0.3mm。(b) 確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10,刀尖半徑 0.5mm，則進給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 3 查取橫向進量 f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度 VC :根 據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 1.11 查 得： V=2.13m/min( 由180199HBS 、 ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv

46、=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.13x1.0 x1.0X0.73x1.0 x0.85X1.0X1.0 x60=79.3m/min貝U:n = 252r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與 252r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =238r/min, 則實際切削速度 V = 3.14x100 x238/1000=74.7m/min 。( 3)計算基本工時:L=(10119.8)-2+4+2+0=46.6mmT= 46.6-(0.24x238)

47、=0.816min。(二)半精車90 左端面(1) 選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。( 2)確定切削用量:(a) 確定背吃刀量：加工余量為 z=0.3mm, 一次走刀完成， ap=0.3mm。(b) 確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表 314 表面粗糙度 Ra3.2,鑄鐵，畐騙角 10,刀尖 半徑 0.5mm，則進給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.23 查取橫向進量 f =0.24mm/r 。(c) 確定切削速度 V:根據(jù)切削用量手冊表 1.11 查取： VC=2.02( 由 180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為 Y

48、G 硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正 系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。貝 U 修正后的V= 2.02x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x1.0 x60=75.2m/min則： n = 266r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2 2)選擇與 266r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 3.14x90 x322/1000=91.0m/min。 綜上， 此工步的

49、切削用量為： a =0.3mm， f =0.24mm/r,n =322r/min, V =91.0m/min。( 3)計算基本工時：L = (91 46) /2+4+0+0=26.5mmT= 26.5x1/(0.24x322)=0.34min 。(三)半精車 100 右端面(1) 選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。( 2)確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。(b) 確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表 314 表面粗糙度 Ra3.2,鑄鐵，畐騙角 10,刀尖 半徑 0.5mm，則進給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制

50、造工藝設計簡明手冊表4.23 查取橫向進量 f =0.24mm/r 。(c) 確定切削速度 V根據(jù)切削用 量簡明 手冊 表 1.11 查取： V=2.02m/min( 由180199HBS 、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r 、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查 取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則 修正后的V =2.02X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=75.2m/min貝U:n =

51、239r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 2) 選擇與 239r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =238r/min, 則實際切削速度 V =3.14X100X238/1000=74.7m/min 。( 3)計算基本工時:L=(100.445.1)/2+4+0+0=31.65mmT=LXi/(fXn)=31.65X1/(0.24X238)=0.554min。(四) 半精車100 外圓( 1 )選擇刀具:90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm (半徑值)，一次走刀，則asp=0.3mm。(b) 確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.20.3mm/r 。再由機械制造工藝設計簡明手 冊表 4.12 查取 f =0.28mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.81.0,耐用度為 T=60min。(d) 確定切削速度 V根據(jù)切削用 量簡明手冊 表 1.11 查取： VC=2.13m/s( 由180199HBS 、 asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為