CA車床法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝要求

1、機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目“CA6140 車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)系 另 H 物理與機(jī)電工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師2010年6月10日目錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 .3序言.4零件分析.4（一）零件的作用 .4（二）零件的工藝分析 .5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .5（一）確定毛坯的制造形式 .5（二）基面的選擇 .6（三）制定工藝路線 .6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .9（五）確定切削用量及基本工時(shí) .11總結(jié). 37參考文獻(xiàn) .38機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 :“CA6140 車床法蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批

2、生產(chǎn)）要求： 材料 HT200100-0-34外圓無光鍍鉻刻字字形高 5mm，刻線寬 0.3mm，深0.5mmB 面拋光內(nèi)容：1.零件圖 1 張2. 零件毛坯圖 1 張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1 張4. 工序卡片12 張5.課程設(shè)計(jì)說明書 1 份班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生指導(dǎo)教師教研主任2010 年 5 月 31 日序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大 部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì) 所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因 此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)

3、計(jì)， 應(yīng)該得 到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí) 踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝 尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練， 應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能 力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。 掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出 處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè) 計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、 手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。

4、最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝 設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。 并在設(shè)計(jì)過程中， 學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明, 由于本身能力水平有限， 設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正， 謝謝。零件的分析（一）零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤， 為盤類零件， 用于臥式車床上。車床的變速 箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配， 外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作

5、用 是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值， 從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值； 外圓上鉆有底部為4mm上部為6mm定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的49標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。（二）零件的工藝分析CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1以 2000.016mnfL 為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)2000016的孔及其倒角； 一個(gè)100：134外圓及其倒角；45 爲(wèi)外圓及其倒角；*90外圓及其倒角；*450.017外圓及其倒角；*90兩端面（分別距離*2000l45軸為 24mm 和 34

6、mm 兩端）；。芽：左端面和 90 右端面；49通孔。2.以90 右端面為加工表面。這一組加工表面包括：啊 00：.；右端面；90 左端面； 帖厶爲(wèi)仃右端面；3 2退刀槽；4 和（J03孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 柯 00 貯4左端面與2000045軸形位公差 0.03mm（2）90右端面與 TO。0045軸形位公差 0.03mm（3） 600.03孔軸線與*90右端面位置公差 0.6mm 同時(shí)與*2000.045軸線垂直相交，并且與*90端洗平面（距離*2000.045軸線為 24mm 垂直。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的 加工表面，然

7、后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精 度。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零 件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。 定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚 者，

8、還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不 加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求 相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面 積的表面，并且不許有澆、 冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 現(xiàn)選 取右邊外圓45及90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡 盤夾緊45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可削除一個(gè)自 由度。對(duì)外圓 10034、45.6、90和20。045（共兩塊 V 形塊加緊，限制4個(gè) 自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1 個(gè)自由

9、度，使缺少定位，不過是可以靠?jī)蓚€(gè) V 形塊加緊力來約束Z軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回 轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以2000.045為精基準(zhǔn)加工表面。 這一組加工表面包括：啊 00：134右端面；90 左端面；45；0仃右端面；3*2退刀槽；4 和60003孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能

10、性 機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序I100 粗車左端面。粗車90 左側(cè)面。粗車100 外圓。粗車左 45 外圓。100 粗車右端面。工序U粗車右45 右端面。 粗車90 右側(cè)面。 粗車右45外圓。粗車 90 外圓。工序川鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸2000.045孔并車孔左端的倒角。工序w半精車1001134左、右端面、90左端面，精車i00j0：134左端面、90左端面。半精車外圓 玄5；6、90、 100、半精車-45006柱體的過度倒圓。車 10034柱體上的倒角 C1.5。工序V半精車、精車90右端面

11、。車槽 3X2。倒角C7X45 和 C1X45。工序切精車 10034左端面、90右端面工序粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序毗鉆4 孑孔，鉸6 孔。工序區(qū)鉆49孔。工序X磨削 B 面，即夕卜圓面、10034右端面、90左端面。工序幻磨削外圓面10034，90。工序劉磨削90突臺(tái)距離軸線 24mm 勺側(cè)平面。工序XM刻字刻線。工序 XIV鍍鉻。工序 XV檢測(cè)入庫。2工藝路線方案二工序I粗車 10034柱體左端面。工序U粗加工 20 孔：鉆中心孔 18,擴(kuò)孔19.8。工序川 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、 右端面、90 左端面，精車 100 左端面、90 左

12、端面，粗車外圓 45、100、90，半精車外圓 45、90、100、，車 100 柱體的倒角，車 45柱體的過度 倒圓。工序W粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3X2,粗車、半精車外圓外圓及倒角。工序V粗鉸19.94。精鉸20。工序切 精車 1001134左端面、90右端面。工序銑90 上兩平面 1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序毗鉆4 孔，鉸6 孔工序區(qū)鉆 4X9 透孔工序X磨右45 外圓，外圓 100，外圓90。磨 B 面，即 左45 外圓面、 100 右端面、90 左端面工序幻磨90 上距軸心 24 平面工序劉B面拋光工序 XIII 刻字刻線工序 XIV100 外圓鍍鉻工序 XV

13、 檢驗(yàn)入庫3.工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的， 先粗加工 =半精加工=精加工。 給鉆2000.045孔確定基 準(zhǔn)，確保孔的行位公差，不過一次性加工好-2000.045，同時(shí)零件-2000.045要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且10034左端面和90右端面要與2000.045軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二 是只給-2000.045鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響 *200.045的位置公差，從而也影響后面加工的 軻。：益左端面和90右端面的端 面跳動(dòng)。不過在方

14、案二中2000.045粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸 19.94。2、精 鉸20,放在精車 10034左端面、90右端面前面，這樣確保 00 左端面 和 90 右端面要與2000.045軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序I100 粗車左端面。粗車90 左側(cè)面。粗車100 外圓。粗車左 45 外圓。100 粗車右端面。工序U粗車右45 右端面。 粗車90 右側(cè)面。 粗車右45外圓。粗車 90 外圓。工序川鉆中心孔18。擴(kuò)孔19.8工序W半精車100 左端面。半精車90 左側(cè)面。半精車100 外圓。半 精車左45 外圓。半精車 90 外圓并倒角C1.5。車過渡圓角 R5 半精車100 右側(cè)面。倒角

15、 C1.5。工序V半精車右45。 半精車90 右側(cè)面。 半精車右 45外圓、右端 面。倒角 C7。切槽 3X2。工序切 粗鉸19.94。精鉸20。工序精車100 左端面。 倒角 1X1.5（20） 。 精車90右側(cè)面。倒角1X1.5工序毗粗銑90 兩端面。精銑兩端面工序區(qū)鉆4 孔，鉸6 孔工序X鉆 4X9 透孔工序幻磨外圓 100,右45 外圓，外圓90。磨 B 面，即 左45 外圓 面、 100 右端面、90 左端面工序劉磨 90 上距軸心 24mn 平面工序 XIIIB 面拋光工序 XIV 刻字刻線工序 XV 鍍鉻工序 XVI 檢驗(yàn)入庫?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼

16、承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸?半精加工=精加工，-2000.045粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20,放在精車 啊00瓷34左端面、*90右端面前面，這樣確保啊00主豎左端面和*90右端面要與*2000.045軸有一定位置公差?？梢源_保*200.045加工面精度。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤” 零件材料為 HT200， 硬度 190210HB,毛坯重 量 1.6kg， 生產(chǎn)類型大批量， 金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1.車100外圓表面加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)

17、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5,取外圓表面長(zhǎng)度余量均為 2Z=6mm （均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車：2X2.5mm半精車:2X0.3mm精車:2X0.2mm2.車100、90、45端面和90、45外圓表面加工余量:粗車 2X2mm半精車 2X0.3mm公差：徑向的偏差為.12q.34mm精車：2X0.2mm3鉆孔（20） 查工藝手冊(cè)表 2.22.5,先鉆出來直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孑 L 0.9mm粗鉸孑 L 0.07 mm精鉸 0.03mm4.鉆孔（9）一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm （離200.045中

18、心軸為 34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm （離200.45中心軸為 24 mm）精銑：3 mm其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確定切屑用量及基本工時(shí)工序I（一）.粗車100 左端面（1 ）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度 210m m。參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車刀幾何形公差：徑向的偏差為.0.0450mm狀，前刀面形狀 為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 0

19、.5，刃傾角為一 10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 ap粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量 f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap=2mm，則進(jìn)給量為 0.81.2mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。（c）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度 T=60min。(d) 確定切削速度 V根據(jù) 切 削 用量 簡(jiǎn) 明手 冊(cè) 表 1.11

20、 當(dāng) 用 YG6 硬 質(zhì)合 金 車刀 加工 HT200 (180199HBS )， ap =2mm ， f =0.92mm/r ，查出 V=1.05m/s 。由于實(shí)際情況，在車削過程 使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VxKtvxKkvxKkrvxKmvxKsvxKTv(5-1)=1.05x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x1.0 x60=44m/min其中： Ktv

21、 為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv 為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkv 為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkrv 為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kmv 為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。貝 U:n = 1000V ( HD) =140r/min(5-2)按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n = 1 36 r/m i n ,則實(shí)際切削速度 V = 42.7m/min 。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率 P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.

22、25 查得:在上述各條件下切削功率 P=1.72.0KW，取 2.0KW。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= K 入 sfz =1.0,KrZfz=0.87。其中: Kkrfz 為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krofz 為車刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。K 入 sfz 為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。KrZfz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P= PxKkrfzxKrofzxK 入 sfzxKrZfz(5-3)= 1.55KW根據(jù) C365L 車床當(dāng) n =136r/min 時(shí)，

23、車床主軸允許功率PE=7.36KW。因 PPEx耳m=7.36x0.8=5.888KW ，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。(f )校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff 可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,K入 sf =0.75,則：Ff =1140 x1.17x1.0 x0.75=1000N根據(jù) C365L 車床說明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因 Ff Fmax ,，所選的 f =0.92mm/r 進(jìn)給量可用。綜上，此工

24、步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92mm/r, n =136r/min, V=42.7m/min。( 3)計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 7-1 中公式計(jì)算： 刀具行程長(zhǎng)度 L= (d- d1)/2+L1+L2+L3 。其中： L1 為刀具切入長(zhǎng)度。L2 為刀具切出長(zhǎng)度。L3 為試切附加長(zhǎng)度。由于車削實(shí)際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm ，則：L= (dd1) /2+L1+L2+L3( 5-4)=( 106-0) /2+4+2+0=59mm 。T= L x i /(f x n)(5-5)=59x1 十(0.92x136)=0.47min

25、(其中i 為進(jìn)給次數(shù)。)(二) .粗車90 左端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量 ap粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)確定進(jìn)給量 f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為 16X25 mmA2、工件直徑 90mm、切削深度 ap =2mm ,則進(jìn)給量為 0.60.8 mm/r。再根據(jù) C365L車床及機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.23 查取橫向進(jìn)給量取 f=0.73mm/r。(c) 確定切削速度 V：根據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.11 當(dāng)用 YG

26、6 硬質(zhì)合金車 刀加工 HT200(180199HBS ), ap=2mm , f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程 使用條件的改變， 根據(jù)切削用量手冊(cè) 表 1.25， 查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。則修正后的V=1.05x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x60=44m/min貝 n =1000V 刃 D=155r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)

27、選擇與 155r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.73 mm/r, n =136r/min,V =38.4m/min。( 3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(95 50)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.5X1 - (0.73X136)=0.267min。(三)粗車100 外圓( 1 )選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑0.5mm。( 2)確定切削用量(a)確定背

28、吃刀量粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值)，一次走刀，則 ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200 , ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，貝 U f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.23 查取 f =0.92 mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min 。(d) 確定切削速度 V：根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.11 查取： V=1.33m/s(由 180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得

29、),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V1.33X1.0 x1.0X1.0 x0.73X1.0 x0.85X1.0X60=49.5 m/min則： n = 157.6r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22)選擇與157.5r/min 相 近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n = 1 83 r/m i n ,則實(shí)際切削速度 V =57.5m/min 。綜上，此工步的切削用量為： a =2.5mm，f =0.92

30、mm/r, n =183r/min,V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (12+3+3+0)x1/(0.92x183)=0.107min 。(四) .粗車左端45 外圓(1)選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2mm (半徑值)，一次走刀，ap=2mm.。(b)確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料 HT200 刀桿 16X25 伽A2，工件直徑 50伽，切深 2mm, 則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r.(c) 確定切削速度 V: 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， YG6 硬質(zhì)合金加工H

31、T200(180-199HBS ) ,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s，修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。則修 正后的：V=1.33x60 x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85=49.5m/min貝U:n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n機(jī)=322r/min,貝 U V機(jī)=45.5m/min.綜上： ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T= (30+5+5+0) /(0.

32、41x322)=0.303min.(五) .粗車100 右端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。( 2)確定切削用量 :(a)確定背吃刀量 ap:粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm 。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap =2mm ,則進(jìn)給量為 0.81.2 mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 3查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r 。(c) 確定切削速度 V：根據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.11 當(dāng) 用 YG6 硬

33、質(zhì)合 金車 刀 加 工 HT200 (180199HBS ), ap =2mm , f =0.92mm/r，查出 V=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程 使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 。 則修正 后的V=1.05x1.0 x1.0X1.0 x0.73X1.0X0.85 x 1.0X60=44m/min則： n =140r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與 140r

34、/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm， f =0.92 mm/r, n =136r/min,V =42.7m/min 。( 3 )計(jì)算基本工時(shí)：L=(101 46)/2+4+0+0=31.5mmT=31.5x1 - (0.92x136)=0.252min。工序H().粗車右邊 45 右端面(1)選擇刀具與粗車 100 左端面的刀具相同。(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀深度 ap.粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm, 一次走刀完成，則取ap=2mm。(b) 確定進(jìn)給量 f

35、:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16x25 mmA2工件直徑 45mm , 切削深度 2mm，屬3mm ,則進(jìn)給量為 0.4-0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車床及機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。(c) 確定切削速度 V :根據(jù) 切削用量手冊(cè) 表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200，180199HBS=2mm，f 機(jī) =0.41mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.8

36、5,Kkv=1.0。 則修正后的V=1.33x60 x1.0 x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min, 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-2)選擇 與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min, 則實(shí)際切削速度 V=45.7m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 31x1/(0.41x322)=0.235min.(二).粗車90 右端面(1) 選擇刀具：同上(2) 確定切削用量：(a) 確定背吃刀深度 ap.粗車加工余量為 2.0m m,可以一次走刀完

37、成，貝 U :ap=2.0mm。(b) 確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削手冊(cè)切深 ap=2.0mm,屬于3mm，則進(jìn)給量f 為0.6 0.8mm/r,再根據(jù)C365L 及其機(jī)械工藝 f=0.73mm/r.(c) 確定切削速度 V直徑C90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r 查 V=1.18m/s.修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85， Kkv=1.0,則 Vc =1.18x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x60=43.93m/min,則 n =155.45r/min.按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

38、冊(cè)表4.2 2)選擇與 155.45r/min 相近 n=136r/min, 則實(shí)際切削速度 V=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：L = (d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn(5-6)=(95-50)/2+0+4+0 = 26.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn(5-7)=(95-46)/2+0+4+0/(0.73X136)=0.267min.(三)粗車右端45 外圓(1)選擇刀具：與粗車100 外圓同一把。( 2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2.0mm (半徑值)，一次走刀，即=2.0mm.。(b) 確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料

39、 HT200,工件直徑 50 伽，切深 2.0mm,則 f 為 0.4 0.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r.(c)確定切削速度 V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12, YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200 ( 180- 199HBS ) ,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBSF1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.5m/min則： n=350r/min,

40、取標(biāo)準(zhǔn) n 機(jī) =322r/min, 則 V=45.5m/min.綜上： ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T= (41+3+3+0) /0.41X322=0.356min(四) .粗車90 外圓(1)選擇刀具：與粗車100 外圓同一把。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm, 一次走刀，則 ap=2.0mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) HT200 ,即=2.0mm,工件直徑為 90mm，貝U f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取 f =0.76mm/r。

41、(c) 確定切削速度 V根據(jù) 切削用量手冊(cè) 表 12 查取： V=1.33m/s( 由 180199HBS 、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=49.5m/min貝 n =1000X49.5/3.14X90=175.2r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)

42、簡(jiǎn) 明手冊(cè)表 4.22)選擇與 157.5r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/min, 則實(shí)際切削速度 V = 51.7m/min 。綜上，此工步的切削用量為： a =2.0mm， f =0.76mm/r, n =183r/min,V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)x1/(0.76x183)=0.108min。工序皿(一) 鉆18 孔( 1 )機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535 立式鉆床。(2)刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。( 3 )切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=0.700.86m

43、m/r, 再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V=0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min按機(jī)床選取 n =400r/min,故 V =3.14x18x400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)： 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 7-5 中公式得T=(L+L1+L2)/(fxn)=(91+11+0)/(0.72x400)=0.3542min。(二) 擴(kuò)19.8 孔( 1 )刀具選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。(2)確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=0.901.1mm/

44、r, 再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535 立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=(1/21/3 ) V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V =0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=(1/21/3) V令占=710.5m/min 貝U：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取 n =140r/m,故 V = 3.14x19.8X140/1000=8.7m/min(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T= (91+14+2)/(0.96x140)=0.871min。工序w(一)半精車 100 左端面(1)選擇刀具：與粗車100 左端面同一把。(2)確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：半

45、精車余量為 z=0.3mm, 可一次走刀完成， ap=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3 14 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10,刀尖半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r。(c) 確定切削速度 VC :根 據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 1.11 查 得： V=2.13m/min( 由180199HBS 、 ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv

46、=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.13x1.0 x1.0X0.73x1.0 x0.85X1.0X1.0 x60=79.3m/min貝U:n = 252r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與 252r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min, 則實(shí)際切削速度 V = 3.14x100 x238/1000=74.7m/min 。( 3)計(jì)算基本工時(shí):L=(10119.8)-2+4+2+0=46.6mmT= 46.6-(0.24x238)

47、=0.816min。(二)半精車90 左端面(1) 選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。( 2)確定切削用量:(a) 確定背吃刀量：加工余量為 z=0.3mm, 一次走刀完成， ap=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 314 表面粗糙度 Ra3.2,鑄鐵，畐騙角 10,刀尖 半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r 。(c) 確定切削速度 V:根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.11 查取： VC=2.02( 由 180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為 Y

48、G 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正 系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。貝 U 修正后的V= 2.02x1.0 x1.0 x0.73x1.0 x0.85x1.0 x1.0 x60=75.2m/min則： n = 266r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2 2)選擇與 266r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = 3.14x90 x322/1000=91.0m/min。 綜上， 此工步的

49、切削用量為： a =0.3mm， f =0.24mm/r,n =322r/min, V =91.0m/min。( 3)計(jì)算基本工時(shí)：L = (91 46) /2+4+0+0=26.5mmT= 26.5x1/(0.24x322)=0.34min 。(三)半精車 100 右端面(1) 選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。( 2)確定切削用量：(a) 確定背吃刀量：加工余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 314 表面粗糙度 Ra3.2,鑄鐵，畐騙角 10,刀尖 半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制

50、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量 f =0.24mm/r 。(c) 確定切削速度 V根據(jù)切削用 量簡(jiǎn)明 手冊(cè) 表 1.11 查?。?V=2.02m/min( 由180199HBS 、 asp=0.45mm、 f =0.24mm/r 、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查 取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則 修正后的V =2.02X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=75.2m/min貝U:n =

51、239r/min，按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 2) 選擇與 239r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =238r/min, 則實(shí)際切削速度 V =3.14X100X238/1000=74.7m/min 。( 3)計(jì)算基本工時(shí):L=(100.445.1)/2+4+0+0=31.65mmT=LXi/(fXn)=31.65X1/(0.24X238)=0.554min。(四) 半精車100 外圓( 1 )選擇刀具:90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm (半徑值)，一次走刀，則asp=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.14 得 f=0.20.3mm/r 。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 4.12 查取 f =0.28mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為 T=60min。(d) 確定切削速度 V根據(jù)切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1.11 查取： VC=2.13m/s( 由180199HBS 、 asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為