盾構(gòu)井區(qū)間主體管片注漿

1、莞惠城際軌道交通項(xiàng)目盾構(gòu)井區(qū)間主體管片注漿施工技術(shù)交底 周光輝 復(fù)核： 閆 明 簽發(fā)： 閆 明 中鐵二十局集團(tuán)莞惠城際GZH-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部二一一年十一月二十五日 技 術(shù) 交 底 記 錄ZT20CX11-01 2011 年11月25 日工程名稱(chēng)盾構(gòu)區(qū)間主體管片注漿交底地點(diǎn)盾構(gòu)井施工現(xiàn)場(chǎng)交底組織單位盾構(gòu)隊(duì)技術(shù)組交底負(fù)責(zé)人閆明施工單位掘進(jìn)工班接收負(fù)責(zé)人劉云飛內(nèi)容及說(shuō)明：一、 同步注漿技術(shù)1、 同步注漿目的當(dāng)管片在盾尾處安裝完成后盾構(gòu)向前推進(jìn)，管片與土層之間形成建筑間隙，快速采用漿液材料填充環(huán)形間隙的工藝即為同步注漿。其目的在于：（1）防止和減少底層沉陷（2）保證地層壓力較為均勻地徑向作用于管

2、片，限制管片位移和變形，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；（3）作為隧道第一防水層，加強(qiáng)隧道防水。2、同步注漿原理 同步注漿的基本原理是將具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性及流動(dòng)性并能保證適當(dāng)初凝時(shí)間的漿液，通過(guò)壓力泵注入管片背后的建筑空隙，漿液的壓力和自重作用下流向空隙各個(gè)部位并在一定時(shí)間內(nèi)凝固，從而達(dá)到充填空隙、阻止土體塌落的目的。同步注漿主要參數(shù)的確定 （1）注漿壓力 注漿壓力是注漿施工中的主要控制指標(biāo)，理論上對(duì)于自穩(wěn)性差的地層，注漿壓力應(yīng)于開(kāi)挖面的水土之和平衡，實(shí)際上注漿壓力應(yīng)比理論值稍大。根據(jù)本工程始發(fā)地段的地質(zhì)水文情況及隧道埋深，注漿壓力應(yīng)控制在0.4Mpa以?xún)?nèi)。 （2）、注漿量 盾構(gòu)在推進(jìn)過(guò)程中，除了排出洞身斷面上

3、的土體外，還存在著其他方面的土體損失，這些土體損失主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：一是盾尾管片安裝形成的空隙；二是曲線地段推進(jìn)超挖引起的土體損失；三事盾構(gòu)糾偏產(chǎn)生的土體損失；四是盾構(gòu)蛇形運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的土體損失。這些額外部分的土體損失是通過(guò)同步注漿來(lái)獲得補(bǔ)償平衡的，同步注漿的注漿量由理論計(jì)算而得，即盾殼的建筑空隙體積乘1.3的系數(shù)。每環(huán)同步注漿計(jì)算如下：Q=KV1、 V=（D2-d2）L/4式中 K=注漿率即充盈系數(shù)，取1.3； D=盾構(gòu)機(jī)的切削外徑；8830mm d =管片外徑 8500mm L=管片環(huán)寬度 取 則V= Q= 注漿量應(yīng)根據(jù)地表隆陷檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整和動(dòng)態(tài)管理（3）、注漿速度同步注漿速度應(yīng)與掘

4、進(jìn)速度相匹配，按盾構(gòu)完成一環(huán)掘進(jìn)的時(shí)間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來(lái)確定其平均注漿速度。（4）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓力的注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。二、 同步注漿施工3.1 同步注漿方法和工藝同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)同步注漿系統(tǒng)及盾尾內(nèi)置注漿管，在盾構(gòu)向前推進(jìn)、盾尾空隙形成的同時(shí)進(jìn)行，采用雙泵四管路8個(gè)注入點(diǎn)對(duì)稱(chēng)同時(shí)注漿。 同步注漿工藝流程圖3.2 注漿設(shè)備配置名稱(chēng)單位數(shù)量備注砂漿攪拌站套1漿液輸送泵臺(tái)1盾尾注漿系統(tǒng)套13.3 注漿方式采用盾尾同步注漿方式及時(shí)注入單液漿填充環(huán)形建筑空間，即在盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，通過(guò)安裝在盾殼內(nèi)德8

5、條內(nèi)置式注漿管向盾尾的環(huán)形建筑空間注入填充漿液材料。每條管上有高壓力表和閥門(mén)，該管通過(guò)軟管分別與8臺(tái)砂漿泵連接，砂漿泵可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制。0.5Mpa，二次補(bǔ)充注漿量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定（以壓力控制為原則）盾構(gòu)掘進(jìn)前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項(xiàng)注漿參數(shù)。注漿過(guò)程中，開(kāi)啟注漿控制系統(tǒng)進(jìn)行注漿，密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并詳細(xì)記錄注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，注意沖程數(shù)和壓力值及流量的變化，由此判斷是否堵管和堵管的位置。注漿停止時(shí)，應(yīng)該及時(shí)清洗管道，并檢查注漿泵和管道是否堵塞，余漿處理后外運(yùn)。期間，注入不含水泥成分的活性漿液。1.8倍。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)算注漿量，并與實(shí)際注入量相比較，分析注漿效果。3.4

6、 注漿材料及配合比1）、注漿材料采用水泥砂漿作為同步注漿材料，具有結(jié)石率高、結(jié)石體強(qiáng)度高、耐久性好合能防止地下水侵析的特點(diǎn)。其中，砂作為填充料，水泥作為提供漿液固結(jié)強(qiáng)度和調(diào)節(jié)漿液凝結(jié)時(shí)間的材料，粉煤灰可以改善漿液的和易性，膨潤(rùn)土用以減緩漿液的材料分離，降低泌水率，減水劑作為水泥的潤(rùn)滑劑。2）、同步注漿漿液的主要物理力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足下列指標(biāo)： （1）膠凝時(shí)間：一般為38h，根據(jù)地層條件和掘金速度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加入促凝劑及變更配比來(lái)調(diào)整膠凝時(shí)間。對(duì)于強(qiáng)透水地層和需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度的地段，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步調(diào)整配比和加入早強(qiáng)劑，從而縮短膠凝時(shí)間。 （2）、強(qiáng)度：1天不小于0.2Mpa，28天

7、不小于2.5Mpa。 （3）、漿液結(jié)石率95%，即固結(jié)收縮率5%。 （4）、漿液稠度：80120mm （5）、漿液穩(wěn)定性：傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。 3）、注漿配比為保證漿液質(zhì)量，施工中應(yīng)根據(jù)始發(fā)時(shí)地層的實(shí)際情況選擇漿液配合比，特別市和易性適宜的漿液，達(dá)到易于壓送、不離析、不沉淀、不堵管。在施工中根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化確定。同步注漿配合比：水泥砂子膨潤(rùn)土粉煤灰水90670100450400 4）、二次補(bǔ)強(qiáng)注漿漿液配比 當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿不足或注漿不理想時(shí)，采用二次補(bǔ)強(qiáng)注漿以滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。根據(jù)始發(fā)時(shí)的地層情況選擇材料、確定漿液配比及漿液性能指

8、標(biāo)。 5）、注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)P(注漿壓力)Q（注漿量）t（時(shí)間）曲線，結(jié)合掘進(jìn)速度及襯砌、地表與周?chē)ㄖ镒冃瘟繙y(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析判斷。必要時(shí)采用無(wú)損探測(cè)法進(jìn)行效果檢查。 四、同步注漿應(yīng)注意問(wèn)題1） 漿液原材料按照配比輸入電腦編程控制， 攪拌1分鐘送到輸送泵。3、 制造漿液應(yīng)該注意膨潤(rùn)土等粉末材料的團(tuán)粒問(wèn)題4、 每組漿液都要做測(cè)試，記錄各項(xiàng)參數(shù)5、 根據(jù)不同地質(zhì)情況，對(duì)配比加以調(diào)整6、 漿液不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象；體積減少率要??；填充性要好；富有透水性；7、 保證充填率約在130%左右。從而進(jìn)一步保證對(duì)地層沉降量的控制。8、 漿液在地面攪拌好，通過(guò)輸送泵至儲(chǔ)漿罐，再攪拌3-5min

9、后再輸送到臺(tái)車(chē)注漿泵。 五、同步注漿質(zhì)量保證措施 （1）在開(kāi)工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合格的注漿材料及漿液配比。 （2）、制定詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)作出P-Q-t曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度關(guān)系，評(píng)價(jià)注漿效果，反饋知道下次注漿。 （3）、成立專(zhuān)業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)注漿技術(shù)管理工作。 （4）、根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周?chē)ㄖ镒冃伪O(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。 （5）、做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)和注漿材料供應(yīng)，定時(shí)對(duì)注漿管路及設(shè)備進(jìn)

10、行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中段得進(jìn)行。 （6）、環(huán)形間隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制、變形危及地面建筑物安全或存在地下水滲漏區(qū)段，通過(guò)預(yù)留孔對(duì)管片背后進(jìn)行補(bǔ)充注漿，以增加注漿層的密實(shí)性并提高防水效果。 六、安全保證措施（1）、進(jìn)入工地必須佩帶好安全防護(hù)用品；（2）、作業(yè)工班每周例行安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，安全防護(hù)知識(shí)，總結(jié)施工生產(chǎn)中的安全隱患，制訂相應(yīng)的防范措施。（3）注漿人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；嚴(yán)禁在不停泵的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不準(zhǔn)拆除管路或松開(kāi)管路接頭，以免漿液噴出傷人；注漿泵由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；（4）、