汽車行業(yè)零部件供應(yīng)商QOS實(shí)施與改進(jìn)

1、汽車行業(yè)零部件供應(yīng)商QOS實(shí)施與改進(jìn)一：俗語二：QOS概述三：QOS實(shí)施與改進(jìn)流程圖四：顧客期望五：TS16949體系各過程指標(biāo)案例六：QOS指標(biāo)簡介七：QOS各指標(biāo)的目標(biāo)要求八:QOS指標(biāo)監(jiān)控一：俗語：1、QOS（Quality Opertaing system ）質(zhì)量運(yùn)行系統(tǒng)，是一個系統(tǒng)化、有規(guī)律的 方法，它應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化工具和實(shí)踐來管理業(yè)務(wù)并取得日益提高的顧客滿意水平。2、指標(biāo)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)他跟蹤的知識指標(biāo)，并采取各種可能的措施以保證這一指 標(biāo)向目標(biāo)推進(jìn)。3、顧客期望：顧客要求，如高質(zhì)量、低價格、按時交付、機(jī)動性、降低產(chǎn)品投 產(chǎn)周期、利潤、安全的工作環(huán)境。4、結(jié)果指標(biāo)：與顧客直接關(guān)聯(lián)的指示指標(biāo)

2、。對結(jié)果指標(biāo)很難直接控制。5、過程指標(biāo)：衡量直接影響顧客期望的關(guān)鍵過程績效指示指標(biāo)，可財團(tuán)具體的 措施改進(jìn)這些指示指標(biāo)的的表現(xiàn)，從而改進(jìn)結(jié)果指標(biāo)。6、目視管理：趨勢圖顯示全公司的目標(biāo)達(dá)到這些目標(biāo)的程度。選擇確疋細(xì)種持續(xù)改進(jìn)的機(jī)跟蹤二QOS概述（一）：挑戰(zhàn)和機(jī)會指標(biāo)意識事件日rrn x（二） : QOS典型萬法驗證和調(diào)整顧客期望指標(biāo)趨勢指標(biāo)分解QOS 環(huán)，QOS（四）：管理承諾要成功實(shí)施QOS,內(nèi)部關(guān)鍵過程和持續(xù)的員工關(guān)鍵內(nèi)部過程謀醞得到最高管理者的有效承諾和參與2、3、 確定戰(zhàn)略目標(biāo)、 使每個員工都朝同一個目標(biāo)前進(jìn)、組的組成：最高管理者的跨職能小組 作為交流溝通的中心 實(shí)施并管理業(yè)務(wù)計劃 授權(quán)

3、改進(jìn)小組 提供資源（五）：關(guān)注過程：QOS關(guān)注的過程與16949是一致的。（六）:QOS基本要素成本目標(biāo)和指標(biāo) 指標(biāo)和期望（七）:以數(shù)據(jù)為依據(jù)-層疊到各層次通過領(lǐng)導(dǎo)小組，QOS把這些操作目標(biāo)層疊在組織所有的相關(guān)職能和層次，而實(shí) 際表現(xiàn)數(shù)據(jù)在在感受力層層向上制程目標(biāo)評估和有效抉擇。（八）:指標(biāo)和量化指標(biāo)1、指標(biāo)表現(xiàn)的指示器：指標(biāo)是量化的指示，用于確定公司的表現(xiàn)（利潤、市場份額 等）和內(nèi)部過程滿足顧客期望的程度。持續(xù)改進(jìn)的催化劑：指標(biāo)是 QOS的焦點(diǎn)，是持續(xù)改進(jìn)的催化劑，公司以改 進(jìn)由指標(biāo)反應(yīng)的業(yè)績，不斷增加顧客滿意度。2、指標(biāo)的類型結(jié)果指標(biāo)： 過程指標(biāo)3、量化值隨時跟蹤指標(biāo)的表現(xiàn)對指標(biāo)提供量測單

4、位按時間繪制趨勢圖（九）：目視管理QOS采用目視管理工具，對趨勢的表示、分析、措施和測量的影響作為管理評 審、持續(xù)改進(jìn)的管理和組織內(nèi)部溝通的基礎(chǔ)。（十）:QOS評審過程1、定期的會議2、QOS評審會議的活動3、記錄所獲得的經(jīng)驗（一）: QOS小組-監(jiān)督和實(shí)施1、領(lǐng)導(dǎo)小組2、改進(jìn)小組（十二）：合適的改進(jìn)工具在確定顯著的改進(jìn)機(jī)會后，領(lǐng)導(dǎo)小組或改進(jìn)小組根據(jù)面臨的問題的本質(zhì)，確定并運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?Sigma G8D 5S等），通過這些途徑達(dá)到最大戰(zhàn)略影響。 三：QOS實(shí)施與改進(jìn)流程圖框圖說明領(lǐng)導(dǎo)小組會議會議準(zhǔn)備定期的QOS會議改進(jìn)小組第七步：措施計劃的制定準(zhǔn)備改進(jìn)計劃書 第六撫責(zé)數(shù)據(jù)管理6.1確定顧

5、客/董事會期望QOS領(lǐng)導(dǎo)小組6.26.36.46.5選擇內(nèi)部關(guān)鍵過程和事件確定當(dāng)年QOS指標(biāo)、年度目標(biāo)、責(zé)任部門收集信息、編制QOS月度報告QOS月度報告會議評審6.6跟蹤實(shí)施QOS行動計劃6.7驗證QOS行動計劃有效性、適時調(diào)整行動計劃QOS領(lǐng)導(dǎo)小組QOS領(lǐng)導(dǎo)小組QOS管理部門指標(biāo)責(zé)任部門、人QOS領(lǐng)導(dǎo)小組QOS管理部門指標(biāo)責(zé)任人QOS管理部門指標(biāo)責(zé)任人QOS管理部門指標(biāo)責(zé)任人年度公司級目標(biāo)QOS月度報告QOS會議及問題點(diǎn)QOS行動計劃四：顧客期望1、期望是什么？顧客期望是顧客想要的東西，如高質(zhì)量、低價格、按時交付，顧客要求是為了滿 足期望需要達(dá)到的具體表現(xiàn)水平。期望=（明示的+隱含的）要求

6、+希望2、顧客期望來源 市場調(diào)研：如滿意度調(diào)查，訪問或交流 顧客直接反饋，如應(yīng)用體驗、野外體驗、顧客退貨、顧客問題記錄 其他：顧客采購、STA、協(xié)議、訂單3、顧客期望收集與確定（略）4、顧客期望的指標(biāo)外部指標(biāo)內(nèi)部指標(biāo)CPU內(nèi)部廢品率R/1000DTDTGWBTSPPMOEE索賠停機(jī)時間專案時程換線換模時間PSW時程CPK回應(yīng)顧客抱怨時間DPU交付表現(xiàn)、RTY、（內(nèi)部）顧客期望的指標(biāo)一一董事會、高層期望的指標(biāo) FTT/RTY顧客滿意度 不良質(zhì)量成本率庫存周轉(zhuǎn)率 供應(yīng)商拒收PPM?新產(chǎn)品銷售額占同類產(chǎn)品同期所有銷售 OEE額的比率 設(shè)備故障停機(jī)率？市場占有率 OEE?貨款回收率 顧客產(chǎn)品交付率？安

7、全事故率 額外運(yùn)費(fèi)（顧客產(chǎn)品和供應(yīng)商產(chǎn)品）五：TS16949體系各過程指標(biāo)案例最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程，以確保它們的有效性和效率。 六：QOS指標(biāo)簡介1、 R/10002、CPU 3、TGW4、PPM5、不良質(zhì)量成本率6、DTD 7、BTS 8、OEE 9、DPU10、FTT/RTY11、供應(yīng)商拒收PPM12、顧客滿意度13、庫存周轉(zhuǎn)率1、R/1000A）定義：有主機(jī)廠4S維修站通報的千臺故障率，通常用 1MIS、3MIS（three month in Service投入使用3個月）、6MIS、12MIS的R/1000來衡量。1MIS、3MIS、6MIS值反應(yīng)零件早期失效模式率。

8、12MIS反應(yīng)零件耐久性失效模式率。2、 CPU（COST Per Un it）:由主機(jī)廠4S維修站通報的單臺維修費(fèi)用。3、TGW （Things gone Wrong）造成的錯位件，由主機(jī)廠制定的第三方市場調(diào)研公司獲 得的千臺故障率。4、PPM（ Parts Per Million）是指供方所交付的產(chǎn)品、在顧客入廠檢測、裝車、整 車檢查等售前過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的百萬分比率。5、不良質(zhì)量成本率：A:以數(shù)量計算B:以金額計算C:計算各工序廢品率（趨勢）和整個生產(chǎn)線廢品率（趨勢）D :找出異常點(diǎn)，作為優(yōu)先減少計劃的依據(jù)。6、DTD （DockTo-Dock），某零件從進(jìn)廠到出廠所用的天數(shù)或

9、小時數(shù)，是庫存周轉(zhuǎn)率 的一部分。意義：跟蹤高價值零部件、原材料，減少資金占用率，加快資金的周轉(zhuǎn)。7、BTS（ Build-TO-Schedule）按排成生產(chǎn)。BTS =數(shù)量*混合*順序數(shù)據(jù)績效=依計劃數(shù)量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量；實(shí)際生產(chǎn)數(shù)十計劃生產(chǎn)數(shù) =數(shù)量績效混和績效=實(shí)際混合生產(chǎn)量+（實(shí)際產(chǎn)量或計劃產(chǎn)量較低的一個）順序績效=依排序生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)量十實(shí)際混合生產(chǎn)量。計算示例：原數(shù)據(jù)：產(chǎn)品產(chǎn)量： 2000 計劃產(chǎn)量：2300 混合產(chǎn)量：1800順序產(chǎn)量：1500產(chǎn)量性能百分比：2000/2300=86.96%混合性能百分比：1800/2000=90.00%順序性能百分比：1500/1800=83.33%

10、BTS=86.96%*90.00%*83.33%=65.22%案例：計劃實(shí)際實(shí)際混 合生產(chǎn) 量實(shí)際產(chǎn)量 或計劃產(chǎn) 量較低的一個順序?qū)?際生產(chǎn) 量產(chǎn)量性能值混合性能值順序性能值RTS（周）第一周37190347083340334708334030.930.961.0089.82%第二周31910312023032231202303220.980.971.0095.02%第三周37882352163504435216350440.931.001.0092.51%第四周24764228072110722087211070.890.961.0085.23%BTS（月）90.65%8、 OEE（ Ove

11、rall equipment effectiveness ）是用來衡量三項績效（時間稼動率.性能效率.以及良品率）之復(fù) 合總效率之管理指標(biāo).總合效率=嫁動效率*性能效率*品質(zhì)（OEE= Availability * Performanee * Quality ）嫁動效率=作業(yè)時間十凈可用時間.凈可用時間”等于總計劃時間減去契約要求的停止時間（給薪的午餐/休息）.'作業(yè)時間”等於浸可用時間減去全部其他停止時間（停機(jī).設(shè)定.調(diào)整.小停止.會議.保養(yǎng)）作業(yè)性能效率：在稼動時間內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)與理想生產(chǎn)總數(shù)的比值；在作業(yè)上實(shí)際作業(yè)週期時間值與設(shè)計作業(yè)週期時間的差異程度。（理想循環(huán)周期*總零件數(shù)”

12、運(yùn)作時間）品質(zhì)=（總件數(shù)-總不良件數(shù)）/總件數(shù)（基本上就是首次合格率 ）OEE計算示例：嫁動效率：總計劃時間=720分鐘，需要停工期=30+30=60分鐘，（午餐加休息時間） 凈可勞動時間=720-60=660分鐘，所用其他停工時間=45+45=90分鐘（及其停工和換模） 運(yùn)轉(zhuǎn)時間=660-90=570分鐘嫁動效率=570/660=86.3%性能效率：理想循環(huán)周期=0.33分鐘/零件總件數(shù)=1440運(yùn)轉(zhuǎn)時間=570分鐘性能效率=（0.33*1440） /570=83.4%品質(zhì)： 總件數(shù)=1440 返工=50廢品=40品質(zhì)=（1440-50-40） /1440=93.8%設(shè)備總效率 OEE=86

13、.3%*83.4%*93.8%=67.5%9、 DPU（Defect Per Un it）單件產(chǎn)品缺陷率，缺點(diǎn)數(shù)除以檢查單位數(shù)得到每單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)。10、FTT/RTY（ First time through）首次合格率。FTT是指一次性完成一個生產(chǎn)過程并且滿足質(zhì)量要求的零件百分比，不含被報廢，返工，重試驗，線外修理，返回件數(shù)。它既可以是單工序，也可以是多工序，也可 以是整個生產(chǎn)過程，如一條生產(chǎn)線。而RTY單指整個生產(chǎn)過程，如一條生產(chǎn)線首次通過率。11、供應(yīng)商拒收PPM12、顧客滿意度（16949體系要求）& 2.1顧客滿意作為對質(zhì)量管理體系業(yè)績的一種測量，組織應(yīng)監(jiān)視顧客關(guān)于組織是否滿

14、足其要求的感受 的相關(guān)信息，并確定獲取和利用這種信息的方法。注：監(jiān)視顧客感受可以包括從諸如顧客滿意調(diào)查、來自顧客的關(guān)于交付產(chǎn)品質(zhì)量方面數(shù)據(jù)、用戶意見調(diào)查、業(yè)務(wù)損失分析、顧客贊揚(yáng)、擔(dān)保索賠、經(jīng)銷商報告之類的來源獲得輸入。注：應(yīng)考慮內(nèi)部和外部顧客。& 2. 1. 1顧客滿意一一補(bǔ)充組織的顧客滿意度應(yīng)通過對實(shí)現(xiàn)過程性能的持續(xù)評價建議監(jiān)視?？冃е笜?biāo)應(yīng)基于但不限于下列的目標(biāo)數(shù)據(jù)：已交付零件的質(zhì)量表現(xiàn)；對顧客造成的干憂，包括退貨；交付時間安排表現(xiàn)（包括發(fā)生的超額運(yùn)費(fèi)）；與質(zhì)量和交付問題有關(guān)的顧客通知。組織應(yīng)監(jiān)視制造過程的表現(xiàn)，以證明符合顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。13、庫存周轉(zhuǎn)率 月庫存周轉(zhuǎn)率

15、=平均銷售成本/當(dāng)月的庫存資金 平均銷售成本=各月的銷售成本總和/N全年庫存周轉(zhuǎn)率=全年平均銷售成本/全年平均庫存資金七：QOS各指標(biāo)的目標(biāo)要求（一）:目標(biāo)要求1、來自于顧客要求2、來自于董事會、高層要求3、來自于自身水平和以往的歷史水平4、向國際/國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平靠攏5、QOS管理部門起草，管理層評審?fù)ㄟ^并發(fā)布實(shí)施（二）TS16949對質(zhì)量目標(biāo)的要求5.4策劃質(zhì)量目標(biāo)最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容（見7.1 a ）。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可測量的，并與質(zhì)量方針保持一致。最高管理者應(yīng)對質(zhì)量目標(biāo)和測量工作加以明確，這些內(nèi)容應(yīng)包含在經(jīng)營計劃中并用于質(zhì)量 方針的貫徹實(shí)施。注：質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)體現(xiàn)顧客期望，且在規(guī)定的時間內(nèi)是可以實(shí)現(xiàn)的。八:QOS指標(biāo)監(jiān)控（一）QOS月度會議1、 最高管理者參與 QOS月度會議，每次會議前、QOS管理部門應(yīng)簡單回報本月及 YTD指 標(biāo)完成與否。并簡單回報上次會議輸出行動計劃完成情況。2、制定最適合的指標(biāo)責(zé)任部門/責(zé)任人，相關(guān)部門/人協(xié)助。QOS會議上匯報行動計劃。3、相關(guān)QOS月度報告獲取的信息必須客觀且全面。4、未達(dá)成目標(biāo)時，責(zé)任人應(yīng)該自覺找出問題點(diǎn)并在5、參會人員可向匯報人提出疑問。6、最高管理者會議總結(jié)，形成輸出。（二）其他監(jiān)控方法、確保目標(biāo)達(dá)成