大型設(shè)備安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、1目錄目錄一、術(shù)語(yǔ)一、術(shù)語(yǔ)二、設(shè)備安裝通用規(guī)定二、設(shè)備安裝通用規(guī)定三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊五、試驗(yàn)五、試驗(yàn)六、交工六、交工一、術(shù)語(yǔ)一、術(shù)語(yǔ)1.1 石油化工靜設(shè)備 石油化工生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施和公用工程的反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、換熱設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備的統(tǒng)稱(chēng)。石油化工精設(shè)備包括本體及本體與外管道連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口，螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)密封面及開(kāi)閉的封閉元件、緊固件及補(bǔ)強(qiáng)元件等。1.2 方位線 在設(shè)備內(nèi)壁或者外壁用0、9 0、 180、270標(biāo)識(shí)的縱向母線。1.3 基準(zhǔn)圓周線 在設(shè)備內(nèi)壁或外壁待定外置給出垂直于軸線的平面和器壁的交線-

2、檢驗(yàn)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。 二、設(shè)備安裝通用規(guī)定二、設(shè)備安裝通用規(guī)定2.1設(shè)備安裝施工的前提條件 2.1.1從事設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)組焊和無(wú)損檢測(cè)等施工單位應(yīng)具有與所承擔(dān)工作內(nèi)容相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)。 2.1.2 從事設(shè)備焊接的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定考試取得合格證且只能從事與資格相應(yīng)的作業(yè)。 2.1.3設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審,施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成; 2.1.4材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全,并能保證連續(xù)施工; 2.1.5、施工環(huán)境應(yīng)符合要求;施工用水、電、氣等可以滿足需要。 2.1.6 設(shè)備施工中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

3、。2.2計(jì)量工具 2.2.1 計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定/校準(zhǔn)或驗(yàn)證，檢定合格后的器具貼有檢定合格標(biāo)志，在有效檢定期內(nèi)使用。 2.2.2 周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書(shū)。2.32.3 設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí)設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí) 2.3.1 2.3.1 設(shè)備安裝測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.1.1 2.3.1.1 設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)。 2.3.1.2 2.3.1.2 立式設(shè)備任意兩條相鄰的方位線作為設(shè)備垂直度測(cè)量基準(zhǔn)。 2.3.1.3 2.3.1.3 臥式設(shè)備兩側(cè)水平方位線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)。 2.3.1.4 2.3.1.4 對(duì)相互銜接的設(shè)備，還應(yīng)按銜

4、接的要求確定測(cè)量基準(zhǔn)。 2.3.2 2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)件的立式設(shè)備，其內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)。 2.4 成品或半成品的保護(hù)：設(shè)備管口或開(kāi)口應(yīng)封閉。 2.4.1 空冷器管束翅片不得損傷。 2.4.2 氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)保持規(guī)定的氮?dú)鈮毫Α?2.4.3 內(nèi)壁拋光的設(shè)備應(yīng)有油脂保護(hù)。 二、設(shè)備安裝通用規(guī)定二、設(shè)備安裝通用規(guī)定三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理 3.1.1 當(dāng)基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按本GB 50461-2008相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)（形式見(jiàn)表一）。 3.1.2 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的

5、基礎(chǔ)上畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線；有沉 降觀測(cè)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 3.1.3 基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過(guò)GB 50461-2008的規(guī)定。三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.1.4 基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 不得有油漬及疏松層。 2 ）放置墊鐵處應(yīng)鏟平。 3） 放置墊鐵處以外應(yīng)鑿成麻面，以 100mm100mm 面積內(nèi)有 35 個(gè)深度 不小于 10mm 的麻點(diǎn)為宜。 3.2 地腳螺栓 3.2.1 地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施。 3.2.2 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； 2）地腳螺栓任一部位與

6、孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，與孔底的距離宜 大于 50mm。 3.2.3 預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。 3.2.4 地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè) 備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距。螺紋外露部 分應(yīng)涂防銹脂。 三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.3 3.3 墊鐵 3.3.1 3.3.1 設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵規(guī)格可按GB 50461-2008選用；墊鐵 組擺放位置及數(shù)量應(yīng)符合其規(guī)定。 1 1）裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置2組墊鐵；球形儲(chǔ)罐支柱式支座，每個(gè)地

7、腳螺栓近 旁應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置 2 組墊鐵；其他支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵； 2 2）有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下； 3 3）相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于 500mm； 4 4）墊鐵組高度宜為 3080mm。 3.3.2 3.3.2 設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻 接觸，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1030mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行焊接固定。 3.3.3 3.3.3 支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 5 塊；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊

8、鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的 3/4。 三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.5 3.5 板片式換熱器上、下導(dǎo)桿滑動(dòng)表面和夾緊螺桿表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn) 滑脂。壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加潤(rùn)滑脂；在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂。 夾緊螺桿安裝應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊，壓緊板安 裝后平行度應(yīng)符合下列要求： 1 1） 壓緊板夾緊尺寸小于 1000mm 時(shí)，平行度允許偏差為 2mm。 2 2） 壓緊板夾緊尺寸大于或等于 1000mm 時(shí)，平行度允許偏差為壓緊板夾緊 尺寸的3 L3/1000 且小于 4mm。 3.6 3.6 空冷器安裝后應(yīng)松開(kāi)管箱

9、與側(cè)梁連接的滑動(dòng)螺栓?？绽淦鞴苁惭b應(yīng)該符合：管束縱、橫向中心位置10 mm；空冷器的漏氣間隙不大于10mm?？绽淦鳂?gòu)架施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的有關(guān)規(guī)定。三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.7 帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，其膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓在系統(tǒng)沖 洗吹掃后方可拆除或松開(kāi)。 3.8 3.8 內(nèi)件安裝 3.8.1 3.8.1設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。設(shè) 備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈。 3.8.2催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB 50461-2008有關(guān)規(guī)定。三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝 3.93.9 平臺(tái)、梯子安裝 3.9.1 3

10、.9.1 焊接要求預(yù)熱的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子連接件焊前應(yīng)按設(shè)備焊接 工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。 3.9.2 3.9.2 焊后進(jìn)行熱處理的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子的連接件應(yīng)在熱處理之前焊接完。 平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝三、設(shè)備安裝3.9.3 與設(shè)備本體相焊的焊縫，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求；其他焊縫外觀質(zhì)量不得低于下表的要求。 四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.1 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊除符合第三部分焊接的規(guī)定外，尚應(yīng)具有下列資料： 4.1.1 焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 4.1.2 焊接材料質(zhì)量證明文件。 4.1.3 設(shè)備排板圖。 4.2

11、 壓力容器焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng) 定JB4708 的規(guī)定執(zhí)行，非壓力容器焊接工藝評(píng)定可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 的規(guī)定執(zhí)行。4.3 組裝元件上的材料代號(hào)、組裝（排板）編號(hào)等標(biāo)識(shí)應(yīng)與排板圖相一致。4.4 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接工藝文件要求進(jìn)行烘烤。四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.5 分片到貨的筒體板片應(yīng)用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)直徑的 1/4 且不小于 1000mm 的 樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于 3mm。 4.6筒體板對(duì)接接頭兩側(cè)鋼材厚度不等并符合下列條件時(shí)，所示型式之一對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查： 1 ）薄板厚度小于或等于

12、10mm，兩板厚度差大于 3mm。 2 ）兩板厚度差大于薄板厚度的 30或超過(guò) 5mm。 四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7 分段到貨的設(shè)備筒體應(yīng)符合下列要求：4.7.1 筒體圓度四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.2 筒體的凹凸處應(yīng)平滑過(guò)渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不超過(guò)該 處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1。 4.7.3 分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定，且對(duì)接接頭兩側(cè)外 圓周長(zhǎng)差應(yīng)符合本規(guī)范 條環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量要求。 四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.4 直線度直線度四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊

13、四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊4.7.6.3 非壓力容器焊接接頭不要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)：四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊四、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊五、試驗(yàn)五、試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)方法大體可分為：液壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)，滲漏試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)方法大體可分為：液壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)，滲漏試驗(yàn)5.1煤油試漏應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 煤油試漏前應(yīng)將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以石灰粉漿，涼干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)。 2 ）30-240min 以上后以白堊粉上沒(méi)有油漬為合格。 六、交工六、交工對(duì)于壓力容器需要提供設(shè)備制造過(guò)程中的很多資料；對(duì)于壓力容器需要提供設(shè)備制造過(guò)程中的很多資料； 對(duì)于非壓力容器的設(shè)備，制造方僅需要提供設(shè)備的具有制造方質(zhì)量責(zé)任工程對(duì)于非壓力容器的