分體空調(diào)施工方案

1、分體空調(diào)施工方案分體空調(diào)施工組織方案第一節(jié)：工程概略1、 概略說明2、 工程內(nèi)容工程內(nèi)容：資料型倩、打墻洞、安裝管線、吊裝連結(jié)和保溫、室內(nèi)外機安裝、控 制連線及系統(tǒng)調(diào)試。3、 工程特色1、工程質(zhì)量要求高，工期要求緊。2、設(shè)施安裝調(diào)試量大。3、需與裝飾專業(yè)配合。4、施工準備條件：空調(diào)設(shè)施分兩大多數(shù)即：室內(nèi)機、室外機。隸屬部分有室內(nèi)、室外機連結(jié)收、控制接線、冷凝水管及部分空調(diào)室內(nèi)機需要的其余附件。施工前要做的準備工作：（ 1 ）熟習(xí)圖紙；（2）資料型借；（ 3 ）準備機具；（ 4 ）組織施工人員；（ 5 ）核查現(xiàn)場土建構(gòu)造狀況；（ 6 ）學(xué)習(xí)有關(guān)的操作規(guī)程及質(zhì)量查收標準；（ 7 ）由技術(shù)人員向技術(shù)

2、班組進行全面交底；（ 8 ）增強安全管理，除去事故隱患，重申“全部工作以安全為前提”的工作理念。其余專業(yè)需配合的地方：（ 1）室內(nèi)外機的連結(jié)收道洞的I1留及孔；（ 2）室內(nèi)裝飾專業(yè)應(yīng)視室內(nèi)機地點留出設(shè)施的進出風口和設(shè)施檢修孔；（ 3）冷媒管沒有坡度及高度限制，配管施工可讓位于其余專業(yè)；（ 4）冷凝管有坡度要求，需要與其余專業(yè)協(xié)調(diào)一致安排。第二節(jié)：主要施工方法及技術(shù)要求一、安裝工程總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、資料采買進場支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、 主管線保溫分歧管焊接、主管線焊接、凝固水管線安裝、管線保溫、電力線敷設(shè)室內(nèi)機固定及接口

3、室外機支架固定試壓凝固水管試漏系統(tǒng)抽真空統(tǒng)充氟試機調(diào)試、運行系統(tǒng)最后整理、查收試機調(diào)試、運行.二、安裝重點及技術(shù)要求：1、打洞及辦理：批準應(yīng)開洞孔的地點及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標出所開 洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場H冏贊同后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采納電錘打孔， 若不適合電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主贊同后方可用其余方式打孔?？椎拇笮〈笥诖┻^ 管線(含保溫層)外徑，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采納膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面平齊，但應(yīng)比地面超出20mm,管道與套管的縫隙應(yīng)用隔熱或其它不燃資料填塞，不得將套管作為管道支撐。3、

4、冷媒配管(1)步驟：支架或吊桿制作、按圖紙要求配管、焊接吹凈 試漏 干燥 保溫(2)冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、潔凈、氣密性。第一是防備安裝前銅管內(nèi)有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時采納氮氣 置換焊，最后吹凈。驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連結(jié)質(zhì)量，二才是最后的氣密性試 驗。(3 )替換氮氣的方法：要求冷媒管焊接時采納氮氣保護 ，焊接時把微壓(0.010.02mpa )氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防備管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。(4)冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防備水分、 贓物、塵埃等進入管內(nèi)。冷媒管穿墻必定要將管頭包扎嚴實。暫時不連結(jié)的已安裝好的管子要把管口包

5、扎好。(5)冷媒管吹凈： 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物除去出去的最好方法，詳細方法是將氮氣瓶壓力調(diào)理閥與室外機的充氣口連結(jié)好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣資料抵住管口，調(diào)理壓力閥0.5mpa ,至手抵不住時迅速開釋絕緣物，贓物及水分即跟著氮氣一同被清除。這樣循環(huán)進行若干 次直至無污物十分清除為止。對所有液管隨和管均按此方法作吹凈辦理。(6)冷媒管釬焊：6. 1、冷媒管釬焊釬的準備：保證釬焊條的質(zhì)量標準，作好焊接設(shè)施的準備，銅管切口表面要平坦，不得有毛刺、回凸等缺點，缺口平面贊同傾斜，誤差為管子直徑的1%。6. 2冷媒管釬焊應(yīng)采納磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度

6、為 7000 C-845 0C ,釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能防止仰焊，接頭的分支口必定要保持水平。6. 3水平管(銅管)支撐物間隔標準以下：標稱20以下中 25-40間隔(m)1 . 01.5注意：銅管不可以用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，經(jīng)過保溫層托住銅管，以 防冷橋產(chǎn)生。(7)擴口連結(jié)冷媒管與室內(nèi)機連結(jié)采納喇叭口連結(jié)，所以要注意喇叭口的擴展質(zhì)量，此中承口的擴口深度不該小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采納切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少量冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力以下表：標稱直徑管外徑(mm)銅管擴口尺寸(mm：扭距(kg-cm)1/46.4144-1763/8中

7、9.5333-4071/8 12.7504-6165/8 15.9530-7703/4中 19.05990-12104、所以冷媒管保溫管必定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用套管。5、冷凝水管的安裝：冷凝水管采納 PPR(PVC)工程塑料管(按設(shè)計要求)：(1)步驟：連結(jié)水管檢查水泄漏(2)管道安裝前一定將管內(nèi)的污物及銹蝕潔凈潔凈，安裝停留時期對管道張口應(yīng) 采納關(guān)閉保護舉措。(3)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到8/1000 ,實在困難時也要保證3/1000以上。(4)室內(nèi)機與冷凝水管之間作軟連結(jié)，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連結(jié)干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可

8、采納充水試驗，無滲漏為合格。(5)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)(氮氣)吹凈，系統(tǒng)潔凈后方可去與空調(diào)設(shè)施連結(jié)。6、控制線和電源線作業(yè)：控制線所有沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，嚴禁電源線和控制線捆綁在一同，當電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防備擾亂。7、絕熱工作：絕熱工作需要按設(shè)計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處 理焊口。施工時絕對嚴禁絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處必定要用膠帶捆扎好。8、室內(nèi)機的安裝：步驟：決定室內(nèi)機的地點畫線標位打膨脹螺栓裝室內(nèi)機8.1. 室內(nèi)機安裝主要以下重點：（ 1)與圖紙切合性：確認機種名和安裝方向；（ 2)高度：注意顧及最

9、后邊向室內(nèi)的表面；（ 3)水平：水平裝置是很重要的(水平度在土1°以內(nèi))（ 4)方向：機器一定與天花板可見聯(lián)合處呈直線狀態(tài)；（ 5)定位強度：需保證機組運行不會發(fā)生異樣的震動和噪音；重點：（ 1)懸掛吊桿一定足以蒙受室內(nèi)機的2倍重量。采納 10通絲吊桿，雙螺母固7E °分體空調(diào)施工方案（ 2）安裝前一定賜予室內(nèi)機可選擇的余地。（ 3）安裝前一定檢查查對型號。（ 4）注意校訂主要的設(shè)施（注意管道的部署和走向）。（ 5）確立留下足夠的空間已供維修用（ 6）必需時可留一檢查口。（ 7）安裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有合適的冷凝水管道安裝空間。（ 8）裝飾板與天花板之間不可以有空。短路和 .9

10、、室外機的安裝9.1 室外機設(shè)施開箱檢查，檢查狀況填入設(shè)施開箱檢查紀錄表, 并查對型號能否正9.2 室外機設(shè)施的搬運或吊裝；9.3 室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)切合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。9.4 有關(guān)設(shè)施要共同有關(guān)人員進行開箱點件辦理移交鋒續(xù)。9.5 檢查設(shè)施在運輸過程中有無有損害并檢查設(shè)施尺寸與基礎(chǔ)是預(yù)留相切合， 確認無誤后按土建預(yù)留標志對基礎(chǔ)標高和中心線進行卻讓劃線。9.6 為了便于主機的散熱和減少噪音的流傳方向， 室外機電扇順出側(cè)背向建筑的立面。9.7 其余要求依據(jù)現(xiàn)場施工人員、棠主及冏單位的要求10 、氣密性試驗：（1）作業(yè)次序：配管完工-氮氣加壓-檢查壓力能否有降落-合格2）試驗人員的組

11、織與分工。3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：加壓5分鐘以上加壓5分鐘以上加壓5分鐘以上第一階段：0.3mpa第二階段：15mpa第三階段：28m pa28mpa ）由察看壓力能否降落，若無降落即為合格，但溫度變化會惹起壓力變化溫度每變化1 ，壓力會有 0.015mpa 的變化 , 故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采納手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓達成后將氮氣放至 0.3mpa 后加 R22 至壓力 0.5 mpa 用電子檢漏儀檢漏。（ 4）試驗過程一定填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清楚、數(shù)據(jù)真切）。11、真空干燥：（ 1 ）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到質(zhì)量要求

12、。（2）真空干燥要采納旋轉(zhuǎn)式真空泵（排肚量401/min ），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 -755mmHg 方可進行。（ 3 ）按以下次序：接上真空表將真空泵運行2 小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHG 以上），如達不到-755mmHG 應(yīng)持續(xù)抽 1 小時，如仍達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。達到 -755mmHG 后，即停置1 小時，以真空表不上漲為合格。如上漲，表示系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)持續(xù)辦理。真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并翻開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管雙側(cè)進行）。1 4 ）特別狀況下，可采納特別真空干燥法。2 5 ）將以上試驗狀況記錄入有關(guān)表格。12 、制冷劑的加

13、注：按規(guī)程計算另行加注。13 、試機調(diào)試13.1 試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，完成并達到要求、各項記錄齊備并經(jīng)過主管人員核實署名后進行。13.2 因設(shè)施臺數(shù)許多， 調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試紀錄交發(fā)包單位。13.3 每臺試機前第一檢查設(shè)施緊固件能否擰緊，儀表和電氣設(shè)施應(yīng)調(diào)試合格。13.4 每臺試機連續(xù)運行達到 8 小時為合格。14 、 完工查收與交工查收：14.1 完工查收前應(yīng)具備的文件；14.2 外觀檢查；14.3 聯(lián)合試運行；14.4 在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標知足設(shè)計要求時進行交工查收。三、工程保護及方法分體空調(diào)施工方案要保證冷媒管內(nèi)絕

14、對潔凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的方法是：（1）選材要嚴格。（2）中19.05以下的銅管采納整綁購置，盡量減少焊口。（ 3）絕對保證使用氮氣保護焊。（4）吹污要達到要求，（5）抽真空要達到要求。四、工程保護及方法內(nèi)容主假如室內(nèi)、外機。1、室內(nèi)機在安裝好后，因為裝飾較臟，要進行塑料布包扎防備，室外機要先吊裝 后拆箱就位。2、所有管線在未連結(jié)室內(nèi)、外機前一律采納扎口保護。第三節(jié)：施工總進度計劃一、依據(jù)發(fā)標方要乞降實質(zhì)工作狀況，合理組織施工并保證工期二、工程進度保證和控制舉措1、依據(jù)工程所需要資料，作好采買檢查工作。對工程安裝用工具、儀器等進行核 查。聯(lián)系設(shè)施供給商，下發(fā)供貨通知單。2、采納精壯的項目管

15、理人員和施工人員。要求技術(shù)過硬，能吃苦實干且仔細負責 的工程隊伍進駐工地施工，同時保證充分的備用人員以知足搶工需要。3、做好施工人員的思想工作和后勤服務(wù)，果斷遵從招標方和ft主H冏的管理，作 到優(yōu)良服務(wù)。4、嚴格按標準和規(guī)范組織施工，保證工程質(zhì)量。5、實行各工種交錯作業(yè)，必需時延伸工作時間。6、接到中標通知并簽立合同書奏效后，立刻組織設(shè)施供貨。在設(shè)施到貨前，所有達成冷媒管道安裝、電氣線路敷設(shè)等先期工作。三、依據(jù)工期要求我們排出施工形象進度計劃表，見附表一。第四節(jié)：主要施工組織及勞動力計劃一、施工時各班組要互相配合，人員互相分配。二、為保證該項目順利進行，設(shè)項目負責人一名，技術(shù)負責人一名，安全負

16、責人一名。項目負責人負責整個工程的施工管理（工程進度、工程質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)、人力分配），技術(shù)負責人全面負責技術(shù)管理，并獨立履行質(zhì)量反對權(quán)，安全負責人對施 工現(xiàn)場安全擁有安全生產(chǎn)反對權(quán)。第五節(jié)：質(zhì)量保證舉措一、成立健全工程質(zhì)量保證系統(tǒng)，嚴格控制施工過程的各個環(huán)節(jié)。二、項目建設(shè)中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員、企業(yè)質(zhì)量部門將按期和不按期對工程質(zhì)量進行檢查。三、做好各樣原資料、半成品及設(shè)施等進場前的質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的資料一律嚴禁使用。四、抓好“三檢”制度，即“自檢、專檢、交接檢”。質(zhì)檢員要追蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時整頓，將問題消滅在萌芽，做好工序交接制度。五、抓好四個質(zhì)量控制階段 ：施工準備、施工、調(diào)

17、試與運行、查收階段，即全過程的質(zhì)量環(huán)節(jié)。最后保證整個工程為優(yōu)秀工程。第六節(jié)：安全技術(shù)和消防捍衛(wèi)舉措安全生產(chǎn)工作，應(yīng)嚴肅法例落實責任，消滅違章，增強管理為中心，保證人身和財富安全。一、參加該工程的人員，一定堅持安全第一，預(yù)防為主的目標，層層成立責任制。二、進入現(xiàn)場一定嚴格恪守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，項目經(jīng)理對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育，進行現(xiàn)場一定帶好安全帽。三、 2 米以上高空作業(yè)需支架手架， 使用前一定仔細檢查有無危險現(xiàn)象， 有無探頭 板，施工四周應(yīng)實時清理阻礙物，防備釘子扎腳或其余的工傷現(xiàn)象發(fā)生。四、工地址及鄰近的孔洞一定加蓋堅固，管道豎井及其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，同時防備人員高空墜落和物體墜落造成傷人事故。五、暫時用電一定切合安全用電 100 條規(guī)定，凡手持電動工具的使用一定經(jīng)過符全安全規(guī)定的漏