煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢操作規(guī)程

1、XXXX水泥有限公司 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢操作規(guī)程煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢操作規(guī)程文件編號： 修訂狀態(tài)： 頒發(fā)日期： 實施日期：受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：XXXX水泥有限公司1目的本規(guī)程意在規(guī)范巡檢制度，提高工作質(zhì)量和工作效率，以“安全第一”為原則，指導職員有條不紊地進行巡檢工作。2范圍本規(guī)程適用于煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場設備巡檢操作，即從煤取料機至煤粉倉所有設備。3 開機前的準備： 為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人員和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一

2、檢查，確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準備工作。4橋式刮板取料機（18.03）巡檢規(guī)程41設備性能參數(shù)型號：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走機構：軌距29500mm鏈速：0.47m/min鋼釚：QU80總裝機容量：105kw刮板機電機功率/轉(zhuǎn)速：55kw *980r/min4.2 取料工藝取料機由主梁、卸料斗、頭輪端梁行走機構、尾輪端行走機構、刮板鏈、耙架及移動小車、控制、電動電纜卷盤、滴油潤滑系統(tǒng)等主要部件組成。堆場沿長度方向共布有兩個料堆，取料機取料作業(yè)起始時位于兩料堆中間，根據(jù)

3、物料的休止角（料堆的實際休止角）將取料機的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度。取料時，根據(jù)取料量的要求，調(diào)節(jié)大車的取料行走速度，隨著小車的移動、松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板鏈將刮到出料皮帶上運走。在取完一堆料后，開動調(diào)車行走電機，將取料機移至另一料堆前重新進行取料作業(yè)。4.3巡檢規(guī)程4.3.1運行前的檢查鏈減速機潤滑油位是否正常。鏈傳動系統(tǒng)液力偶合器是否完好，有無漏油的現(xiàn)象。鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足。刮板機頭輪尾輪是否完好,特別是對頭輪圈聯(lián)接狀況的檢查。行走驅(qū)動裝置的減速機油位是否正常，聯(lián)軸器是否完好。取料機是否在要求位置,料耙的耙架傾角是否合適,與料面接觸是否良

4、好。耙架的鋼索有無斷股和嚴重磨損,有無油脂、異物。軌道上有無異物，若有予以清除。開關是否在中控位置。各種保護裝置（斷鏈監(jiān)測保護、變幅限位開關等）是否完好齊全。4.3.2運行中的檢查密切關注設備運行中的異味、異溫、異振、異音，發(fā)現(xiàn)不正常時及時尋找異源并分析處理。刮板輸送鏈條的滴油能充分進入內(nèi)外鏈板的逢隙內(nèi)。刮板減速機和液力偶合器不得有異常噪音和滲漏油現(xiàn)象，溫升不大于40。刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板及刮齒磨損情況,當其磨損到危及刮板體時,應及時予以更換。刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應立即停機檢查,排除故障。檢查取料是否適中,耙架與料面接觸角度是否合適

5、,運行是否平衡。襯板磨損情況,當其磨損到危及本體時應及時更換襯板,中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。檢查軌道上有無異物,鋼絲繩有無明顯斷股現(xiàn)象,各緊固螺栓有無松動脫落現(xiàn)象。4.3.3停機后的維護保養(yǎng)緊固所有松動的螺栓(包括軌道螺栓)。清理液壓系統(tǒng),稀油站的油過濾器。調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查。補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按同期更換潤滑油。刮板鏈條可單獨更換局部損壞部分,但需要兩條鏈節(jié)對應部位同時更換,以保證鏈條長度一致。當鏈條因正常磨損而伸長，超過630mm時（指周長上）應去掉兩節(jié)鏈并同時去掉一塊刮板。特別應注意所去除兩節(jié)鏈，在二條鏈上應是對應的不能任意去除。當去除二次后，在需要再次去除鏈節(jié)

6、時則應更換整條鏈條。當刮板鏈頭輪磨損嚴重影響正常嚙合時，應更換新的。尾部張緊裝置的彈簧壓縮應參考刻度線。5 皮帶輸送機（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡檢規(guī)程5.1技術參數(shù)設備型式DTII型DTII槽型DTII槽型TD75槽型規(guī)格B1000×107480mmB800×278000mmB800×122308mmB1200×79859mm輸送能力300t/h150t/h150t/h150t/h膠帶速度1.0m/s1.25m/s1.25m/s1.25m/s電機功率37KW11KW15KW18.5KW提升高度17.915m0m15

7、.835m19.235m傾斜角度9.5079°0°0°,13°13.5878°拉緊型式垂直拉緊液壓拉緊垂直拉緊垂直拉緊5.巡檢規(guī)程5.2.1運行前的檢查(1)檢查電機減速箱油量、油質(zhì)是否正常。(2)檢查皮帶各檔皮是否完好。確認各托輥是否有掉槽、缺少，運轉(zhuǎn)是否靈活。檢查皮帶進、出料口是否有異物。檢查各輔機設施是否良好?？刂崎_關是否在中控位置。清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物。檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。檢查各部螺栓是否松動。5.2.2運行中的檢查檢查電機、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象。檢查減速機油位是否正常，潤滑是否良

8、好。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)部件是否靈活，擋皮有無破損。檢查皮帶接頭是否良好，是否有劃痕。檢查電機總成是否有異音、異味、異溫、異振。檢查皮帶張力是否適度，皮帶配重是否上下滑動。檢查下料是否均勻，出料口是否有異物卡住和漏料情況。5.2.3停機后的維護保養(yǎng)定期補充和更換潤滑點潤滑油(脂)。保持托輥、滾筒的清潔。對磨損、旋轉(zhuǎn)不靈的托輥應及時更換。及時調(diào)整清掃器，保證清掃效果。及時調(diào)整張緊裝置。檢查并保持拉繩開關靈活可用。緊固各松動螺栓。6 原煤倉(19.13)巡檢規(guī)程6.1原煤倉參數(shù)規(guī) 格 : 7000*12730mm有效容量：232t6.2巡檢規(guī)程6.2.1運行前的檢查。確認料位,根據(jù)料位及

9、時組織進煤。確認原煤溫度,以防自燃。檢查人孔門是否關閉并密封好。6.2.2運行中的檢查確認原煤倉料位狀況。檢查原煤倉下料是否通暢、有無異物卡。如使用空氣炮時必須確認下方無人時方可進行操作。6.2.3維護保養(yǎng)長時間停機應放空原煤倉，緊急停機時應注意煤倉溫度。檢查倉壁磨損情況。經(jīng)常檢查料位的準確性和靈活性。下煤不暢時要分析原因，如因原煤倉結(jié)皮嚴重，要及時組織清理，清倉時嚴格按相關操作規(guī)程辦理。7 定量給料機(19.02)7.1定量給料機性能參數(shù)型 號： DEL1054V2膠帶規(guī)格： 1000*3400mm給料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h給料精度： ±0.5%電機功率： 3k

10、w7.2巡檢規(guī)程 7.2.1運行前的檢查檢查各潤滑點的潤滑狀況。檢查清掃器與皮帶的接觸情況。檢查皮帶有無起毛、開裂、劃痕、裙邊破損現(xiàn)象。檢查皮帶張緊狀況。檢查皮帶機上有無雜物。檢查皮帶傳感器上有無積灰、變形、有無異物接觸現(xiàn)象。檢查各螺栓是否松動、脫落、各輔助設備是否完好。檢查電機荷重傳感器，測速傳感器是否松動、斷裂、破皮及緊停按鈕是否被壓下。7.2.2運行中的檢查檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平衡。檢查進、出料口是否通暢。檢查有無異物壓住影響計量準確性。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異音、異味、異溫、異振。檢查電機冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查現(xiàn)場儀表指示數(shù)據(jù)是否同中控一致。檢查各螺栓是否松動、脫落。7

11、.2.3維護保養(yǎng)根據(jù)清掃器的磨損狀況，及時予以調(diào)整或更換。檢查各托輥、頭尾輪上是否干凈，更換損壞的托輥。檢查皮帶狀況。清掃傳感器上的積灰。8 風掃煤磨(19.05)巡檢規(guī)程8.1煤磨主要參數(shù)規(guī) 格： 3.8×(7.75+3.5)m生產(chǎn)能力： 40t/h(80um篩篩余13%)入料粒度： 25mm85%通過成品細度： 無煙煤R80um 方孔篩篩余3%-5%入磨原煤水分： 10 %出磨煤粉水分： 1.0%入磨氣體溫度： 220。C（max350。C）出磨氣體溫度： 70-80。C磨機轉(zhuǎn)速： 16.7rpm研磨體裝載量： 80t烘干倉長度 :3.5m粉磨倉內(nèi)徑:3.8cm主軸承用水量:2t

12、/h主電動機功率:1400kw額定電壓： 10Kv轉(zhuǎn)速： 744r/min輔傳電機功率: 22kw輔傳電機轉(zhuǎn)速： 970r/min(滿載)8.2磨機結(jié)構概述磨機主要由進料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動部分及滑履軸承潤滑裝置、主軸軸承潤滑裝置組成。進料裝置采用斜進風，斜進料的百葉窗式結(jié)構，使得進料更為順暢；帶烘干倉的風掃式結(jié)構，使磨機對原煤的水份有較大的適應性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布置，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。8.3工作原理原煤由給料機進入到磨機進料裝置中，溫度為350左右的熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水份的原煤在此處

13、就開始進行熱交換。當原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風機的作用下通過磨機出料裝置一同帶出磨機，經(jīng)選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。8.4操作規(guī)程8.4.1運行前的檢查檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的異物。檢查人孔門的緊固和密封情況。檢查各潤滑裝置、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70、68、65、140。檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動

14、和脫落。確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。仔細檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關是否在中控位置。檢查各冷卻水流量是否滿足要求確認所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。磨機系統(tǒng)預熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。8.4.2運行中的檢查檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。檢查大齒輪噴油是否正常。根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認碳刷無冒火現(xiàn)象。注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。8.

15、4.3停機后的檢查檢查篦板是否堵塞、磨損、螺栓有無脫落、松動。檢查襯板的磨損、研磨體的填充及分級情況。檢查進料溜子襯板的磨損情況。檢查油過濾器、潤滑油油質(zhì)，必要時清洗和更換。檢查筒體螺栓有無松動。檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意有無漏油及煤灰侵入現(xiàn)象。檢查磨內(nèi)揚料板的磨損及變形情況。清出烘干倉內(nèi)的異物。認真做好研磨體的消耗記錄工作，結(jié)合磨內(nèi)的檢查及物料情況，適時做好襯球清球工作。8.4.4停機后的注意事項在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。磨機停止運行前10min，應接通高壓起動裝置，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉(zhuǎn)動為止。磨

16、機停磨后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60 60磨體轉(zhuǎn)動 180°180°180°180°180°180°180°180°180°在上述轉(zhuǎn)磨時間內(nèi)，高壓稀油站的高壓泵運轉(zhuǎn)。磨機長時間停止運轉(zhuǎn)時注意將研磨體倒出，以防筒體變形。冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。8.5磨機操作不正常原因及處理方法8.5.1飽磨其特征：磨機進料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，

17、磨機電流負荷下降。原因：A.喂料過多或入磨物料粒度過大，硬度大而未能及時調(diào)整喂料量。 B.入磨原煤水分太大，出烘干倉的原煤水分沒達到相應要求造成隔倉板堵塞，或是碎鐵雜物堵塞隔倉板篦縫，研磨倉內(nèi)存煤過多，對鋼球產(chǎn)生緩沖作用，降低了研磨能力。 C.鋼球級配不當，粗磨倉小球過多沖擊力不夠，或鋼球消耗后未能及時補充使研磨能力降低。 D.隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調(diào)。 E.選粉機效率低，回料過多，增加了磨機負荷。措施：出現(xiàn)飽磨時應查明原因分別解決。一般先減少喂料量，控制好系統(tǒng)用風，密切關注系統(tǒng)的溫度，如果屬磨內(nèi)原因則需停機處理。8.5.2磨內(nèi)有異常響聲原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯

18、板掉落或隔倉板垮落。措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。 8.5.3研磨體竄倉原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落;二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。措施：停磨檢查，分情況處理。8.5.4磨機軸瓦溫度偏高檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。中空軸瓦面檢查處理。8.6磨機潤滑系統(tǒng)8.6.1設

19、備參數(shù)減速機潤滑站型 號： XYZ-100供油量： 100L/min工作壓力： 0.4MPa油泵電機功率： 4.0kw電加熱器功率： 4kw電 壓： 220V主軸承潤滑油站型 號： XGD-A2.5/25高壓油泵公稱流量：2.5 l/min高壓油泵電機功率：2.2kw電 壓： 380V AC低壓油泵公稱流量：25 l/min低壓油泵電機功率：1.1kw電加熱器功率： 3kw8.6.2運行前的檢查檢查各緊固螺栓、地腳螺栓、管道連接螺栓有無松動。檢查各油箱油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象。關閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認油流向使油

20、通過油冷卻器。打開高壓油泵油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出后，將其關閉。將雙聯(lián)型過濾打到一側(cè)。全開通入壓力表開關。現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關打到指定位置。8.6.3運行中的檢查檢查油泵有無異常振動、發(fā)熱和異音。各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象。確認各溫度、壓力表指示是否正常，管道有無堵塞、有無空氣混入。檢查各過濾器是否堵塞（據(jù)油出口壓力判斷）。確認各冷卻水流量大小及出入口溫度（環(huán)境溫度+40）是否正常。高壓油泵出口壓力應符合磨機啟動條件。8.6.4停機后的注意事項高壓油泵在磨機啟動前10min運轉(zhuǎn)，當磨機運轉(zhuǎn)一小時后，自動停止。待磨機停止時，又自動啟動，連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時后停止。低壓油泵在磨機停止后

21、，應待中空軸溫度降下來，方能停止。整個潤滑系統(tǒng)停機后，關閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門，將冷卻水放空。8.6.5日常維護及保養(yǎng)經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓。經(jīng)常檢查系統(tǒng)有無漏油或漏水現(xiàn)象，有無異常振動或聲音。據(jù)情況定期清洗過濾器。清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。定期檢查潤滑油及油質(zhì)，按照潤滑卡片進行油的補充或更換。8.6.6常見故障及措施供油壓力低原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高措施：及時補加潤滑油；確保油泵的正常工作狀態(tài)；增大冷卻水流量。供油壓力高原因：供油管道堵塞，油過濾器堵塞。措施：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)。9 選粉機(19.06)巡檢規(guī)程9.1選粉機性能參數(shù)型號：MD1500AY高效水平

22、渦流選粉機通風量：80000110000m3/h 煤粉產(chǎn)量：4048t/h 設備阻力：1.41.8kPa轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75238r/min主電機功率：55kw 減速機型號：B2SV04B 速比： i=6.3 稀油站型號：XYZ-10G 冷卻水用量：0.6t/h9.2選粉機工作原理： MD1500AY高效水平渦流選粉機由下述部件構成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)體、殼體部分、收塵部分、潤滑系統(tǒng)。粉磨后的物料隨磨內(nèi)氣體，從殼體下部進氣口進入殼體，在沿殼體上升過程中，于氣流速度的減慢，大量的粗粉沉積下來，由殼體排料口排出。含大量細粉的氣體經(jīng)一定角度的固定導風葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉。這種

23、獨特的結(jié)構使物料能得到多次重復分選，而每次分選都是根據(jù)明確的力的平衡來成，即在轉(zhuǎn)子與殼體之間形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋渦流，使物料在選粉區(qū)停留時間當長，更便于保證選粉細度，提高選粉效率，提高整個煤磨系統(tǒng)的產(chǎn)量。 9.3巡檢規(guī)程9.3.1運行前的檢查檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質(zhì)。檢查選粉機及傳動裝置的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。粗料出口翻板閥的功能是否正常。導板的位置是否均勻、相等。檢查各入孔門是否關閉并密封好。檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常。檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。9.3.2運行中的檢查確認傳動裝置

24、及回轉(zhuǎn)部分的運行是否平穩(wěn)，是否有異振、異音。檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫。檢查稀油潤滑、干脂潤滑系統(tǒng)油量、油質(zhì)、潤滑狀況和溫升情況。檢查粗料出口處翻板閥的功能是否正常。確認選粉機各連接和檢查門處的密封是否嚴密。檢查各螺栓是否松動、脫落。檢查電機冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常。9.3.3維護和保養(yǎng)必須定期檢查與物料接觸的部件（轉(zhuǎn)子、襯板、導板等），至少每月檢查一次。必須更換運行中已經(jīng)磨薄不能再安全固定或磨損已達到了嚴重程度的襯板。更換籠型轉(zhuǎn)子的籠條時，應注意所更換的籠條重量與其對面位置上的籠條的重量應相等，以避免造成不平衡現(xiàn)象。確認傳動支座與傳動部件間的連接螺栓是否緊固、松動

25、。每兩年應對軸承做一次全面檢查，同時刮掉軸套內(nèi)的回油脂，注入新的油脂。檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙是否正常。檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。檢查減速機的油質(zhì)、油量并及時補充或更換。及時清理系統(tǒng)衛(wèi)生。10 袋收塵(19.10)巡檢規(guī)程10.1收塵器性能參數(shù)（工藝設備表）型號： PLC(M)-8/12/2x8處理風量 100000m3/h氣體溫度： 90°含塵濃度： 入口1000g/m3（標）；出口30mg/m3（標）凈過濾風速： 0.93m/min設備阻力： 1700Pa承受負壓： 8000Pa清灰用壓縮空氣：6.32 m3/min；壓力0.50.7MPa總過濾面積： 1916m

26、2/臺保溫面積： 320m310.2巡檢規(guī)程10.2.1運行前的檢查檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換。檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況。檢查壓縮空氣源閘閥是否打開，壓力是否正常。排放氣水分離器內(nèi)的水。檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。檢查各螺栓是否松動、脫落。檢查各中電磁閥氣管是否松動、脫落或漏氣。檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油。10.2.2運行中的檢查檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘門是否打開。及時排放油水分離器內(nèi)的水。依據(jù)各收塵點的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點的擋板開度。檢查排風機出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞。根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況。根據(jù)差壓判斷收塵

27、袋狀況，并調(diào)整適宜的脈沖清吹周期。檢查各蓋板、入孔門密封狀況。檢查灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理。檢查灰斗溫度是否正常。檢查各螺栓緊固狀況。根據(jù)潤滑卡片添加油霧器的油。10.2.3維護和保養(yǎng)檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時調(diào)整、更換。檢查提升閥閥蓋是否扣緊，如沒扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥扣蓋。檢查濾袋壓口密封情況，袋籠是否損壞、變形。檢查各進出管道的磨損狀況及積灰情況。清除集灰斗內(nèi)積灰。觀察提升閥工作情況，仔細聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫；檢查儲氣罐壓力、保證氣壓、氣路正常。檢查各螺栓是否松動、脫落、并加以處理。檢查其它附屬裝置是否能正常工作。11 煤

28、磨排風機（19.12）巡檢規(guī)程11.1排風機性能參數(shù)（工藝設備表）型號： 1630 SIBB50風量： 100000m3/h進口靜壓：-7500Pa全壓： 8000Pa(70)風溫: 70冷卻水溫度：28冷卻水用量：1.2m3/h冷卻水壓力：<0.4MPa電動機、型號:YSPKK400-4功率: 315kw電壓: 690v轉(zhuǎn)速 : 1460rpm11.2巡檢規(guī)程11.2.1運轉(zhuǎn)前的檢查檢查軸承潤滑情況是否正常，冷卻水是否正常。檢查各手動、電動擋板是否靈活，擋板刻度是否與中控顯示一致。檢查各入孔門和觀察孔是否按要求關閉，各緊固螺栓是否松動、脫落。確認風機的溫度、功率等監(jiān)測系統(tǒng)能正常工作。檢

29、查風機殼體所有外部連接是否緊固，聯(lián)軸器螺絲是否松動。檢查運轉(zhuǎn)部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象。11.2.2運轉(zhuǎn)中的檢查檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異味、異溫、異振，掌握碳刷的運轉(zhuǎn)情況。檢查軸承溫度是否正常，有無異音、油量、油質(zhì)是否正常。檢查風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振。檢查進口風管是否因開裂而導致漏風。檢查擋板顯示與中控顯示是否一致。檢查螺栓是否松動、脫落。11.2.3維護與保養(yǎng)檢查風機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰。清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充或更換。檢查風機內(nèi)是否有雜物，關閉入孔門并密封好。檢查運轉(zhuǎn)部件與機殼等有無接觸。檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固更換

30、。12 螺旋輸送機巡檢規(guī)程(19.08)、(19.14)、(19.16)12.1設備性能參數(shù)（工藝設備表）設備編號設備名稱型號規(guī)格輸送能力傾斜角主軸轉(zhuǎn)速電機功率19.08螺旋輸送機LS630*17260mm1108m3/h0°40rpm11kw19.14可逆螺旋輸送機LS630*15760mm886m3/h0°40rpm5kw19.16可逆螺旋輸送機LS630*13260mm886m3/h0°33rpm11kw12.2巡檢規(guī)程12.2.1運轉(zhuǎn)前的檢查檢查各吊軸承、頭尾部軸承內(nèi)潤滑脂是否適量。檢查螺栓葉片是否變形，螺距是否合適。檢查減速機、傳動鏈潤滑狀況。檢查傳動鏈

31、張緊度以及鏈輪磨損狀況。檢查各螺栓是否緊固、脫落。檢查下料口是否有積灰和異物。12.2.2運轉(zhuǎn)中的檢查確認電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異溫、異振。檢查輸送機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、鏈條是否跳齒。檢查各吊軸承、頭尾部軸承潤滑是否正常。檢查輸送的物料量是否有泄漏，并逐級敲打。檢查各螺旋是否松動、脫落，并及時緊固更換。12.2.3維護與保養(yǎng)螺旋葉片的磨損、變形情況應作出相應處理。檢查減速機、軸承、傳動鏈的潤滑狀況，并及時清洗補充或更換。檢查電機冷卻風扇情況。檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。13 煤粉倉（19.18）現(xiàn)場巡檢規(guī)程13.1煤粉倉參數(shù)（工藝設備表）類別規(guī)格總?cè)莘e儲存量分解

32、爐煤粉倉（19.18-2）4420mm110m367t煤粉倉（19.18-1）4420mm110m367t13.2巡檢規(guī)程13.2.1運行前檢查確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝置完整。煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。荷重傳感器是否完好。13.2.2運行中的檢查保持定量巡檢，加強對煤粉倉溫度的臨視。對出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應予以重視。定期檢查防爆閥裝置是否完好。13.2.3維護與保養(yǎng)停機時應盡量將倉內(nèi)煤粉放空，并敲打下料溜子，防止煤粉堆積自燃。若有存煤應將N2充分準備，并添加生料粉，將上、下出口閥關閉，定時巡視并用手摸倉壁，如異常應迅速上報處理。若進倉內(nèi)清料必須按相應操作規(guī)程辦理

33、，在入孔門全部打開確保倉內(nèi)空氣流暢后，佩戴好完全繩（帶），使用36V照明，并由專人進行監(jiān)護，正確穿戴勞保用品方可進行。對于倉壁積料要在停機后才能清理，防止日后影響下料。定期檢查測試防爆閥情況，并打開煤粉倉N2管道，向倉內(nèi)充N2。14 煤磨系統(tǒng)安全措施14.1為防止袋收塵和煤粉倉著火、爆炸，系統(tǒng)設有N2滅火裝置。14.2在任何情況下，進磨風溫不得太高，若袋收塵內(nèi)著火，應立即關閉出口閥門，并噴入N2滅火。14.3煤粉倉錐部還設有溫度監(jiān)測裝置，倉內(nèi)著火時應立即采取滅火措施，煤粉倉錐部流態(tài)充氣程序盡量不用。14.4為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取樣帶出時，應立即清掃，尤其是要確保設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。14.5巡檢中注意事項14.5.1每班按時巡檢，在設備停機時，也必須堅持。14.5.2煤及煤粉是否外溢，找出原因及時處理。14.5.3現(xiàn)場有無煤粉堆積現(xiàn)象。14.5.4現(xiàn)場有無明火。14.5.5是否因為軸承磨擦、螺旋輸送機葉片與殼體磨擦等原因引起設備發(fā)熱。14.5.6潤滑部位潤滑油量是否正常。14.