固定式鋼梯及平臺安全要求GB文檔

1、-1 - / 18固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯1范圍本部分規(guī)定了固定式鋼直梯的設計、制造和安裝方面的基本安全要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB4053的本部分的引用而成為本部分的條 款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用本部分。GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護拉桿及 鋼平臺GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本部分

2、。3.1固定式鋼直梯fixed steel ladder永久性安裝在建筑物或設備上，與水平面呈75 90傾角主要構件為 鋼材制造的直梯（見圖1）。3.2梯梁（梯框）stile （rail）用來安裝踏棍或其他橫向承載件的梯子側邊構件。3.3踏棍rung使用者上下梯子時腳踩踏的梯子構件。3.4護籠（安全防護籠）cage （cage guard安裝在梯梁或固定結構上，封閉梯子周圍攀登空間防止人員墜落的框架結構。3.5支撐support用來將鋼直梯固定在建筑物或設備上的構件。3.6（直梯）扶手handrail鋼直梯頂端供攀登者手握的構件。-2 - / 183.7內(nèi)側凈寬度inside clear wi

3、dth兩梯梁內(nèi)側平行于踏棍測量的距離，簡稱梯寬。3.8梯段高度height of the ladder梯子上端基準面至 基準面的垂直距離，簡稱梯高。4一般要求4.1材料4.1.1鋼直梯采用鋼材的力學性能不低于Q235-B,并具有碳含量合格保證。4.1.2支撐宜采用角鋼、 鋼板或鋼板焊接成T型鋼制作， 埋沒或焊接 時必須牢固可靠。-3 - / 18圖1固定式鋼直梯示意圖1梯梁2踏棍3非連續(xù)障礙4護籠籠箍5-護籠立桿甲位.為坐米-4 - / 18H梯段高h欄桿高s踏棍間距；H M15000h三1050;s=225-300注：圖中省略了梯子支撐。4.2鋼直梯傾角鋼直梯應與固定的結構表面平行并盡可能垂

4、直水平面設置。當條件限制不能垂直水平面時，兩梯梁中心線所在平面與水平面傾角應在7590范圍內(nèi)。4.3設計載荷4.3.1梯梁設計載荷按組裝固定后其上端承受2kN垂直集中活載荷計算（高度按支撐間距選取，無中間支撐時按兩端固定點距離選?。?。在任何方向上的撓曲變形應不大于2mm。4.3.2踏棍設計載荷按在其中點承受1kN崔志集中活載荷計算。 允許撓度不大于踏棍長度的1/25（14.3.3每對梯子支撐載荷按在其中點承受3kN的垂直載荷及0.5kN的拉 出載荷。4.4制造安裝4.4.1鋼直梯應采用焊接連接， 焊接要求應符合GB50205的規(guī)定。 采 用其他方式連接時，連接強度應不低于焊接。安裝后的梯子不應

5、有歪斜、 扭曲、變形及其他缺陷。4.4.2執(zhí)照安裝工藝應確保梯子及其所有部件的表面光滑、無銳邊、尖-5 - / 18角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。4.4.3安裝在固定結構上的鋼直梯，應下部固定，其上部的支撐于固定結構牢固連接，在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓連接。4.4.4固定在設備上的鋼直梯當溫差較大時， 相鄰支撐中應一對支撐完全固定，另一對支撐在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓連接。4.5防銹及防腐蝕4.5.1固定式鋼直梯的設計應使其積留濕氣最小， 以減少梯子的銹蝕和腐蝕。4.5.2根據(jù)鋼直梯使用場合及環(huán)境條件， 應對梯子進行合適的防銹及防腐涂裝。4.5.3在白然環(huán)境

6、中使用的梯子，應對其至少涂一層底漆或一層（或多層）漆面；或進行熱浸鍍鋅，或采用等效的金屬保護方法。4.5.4在持續(xù)潮濕條件下使用的梯子，建議進行熱浸鍍鋅，或采用特殊涂層或采用耐腐蝕材料。4.6接地在室外安裝的鋼直梯和連接部分的雷電保護，連接和接地附件應符合GB50057的要求。5結構要求5.1支撐間距5.1.1無基礎的鋼直梯，至少焊接兩隊支撐，將梯梁固定在結構、建筑物或設備上。 相鄰兩對支撐的豎向間距，應根據(jù)梯梁截面尺寸、梯子內(nèi)側 凈寬度及其在鋼結構或混凝土結構的拉拔載荷特性確定。5.1.2當梯梁采用60mm 10mm的扁鋼，梯子內(nèi)側凈寬度為400mm時，相鄰兩對支撐的豎向間距不應大于3000

7、mm5.2梯子周圍空間5.2.1對未設防護籠的梯子， 有踏棍中心線到攀登面最近的連續(xù)性表面的垂直距離不應小于760mm對于非連續(xù)性障礙物，垂直距離不應小于600mni5.2.2由踏棍中心線到梯子后側建筑物、 結構或設備的連續(xù)性表面垂直距離不應小于180md對非連續(xù)性障礙物，垂直距離不應小于150mm （見-6 - / 18圖1）。5.2.3對未設防護籠的梯子， 梯子中心線到側面最近的永久性物體的距離均應小于380mm5.2.4對前向的進出式梯子，頂端踏棍上表面與到達平臺或屋面平齊，由踏棍中心線到前面最近的結構、建筑物或設備邊緣的距離應為180mm300mm,必要時應提供引導平臺使通過距離減少至

8、180mm300mm5.2.5側向進出式梯子中心線至平臺或屋面距離應為380mm500mm梯梁外側與平臺或屋面之間距離應為180mm300mm（見圖2）。5.3梯段高度及保護要求5.3.1單段梯高宜不大于10n,攀登高度大于10m時宜采用多段梯， 梯 段水平交錯布置，并設提間平臺，平臺垂直間距離宜為6m。單段梯及多 段梯的梯高均應不大于15m。5.3.2梯段高度大于3m是宜設置安全護籠。單梯段高度不大于7m,應設置安全護籠。當攀登高度小于7m,但梯子頂部在地面、地板或屋頂 之上高度大于7m時，也應設安全護籠。5.3.3當護籠用于多段梯時， 每個梯段應與相鄰的梯段水平交錯并由足夠的間距 （見圖2

9、） ,設有適當空間的安全進、 出引導平臺， 以保護使用者 的安全。5.4內(nèi)側凈寬度5.4.1梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側凈寬度應為400mm600mm在同 一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內(nèi)側凈寬度可小于400mm但不應小于300mmo5.5踏棍單怛為毫*2-7 - / 185.5.1梯子的整個攀登高度上所有的踏棍垂直距離應相等， 相鄰踏棍垂直距離應為225mm300mm梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大 于450mm（見圖1）。5.5.2圓形踏棍直徑應不小于20mm,若采用其他截面形狀的踏棍， 其 水平方向深度不應小于20mm5.5.3在正常環(huán)境下使用的

10、梯子，踏棍應采用直徑不小于20 mm的圓鋼，或等效力學性能的正方形、長方形或其他形狀的實心或空心型材。5.5.4在非正常環(huán)境（如潮濕或腐蝕）下使用的梯子，踏棍應采用直徑不小于25 mm的圓鋼， 或等效力學性能的正方形、 長方形或其他形狀的實 心或空心型材。5.5.5踏棍應相互平行且水平設置。5.5.6在因環(huán)境條件有可預見的打滑風險時， 應對踏棍采區(qū)附加的防滑措施。5.6梯梁5.6.1梯梁的表面形狀應使其整改攀登高度上能為使用者提供一致的平滑手握表面， 不應采用不便于手握緊的不規(guī)則形狀截面 （如大角鋼、工 字鋼梁等）的梯梁。在同一攀登高度上梯梁應保持相同形狀。5.6.2在正常環(huán)境下使用的梯子，

11、梯梁應采用下雨60 mn0 mm的扁 鋼，或具有等效強度的其他實心或空心型材。5.6.3在非正常環(huán)境（如潮濕或腐蝕）下使用的梯子，梯梁應采用不小于60 mm 12 mm的扁鋼，或具有等效強度的其他實心或空心型材。5.6.4在整個梯子的同一攀登長度上梯梁截面尺寸應保持一致。 容許長細比不宜大于20005.6.5梯梁所有接頭應設計成保證梯梁整個結構的連續(xù)性。 除非所用材料型號有要求，不應在中間支撐處出現(xiàn)接頭。5.6.6如果要對梯梁因溫度保護引起膨脹產(chǎn)生彎曲或應力增大采取針對性技術措施，則應在接頭處采取上述措施。5.6.7前向或側向進出式梯子的梯梁應延長至梯子頂部進、 出平面或平臺頂面之上高度不小于

12、GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度。-8 - / 185.6.8前向進出式梯子的頂部踏棍不應省略。 梯梁延長段宜為喇叭型擴大，以使梯梁頂部內(nèi)側水平間距不小于600 mm不大于760 mm5.6.9對側向進出式梯子，梯梁和踏棍在延長段應為連續(xù)的。5.7護籠5.7.1護籠宜采用圓形結構，應包括一張水平籠箍和至少5根立桿（見圖3）。其等效機構也可采用。5.7.2水平籠箍采用不小于50 mmX6 mm的扁鋼， 立桿采用不小于40 mm5 mm的扁鋼。水平籠箍應固定到梯梁上，立桿應在水平籠箍內(nèi)側并 間距相等，與其牢固連接。5.7.3護籠應能支撐梯子預定的活載荷或恒載荷。5.7.4護籠內(nèi)側深度有踏棍中心線起

13、應不小于650 mm不大于800 mm,圓形護籠的直徑應為650 mm800 mm其他形式的護籠內(nèi)側寬度不應小于650mm不大于800 mm護籠內(nèi)側應無任何突出物（見圖3）。AIW -S00| B 800jC8()0圖3護籠結構示意圖5.7.5水平籠箍垂直間距不應大于1500 mm。 立桿間距不應大于300 mm,均勻分布。護籠各構件形成的最大空隙應不大于0.4m2。5.7.6T籠底部距梯段下端基準面不應小于2100 mm不大于3000 mm護籠的底部宜呈喇叭型，此時其底部水平籠箍和上一級籠箍間在圓周上的 距離不小于100mnrb5.7.7護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度不應小于G

14、B4053.3中規(guī)定的欄桿高度，并由進、出平臺的措施或進出口。5.7.8未能固定到梯梁上的平臺以上或進、 出口以上的護籠部件應固定-9 - / 18到護欄上或直接固定到結構、建筑物或設備上。固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯1范圍本部分規(guī)定了固定式鋼斜梯的設計、制造和安裝方面的基本安全要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB4053的本部分的引用而成為本部分的條 款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用本部分。GB4053

15、.3固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護拉桿及 鋼平臺GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本部分。3.1固定式鋼斜梯fixed steel inclined ladder永久性安裝在建筑物或設備上，與水平面成30 75織傾角的踏板鋼梯（見圖1）。3.2梯梁（梯框）stile （rail）用來安裝踏棍或其他橫向承載件的梯子側邊構件。3.3踏板tread （step）供使用者上下梯子時腳踩踏的梯子水平構件，其前后深度不小于80 mm。3.4踏步高rise相鄰兩踏板間的垂直距離。3.5踏步寬going相鄰兩踏板突緣間的水平距

16、離。3.6內(nèi)側凈寬度inside clear width-10 - / 18兩梯梁內(nèi)側平行于踏板測量的距離，簡稱梯寬。3.7梯段高度height of the ladder梯子上端基準面至 基準面的垂直距離，簡稱梯高。3.8扶手(系統(tǒng))handrail (systenrj)安裝在斜梯外側邊緣保護人員俺去的阻擋型框架結構。當其作為斜梯扶手系統(tǒng)部件名稱時，是由使用者手握作為支撐并與梯段傾角現(xiàn)平行的扶手系統(tǒng)構件。3.9傾角angle of pitch兩梯梁中心線所在平面與水平面的夾角。4一般要求4.1材料鋼斜梯米用鋼材的力學性能應不低于Q235-B,并具有碳含量合格保證。圖1固定式鋼斜梯示意圖1踏板

17、2梯梁3中間欄桿4立柱5一扶手H 梯局L梯足虧h1欄桿高h2扶手局a -一 梯 子傾角r踏板高g踏板寬-11 - / 184.2鋼斜梯傾角4.2.1固定式鋼斜梯與水平面的傾角應在30 75范圍內(nèi)，優(yōu)選傾角為3035。偶爾性進入的最大傾角宜為42。經(jīng)常性雙向通行的最大傾角應為38 :4.2.2在同一梯段內(nèi)，踏步高與踏步寬的組合應保持一致。踏步高與踏步寬的組合應符合式（1）的要求：550M g+2rM 700 .（1）式中：g-踏步寬，單位為毫米（mm）；r踏步高，單位為毫米（mm）。4.2.3常用的鋼斜梯傾角與對應的踏步高r、 踏步寬g組合（g+2r=600示例見表1,其他傾角可按線性插值法確定

18、。表1踏步高r、踏步寬g組合（g+2r=600傾角a/ () 303540455055 6065 7075r/mm160175185200210225235245255265g/mm28025023020018015013011090704.2.4常用鋼斜梯傾角和高跨比（H:L）見附表2。表2常用鋼斜梯傾角和高跨比傾角a/ ()4551555973高跨比（H:L）1:11:0.81:0.71:0.61:0.34.3設計載荷4.3.1固定式鋼斜梯設計載荷應按實際使用要求確定，但不應小于本部分規(guī)定的數(shù)值。4.3.2固定式鋼斜梯應能承受5倍預定活載荷標準值， 并不應小于施加在任何點的4.4kN集中載

19、荷。 鋼斜梯水平投影面上的均布活載荷標準值不 應小于3.5kN/m?o4.3.3踏步中點集中活載荷應不小于4.5kN,在梯子內(nèi)側寬度上均布載荷步小于2.2 kN/m?o4.3.4斜梯扶手應能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890N集中載荷， 在相鄰立柱間的最大撓曲變形應不大于寬度的1/250中間欄桿應 能承受在中點圓周上施加的不小于700N水平集中載荷， 最大撓曲變形不 大于-12 - / 1875mm。端部或末端立柱應能承受在立柱頂部施加的任何方向上890N的集中載荷。以上載荷不進行疊加。4.4制造安裝4.4.1鋼斜梯應采用焊接連接， 焊接要求應符合GB50205的規(guī)定。 采 用其他方式

20、連接時，連接強度不應低于焊接。安裝后的梯子不應有歪斜、 扭曲、變形及其他缺陷。4.4.2制造安裝工藝應確保梯子及其所有構件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。4.4.3鋼斜梯與附在設備上的平臺梁相連接時， 連接處宜采用開長圓孔的螺栓連接。4.5防銹及防腐蝕4.5.1固定式鋼斜梯的設計應使其積留濕氣最小， 以減少梯子的銹蝕和腐蝕。4.5.2根據(jù)鋼斜梯使用場合及環(huán)境條件， 應對梯子進行合適的防銹及防腐涂裝。4.5.3鋼斜梯安裝后，應對其至少涂一層底漆或一層（或多層）漆面或采用等效的防銹防腐涂裝。4.6接地在室外安裝的鋼斜梯和連接部分的雷電保護，連接和

21、接地附件應符合GB50057的要求。5結構要求5.1梯高5.1.1梯高宜不大于5m,大于5m時宜設梯間平臺 （休息平臺） ， 分段 設梯。5.1.2單梯段的梯高應不大于6m,梯級數(shù)宜不大于16.5.2內(nèi)側凈寬度5.2.1斜梯內(nèi)側凈寬度單向通行的凈寬度宜為600mm,經(jīng)常性單向通 行及偶爾雙向通行凈寬度宜為800mm,經(jīng)常性雙向通行凈寬度宜為1000mm5.2.2斜梯內(nèi)側凈寬度應不小于450mm宜不大于1100mm-13 - / 185.3踏板5.3.1踏板的前后深度應不小于80mm,相鄰兩踏板的前后方向重疊應不小于10mm,不大于35mmo5.3.2在同一梯段所有踏板間距應相同。踏板間距宜為2

22、25mm255mm5.3.3頂部踏板的上表面應與平臺平面一致，踏板與平臺應無間隙。5.3.4踏板應采用防滑材料或至少有不小于25mm寬的防滑突緣。應采用厚度不小于4mm的花紋鋼板， 或經(jīng)防滑處理的普通鋼板， 或采用25mm 4mm扁鋼和小角鋼組焊成的格板或其他等效的結構。5.4梯梁梯梁應有足夠的剛度以使結構橫向撓曲變形最小，并由底部踏板的突緣向前突出不小于50mm（見圖1）。5.5梯子通行空間5.5.1在斜梯使用者上方， 由踏板突緣前端到上方障礙物沿梯梁中心線垂直方向測量距離不小于1200mm5.5.2在斜梯使用者上方， 由踏板突緣前端到上方障礙物的崔志距離應不小于2000mm5.6扶手5.6

23、.1梯寬不大于1100mm兩側封閉的斜梯， 應至少一側有扶手， 宜設 在下梯方向的右側。5.6.2梯寬不大于1100mm一側敞開的斜梯，應至少在敞開一側裝有梯子扶手。5.6.3梯寬不大于1100mm兩邊敞開的斜梯， 應在兩側均安裝梯子扶手。5.6.4梯寬大于1100mm單不大于2200mm的斜梯， 無論是否封閉， 均 應在兩側安裝扶手。5.6.5梯寬大于2200mm的斜梯， 除在兩側安裝扶手外， 在梯子寬度的 中線處應設置中間欄桿。5.6.6梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行。 梯子封閉邊扶手的高度由踏板突緣上表面扶手的上表面垂直測量應不小于860mm,不大于960mni-14 - / 185

24、.6.7斜梯敞開邊的扶手高度應不低于GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度。5.6.8扶手應沿著其整個長度方向上連續(xù)可抓握。 在扶手外表面與周圍其它物體間的距離不小于60mmo5.6.9扶手宜為外徑30mm50mm厚壁不小于2.5mm的圓形鋼材。對于非圓形鋼材的扶手，其周長應為100mm160mm非圓形截面外接圓 直徑應不大于57mm,所有邊緣應為弧形，圓角半徑不小于3mm。5.6.10支撐扶手的立柱宜采用截面不小于40mm 40mm 40mm角鋼或外徑為30mm50mm的管材。從第一級踏板開始設置，間距不宜小于1000mm中間欄桿采用直徑不小于16mm圓鋼或30mm4mm扁鋼，固定 在立柱中部。固

25、定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺1范圍本部分規(guī)定了固定式工業(yè)防護欄桿及鋼平臺的設計、制造和安裝方面的基本安全要求。本部分適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)工作場所中使用的防護欄桿及鋼平臺（另有標準規(guī)定的除外）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB4053的本部分的引用而成為本部分的條 款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用本部分。GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本部分。3.1固定式工業(yè)防

26、護欄桿fixed industrial guardrail永久性安裝在梯子、 平臺、 通道、 升降口及其他敞開邊緣防止人員墜 落的框架結構，簡稱護欄（見圖1）。3.2扶手（頂部欄桿）handrail （top-rail）可供手握作為支撐并有阻擋功能的防護欄桿頂部構件。-15 - / 183.3中間欄桿（橫桿）intermediate rail （knee-rail）安裝在頂部欄桿和地板之間的防護欄桿水平構件。3.4立柱（支柱）post （stanchiorj）與平臺或其他固定結構連接，支撐防護欄桿的垂直構件。3.5腳踏板（擋板）toe board （toe platq kick, plate）

27、沿平臺、 通道或其他敞開邊緣垂直設置， 用來防止物體墜落 （或人員 滑出）的防護欄桿構件。3.6平臺platform在周圍區(qū)域平面以上有可供人員工作或站立的平面結構。3.7固定式工業(yè)平臺fixed industrial steel platform永久性安裝在建筑物或設備上供人員工作、休息或通行的鋼制平臺。3.7.1工作平臺work platform裝有要求的防護裝置，供人員進行工作活動的平臺。3.7.2梯間平臺（中間平臺、休息平臺）landing （intermediateplatform , rest platform）相鄰梯段間供人員休息或改變行進方向的平臺。3.7.3通行平臺（通道）w

28、alking platform （walkway, runway）供人員由一個區(qū)域到另一個區(qū)域行走的平臺。4一般要求4.1防護要求4.1.1距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面得所有敞開邊緣應設置防護欄桿。4.1.2在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機器部件或物品場合，應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿。4.1.3在酸洗或電鍍、脫脂等危險設備上方或附近的平臺、通道或工作面的敞開邊緣，均應設置帶踢腳板的防護欄桿。4.1.4當平臺設有滿足踢腳板功能及強度要求的其他結構邊沿時， 防護欄桿可不設踢腳板。4.2材料-16 - / 18防護欄桿及鋼平臺采用鋼材的力學性能應不低于Q2

29、35-B,并具有碳含量合格保證。4.3防護欄桿設計載荷4.3.1防護欄桿安裝后頂部欄桿應能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N集中載荷和不小于700N/m均布載荷。在相鄰立柱間的最大撓 曲變形應不大于跨度的1/250。水平和垂直載荷以及集中和均布載荷均不 疊加。4.3.2中間欄桿應能承受在中點圓周上施加不小于700N水平集中載荷，最大撓曲變形不大于75mmo4.3.3端部或末端立柱應能承受在立柱頂部施加的任何方向上890N的集中載荷。4.4鋼平臺設計載荷4.4.1鋼平臺的設計載荷應按實際使用要求確定， 并應不小于本部分規(guī)定的值。4.4.2整個平臺區(qū)域內(nèi)應能承受不小于3kN/m2均勻分布活載

30、荷。4.4.3在平臺區(qū)域內(nèi)中心距為1000mm邊長300mm正方形上應能承1/200,兩者取小值。4.5制造安裝-17 - / 184.5.1防護欄桿及鋼平臺應采用焊接連接， 焊接要求應符合GB50205的規(guī)定。當不便焊接時， 可用螺栓連接， 但應保證設計的結構強度。 安裝后的 防護欄桿及鋼平臺不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。4.5.2防護欄桿制造安裝工藝應確保梯子及其所有構件及其連接部分表面光滑、 無銳邊、尖角、 毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過 的外部缺陷。4.5.3鋼平臺和通道不應僅靠白重安裝固定。 當采用僅靠拉力的固定件時，其工作載荷系數(shù)應不小于13設計時應考慮腐蝕和疲勞應力

31、對固定件 壽命的影響。4.5.4安裝后的平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不應有歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。4.6防銹及防腐蝕4.6.1防護欄桿及鋼平臺應使其積村水和濕氣最小，以減少銹蝕和腐蝕。4.6.2根據(jù)防護欄桿及鋼平臺使用場合及環(huán)境條件， 應對其進行合適的防銹及防腐涂裝。4.6.3防護欄桿及鋼平臺安裝后，應對其至少涂一層底漆或一層（或多層）面漆或采用等效的防銹防腐涂裝。5防護欄桿結構要求5.1結構形式5.1.1防護欄桿應采用包括扶手（頂部欄桿）、中間欄桿和立柱的結構形式或采用其他等效的機構。5.1.2防護欄桿各構件的不知應確保中間欄桿（橫桿）與上下構件間形成的空隙間距不大于500mni構件設置方式應阻止攀爬。5.2欄桿高度5.2.1當平臺、 通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時， 防護欄桿高 度應不低于900mm5.2.2當距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應不低于1050mm-18 - / 185.2.3在距基準面高度不小于20m的平臺、 通道及作業(yè)場所的防