TPM設(shè)備管理培訓(xùn)資料

1、何謂TPM的本質(zhì)是指：消除給整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率帶來的設(shè)備的阻礙因素的活動?；緝?nèi)容包含以下3點將應(yīng)有姿態(tài)（根據(jù)原理原則反映出來）與現(xiàn)狀相對比，使浪費一目了然化。對明了化的浪費進行排除改善。為使改善有效開展進行活動架構(gòu)的構(gòu)筑與人才培養(yǎng)。我們所了解的TPM活動通過展開階段性活動，推進指導(dǎo)等活動實施手段，可以在短期內(nèi)反映到經(jīng)營成果上來。事實上是怎么樣的呢？讓我們一起回顧一下保全的歷史進程。序言全員參與型生產(chǎn)保全2保全變遷史1. 1. 19501950年以前：事后保全年以前：事后保全(BM)(BM)2. 19502. 1950年代年代：預(yù)防保全時代預(yù)防保全時代(PM)(PM)確立時間間隔，按照周期

2、更換零部件確立時間間隔，按照周期更換零部件3. 19603. 1960年代年代：生產(chǎn)保全時代生產(chǎn)保全時代(PM: productive maintenance)(PM: productive maintenance)改良保全改良保全(CM) (CM) 保全預(yù)防保全預(yù)防(MP)(MP)4. 19704. 1970年代年代：TPMTPM時代時代（生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門）生產(chǎn)部門的現(xiàn)場改善活動生產(chǎn)部門的現(xiàn)場改善活動（以小集團活動為中心以小集團活動為中心）5. 19805. 1980年代年代：TPMTPM時代時代（全公司所有部門，預(yù)知保全全公司所有部門，預(yù)知保全）所有部門參與的生產(chǎn)性保全所有部門參與的生產(chǎn)性

3、保全 (1989)(1989)6. 20006. 2000年代年代：預(yù)知預(yù)知 狀態(tài)監(jiān)視保全時代狀態(tài)監(jiān)視保全時代在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實施長期監(jiān)視，故障預(yù)知保全，在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實施長期監(jiān)視，故障預(yù)知保全，不停機保全。不停機保全。全員參與型生產(chǎn)保全）事后保全1950年以前推行，事后保全（：breakdown maintenance）時代。指：損壞后進行修理的保全方式。 1）如可忽視生產(chǎn)設(shè)備停機所帶來的損失，一般還是采用故障后 再修理的方案。 2）修理作業(yè)是突發(fā)性的，且難于事先制定計劃的情況下，即使對人員材料器材采購等效率性方面產(chǎn)生不利，但從生產(chǎn)性來綜合判斷進行事后保全更加有利的話，仍采用事后保全。

4、 3）平均故障間隔（MTBF）長短不一，平均修復(fù)時間（MTTR）短，定期的進行備件更換時備件費用過高，這樣的情況下采用事后保全。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)防保全1951年東亞燃料工業(yè)從美國導(dǎo)入，預(yù)防保全（：prevention maintenance）時代到來。指：設(shè)備產(chǎn)生故障前對設(shè)備進行保全管理。預(yù)防保全：為防止設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性的故障停機，根據(jù)經(jīng)濟的時間間隔進行備件部件的更換等的保全方式。按照設(shè)備的規(guī)模和壽命等，根據(jù)預(yù)防保全的時間間隔，1年，半年，每月，每周對設(shè)備進行定期點檢維修及大修。預(yù)防保全由于過于慎重，實施過剩，導(dǎo)致缺乏經(jīng)濟性。一般綜合討論事后保全的費用，及全局上生產(chǎn)性與生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)

5、成的設(shè)備加工率來設(shè)定預(yù)防保全的計劃。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）生產(chǎn)保全19世紀(jì)60年代，生產(chǎn)保全（：productive maintenance）時代。這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的保全方式，目的在于通過減少設(shè)備終身成本（：life cycle cost） ，維持設(shè)備運轉(zhuǎn)的一切費用及設(shè)備劣化損失的總費用，來提高企業(yè)的生產(chǎn)性。這里面包含2個內(nèi)容。其一是改良保全（：correct maintenance），為使設(shè)備更容易保全與修理，且不進行保全也可以維持設(shè)備正常狀態(tài)而展開設(shè)備改良。 更進一步來說也包含為提升設(shè)備本身生產(chǎn)性對設(shè)備進行改良。其二是保全預(yù)防（：maintenance preventio

6、n）。比較起從根本上減少設(shè)備的保全費用的保全方法，制作不需要保全的設(shè)備，并采購這樣的設(shè)備更好。用這樣的觀念盡可能去采購配備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）19世紀(jì)70年代生產(chǎn)保全人員自主實施的包括小集團活動在內(nèi)的生產(chǎn)保全（：total productive maintenance）。日本電裝獲得1971年JIPE的PM獎時，在場的審查委員驚嘆于該公司的“全員參與型生產(chǎn)保全（TPM）”，從而在日本PM發(fā)展史上誕生以日本電裝的PM獎獲獎為契機的TPM。之前的生產(chǎn)保全無法集全公司總體力量來覆蓋開展，參加人員也以員工與保全人員為中心，公司高層與現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也不參與其中，這是當(dāng)

7、時的實際情況。全員（T）參與是一個劃時代的新保全方式。高層成為項目及生產(chǎn)保全推進的責(zé)任人，設(shè)備操作人員的全體人員滿懷激情參加到活動中來，雖還未成熟，但全新的TPM正式誕生了。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)知保全19世紀(jì)80年代開始普及的預(yù)知保全（：predictive maintenance）的概念。指診斷設(shè)備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開保全活動的保全概念。因此要求盡可能正確的，精準(zhǔn)的把握設(shè)備的劣化狀態(tài)。監(jiān)測設(shè)備劣化狀態(tài)，在真正有實施保全的時候?qū)嵤┍Ｈ?，被稱為狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）保全（：condition-based maintenance) 。近年來，通過自動收集設(shè)備參數(shù)，傾向管

8、理，已經(jīng)可以實現(xiàn)自動報警，與使設(shè)備停機功能。由于定量的把握設(shè)備狀態(tài)的設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)達(dá)，以時間為基準(zhǔn)進行點檢檢查與修理，已成功過渡到上述狀態(tài)基準(zhǔn)監(jiān)視保全。而以時間為基準(zhǔn)的保全方式被稱作時間基準(zhǔn)（計劃）保全（：time-based maintenance）。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全TPM-“全員參與”是（關(guān)鍵）。全員參與型生產(chǎn)保全 TPM（ （Total Productive Maintenance)是企業(yè)以建立可確保 持續(xù)盈利的企業(yè)體質(zhì)（可為企業(yè)創(chuàng)造利潤的體質(zhì)）為目標(biāo)，建立持 續(xù)實施人才培養(yǎng)，作業(yè)改善，設(shè)備改善的體制與組織而采取的管理 手法。是以 “零事故”，“零不良”，“零故障” 為具體

9、目標(biāo)，徹底排除阻礙生產(chǎn)效率提高的一切損耗與浪費，將生 產(chǎn)效率提高到極限的同時改變員工的行為與意識的活動。.TPM的基本10全員參與型生產(chǎn)保全 TPM活動的典型示例，以下圖所示的8大支柱開展。持續(xù)持續(xù).TPM的基本自主保全自主保全計劃保全計劃保全品質(zhì)保全品質(zhì)保全安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生培訓(xùn)培訓(xùn)初期管理初期管理管理管理間接業(yè)務(wù)間接業(yè)務(wù)個別改善個別改善零事故零事故零不良零不良零故障零故障全員參與型生產(chǎn)保全）自主保全通過使使用設(shè)備的設(shè)備操作員自行進行清掃，供油，螺絲增擰，點檢等的保全活動與排除浪費的改善活動，達(dá)到培養(yǎng)設(shè)備操作達(dá)人的活動。以5S為起點，展開自主保全7階段活動。.TPM的基本 一提起設(shè)備管理，通常

10、被認(rèn)為是設(shè)備保全部門的工作，在設(shè)備操員看來 我負(fù)責(zé)制造，你負(fù)責(zé)修理這樣的想法被認(rèn)為是理 所當(dāng)然。因而出現(xiàn)了一 種導(dǎo)致設(shè)備及機械故障的職場環(huán)境。 這樣一來無論保全部門怎么努力也無法消除設(shè)備的潛在缺陷(指還沒有達(dá)到故障產(chǎn)生的程度，但在時間推移下會引起故障發(fā)生的潛在缺陷)。 為了打破這種狀態(tài)，進行自主保全活動 自己守護自己的設(shè)備的這樣一種活動就變得非常重要了。為了實現(xiàn)自己的設(shè)備自己守護，每位員工都必須成為“設(shè)備操作達(dá)人”。全員參與型生產(chǎn)保全是指將是指將預(yù)預(yù)防保全，故障保全，改良保全體系化，提高防保全，故障保全，改良保全體系化，提高設(shè)備設(shè)備的可信的可信賴賴性，性， 謀謀求保養(yǎng)成本的最小化的活求保養(yǎng)成本

11、的最小化的活動動。 。 并通過現(xiàn)場員工發(fā)揮自主保全活動的成效來達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。并通過現(xiàn)場員工發(fā)揮自主保全活動的成效來達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。 提高提高設(shè)備設(shè)備可信可信賴賴性的關(guān)性的關(guān)鍵鍵在于排除在于排除設(shè)備設(shè)備的的細(xì)細(xì)微缺陷，提高微缺陷，提高設(shè)備設(shè)備運作的基本運作的基本 條件。條件。隨著隨著這這兩點的工作的推兩點的工作的推進進， ，設(shè)備設(shè)備故障和故障和設(shè)備設(shè)備原因引起的原因引起的產(chǎn)產(chǎn)品不良也會品不良也會 漸漸漸漸的減少。的減少。 為為了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目標(biāo)標(biāo)，我，我們們將推將推進備進備件管理，件管理，潤潤滑管理，滑管理，提高保養(yǎng)技能水平，活用提高保養(yǎng)技能水平

12、，活用設(shè)備設(shè)備管理管理軟軟件件 （ （ComputerizedComputerized MaintenanceMaintenance ManagementManagement System)System)使使設(shè)備設(shè)備管理效率化。管理效率化。.TPM的基本2）計劃保全專門保全部門的TPM活動，活動內(nèi)容：實現(xiàn)BM(事后保全)PM(預(yù)防保全)CM(改良保全), TBM(時間間隔保全)PM(予知保全)/CBM(狀態(tài)基準(zhǔn)保全)的過渡；保全成本的削減，支援自主保全活動。全員參與型生產(chǎn)保全.TPM的基本3）個別改善削減從應(yīng)有的姿態(tài)反映出來的設(shè)備的7大浪費，挖掘事業(yè)部特有的浪費，允許的情況下將其定量化（金額）

13、后，進行排除改善，命名立項，以零浪費為目標(biāo)進行的改善活動。由于個別改善的結(jié)果直接與利潤相連，因此它是手握TPM活動成功的鑰匙的重要活動。因此將它作為設(shè)備管理活動中的一大支柱導(dǎo)入進來。調(diào)查具有提高利潤，消減經(jīng)費，降低成本的可能性的課題，對各個課題指派改善小組推行改善對策。以現(xiàn)場的員工，工程師為中心，邊培養(yǎng)其解決問題的能力，邊對課題進行改善。全員參與型生產(chǎn)保全 教育訓(xùn)練活動將從對現(xiàn)存教育訓(xùn)練的革新開始，沿以下階段推進： 1，針對設(shè)備操作員的點檢工作及點檢技能展開相關(guān)支援活動； 2，培養(yǎng)其設(shè)備保全技能，進行設(shè)備改善手法的相關(guān)培訓(xùn)。 ）教育培訓(xùn)活動為提高TPM活動及業(yè)務(wù)水平而進行的人才培養(yǎng)及振奮士氣的

14、活動，包括：總點檢培訓(xùn)，保全水平提升，資格認(rèn)證，多能工培養(yǎng)等。為順利開展以上三個活動，培養(yǎng)致力于自主保全，計劃保全，個別改善這些活動的人才是最重要的事情。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全）初期管理設(shè)備，產(chǎn)品的源流管理。為采購到“好使，且不故障”的設(shè)備，通過保全記錄等TPM活動，收集MP（ Maintenance preparation）情報,并反映至設(shè)備設(shè)計開發(fā)上，這是本活動的核心。）管理間接效率化管理間接部門的活動。削減改善自身部門的浪費（事務(wù)浪費），和支援現(xiàn)場的部門（生產(chǎn)計劃，財務(wù)等）的程序及系統(tǒng)的浪費（業(yè)務(wù)浪費）。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全7）品質(zhì)保全復(fù)原產(chǎn)生不良產(chǎn)品的設(shè)備劣化點，

15、設(shè)定不產(chǎn)生不良品的設(shè)備條件，并對該設(shè)置條件進行維持管理。通過以上3點實現(xiàn)零不良。）安全衛(wèi)生是防范災(zāi)害于未然的活動，包括危險預(yù)知活動，防呆對策，安全培訓(xùn)等。實施包含環(huán)境問題的3R（再利用，削減，循環(huán)）實踐與對策。.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全初期清掃（清掃成為點檢的一部分！）問題一目了然化發(fā)生源點檢困難部位的對策復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付摘取活動）編寫基準(zhǔn)書（草案）總點檢自主點檢（制造）標(biāo)準(zhǔn)化徹底的自主管理以上自主保全的7階段的展開定型化。自主保全7階段設(shè)備設(shè)備操作操作員員自己守自己守護護自己的自己的設(shè)備設(shè)備！初期清掃發(fā)生源點檢難部位的對策基準(zhǔn)書（草案）自主管理自主管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化自主點檢自主點檢

16、總點檢總點檢.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全自主保全的7階段目視化管理 例風(fēng)扇的吹拂狀態(tài)確認(rèn)螺絲松動標(biāo)識. .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全自主保全的7階段目視化管理 例 知曉正常范圍量具范圍標(biāo)示(便于觀察是否在正常范圍內(nèi)）.TPM的基本20全員參與型生產(chǎn)保全O自主保全的7階段. .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全初期清掃初期清掃（清掃成為點檢的一部分！清掃成為點檢的一部分?。﹩栴}一目了然化問題一目了然化發(fā)生源發(fā)生源點檢困難部位的對策點檢困難部位的對策復(fù)原，改善復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付（標(biāo)簽貼付摘取活動摘取活動）編寫基準(zhǔn)書（草案）編寫基準(zhǔn)書（草案）總點檢總點檢自主點檢自主點

17、檢（制造制造）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化徹底的自主管理徹底的自主管理以上自主保全的以上自主保全的7 7階段的展開定型化。階段的展開定型化。自主保全自主保全7 7階段階段設(shè)備設(shè)備操作操作員員自己看自己看護護自己的自己的設(shè)備設(shè)備！初期清掃初期清掃發(fā)生源發(fā)生源點檢難部位的對策點檢難部位的對策基準(zhǔn)書（草案）基準(zhǔn)書（草案）自主管理標(biāo)準(zhǔn)化自主點檢總點檢.TPM的基本全員參與型生產(chǎn)保全開機時間（理想狀態(tài)）負(fù)荷時間加工時間停止純加工時間速度純價值加工時間不良設(shè)備的浪費故障浪費加工順序/調(diào)整浪費刀具更換浪費調(diào)試?yán)速M停機等待浪費速度低下浪費不良浪費設(shè)備管理的7大浪費. .TPMTPM的基本的基本全員參與型生產(chǎn)保全計算整體設(shè)備效

18、果的指標(biāo)是設(shè)備綜合效率：（Overall equipment effectiveness）利用率，性能利用率，良品率的乘積來表示。OEE=作業(yè)時間設(shè)備可利用時間產(chǎn)品出貨數(shù)量 理論出貨數(shù)量良品數(shù)量產(chǎn)品出貨數(shù)量.TPM的基本計算例利用率 85%性能利用率 80%良品率 90%OEE=85*80*90=61%全員參與型生產(chǎn)保全 TPM活動的8大支柱開展。持續(xù)持續(xù).TPM的基本自主保全自主保全計劃保全計劃保全品質(zhì)保全品質(zhì)保全安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生培訓(xùn)培訓(xùn)初期管理初期管理管理管理間接業(yè)務(wù)間接業(yè)務(wù)個別改善個別改善零事故零事故零不良零不良零故障零故障全員參與型生產(chǎn)保全組織可以說是一個重復(fù)活動組織，如下圖所示，是一

19、個自上而下，組成一個個小組織，組織間有交集并全員參加的組織架構(gòu)。制造部制造部長長設(shè)備設(shè)備部部長長制造主任制造主任設(shè)備設(shè)備科科長長制造班制造班長長設(shè)備設(shè)備班班長長設(shè)備設(shè)備工程工程師師制造工程制造工程師師設(shè)備設(shè)備保全人保全人員員制造操作制造操作員員工工藝藝院院長長工工藝藝所所長長工工藝藝工工程師程師推推進進事事務(wù)務(wù)局局責(zé)責(zé)任人任人推進組織推進組織示例示例全員參與型生產(chǎn)保全謝謝您百忙之中抽空傾聽！為成功開展活動，活動的穩(wěn)定性非常重要。為活動能夠持續(xù)性的開展，針對如何開展更加適合自己的企業(yè)的TPM活動，希望大家進行積極的討論。全員參與型生產(chǎn)保全TPM-“全員參與”是（關(guān)鍵）生產(chǎn)保全19世紀(jì)60年代，生

20、產(chǎn)保全（：productive maintenance）時代。這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的保全方式，目的在于通過減少設(shè)備終身成本（：life cycle cost） ，維持設(shè)備運轉(zhuǎn)的一切費用及設(shè)備劣化損失的總費用，來提高企業(yè)的生產(chǎn)性。這里面包含2個內(nèi)容。其一是改良保全（：correct maintenance），為使設(shè)備更容易保全與修理，且不進行保全也可以維持設(shè)備正常狀態(tài)而展開設(shè)備改良。 更進一步來說也包含為提升設(shè)備本身生產(chǎn)性對設(shè)備進行改良。其二是保全預(yù)防（：maintenance prevention）。比較起從根本上減少設(shè)備的保全費用的保全方法，制作不需要保全的設(shè)備，并采購這樣的設(shè)備更好。用這樣的觀念盡可能去采購配備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。保全的變遷全員參與型生產(chǎn)保全）預(yù)知保全19世紀(jì)80年代開始普及的預(yù)知保全（：predictive maintenance）的概念。指診斷設(shè)備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開保全活動的保全概念。因此要求盡可能正確的，精準(zhǔn)的把握設(shè)備的劣化狀態(tài)。監(jiān)測設(shè)備劣化狀態(tài)，在真正有實施保全的時候?qū)嵤┍Ｈ?，被稱為狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）保全（：condition-based maintenance) 。近年來，通過自動收集設(shè)備參數(shù)，傾向管理，已經(jīng)可以實現(xiàn)自動報警，與使設(shè)備停機功能