壓裂作業(yè)高質(zhì)量實用標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔-可編輯第一章壓裂作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水力壓裂作業(yè)質(zhì)量要求、作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田水力壓裂作業(yè)質(zhì)量的評定。1.2壓裂作業(yè)質(zhì)量要求依據(jù)壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范制定以下作業(yè)質(zhì)量要求。壓裂作業(yè)質(zhì)量分為合格、不合格：1.2.1 作業(yè)質(zhì)量合格（ 1） 壓裂作業(yè)實際進(jìn)入 目的層支撐劑量達(dá)到設(shè)計要求；（ 2） 實 際 作 業(yè) 排 量 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 ；（ 3） 實 際 加 砂 比 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 ；（ 4） 頂 替 液 量 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 ；（ 5） 膠 聯(lián) 和 破 膠 性 能 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 ；（ 6） 作 業(yè) 記 錄 、 曲 線 齊 全 準(zhǔn) 確

2、， 資 料 全 準(zhǔn) 。1.2.2 作業(yè)質(zhì)量不合格達(dá)不到作業(yè)質(zhì)量合格的六條中其中之一為質(zhì)量不合格。1.2.3 異常情況的評定作業(yè)過程嚴(yán)格按照設(shè)計執(zhí)行，無人為因素而發(fā)生以下情況的，不進(jìn)行質(zhì)量評 定。在整理異常井作業(yè)資料時，需在施工監(jiān)督記錄單中詳細(xì)說明，應(yīng)有甲方工 程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。 1） 地層壓不開， 加酸等措施作業(yè)后還 是壓 不開的。 2） 2） 排 除 液 體 、 設(shè) 備 、 儀 器 儀 表 及 操 作 因 素 ， 因 地層 原 因 中 途 砂堵 的 。1. 3入井材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1壓裂液技術(shù)指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1. 3. 1. 1壓裂用植物膠通用技術(shù)要求（依據(jù)SY/5764-2007）

3、:表1-1壓裂用植物膠通用技術(shù)要求名 稱羥丙基?。柲z月瓜爾膠項 目指 標(biāo)指 標(biāo)一級品二級品一級品二級品夕卜 觀淡黃色粉沫白色粉沫200*50-0.125/0.09 篩余量C1 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），< 1< 1200*50-0.071/0.05 篩余量 C21 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，< 10<20< 10<20含水率W （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），< 10.0< 10.0表觀粘度心(30 C, 170s-1,0.6% ) mPa? s>110>105>110水不溶物Y（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%<4.0< 8.0< 16.0<20.0流動性好一

4、般一般PH值6.5-7.56.5-7.0膠聯(lián)性能能用玻璃棒挑掛能用玻璃棒挑掛羥丙基取代度MS>0.30>0.151. 3. 1.2水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)（依據(jù)SY/6376-2008）表1-2水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1基液表觀黏度，mPa- s20 C < t < 60 C10 4060< t < 120c20 80120< t < 180c30 1002膠聯(lián)時間，s20 C < t < 60 C15 6060C< t < 120c30 120120< t < 180c60 3003耐溫耐剪切能力表觀

5、黏度， mPa-s>504黏彈性儲能模量，Pa>1.5耗能模量，Pa>0.35靜態(tài)濾失性濾失系數(shù)，m/Jmin<1.0 X 10-3初濾失量，m3/m2 -2& 5.0 X 10濾失速率，m/min-4<1.5 X 106巖心基質(zhì)滲透率損害率，< 307動態(tài)濾失性濾失系數(shù)，m/Jmin-3<9.0 X 10初濾失量，m3/m2一一一 -2<5.0 義 10濾失速率，m/min, 一一-3& 1.5 X 108動態(tài)濾失滲透損害率，<609破膠性能破膠時間，min<720破膠液表觀黏度， mPa-s< 5.0破膠液表

6、回張力，mN/m<28.0破膠液與煤油界面張力，mN/m<2.010殘渣含量，mg/L<60011破乳率，>9512壓裂液濾液與地層配伍性無沉淀、無絮凝13降阻率，%>50表1-3黏彈性表面活性劑壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1稠化時間20 < t <60 15 6060 < t < 120 c120 < t < 180 c30 12060 3002耐溫耐剪切能力表觀黏度，mPa-s> 203黏彈性儲能模量，Pa>2.0耗能模量，Pa>0.34基質(zhì)滲透率損害率，%< 205動態(tài)濾失滲透率損害率，%<

7、 406破膠性能破膠時間，min<720破膠液表觀黏度，mPa- s< 5.07殘渣含量，mg/L< 1008壓裂液濾失與地層水配伍性無沉淀，無絮凝9降阻率，%> 501.3.2壓裂用支撐劑指標(biāo)依據(jù)SY/T5108-2006壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測試推薦作法制定。(1)粒徑組成：水力壓裂用支撐劑至少有90%勺粒徑在公稱直徑范圍內(nèi)，小于最下面一層篩 子的支撐劑不應(yīng)超過樣品質(zhì)量的2%大于最上面一層篩子的支撐劑不應(yīng)超過樣 品總質(zhì)量的0.1%落在支撐劑粒徑規(guī)格下限篩網(wǎng)上的樣品質(zhì)量，應(yīng)不超過樣品 總質(zhì)量的10%(2)支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)見表1-3表1-4支撐劑物理性

8、質(zhì)的指標(biāo)天然石英砂的球度、圓度應(yīng)不低于0.6 ;人造陶粒的球度、圓度應(yīng)不低于0.8 o天然石英砂、人造陶粒支撐劑的酸溶解度值米用統(tǒng)一規(guī)定支撐劑粒徑規(guī)格(心m)酸溶解度的允許值(%)33501700,2360 1180, 1700 1000,1700 850, 1180850,1180 600,850 425,600 300< 5.0425 250,425 212, 212106<7.0支撐劑濁度應(yīng)不高于100NTU(3)強(qiáng)度：支撐劑的抗破碎水平相應(yīng)的粒徑范圍、規(guī)定閉合壓力和破碎指標(biāo)見表1-4表1-5石英砂支撐劑抗破碎測試壓力及指標(biāo)粒徑范圍 mm閉合壓力MPa破碎室受力kN破碎率%1

9、.18-0.85(16/20目)2142< 14.00.85-0.425(20/40目)2857< 14.00.425-0.106(40/140目)3571< 8.0陶粒支撐劑的抗破碎水平陶粒支撐劑的抗破碎水平要經(jīng)過52MPa和69MPa兩個模擬閉合壓力的測試, 破碎率指標(biāo)至少應(yīng)在52MPa的閉合壓力下達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。因支撐劑性能比 較的需要，閉合壓力可增至86MPa和100MPa,相應(yīng)的粒徑范圍的破碎率指標(biāo)， 閉合壓力與破碎室受力值見表1-4。表1-4陶粒支撐劑的抗破碎測試壓力及指標(biāo)粒徑范圍mm體積密度/視密度,3(g / cm)閉合壓力(Mpa)破碎室受力(Kn)破碎率

10、1.7-0.85（12/20 目）一52105<25< 1.65 / < 3.0052105< 9.00.85-0.425（20/40 目）< 1.80 / < 3.3552105< 5.0>1.80 / >3.3569140< 5.0< 1.65 / < 3.0052105< 8.0600 300 （30/50 目）< 1.65 / < 3.0069140<6.0>1.80 / >3.3569140< 5.00.425-0.212（40/70 目）一86174< 10.0精

11、彩文檔精品文檔 -可編輯第二章壓裂作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2. 1 預(yù) 備 工 作3. 1. 1 井 筒 及 下 井 工 具預(yù) 備（ 1） 要 求 固 井 質(zhì) 量 良 好 ， 井 下 無 落 物 ， 口 袋 應(yīng) 大 于 15m。（ 2） 壓 裂 施 工 前 必 須 先 通 洗 井 ， 保 證 管 串 及 井 筒 干 凈 。（ 3） 下 井 管 串 要 仔 細(xì) 丈 量 三 次 ， 并 涂 抹 絲 扣 油 ， 油 管 上 扣 要 適 當(dāng) 。 壓 裂 管 柱、壓裂工具下井前應(yīng)仔細(xì)檢查，下井工具要測量并繪制草圖。（ 4） 封 隔 器 深 度 位 置 計 算 以 封 隔 器 膠 皮 筒 的 上 界 面 為 準(zhǔn) 。

12、要 求 工 作 位 置 在 施工層段上界以上3ml下界以下0.5m-1. 5m并要考慮計算后的油管伸長量。 2. 1. 2 地 面 預(yù) 備（1） 井口閘門要靈活好用， 嚴(yán)密、 不 松動， 無刺漏。（ 2） 油 管 掛 、 法 蘭 、 鋼 圈 無 損 傷 、 變 形 ， 鋼 圈 槽 光 滑 ， 清 潔 干 凈 。 座 井 口 前要往鋼圈槽內(nèi)涂抹黃油，保證密封。（ 3） 井 口 安 裝 端 正 ， 手 輪 方 向 一 致 ， 并 使 操 作 人 員 能 避 開 來 風(fēng) 方 向 。 油 管 懸掛采用上法蘭懸掛。（4）壓裂放噴要用硬管線，朝向避開壓裂施工區(qū)域，每間隔10m和出口處 用地錨固定牢靠，放空

13、管線暢通。并將廢液排入排污池，管線出口禁止用活動 彎頭， 并加裝不 小于 120o 的彎頭。（ 5） 施 工 設(shè) 備 水 平 必 須 滿 足 方 案 、 設(shè) 計 要 求 。（ 6） 壓裂用 配 件 （ 高壓管 線 、 高壓 閘 門 、 高壓 彎頭 、 聯(lián) 通管 、 活接 頭 ） ， 應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗，檢驗應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并有檢驗合格 證明。（ 7） 其 他 附 屬 設(shè) 備 應(yīng) 達(dá) 到 相 應(yīng) 的 安 全 要 求 。2. 1. 3 現(xiàn) 場 配 液罐（ 1） 配液罐的數(shù)量要足 以盛放施工用的所有液體， 距井口距離要適當(dāng)并要 便于連接，配液罐要清潔、干凈，無污物。（ 2） 配 液

14、罐 上 要 有 標(biāo) 號 （ 注 明 液 體 類 型 、 數(shù) 量 ） 。（ 3） 配 液 前 要 對 罐 內(nèi) 進(jìn) 行 認(rèn) 真 清 洗 ， 保 證 內(nèi) 外 干 凈 ， 無 異 物 。（ 4） 配 液 罐 根 據(jù) 標(biāo) 號 配 液 ， 不 能 亂 用 。（ 5） 配 液 罐 擺 放 平 穩(wěn) ， 有 利 于 清 洗 及 排 出 液 體 。（ 6） 配 液 罐 出 口 應(yīng) 齊 全 、 靈 活 好 用 、 與 施 工 管 線 配 套 ， 保 證 界 面 無 泄 漏 。（ 7） 施 工 后 要 立 即 用 清 水 清 洗 配 液 罐 至 進(jìn) 出 口 水 質(zhì) 一 致 。（ 8） 配 液 罐 儲 存 易 燃 易

15、爆 、 有 毒 有 害 物 質(zhì) 時 ， 罐 體 應(yīng) 有 相 應(yīng) 的 警 示 標(biāo) 志 和 警句。2. 1. 4 配 液 用 水（1）配液用水要清潔干凈、無污染、無異味，機(jī)械雜質(zhì)00. 2% PH=7±0. 5。（ 2） 配 液 用 水 數(shù) 量 要 達(dá) 到 設(shè) 計 要 求 。2. 1. 5 壓 裂 液 基 液 配 制 1） 配液前， 要用大罐內(nèi)的清水做小樣實驗， 實驗合格 后， 方可配液， 否 則要查明原因整改后，再做小樣實驗，直到合格。 2） 2） 基 液 配 制 必 須 按 設(shè) 計 要 求 進(jìn) 行 ， 依 次 按 質(zhì) 按 量 均 勻 加 入 所 需 添 加 劑 ， 絕不允許有結(jié)塊或魚

16、眼發(fā)生。（3）基液配制完后按排量30肅/h循環(huán)一個罐容積至罐內(nèi)液體均勻為止。（ 4） 四 點(diǎn) 取 樣 （ 罐 前 、 后 , 液 體 上 部 和 下 部 ） 測 粘 度 ， PH 值 、 做 膠 聯(lián) 實 驗 ， 并作好記錄。（ 5） 按 設(shè) 計 加 夠 添 加 劑 原 料 ， 配 夠 膠 聯(lián) 劑 并 徹 底 循 環(huán) 均 勻 。2. 1. 6 破 膠 劑 的 加 入（ 1） 按設(shè)計加夠破膠劑的量。（ 2） 破 膠 劑 的 原 料 應(yīng) 呈 粉 狀 ， 不 結(jié) 塊 。（ 3） 配 制 好 后 放 置 不 應(yīng) 超 過 24 小 時 。（ 4） 現(xiàn) 場 配 制 的 壓 裂 液 數(shù) 量 達(dá) 到 設(shè) 計 數(shù)

17、 量 的 1. 1 倍 。2. 1. 7 壓 裂 支 撐 劑 預(yù) 備（1） 壓裂支撐劑數(shù)量按設(shè)計要求數(shù)量預(yù)備。（ 2 ） 粒 徑 均 勻 ， 90%以 上 應(yīng) 在 公 稱 直 徑 范 圍 之 內(nèi) ， 清 潔 、 干 凈 、 無 繩 頭 、 土塊等雜物，支撐劑必須用砂罐車運(yùn)送。（ 3） 支 撐 劑 嚴(yán) 禁 被 雨 水 淋 濕 。2. 2 作 業(yè) 步 驟 及技 術(shù) 要 求3. 2. 1 作 業(yè) 井 場壓裂作業(yè)井場寬闊、場地要平整、無陷坑、無油污。井場要有排液池，廢 液的排放必須遵守油田環(huán)境保護(hù)所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓裂作業(yè)井場布置要因地 制宜、合理布局。作業(yè)前檢查：（ 1） 壓裂作業(yè)隊伍應(yīng)按設(shè)計書要求

18、組織作業(yè)。（ 2） 循 環(huán) 洗 井 液 量 至 少 達(dá) 到 井 筒 容 積 的 1. 5 倍 。（ 3） 要 了 解 井 下 管 串 結(jié) 構(gòu) 及 深 度 ， 并 檢 查 井 口 裝 置 、 作 業(yè) 用 各 種 液 體 的 數(shù)量及性能、支撐劑的數(shù)量及規(guī)格。（ 4） 對 高 、 低 壓 管 線 的 連 接 進(jìn) 行 檢 查 ， 發(fā) 現(xiàn) 問 題 立 即 整 改 。（ 5） 將 低 壓 管 線 及 水 罐 沖 洗 干 凈 方 可 供 液 。2. 2. 2 壓 裂 作 業(yè)步 驟 及 技術(shù) 要 求一個完整的壓裂作業(yè)一般分為六個步驟，有特殊要求的加放噴工序：沖管線 管線試壓 循環(huán)洗井 預(yù)壓坐封隔器 壓裂加砂

19、替 擠（頂替）放噴反循環(huán)。（1） 沖管線 關(guān)井口中心總閘門，開油管閘門，壓裂泵逐臺開泵沖洗。 要求將地面管線及壓裂泵中的泥砂沖洗干凈，并徹底排凈大泵液力端內(nèi) 空氣。（2） 管線 試壓 關(guān)閉采油樹上未連壓裂管線一端的油管閘門，總閘門仍處于關(guān)閉狀態(tài)。 按設(shè)計要求進(jìn)行試壓，試壓值應(yīng)大于預(yù)計的最高作業(yè)壓力。壓裂泵泵壓 要緩慢提升，以防壓力過高憋破設(shè)備及管線。 大泵液力端、 高壓管線及采油樹承壓部分無刺漏為合格。 否則須整改, 直至合格。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常工作時，必須整改或更換。（3） 循環(huán)洗井打開井口總閘門。 用壓裂泵先小排量正循環(huán)，確認(rèn)管線暢通后，再提升排量。洗井排量在 不脹開封隔器的情況下要求盡

20、量高， 液量至少達(dá)到井筒容積的1.5倍。洗井用液必須與油層流體配伍。（4） 4） 預(yù)壓 座封 隔器預(yù)壓前，井筒內(nèi)必須灌滿液體。如發(fā)現(xiàn)井漏，作業(yè)人員必須及時掌握。壓裂泵逐臺啟動，座封隔器要穩(wěn)，證明封隔器工作良好后，再逐級提升 壓力壓開地層。 確認(rèn)地層被壓開且不高于設(shè)備額定工作壓力時，將壓裂車全部開啟，達(dá) 到設(shè)計的作業(yè)排量，注夠設(shè)計的前置液量。若攜砂液為高粘壓裂液時，在整個 過程中，要調(diào)整好膠聯(lián)比，并保持穩(wěn)定至作業(yè)結(jié)束。油管內(nèi)、外壓差高于所用封隔器膠皮可承受的上、下壓差時，應(yīng)打平衡 壓力。 平衡壓力的大小依壓裂泵壓的大小而定， 平衡壓力一般不高于 25 MPa。（5） 5） 壓裂加砂 加砂初，砂比

21、要低，加砂過程中應(yīng)注重砂液入縫時的泵壓，若泵壓正常, 則將砂比逐漸提升至設(shè)計要求 （如攜砂液為清水， 砂比不超過 5%， 最大不超過 10%） 。 加砂過程中，柴油機(jī)要達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，混砂車單車保持0.40. 5MPa的 供液壓力，不能隨便停泵。加砂時，加入砂量要均勻，注重泵壓變化，特別是每個高砂比段地層的 壓力變化，若發(fā)生沉砂蹩泵，則放噴反循環(huán)，沖凈沉砂后繼續(xù)作業(yè)。 混砂車操作工必須按照指揮要求掌握砂比和膠聯(lián)比，并隨時向指揮匯報 供液、砂比、膠聯(lián)等情況，以便指揮及時掌握、隨時調(diào)整。在壓裂作業(yè)途中，各車的操作工應(yīng)隨時檢查臺裝部分各個儀表及設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮匯報，隨時預(yù)備應(yīng)付突發(fā)情

22、況。 壓裂液觀察人員必須及時、準(zhǔn)確地調(diào)換液罐，嚴(yán)禁液罐吸空造成水泵進(jìn) 空氣而不上水現(xiàn)象發(fā)生，并隨時向指揮匯報液量使用情況，以便指揮采取措施。（6） 替擠 （ 頂替 ） 頂替液量應(yīng)等于油管串內(nèi)容積、高壓管線和混砂罐內(nèi)液面以下容積的總 和。頂替液量按作業(yè)設(shè)計執(zhí)行，不能過量頂替。（7） 放噴反循環(huán) 用油咀或針型閥控制放噴，通過放噴管線放入排污池內(nèi)。初放噴速度為6L/ mi n ， 待裂 縫 閉 合 后 視壓 力 情 況逐 步 提升 放 噴 速度 。 高 粘 度凍 膠 壓 裂 液 要等 到基本水化后再開始放噴。放噴時要控制一定的回壓，以免擠壞套管或出砂。 地層出砂可使裂縫內(nèi)形成的砂層二次位移，降低導(dǎo)流

23、水平。 壓裂作業(yè)中，不準(zhǔn)進(jìn)行套管放空，壓裂完工時，關(guān)閉井口閥門后才能放 空、拆卸地面壓裂流程管線和設(shè)施。 放噴至噴勢較小時， 平衡車開泵反循環(huán)。 泵壓低于 10MPa 時， 排量達(dá)到 400L/ mi n ， 反 循 環(huán)不 通 時 ， 最 高泵 壓 不 超過 30 MPa ， 可 采用 反復(fù) 憋壓 的 方 法 ， 直 至反循環(huán)建立并沖凈井內(nèi)砂子為止。 反洗結(jié)束后應(yīng)立即上提和下放管串，直到大鉤懸重負(fù)荷正常為止。放噴液量應(yīng)實際計量。（8） 8） 多層 壓裂 倒管線，反循環(huán)結(jié)束后，盡快卸掉井口螺絲，下放管串活動12次， 然后調(diào)整好管串深度，座好井口。井口的相對位置與前次作業(yè)一致。精彩文檔精品文檔 -

24、可編輯 按本章中的(4)(7)進(jìn)行。但在二次座封前必須先反沖，以免座封 時將砂子沖到封隔器以上。反沖液量應(yīng)達(dá)到井筒容積的1.5倍。2.3.4應(yīng)取資料(1)油井井筒數(shù)據(jù)、壓裂層位、壓裂井段、壓裂方式、壓裂層數(shù)、壓裂 前井內(nèi)液體類型及液面深度。(2)壓裂井段射孔數(shù)據(jù)、壓裂管柱、封隔器、各種下井工具的詳細(xì)數(shù)據(jù) (工具名稱、尺寸、深度及結(jié)構(gòu)圖)。(3)壓裂作業(yè)數(shù)據(jù)：前置液名稱、用量、攜砂液用量，加砂比、頂替液 用量、破裂壓力、工作壓力、泵排量。(4)壓裂液數(shù)據(jù)：用液名稱、總量、粘度、密度、壓裂液添加劑、支撐劑 名稱、用量及規(guī)格。(5)堵球名稱、堵球特性、堵球直徑、球數(shù)、投球方式。(6)反洗井深度、洗井

25、方式、反洗液名稱、用量、濃度、井口返出描述、 停泵壓力、返排出液總量。(7)壓裂作業(yè)各工序泵注資料及泵注匯總資料。(8)數(shù)據(jù)整理應(yīng)與現(xiàn)場實際情況相符并記錄異常情況。2.3.5壓裂施工資料及曲線要求規(guī)范壓裂施工結(jié)束后，必須及時提交壓裂施工資料和施工曲線，施工資料及曲 線填寫規(guī)范如下。(1)壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表(見表2-1)填寫要求a、施工日期 按當(dāng)日施工日期填寫，寫清楚年月日，如2008. 08. 08;b、作業(yè)隊按實際隊號填寫；c、 壓裂層 位 按設(shè)計要求對照實 際施工層 位填 寫 ；d、 油 層深度 按設(shè)計要求對照實 際填 寫 ， 兩段 以上的可 以按上下界填寫 ， 厚度累加；e、 射 孔深

26、度 按設(shè)計要求對照實 際必 須填 全 ， 厚度累 加 ；f、 射孔槍 型/彈型/孔密/射孔孔數(shù) 按設(shè)計對照實際填寫；g、 壓裂液名稱 、 濃度、 粘度、 交聯(lián)劑名 稱、 交膠比 按實 際配置填寫全 明 稱；h、 壓裂方式、 壓裂前預(yù)處理措施 按實際填寫 ；i、套管尺寸、油管尺寸、按設(shè)計填寫，井筒容積 按油管內(nèi)容積填寫；j 、 施工步驟 正常施工按沖管線 管線試壓 循環(huán)洗井 預(yù)壓坐封隔器 壓裂加砂 替擠 （頂替） 放噴反循環(huán)， 若不正?；蚴切鹿に囀┕け仨毺顚懭?主要工序；k、 排量 最大排量是該工序最大的數(shù)值 ， 最小排量是該工序最小的數(shù)值， 平均排量按該工序的累計液量除以該段的時間，數(shù)值4舍5

27、入 取整，單位是 L/ mi n；1、油管壓力、平衡壓力 最大壓力是該工序最大的數(shù)值，最小壓力是該工 序最小的數(shù)值， 平均壓力是該工序出現(xiàn)次數(shù)最多的壓力值， 單位是 Mpa；m、 吸 收 指 數(shù) 是 混 砂 液 量 的 平 均 排 量 除 以 平 均 壓 力 ， 數(shù) 值 取 小 數(shù) 點(diǎn) 后 面 一 位， 單位是 L/mi n/ Mpa；n、 含 砂比 是指支撐劑體積與純混砂液體 的比值 ， 計算時按含 砂濃度除以 支撐劑的視密度，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位是；o、 含 砂濃度 是 指支 撐劑 重量與純混砂液 的 比值 ， 按 支 撐劑 的 重量 除 以純 混砂液量。在壓入液量中填寫的混砂液量是

28、含支撐劑體積在內(nèi)的液體，所以在 計算時必須扣除支撐劑在混砂液中占的體積 ， 如記錄的混砂液是 104. 0 m3， 支 撐劑密度 （真/視） 為 （2. 64/ 1.62）， 支撐劑重量是 48600 kg ， 計算支撐劑在 3混砂液中 占的體 積是用 48600 除以 2640（支撐劑的真密度） 是 18. 4 m， 數(shù)值 4 舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，計算純混砂液體是用記錄的混砂液體積減去支撐劑 在混砂液中占的體積即：104. 0-18. 4=85. 6肅，含砂濃度計算是支撐劑的重量 除以純混砂液體即48600/85.6=567. 8kg/肅，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位， 單 位 kg/

29、m3；p、 壓入液量中 的前置液、 混砂液 、 頂替液均按實際記錄的液體填寫 ；r、 其他液體 是指除正常工序之 外再 次注入的液量、 如加砂蹩泵， 再開泵 注入液體預(yù)壓的這部分液體，但是混砂液、頂替液分別合計入正常施工中的液 體中，r、入地總液量 是指進(jìn)入地層的純液體，計算入地總液量=（油管容積十 3前置液量） 純混砂量 （頂替液量油管容積） ， 如油管容 積是 7. 1 m3， 前置 液量是 20. 0 m3， 混砂液是 104. 0 m3， 支撐劑密度 （真/視） 為 （2.64/1. 62）， 支撐劑重量是 48600 kg， 純混砂液體是 85. 6 m3， 頂替液量是 7. 4 m

30、3， 入 地總液 量=7. 1+20. 0+85.6+0. 3=113. 0,在入地總液量欄按月瓜：112.7 +活：0. 3 = 113.0肅形式填寫，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位m3；s、 支撐劑名稱、 支撐劑生產(chǎn)廠家、 粒徑， 支撐劑密度 （真/視） 參照設(shè)計 按實際填寫；t、 加砂總量 按實際加砂量填寫。 入 地砂量， 是實際進(jìn) 入 地層的數(shù)量， 如 蹩泵， 頂替不到位的要扣除該部分的砂量， 如加入 砂量是 6480 kg， 頂替 3. 0m3 精彩文檔精品文檔-可編輯時蹩泵，反沖，油管容積是5.2肅，含砂濃度是339. 3kg/mt反沖的井筒余砂 =(5.2-3. 0) *33

31、9.3=746.5 kg,實際入地砂量是 6480 -746. 5 = 5733. 5kg, 數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位kg (m)；射孔用砂量不計入入地砂量；u、破裂壓力、停泵壓力 按實際填寫，破裂壓力是座封到加砂前預(yù)壓過 程壓力平穩(wěn)時的最大壓力值。停泵壓力是正常施工停排量的終止壓力值；單位 Mpa；v、施工簡況 按設(shè)計，實際分別填寫排量、砂量、含砂濃度，實際砂量數(shù) 量是按入地砂量填寫，重量單位，前置液量加入的支撐劑數(shù)量、濃度，注入的 液氮排量、注入量以及在施工過程中不正常的描述；w、鉆具深度 按實際深度及名稱填寫，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面二位，單位m;x、質(zhì)量評定壓裂施工機(jī)組不填寫；(2)

32、壓裂施工數(shù)據(jù)表(見表2-2)填寫要求a、時間 正常施工要求每imn記錄一個點(diǎn)，異常情況連續(xù)記錄；b、工作內(nèi)容 第一層正常施工從沖管線開始記錄；c、備注欄 必須注明用液性、加蠟球、投鋼球的數(shù)量以及其它特殊工藝說 明；d、記錄員、施工員 也可以是一個人兼任；(3)施工曲線要求a、版面要求：施工曲線采用A4紙頁面，橫向，采用默認(rèn)頁邊距，使整個 施工曲線圖大小合適，能基本占滿整個頁面為準(zhǔn)。b、曲線格式要求(a)施工曲線圖標(biāo)題統(tǒng)一以“XX井XX層壓裂施工曲線圖”格式第一行居中寫。(b)在第二行 施工層位、射孔段位置(2段以上寫清楚上下界)，施工日 期、開始時間。(c)第三行，將油壓、套壓、排量、含砂濃度

33、等曲線顏色和單位的標(biāo)注依 次列出。曲線顏色要求：油壓為紅色，套壓為淡紅色，排量為藍(lán)色、砂比/含砂 濃度黑色。(d)若需用兩條曲線表示排量時，在表頭曲線標(biāo)注時在含砂濃度后添加一 新的標(biāo)簽，這條排量曲線要求用淡藍(lán)色。3(e)各曲線刻度范圍要求。壓力：0-50MPa,排量：0-5m,含砂濃度： 0-800kg/肅；以上所述參數(shù)縱向平均分成10小格，并用與曲線相同顏色字體每 兩個刻度標(biāo)注一次。對于大排量施工，可適當(dāng)加大排量范圍。(f)背景框線條顏色統(tǒng)一用灰色，不加填充色。(g)在曲線下方注明壓裂機(jī)型。(h)施工曲線應(yīng)從“試壓”起始點(diǎn)作為“0”點(diǎn)開始記錄。(i)施工曲線圖不標(biāo)注頁碼。表2-1 xx井x層

34、x段xx壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表施工日期作業(yè)隊壓裂層位油層深度（nj）厚度（m）射孔井段（m1厚度（m）射孔槍型/彈型孔密（孔/m）孔數(shù)壓裂液名稱%粘度mP a s交聯(lián)劑名稱交聯(lián)比壓裂方式處理液套管尺寸（mm油管尺寸（mm油管容積（m3）環(huán)空容積（吊）施工步驟項目前 置液混 砂 液替置 液取大最小平均取大最小平均取大最小平均油排（L/min ）套排（L/min ）油壓（MPa套壓（MPa吸收指數(shù)含砂比（為含"洸渡kg/n3液 量(m3)油管基液：交聯(lián)液：活性水：套管基液：基液：活性水：其它液量（m3）（m3）入地總量（m3）（川）支 撐 劑名稱(mmi生產(chǎn)廠家密度（真/視）力摩總量入地砂量

35、石英砂陶粒破裂壓力油管一停泉壓力（Mpa）油管質(zhì)魚評7E(Mpa)套管套管施工數(shù)據(jù)匯總及施工簡況鉆具位置項目注入 回排量L/min砂量 m度 kg/m3交聯(lián)t匕破膠性能油管套管實際油管套管表2-2 xx井x段壓裂施工數(shù)據(jù)表階段/時間工作內(nèi)容油壓套壓油管 排量油管 階段 液量油管 累積 砂量油管砂比套管 排量套管 階段 液量套管砂比套管 累積 砂量備注MPaMPami/min3 m3 m%m3/minm%m精彩文檔第三章現(xiàn)場管理及安全環(huán)保要求3.1.現(xiàn)場管理要求3. 1. 1甲方監(jiān)督人員必須對壓裂施工全過程監(jiān)督，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施 工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況填寫壓裂施工現(xiàn)場監(jiān)督記錄單（見表3-1）

36、,并于壓裂 施工結(jié)束后簽字確認(rèn)，水平井分段壓裂在每段壓裂施工結(jié)束后簽字確認(rèn)，不允 許補(bǔ)簽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用。3. 1.2在壓裂施工前，甲方監(jiān)督人員需現(xiàn)場核實作業(yè)設(shè)備是否取得油田公司 準(zhǔn)入，如有未準(zhǔn)入設(shè)備，一律不允許下達(dá)開工指令，并責(zé)令乙方限期整改，如 有監(jiān)督人員擅自下達(dá)開工指令，嚴(yán)肅追究監(jiān)督人員責(zé)任。3. 1.3壓裂現(xiàn)場施工人員必須具備相應(yīng)崗位的資格證書。施工時必須統(tǒng)一指 揮，定人、定崗、定操作，施工人員要服從命令，聽從指揮。3. 1. 4施工前要檢查主壓車、混砂車、供液車、管匯車及儀表車核心的各個 系統(tǒng)工作狀況。設(shè)備檢查合格后，啟動發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，一

37、切正常后才能進(jìn)行 施工。嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮中心反 映。3. 1. 5地面設(shè)備及井口施工前必須按照設(shè)計要求進(jìn)行試壓。在施工過程中， 不能超過設(shè)計要求的最高限壓，否則停泵反洗。3. 1.6施工中，出現(xiàn)管匯、井口刺漏，應(yīng)立即停泵，然后把管內(nèi)替成清水方 能整改。3. 1.7壓裂施工現(xiàn)場必須有一個能儲存所有污水的污水池，施工后，將排放 物處理干凈。精品文檔 -可編輯3. 2 安 全 環(huán) 保 要求3. 2. 1 安 全 、 環(huán) 保 工 作 應(yīng) 符 合 國 家 和 地 方 政 府 的 相 關(guān) 法 律 和 法 規(guī) ， 并 滿 足 HSE 管理的相關(guān)要求。4. 2. 2 作

38、業(yè)車輛 到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后 ， 根據(jù)井場實 際 ， 加強(qiáng) “ 安全 第一 、 因 地制 宜、 合理布局、 方便作業(yè)、 便于撤離” 的原則擺車。5. 2. 3距壓裂作業(yè)現(xiàn)場100m的范圍內(nèi)不可有易燃易爆物品。6. 2. 4 高壓管線不交叉、 不重 疊、 不懸 空 ， 嚴(yán)格 打 地錨錨 釘 。7. 2. 5 壓 裂作 業(yè) 時 ， 應(yīng) 分工 明 確 ， 井 口 和 壓 裂 車 組 各 部 位 設(shè) 專 人 負(fù) 責(zé) ， 操 作人員不準(zhǔn)跨越地面高壓管線，其他人員應(yīng)撤出作業(yè)高壓區(qū)20m以外。8. 2. 6 地 面壓 裂 流 程 管 線 及設(shè) 施 出 現(xiàn) 滲 漏或 故 障 等 異 常情 況 時 ， 應(yīng) 先 停 泵

39、 、 關(guān)井、放壓，然后才能進(jìn)行處理。9. 2. 7 作 業(yè)現(xiàn) 場 要 懸 掛 警 戒帶 ， 劃 分 高 壓工 作 區(qū) ， 擺 放安 全標(biāo) 志警 示牌 。10. 2. 8 井 場 內(nèi) 所 有 放 噴 管 線都 應(yīng)使 用 硬 管連 接 至 指 定 位置 并 固 定牢 靠 。11. 2. 9 作業(yè)現(xiàn)場所有用 電 設(shè)備 必須 接地線 。12. 2. 10 作業(yè)前開 好安 全 動 員會及作業(yè)交底分 工會 。13. 2. 11 現(xiàn)場指揮 對 作 業(yè)出 現(xiàn)的 異常變化 應(yīng)及 時作 出 反 應(yīng) 。 當(dāng) 出 現(xiàn)危及人身 、 設(shè)備設(shè)施安全或影響作業(yè)情況時，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施。14. 2. 12 現(xiàn)場作業(yè) 人員

40、應(yīng)正 確穿戴和使用 勞動 防護(hù) 用 品 及其他 防 護(hù)用 具 。15. 2. 13 作業(yè) 中所 有配 合 人 員要堅守 崗 位 ， 聽從指揮 ， 未經(jīng)現(xiàn) 場指 揮批 準(zhǔn) ， 不得隨意進(jìn)入高壓區(qū)，防止發(fā)生危險。16. 2. 14 作業(yè)現(xiàn)場 必須 配備 消 防器材 ， 井場 內(nèi) 嚴(yán)禁煙 火 ， 做好 防噴 、 防 火工 作。17. 2. 15作業(yè)中要注重保護(hù)植被，不超范圍占地。18. .16不得將生活、工業(yè)廢物亂扔、亂放，必須用塑料袋裝好后統(tǒng)一處理。19. .17井口返出液和罐內(nèi)殘余液，應(yīng)排入排污池，以免污染環(huán)境。20. 2. 18壓裂開工前，必須關(guān)閉井場內(nèi)的加熱爐、抽油機(jī)等。21. 2. 19主

41、壓車的超壓保護(hù)要以套管、井口裝置、地面高壓管匯和井下管串 其中之一的最小承壓值確定。22. .20所有作業(yè)車輛必須配帶合格的防火罩。23. 2.21壓裂隊要配備HS、CO毒害氣體的檢測儀器。HS、CO濃度大于30mg/肅 時，配備正壓式呼吸器才能進(jìn)行井口作業(yè)。24. 2. 22平穩(wěn)操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防凍結(jié)、防滑、 防中毒、防車禍、防觸電、防坍塌和禁止一切違章作業(yè)）。表3-1 xx井x段壓裂施工現(xiàn)場監(jiān)督記錄單井號井別（新/舊）壓裂日期施工區(qū)域壓裂方式壓裂液類型項目設(shè)計實際項目設(shè)計實際支撐劑類型前置液（m3）加砂量（m3）攜砂液（m3）排量（m3/min）頂替液（m3）砂比（

42、%）項目油管套管壓裂層位破裂壓力（Mpa）射孔砂量（m3）工作壓力（Mpa）射孔井段（m）停泵壓力（Mpa）現(xiàn) 場檢查 項目現(xiàn)場監(jiān)督內(nèi)容監(jiān)督結(jié)果1.接到壓裂通知單后，進(jìn)入現(xiàn)場后組織作業(yè)隊伍召開班前會。2.檢查壓裂施工隊伍設(shè)備、人員配置情況的到位情況。3.檢查壓裂設(shè)備工作情況，保證施工順利進(jìn)行。4.檢查配制壓裂液用水有無雜質(zhì)、是否渾濁、是否足量。5.督促壓裂液及其它化工料是否按設(shè)計方案配制并達(dá)到要求。6.根據(jù)壓裂設(shè)計檢查驗收壓裂支撐劑粒度、產(chǎn)地、數(shù)量、質(zhì)量。7.監(jiān)督支撐劑的加入量是否符合設(shè)計要求。8.壓裂施工完成，資料取準(zhǔn)、取全、驗收合格，現(xiàn)場監(jiān)督簽字確認(rèn)。9.檢查管線連接情況，壓裂管柱串及壓裂

43、工具、壓裂井口等是否符合要 求。10.全程監(jiān)督作業(yè)隊伍按照延長油田壓裂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的健康安全環(huán)保 （HSB要求進(jìn)行施工作業(yè)。現(xiàn) 場施工 小結(jié)現(xiàn)場監(jiān)督：年 月日施工單位施工單位 負(fù)責(zé)人精彩文檔第四章壓裂作業(yè)質(zhì)量管理及處罰細(xì)則4. 1 施 工 用 水 及水 源 管 理4. 1. 1 壓 裂 機(jī)組 不 檢 查 井 場 備水 量 以 及 水 質(zhì) ， 擅 自 配 制 壓 裂 液 并 作 業(yè) ， 導(dǎo) 致作業(yè)達(dá)不 到設(shè)計要求的， 扣費(fèi)用 10000 元， 且由此所造成的一切后果均由壓 裂機(jī)組承擔(dān)。5. 1. 2 運(yùn) 水 罐 和 儲 液罐 不干 凈 、 導(dǎo) 致 作 業(yè)用 水不 符合 水質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn) ， 扣 費(fèi) 用

44、 3000 元/罐， 并要求重新備水， 情節(jié)嚴(yán)重者 清退 出延長油田作業(yè)市場。4. 2 化 工 料 及 支 撐 劑 管 理入井化工料及支撐劑不允許使用除油田公司規(guī)定或者工程設(shè)計中指定外的 產(chǎn) 品， 違者 扣費(fèi)用 5000元。4. 2. 1 甲 方提 供 入 井 化 工 料 及 支撐 劑 的 ， 沒 有分 類存 放在 專 用 庫 房 ， 沒 有建 立進(jìn)、出庫臺帳，及化工料及支撐劑沒有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證的，按照油 田公司相關(guān)制度追究相關(guān)人員責(zé)任；對抽檢不合格的產(chǎn)品必須立即停用，并視 情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。5. 2. 2 如 乙 方 提 供 入 井化 工 料 及 支 撐 劑 ， 沒 有分 類存

45、放在 專 用 庫 房 ， 扣 費(fèi) 用 3000 元 ； 沒 有建 立進(jìn) 、 出 庫 臺 帳 ， 扣 費(fèi) 用 3000 元 。 存放在 現(xiàn) 場庫 房 的 化工 料及 支撐劑， 沒有生產(chǎn) 廠家 產(chǎn) 品合格證 的， 扣費(fèi)用 5000元； 沒有 質(zhì)量檢查報 告 的 ， 扣費(fèi)用 5000 元； 對 抽檢不合格 的產(chǎn) 品必須立即停用， 并視情節(jié)輕重扣 費(fèi)用500010000元。4. 3 井 下 工 具 管 理4. 3. 1 擅 自 使 用 質(zhì) 量 不合 格 的 油 管 作 業(yè) ， 扣 費(fèi) 用 10000 元 。5. 3. 2 入 井 工具必須有生產(chǎn)廠家的 產(chǎn) 品合格證 ， 違者扣 費(fèi)用 10000 元/

46、次。6. 3. 3 壓 裂作 業(yè) 時 ， 因 井 下 工 具 或 油 管 原 因 導(dǎo) 致 施 工 失敗 或 井 下 事 故 ， 常規(guī) 井不予結(jié)算該井壓裂工程施工費(fèi)用 ， 另扣費(fèi)用 10000 元， 并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失 及事故處理費(fèi)用等； 水平井不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用， 另扣費(fèi)用 50000 元，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失及事故處理費(fèi)用等。7. 3. 4 水 平井 壓 裂 施 工 中 ， 如 采 用 水 力 噴射 油 管 加 砂 壓裂 ， 必須 保 證 井 下 工 具安全、 有效， 單噴槍工具施工不允許超過 4 段， 每超過 1 段， 扣費(fèi)用 80000 元。4. 4 壓 裂 施 工4. 4. 1

47、 常 規(guī)井 壓 裂 如 有 乙 方 提 供壓 裂 液化 工 料 及 支 撐 劑 的 ， 未 按 設(shè) 計 要 求 預(yù) 備， 偷工減料者 ， 扣費(fèi)用 10000 元/次。 現(xiàn)場壓裂預(yù)備的支撐劑比設(shè)計量每少 1 方， 扣費(fèi)用 3000元。水平井壓裂配液用化工料必須按設(shè)計量預(yù)備， 偷工減料者 ， 扣費(fèi)用 20000 元/次。 現(xiàn)場壓裂預(yù)備的支撐劑比設(shè)計量每少 1 方， 扣費(fèi)用 5000 元。5. 4. 2 水 平井 壓 裂 配 液 及 施 工 時監(jiān) 督 必 須 在 現(xiàn) 場 監(jiān) 督 ， 未 經(jīng) 監(jiān) 督 現(xiàn) 場 核 實 化 工料和支撐劑而擅自配液或施工的 ， 扣費(fèi)用 50000元/次， 并不予確認(rèn)該層工作 量。6. 4. 3 壓 裂 施 工 時 因 操作 不 當(dāng) 造成 加 砂不 連 續(xù) 的 ， 常規(guī) 井 扣 費(fèi) 用 2000 元 ， 水平井扣費(fèi)用 10000元；因地層原因砂堵的，支撐劑未按設(shè)計要求加完，常規(guī)井每少1方（不 足1 方按 1 方計） 扣費(fèi)用 2000 元， 水平井每少 1 方（不足 1 方按 1 方計） 扣費(fèi)用 5000元；因人為操作及設(shè)備等原因，造成地層砂堵的，