工程質(zhì)量通病防治措施

1、建筑工程施工質(zhì)量標準化與工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案第一章建筑工程施工質(zhì)量標準化一、質(zhì)量目標及理念確立“百年大計，質(zhì)量第一”得質(zhì)量意識；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中， 質(zhì)量在我手中” 得觀念，增強質(zhì)量意識， 調(diào)動職工積極性，人人各司其職，用全員得工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。本項目得質(zhì)量目標：施工過程中將按照設(shè)計要求與驗收規(guī)范得規(guī)定，確保單位工程一次驗收合格率達到100%，分項（工序）工程合格率100%，確保湖南省“芙蓉杯”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。具體得質(zhì)量管理工作就是計劃、實施、檢查、處理四個科學環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中得應(yīng)用與具體化。 對特

2、定得施工工序在項目質(zhì)量策劃得基礎(chǔ)上制定詳細、具體得施工質(zhì)量目標。堅持質(zhì)量一票否決權(quán)與不合格工程堅決返工得施工原則, 確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系, 在施工中進度服從工程質(zhì)量；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案與質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審與會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有作業(yè)指導書不施工。二、質(zhì)量控制措施2、1 技術(shù)措施（ 1）實行技術(shù)交底制度：對施工中得各個技術(shù)要點、施工程序操作要點與質(zhì)量標準在施工前進行詳細得技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹。（ 2）嚴格執(zhí)行各道工序得三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質(zhì)檢員檢查

3、，合格后請監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（ 3）實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序得施工工藝與操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2 、 2 質(zhì)量控制措施（ 1）混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位與水深條件，采用排水或防水措施。（ 2）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。橋臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面與露筋。（ 3）鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。2 、3 質(zhì)量保證措施（ 1）在項目部領(lǐng)導、干部中樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是信譽，質(zhì)量就是企業(yè)生命線”得觀念，就是全體員

4、工得頭等大事。（ 2）在項目部全體職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”得觀念，并教育職工，使其認識到質(zhì)量工作好壞與每個人利益息息相關(guān)， 搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來抓，從各個施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工得自覺行動。（ 3）施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，待確認后再進行施工。（ 4）嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范與業(yè)主得有關(guān)規(guī)定辦理。（ 5）堅持測量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析，通報處理等各項行之有效得質(zhì)量管理制度，以及質(zhì)量終身制。（ 6）嚴格施工前得技術(shù)交底制，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育與考核，教育作

5、業(yè)隊人員應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。（ 7）項目經(jīng)理部建立嚴密得質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)與專職質(zhì)量人員得作用。在我方自檢、互檢、交接檢得前提下，提供各種便利條件，積極主動，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師得監(jiān)督與幫助。（ 8）規(guī)范化管理，就是保證質(zhì)量得有效手段：要堅持十二項質(zhì)量管理制度，即設(shè)計文件審核制；開工報告審批制；測量雙檢復核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗制；材料進場質(zhì)檢制；變更設(shè)計報批制；工程質(zhì)量評定制；質(zhì)量事故報告制；驗工計價質(zhì)量審核制。（ 9）加強質(zhì)量經(jīng)常性得檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開工前檢查、施工中檢查、隱

6、蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序得質(zhì)量條件。（ 10）堅持作業(yè)人員持證上崗制， 掛牌上崗制，工地作業(yè)機械人員、 試驗人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時，必須取得相關(guān)人員得同意。三、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系制度保證工作保證缺陷竣工驗收施工準責施工階段階段備階段任期組織保證質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師中間工藝施工控制控制工對缺工程 工程程技臨時 施工編制 挑選陷、交工 竣工原術(shù)工程 機械施工 合格病害驗收 文件材分分工工、施工 設(shè)備計劃 的技或不、業(yè) 的編料質(zhì)現(xiàn)場

7、 質(zhì)量、施 術(shù)人合格主簽 制、部項序程、量及環(huán) 、性工組 員和處修發(fā)交 竣工工工交質(zhì)預(yù)保境控 能控織設(shè) 操作補、工驗 質(zhì)量程程接量制證制 制計 工人重建收 自檢檢檢程自構(gòu)措查查序檢件施驗分隱分工設(shè)開事定項蔽工階程測計工質(zhì)故期工工質(zhì)段試量文報量處質(zhì)程程量技驗雙件告責理量質(zhì)檢簽術(shù)檢檢復審任報教量查證交測制核批制告育評簽制底制制制定證操作作業(yè)測量試驗質(zhì)檢 總工 項目總工程師：工人質(zhì)檢 班組隊長人員人員工程 程師 經(jīng)理 aaaa質(zhì)量控制質(zhì)量員質(zhì) 長質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量師質(zhì) 質(zhì)量 質(zhì)量質(zhì)檢部：量責 量責責任責任責任責任量責 責任 責任 aaaa質(zhì)量檢查任制 任制制制制制任制制制工程部：施工技術(shù)管理質(zhì)量管理組織

8、機構(gòu)成立以項目經(jīng)理宋路軍為組長， 總工程師黃檢華與項目副經(jīng)理劉接木為副組長得質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格得考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見圖：組長：項目經(jīng)理副組長、副經(jīng)理副組長、總工技術(shù)治安部工程管理部質(zhì)檢人員得配置項目部專職質(zhì)檢員項目部專職質(zhì)檢員及班組專職質(zhì)檢員明確專職質(zhì)檢人員，項目部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)部長1 人，質(zhì)檢工程師 2 人，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。第二章工程質(zhì)量常見問題專項治理方案本項目為長沙市香樟路一標段（黃興大橋- 高塘坪路）建設(shè)工程，主要工作內(nèi)容：路基工程、橋涵工程（現(xiàn)澆箱梁）、隧道工程（明挖地道）、防護及排

9、水工程 （排水箱涵、管廊工程）、路面工程（水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混凝土路面）、亮化工程、景觀工程等 。一、路基回填壓實質(zhì)量通病及防治序號通病現(xiàn)狀1 超厚回填2 傾斜回填3 夾帶大塊回填夾帶有機物或過4濕土回填5帶水回填治理控制措施1) 加強技術(shù)培訓，使施工技術(shù)人員與操作人員了解分層壓實得意義。2) 向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土得虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。3) 嚴格操作要求，懲戒有意偷工者。1) 在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑，路基地面得橫坡或縱坡大于 1:5 時應(yīng)作成臺階。回填溝槽分段填土時，應(yīng)分層倒退留出臺階，臺階等高于壓實厚度，臺階寬不小于1m。1) 在回填土交底中要向操

10、作者講明夾帶大塊回填得危害，使操作者能自覺遵守。2) 嚴格管理，對填土中得大磚塊、大石塊、大砼塊要挑出，對大于 10cm 得硬土塊要打碎。1) 屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等。過濕土、含有機質(zhì)得土一律不得使用。屬于溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。2) 過濕土要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。1) 排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。2) 如有降水措施得水槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水。3) 如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填片石或沙礫，在最佳含水量下進行夯實。填方路基分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有3050cm得超寬， 最后

11、路基修6路肩、邊坡松軟整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象。路面完工后，所填補得路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度達到90以上。1) 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段當日挖至路槽深度，應(yīng)當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方地段應(yīng)隨路床土過濕或有攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕得土，要經(jīng)晾曬或換土。7 “彈簧” 現(xiàn)象不加處理2) 路床土層避免填筑黏性較大得土。3) 路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量適合得土。1）認真學習圖紙，加強圖紙會審，對排水出路不明確得要提出補充設(shè)計。8 路基排水不暢2）嚴格按設(shè)計要求得開挖斷面與縱斷面高程開挖、修整排水溝。除解決好路基邊溝排水設(shè)施外，還要解

12、決好邊溝下游水流出路。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1）在灌注混凝土時應(yīng)連續(xù)進行， 并隨時保證孔內(nèi)泥漿柱得壓力與地層壓力平衡；2）在易坍塌得地層，加大泥漿得比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥進行造漿?？s孔：灌注后得樁成孔后及時澆筑混凝土，以防停放時間過長造成縮頸；得某些部位直徑1 小于設(shè)計樁徑， 其 3）導管上拔速度不能過快、過高；充盈系數(shù)小于 1、0。堵管：在澆筑過程2 中，混凝土在導管中下不去。1 ）樁頭砼不密實或截面不規(guī)則；2 ）樁頭鋼筋損傷4）經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時補焊；5）嚴格控制混凝土配合比，準確稱量，保證混凝土得質(zhì)量；6）通過教育培訓，提高施工人員素質(zhì)；1）避免

13、導管法蘭盤漏水，導管使用前必須要進行水密、承壓、抗拉等試驗；2）避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，首盤混凝土把水壓出導管以后，應(yīng)當連續(xù)不斷得灌注混凝土；3）控制好混凝土得坍落度；4）混凝土澆灌時，在漏斗上使用鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土中得異物堵塞導管。1）樁基澆筑砼前沉渣清理要徹底；2）樁基砼超灌量控制在設(shè)計標高80-100cm；3）測量放線確定樁頭切割高程；或不直順；4）環(huán)向布測點、劃出破除位置線；33 ）樁頭鋼筋角度5）用切割機沿切割線水平環(huán)向切割，深度在保護層內(nèi)；不符合；6）風鎬從切割線向上逐層破除鋼筋外保護層混凝土；4）樁頭與承臺墊層高差不符合。7）將樁頭鋼筋及聲測管與樁頭中心混凝土剝離；8）沿切割線環(huán)

14、向向內(nèi)打入鋼釬，擠斷中心樁頭；9）用吊車將擠斷部分樁頭吊出基坑外；10）按設(shè)計角度調(diào)直、調(diào)整樁頭鋼筋；11）人工清理、修整樁頭；12）依據(jù)樁頭標高清理承臺基底墊層面。（注：樁頭面高于墊層面100mm或按設(shè)計要求施工） 。4鋼筋絲頭加工不車絲前，砂輪機切割鋼筋兩端20mm或不直段；選用性能好、質(zhì)量合格；（鏤絲）。穩(wěn)定得加工設(shè)備（禁止油質(zhì)冷卻） 。鋼筋絲頭加工不車絲過程中，對每一個絲頭用專用工具“通規(guī)、止規(guī)”全數(shù)檢查，5合格；（過度剝對不合格得絲頭鋸掉重新車絲，對合格得絲頭用保護帽保護。肋）。鋼筋籠組裝焊縫6不飽滿、傷母材、焊工需持證上崗與培訓、技術(shù)質(zhì)量交底。焊渣不清理。安裝鋼筋籠時， 段7間接頭

15、連接與補選擇專業(yè)人員安裝鋼筋籠，安裝現(xiàn)場派工程技術(shù)人員全程值守監(jiān)裝箍筋安裝不到控。位。三、承臺施工質(zhì)量通病及控制措施序號通病現(xiàn)象蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石1子之間形成空隙類似蜂窩狀得窟窿。麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)2 缺漿與許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。治理控制措施1）控制砼與易性與下料高度在2m以內(nèi)；2）加強泵手操作工技能培訓與質(zhì)量意識教育；3）分層振搗密實，不漏振；（下料分層600800mm）；4、強化砼初凝前收抹工序。1）模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等止水；3）應(yīng)選用長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷

16、；4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實。孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大得空隙，局部沒有混3凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。承臺預(yù)留得墩柱插筋偏位，4不準確。鋼筋接頭安裝不符合要求：1）鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足； 2）搭接焊后兩端鋼筋不在同一軸線上；53）焊縫處咬筋， 焊渣未清除；4）焊縫不飽滿，氣孔較多；5）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過 50%。6 大體量砼裂縫（紋） 。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求（±20mm）；2）加強泵手操作工技能培訓與質(zhì)量意識教育；3）分層振搗密實，不漏振（層間距600800mm）；1）承臺砼施工前對墩柱插筋作定位放線測量，并做好標識工作；2）插筋得長度

17、、焊點、垂直度滿足規(guī)范要求；3）檢查鋼筋保護層厚度與履行報驗程序。1）加強對焊工得培訓與考核，焊工應(yīng)持證上崗;2）施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對鋼筋工進行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定得技術(shù)指標，按照規(guī)范要求進行焊接；3）鋼筋工應(yīng)按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進行計算后下料；4）搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；5）選擇合適得電流， 確保焊機電流穩(wěn)定， 使用符合規(guī)范要求得電焊條；6）加強對鋼筋焊接接頭質(zhì)量得檢查。1）制定大體量砼施工方案與技術(shù)交底， 并過程監(jiān)控實施；2）安排專人負責砼初凝前后得收、抹工序與養(yǎng)護工作；3）加強水灰比得控制，水灰比不宜過大。1）嚴格回填檢查與驗收制度，基坑回填前基底不

18、得有積水；7基坑回填不合格。2）回填前應(yīng)嚴格檢查土料質(zhì)量；3）嚴格控制回填層厚（一般 30cm一層），加強密實度得檢測。四、墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施鋼模板制作存在1）鋼模板設(shè)計前應(yīng)對選用得材料及設(shè)計方案進行詳細驗算；1 折弧、凸凹、螺栓孔偏位等缺陷。2）面板嚴禁使用銹蝕、麻面得次板；2鋼筋加工及連接不合格。3）鋼模板骨架與鋼模成型必須在胎上進行，對于組合裝配用得螺栓孔，在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止螺栓孔錯位；4）選擇有資質(zhì)與質(zhì)量信譽得制造商合作；5）檢查模具幾何尺寸，出廠前組裝驗收；6）模具二次使用前作全面檢查，對存在得缺陷進行修繕處理合格；7）模具組裝作編號與定

19、位標識。1）檢查鋼筋加工機械就是否滿足精度與技術(shù)要求；2）鋼筋在車絲前應(yīng)將端頭彎曲、變形得鋼筋切割，車絲后用打磨機將絲頭（毛刺打磨）不平整處打磨平整；3）加工絲頭得牙形、螺紋必須與連接套得牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)得禿牙部分累計長度小于一扣周長得1/2 。并用相應(yīng)得（通規(guī)）與（止規(guī)）檢測合格；4）已檢驗合格得絲頭應(yīng)加以保護。 鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；5）被連接得兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套得中間位置，偏差不大于1P（P 為螺距），并用工作扳子擰緊，外露絲扣小于2 扣；6）規(guī)定用正反絲扣連接得鋼筋應(yīng)加工正反絲。1）鋼筋長度、形狀、尺寸嚴格安裝設(shè)計圖

20、紙加工；2）按設(shè)計要求得厚度選用強度高得墊塊，安放墊塊時要用扎絲綁扎牢固；34鋼筋保護層實測3）鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置與標高并綁數(shù)據(jù)不符合設(shè)計扎（牢固）到位；及規(guī)范要求。4）模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行加工，要有足夠得剛度與平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個方向保護層厚度均能達到設(shè)計要求；5）避免混凝土振搗時對鋼筋骨架造成較大得擾動。蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求（± 20mm）與下料高度在 2m局部出現(xiàn)酥松、砂以內(nèi)，大于者加串筒下料；漿少、石子多，石子之間形成空隙2）加強泵手操作工技能培訓與質(zhì)量意識教育；類似蜂窩狀得窟3）分層振搗密實不漏振（下

21、料層高 600800mm）；窿。567894）模具拼縫處用軟質(zhì)條（夾條）填塞，防止漏漿。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計要求（±20mm）；麻面：混凝土局部2）鋼模拼縫處夾軟質(zhì)材料防漏漿；表面出現(xiàn)缺漿與3）加強泵手操作工技能培訓與質(zhì)量意識教育；許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。4）分層振搗密實不漏振或過振（下料層高600800mm）；5）控制砼拆模強度達到設(shè)計得70%。1）墩柱模板安裝前應(yīng)將底部沖洗干凈，并用水泥砂漿將底部封嚴防止漏漿；爛根：墩柱底部混2）澆筑混凝土前應(yīng)用同配比得砂漿進行接漿50mm；凝土有蜂窩、麻面、雜物等。3）高度超過 2 米澆筑混凝土應(yīng)采用串筒或軟管；4）振搗時要認真，

22、不能漏振。1）嚴格控制水灰比，并在現(xiàn)場檢查坍落度；墩柱結(jié)構(gòu)表面局2）嚴格砂得級配及施工配合比，經(jīng)常檢查攪拌站得原材料；;部泛砂。3）要求操作工人嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴禁過振?；炷帘砻婺０?）鋼模加工好后一定要試拼裝檢查錯臺就是否超標；接縫處出現(xiàn)錯臺致使表面平整度2）相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長得橫豎帶；達不到驗收標準要求。3）模板連接孔與連接螺栓須配套。1）墩柱混凝土使用同一配合比，粉煤灰摻量不得超過30%；2）所有墩柱混凝土原材料統(tǒng)一產(chǎn)地、規(guī)格、品種；3）鋼模拼裝前應(yīng)對鋼模板仔細檢查，不得采用（使用）有缺陷得模板；混凝土表面毛糙，4）鋼膜內(nèi)側(cè)必須采用機械鋼絲刷除銹清理，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)

23、長效顏色深淺不一，有脫模劑，禁止使用廢機油或低劣脫模劑；色差。5）加強墩柱混凝土振搗工作，確?；炷撩軐?；6）墩柱混凝土采用雙層薄膜（冬季加棉氈）密封保溫、保濕養(yǎng)護工作；7）墩柱混凝土宜采用一次澆筑砼工藝。1）鋼模板在使用前應(yīng)認真將粘附在模板上得水泥漿與殘存得脫模劑打磨干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用不平整、有缺結(jié)構(gòu)表面或邊角陷得鋼模板；10處混凝土局部掉2）混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到要求時，落。方能拆模；3）拆模時注意保護棱角，避免棱角被碰掉。五、支座施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1）測量定位，在墩柱上劃出中心、高程標識線；2）孔管安裝時必須用可靠材料密封

24、管頭兩端后，1預(yù)留孔洞偏移。再用鋼筋四周分上下固定牢靠，保證孔管得管徑、標高、垂直度、中心線符合設(shè)計要求；3）砼施工振搗時，振動棒盡量避免接觸孔管，防止擾動。1）安裝時技術(shù)交底；2臨時支撐拆除不2）拆除時安排有責任心得作業(yè)人員操作；徹底。3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。1）安裝時技術(shù)交底；3防護罩安裝脫落2）拆除時安排有責任心得作業(yè)人員操作；3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。六、砼箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1）盡可能得不使用有銹蝕現(xiàn)象得鋼筋與對輕微銹蝕鋼筋采取防銹、1鋼筋原材料銹蝕。除銹措施處理；2）銹蝕嚴重得鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場或吊入箱梁平臺上。1）模板拼裝前放線測量，確定模數(shù)與線形直順、美觀

25、；模板模數(shù)與拼縫2）所有模板拼縫間夾軟質(zhì)條防漏，禁止用油膏類材料填充縫隙；2不規(guī)范。3）底部模板使用有光澤、強度得優(yōu)質(zhì)材料，禁止用油漆類材料在模板上做標記與劃線；預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋3安裝不規(guī)范。斜腹梁鋼筋安裝4平整度差。錨固端預(yù)應(yīng)力筋5 錨頭與錨墊板未貼緊。預(yù)應(yīng)力管道安裝6定位偏差較大。4）模板與底部木方緊貼，固定可靠，不得翹動。1）按圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量加工錨下筋并標識；2）按照鋼筋綁扎順序安裝錨下筋并綁扎牢靠，不易在后期補裝；3）工程管理人員現(xiàn)場監(jiān)控實施。1）對斜腹梁鋼筋下料、煨制等工序用實樣檢查、驗收、標識；2）控制每道工序施工標高，上道工序標高誤差下道工序盡可能消化，防止積累；3）斜腹梁鋼

26、筋與底板鋼筋采用點焊固定，防止負重下滑；4）在橋面均勻布置測量控制點并標識，定期復查。1）多根鋼絞線穿束時不得纏絞，每根鋼絞線穿管后兩端編同號標識并保護；2）擠壓錨頭前安裝錨墊板，將鋼絞線逐根按編號順序入孔；3）擠壓錨頭應(yīng)按規(guī)范與技術(shù)要求實施； （鋼絞線外露 2-5mm，擠壓力不小于規(guī)定壓力）4）錨墊板按設(shè)計定位、固定后，將鋼絞線逐根用倒鏈回拉與錨板緊貼。1）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙給定得平彎、豎彎大樣圖，進行空間線型得定位， 定位后采用石筆在鋼筋上做好標高標記， 然后采用水平架立鋼筋固定其高度， 再采用 U 型定位鋼筋固定其平彎位置，固定波紋管得定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固， 定位鋼

27、筋直線段間距為 1500mm，曲線段加密為 500 800mm。直腹梁、齒塊砼不7 密實（空洞、漏筋、缺料、裂縫） 。1）控制砼坍落度滿足設(shè)計配合比（±20mm）；2）選用有責任心得振搗操作手培訓、交底，制定獎懲制度；3）直腹梁分層下料，第一次下料 800-1000 ，用振動泵振搗至梁倒角處溢出砼為止；4）直腹梁第二次下料至頂板檐口下300mm處，下料前要充分考慮第一次砼已穩(wěn)定成形但未初凝（間隔約1、 52 小時），振搗時要掌控泵插入第一層砼深度小于300mm，防止漏振、過振行為；5）齒塊鋼筋密集，砼施工應(yīng)分層分次下料、振搗、補料，再振搗，振搗應(yīng)選用小型振搗棒與鋼釬輔助搗實；6）制定

28、施工方案，強化作業(yè)人員、機具合理配置；7）施工過程中，管理人員重點監(jiān)控、檢查。底板砼過厚與不8平整。頂板砼平整度、 密9實度較差。梁端補孔砼色澤10不一致。橋面補孔（人孔、11 張拉槽、工作孔）砼不密實。底板砼銹色、 污漬12等觀感缺陷。1）控制網(wǎng)片鋼筋標高符合設(shè)計要求；2）設(shè)置厚度控制點，掌握寧“負”不“正”得施工原則；3）控制下料量不易過多，及時安排專人收抹、回收、補料、清理等工作；4）封閉前辦理隱蔽驗收手續(xù)。1）頂板砼施工宜采用人工振搗棒與專用振搗設(shè)備配合進行找平、振搗；2）施工前，調(diào)整振搗設(shè)備得標高符合設(shè)計要求，并固定好振搗設(shè)備得行走軌道；3）頂板澆筑過程中，測量人員應(yīng)跟蹤測量澆筑高程

29、，發(fā)現(xiàn)標高與設(shè)計不符時，應(yīng)及時糾正處理；4）找平、振搗后得砼在初凝前及時安排人員用搓板收漿、薄膜覆蓋養(yǎng)生；5）砼凝固前禁止人員踩踏，凝固后及時澆水養(yǎng)生。1）采用同配合比、原材料得商砼；2）模板應(yīng)清潔有剛度；3）拆模后砼表面作技術(shù)處理。1）清理孔壁四周松散砼并清洗，堵孔或置模密封；2）按設(shè)計要求配置鋼筋并焊接規(guī)范；3）用同標號砼澆灌、振搗、釬插、收抹、養(yǎng)生。1）按規(guī)定開設(shè)便于排渣得孔槽與配置清理設(shè)施，并放置垃圾桶與焊條頭、鋼筋頭等回收桶，安排2-3 人做好日常文明施工工作；2）箱梁砼施工前再次認真清理底板垃圾及雜物，并派專人逐個箱室檢查驗收，不合格者不準施工；3）底板拆模后與拆架前，施工單位應(yīng)把

30、好最后一道質(zhì)量關(guān)，根據(jù)底板質(zhì)量情況， 制定修整方案或措施， 組織專班人員修整， 確保觀感質(zhì)量優(yōu)良；4）做好成品保護工作，在橋面挑檐邊做土圍或其它措施，防止橋面雨水、泥漿等物污染。1）按設(shè)計要求均勻布置通氣孔，不得隨意施工；2）通氣管孔安裝時兩端須封閉、固定與標識；箱梁底、側(cè)面通氣13孔不規(guī)則。3）拆模后及時清理堵孔與兩端管頭須與砼面平齊，若有管周砼破損得須補高強砂漿，保證外形美觀。七、橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施通病現(xiàn)狀治理控制措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓施工時全數(shù)檢查擠壓套筒外露絲扣長度，外露絲扣長度為11套筒外露絲頭不2mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓套筒加工設(shè)備，更換磨損零件。足。錨固端預(yù)應(yīng)力

31、筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板密貼，避免出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，現(xiàn)場施工時全數(shù)2檢查，應(yīng)在鋼絞線穿束時加以控制。錨墊板未貼緊。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙給定得平彎、豎彎大樣圖，進行空間線型得定位，定位后采用石筆在鋼筋上做好標高標記，然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定2采用水平架立鋼筋固定其高度，再采用 U 型定位鋼筋固定其平彎位偏差較大。位置，固定波紋管得定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固，定位鋼筋直線段間距為 500mm，曲線段加密為 150 300mm。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)嚴格控制壓力，防止壓力過大造成出漿孔迅速預(yù)應(yīng)力壓漿不飽4噴漿，造成壓漿飽滿得假象。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，壓力應(yīng)持滿。續(xù)。當出漿口緩緩流出濃漿，穩(wěn)定幾秒鐘后

32、方可停止壓漿。齒塊砼應(yīng)分層分次振搗，砼坍落度控制在160 180mm。初次振搗后應(yīng)穩(wěn)定一段時間，再次補振。齒塊鋼筋密集，應(yīng)選用小型振搗5齒塊砼不密實。棒振搗，局部振搗不到位得區(qū)域，可采用大直徑鋼筋進行輔助搗實。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線夾片安裝應(yīng)避免出現(xiàn)錯位，造成夾片與鋼絞線之間形成夾角，張6拉時導致鋼絞線剪切斷絲。斷絲。八、橋面系施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀防撞墻鋼筋焊接1質(zhì)量差。防撞墻、鋼扶手線2型不順直。防撞墻內(nèi)預(yù)埋件3安裝不規(guī)范。防撞墻砼觀感缺4 陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差） 。治理控制措施1）防撞墻預(yù)留鋼筋長度應(yīng)保證單面焊或雙面焊搭接長度得規(guī)定；（最短不得小于120mm）2）對焊工質(zhì)量

33、標準交底，隱蔽前報驗檢查。1）施工前測量橋面標高確定基準線，嚴格控制防撞墻頂部標高，直線段標高按 3 倍模數(shù)加密控制，曲線段按 1 倍模數(shù)加密控制。模板安裝后，全段面檢查復核模板頂部標高；2）模板加固采用橋面鉆孔打鋼釬與對拉螺栓固定，檢查模板緊固度與安裝尺寸。1）預(yù)埋件安裝位置應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)，并固定好埋設(shè)件，封模板前全數(shù)檢查驗收；2）拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時，及時返工處理。1）模板安裝前清理表面雜物與銹跡，涂刷長效脫膜劑（嚴禁用廢機油），立拼縫夾軟質(zhì)條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏；2）砼塌落度、水灰比等指標符合同一配合比要求；3）防撞墻結(jié)構(gòu)下寬上窄，砼施工時宜采用兩次下料，分別振搗，有利于

34、消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過振產(chǎn)生得缺陷；4、拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取技術(shù)措施修補，保證觀感質(zhì)量一致。1）防撞墻模板設(shè)計時，應(yīng)考慮因箱梁翼緣板底部標高誤差，模板加工時，底部滴水線應(yīng)考慮10 20mm調(diào)節(jié)高度，以消除翼板底部防撞墻底部滴水標高誤差；5線不規(guī)則。2）置模過程中無法消除誤差縫隙時，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或砼料缺失。1）橋面施工宜采用先敷設(shè)排水溝后鋪裝瀝青路面得施工工藝，能避免材料浪費與人工節(jié)約；2）依據(jù)橋面瀝青鋪裝測量成果數(shù)據(jù)，確定每聯(lián)段排水溝標高基準排水溝線形、坡度線并標識在防撞墻上；6不直順。3）根據(jù)基準線對溝槽線路按坡度“高鑿

35、低補”原則處理溝底面，合格得溝槽底須作防水處理；4）隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。1）鋼制排水溝使用得油漆品種、 性能、顏色等必須符合設(shè)計要求；2）油漆質(zhì)量須有合格證明文件與現(xiàn)場見證取樣復檢報告單；鋼制排水溝返銹3）構(gòu)件除銹涂裝前必須履行報驗手續(xù)；7與高出路面。4）凡排水溝高出路面20mm以下得，局部采用割槍切割，并打磨平滑后按涂裝要求補刷油漆，高出路面20mm以上得，返工重做；5）整改、返工得部位，需制定瀝青路面保護措施與修復工作。九、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1）對底基層與96 區(qū)頂按標準進行驗收?；?層 厚 度 不 均2）嚴格控制攤鋪厚度鋼絲得設(shè)置，

36、對其高程進行復核。1勻3）認真做好試驗段工作，及時總結(jié)施工經(jīng)驗。在施工中嚴格控制松鋪系數(shù)。1）按設(shè)計配合比拌制水泥碎石混合料，集料級配應(yīng)在設(shè)計級配范圍以內(nèi)。2 基層攤鋪離析2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆體。3）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行得平面，并將布料器掩蓋。1）在氣溫高、相對濕度較小得季節(jié)施工，在碾壓過程中應(yīng)適當灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)下壓實，且碾壓時要按照試驗段要求直3表面松散至壓實度符合規(guī)定為止。2) 、對過冬得穩(wěn)定碎石應(yīng)采取有效防凍措施，防止表層被凍壞。3) 、及時灑水養(yǎng)護，保證表面形成強度。4) 、實行必要得交通管制。1) 、嚴格控制

37、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌與過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。壓實度不符合42) 、采用重型壓路機反復碾壓， 按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實度符要求合規(guī)定為止。3) 、提高水泥穩(wěn)定碎石拌與均勻性。1) 、在保證強度得情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石得水泥劑量。2) 、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍內(nèi)中值。3) 、加水應(yīng)嚴格控制。5 基層開裂4) 、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑下封層。5)、宜在春末與氣溫較高季節(jié)組織施工，工期得最低氣溫應(yīng)在5以上，并在第一次重冰凍到來之前半個月到一個月完成；并且基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層。1)、選用符合質(zhì)量要求得水泥，按配比增加水泥劑量。抗壓強度不合2)、成型后及時覆蓋塑料薄

38、膜灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護應(yīng)不少于7 天。6格3)、選用級配較好得碎石材料。4)、提高水泥穩(wěn)定碎石拌與均勻性并及時作成型試件。十、箱涵、管廊、地道結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1）地基遇到軟基, 需處理 , 且處理需到位。2）基坑開挖時一定要將地下水位降至基坑底板下至少50cm、1 構(gòu)造物沉降3）基坑機械開挖至設(shè)計底標高需留10cm左右由人工進行清理，防止機械開挖不到位，局部超挖，存在應(yīng)力松弛現(xiàn)象。1) 留設(shè)施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設(shè)在底板混凝土施工縫2上，墻體上也不得留垂直施工縫。滲漏水(2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當在留設(shè)得施工縫上繼續(xù)預(yù)埋件部位滲3漏水

39、水泥砂漿防水4層施工縫漏水卷材防水層空5鼓施工時， 一定要注意施工縫得清理，鑿除表面松動得石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同得水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫得處理方法進行處理。(3) 施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式得企口縫。(4) 混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過 2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處得混凝土振搗，保證搗固密實。施工中， 預(yù)埋件必須固定牢靠， 并加強對預(yù)埋件周圍混凝土得澆筑質(zhì)量， 加強對預(yù)埋件得保護， 避免碰撞。 (2) 設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保

40、證預(yù)埋件周圍混凝土得澆筑質(zhì)量。(3) 加強預(yù)埋件表面得除銹處理。(4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中， 電源線路以明線為宜， 盡量不用或少用暗線， 以減少結(jié)構(gòu)得滲漏水通道， 如必須采用暗線時， 必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。1) 防水層得施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論就是墻面或地面得留槎，均需離陰角200mm以上。(2) 不符合要求得槎口， 應(yīng)用剁斧、 鉆子等剔成坡開， 然后逐層搭接。1) 無論采用外貼法還就是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于 300mm，墊層上應(yīng)抹 1： 2 5 水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好得基層表面，同時防止由于毛細水上

41、升造成基層潮濕。(2) 鋪貼卷材前一、 二天，噴或刷 1 2 道冷底子油， 以保證卷材與基層表面黏結(jié)。十一、瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病及控制措施序號123通病現(xiàn)狀縱、橫向裂縫裂縫與路中心線基本平行或垂直，縫寬、長度不一。網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯，縫寬 l mm 以上，縫距 40cm以下，l m2以上。車轍路面在車輛荷載作用下輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)往往拌有隆起，形成縱向帶狀凹槽。治理控制措施1）合理組織施工，減少冷接縫；2）采取有效措施減少半剛性基層收縮裂縫；3）冷接縫嚴格按規(guī)范要求施工；4）嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背得回填質(zhì)量；5）2 5mm裂縫可用改性乳化瀝青灌縫。大于5mm得裂縫可用改性瀝青灌縫，灌縫后，表面撒上租砂或3 5mm石屑。1）瀝青面層攤鋪前，對下臥層應(yīng)認真檢查，及時清除泥灰