室內(nèi)鋼平臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)

1、 Wind資訊總部大廈鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇興廈建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編 制：審 核： 責(zé) 任 人： 時(shí) 間：2016年3月3日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工準(zhǔn)備計(jì)劃44、施工總體布署6、主要分部分項(xiàng)工程施工方法86、主要技術(shù)措施227、質(zhì)量保證體系及其措施258、工期進(jìn)度安排及保證措施269、安全技術(shù)保證措施2610、文明施工保證措施321、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1）、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成.（1）工程施工圖紙；（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；(3） 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;（4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

2、JGJ592011 ；（5） 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量;2)、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(1)工程測(cè)量規(guī)范GB500262007;（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172003;（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB50755-2012；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50661-2011；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-2013；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923.1-2011;（7）低合金鋼焊條GB/T51181995；（8）碳鋼焊條GB/T51171995；(9)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5

3、92011；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802011；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012；（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB51222015。2、工程概況本鋼架結(jié)構(gòu)工程為鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)地震分組第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度0。1g,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，場(chǎng)地類別四類,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年.本工程施工范圍:鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。 3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備:積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作,備齊工程

4、所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實(shí)施工計(jì)劃,制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等.3.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排,組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式,簽訂物資供貨合同.根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案.按照施工總平面圖的要求,組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng),在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3。3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備:成立以項(xiàng)目

5、經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度,確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃,組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)

6、度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號(hào)姓名職務(wù)職位1李振東項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質(zhì)檢員質(zhì)檢員5李海玉安全員安全員6商健材料員材料員7劉秋霞預(yù)算員預(yù)算員主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13校正工28架子工14機(jī)修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組

7、織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：工程基礎(chǔ)施工的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼次梁等）。鋼結(jié)構(gòu)采取一批次施工。4。1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4。2 施工布署: 本工程施工包括施工準(zhǔn)備(見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段.4。2。1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4。2。2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、鋼承板鋪設(shè)等均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先主、后次;先結(jié)構(gòu)、后鋪設(shè)”的原則安排施工。4.3.1本工

8、程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分:材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割-加工(矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)-校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配-質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層編號(hào)、發(fā)送-現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)-鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝校正補(bǔ)漆-鋼承板安裝-驗(yàn)收。4。4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4。5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面布置圖）.4.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率(KW) 備注1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J0130 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL250 2臺(tái) 2。2

9、 切割鋼材5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZG-z1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG90180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9。4 鋼板切割8 數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔9 壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 4.2 鋼承板制作10 水準(zhǔn)儀 TGJ1000 1臺(tái) 測(cè)量、校正11 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測(cè)量、校正12 吊車 LDA 1輛 25t 吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)13 交流電焊機(jī) AX43001 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接14手推車 自制 4部 運(yùn)輸15 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作16扭矩扳手 6把 緊固螺栓17 3T液壓堆高車2臺(tái) 室內(nèi)吊裝、主要分部分

10、項(xiàng)工程施工方法5。1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5。1。1、材料管理5。1。1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能.必須符合以下要求:（1)牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。(2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4)平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL

11、/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1。5MM14MM1。0MM5.1。1。2材料管理（1）材料進(jìn)廠,按品名、規(guī)格、數(shù)量,會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。(2）對(duì)入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。(3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料,由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用,其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中.5.1。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆

12、孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝5。1.2。1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。取樣需在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證下取樣及送檢。5。1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì),輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正.5.1。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法, 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料, 允許偏差不超過1MM。（1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)

13、換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。(3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量,號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完"或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm）1長(zhǎng)度±1。02兩端孔心距±0。53對(duì)角線差1。04相鄰孔

14、心距±0。55兩排孔心距±0。56沖點(diǎn)與孔心距±0。55.1。2.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量.(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。(4）切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈.切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理.（5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許范圍備注1手工切割 ±1.5MM2自動(dòng)切割 ±1.0MM3精密切割±0。5MM5。1.2.

15、5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼, 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。（3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。5。1。2。6部件焊接：(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行.（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告.(3）做好自檢、互檢、復(fù)檢,準(zhǔn)確做好記錄。5。1.2.7部件裝配：(1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作.（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3

16、）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后,以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4)裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。5。1。2。8端板焊接：(1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈.(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查.焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。5。1。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板,在焊接受熱后更容易造成

17、側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正.5.1。2。10劃線鉆孔:柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求,孔的最大偏差不得超過3MM。5。1。2。11除銹：(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1。53MM丸粒，壓縮空氣壓力為0。4-0。6MPA(不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色.(2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后

18、再進(jìn)行整體噴丸除銹.（4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員及監(jiān)理評(píng)定合格，否則重新噴丸。(5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。5.1.2.12施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)?先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。 （1）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具

19、。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.（2）工藝流程基面清理 涂裝 基面清理:a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹.該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝.涂裝：a。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌

20、,使油漆色澤、粘度均勻一致.b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（3）涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（4)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度,防止踏踩,損傷涂層.鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大

21、風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層.需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗(yàn)、編號(hào)等。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。2。13摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0。45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.(2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過

22、90天。(3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度<1。0MM)。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1。0MM可不處理；間隙為13MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面,打磨方向與受力方向垂直.（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求,并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2。14予拼裝:（1)予拼裝每批1020,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。(2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件,必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。（4）按有

23、關(guān)規(guī)定不能通過的孔,允許修孔（鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。5.1。3、工廠內(nèi)構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前組織向各單位及部門進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查,通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5。0腹板偏離翼緣中心A2±3。0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3

24、7;2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2。0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3。0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3。0彎曲度鋼梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì))端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3。0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12&#

25、177;1。5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM)C+3。0(只允許凹進(jìn)）0彎曲度(高度小于6101220MM）C+5。0(只允許凹進(jìn))0彎曲度(高度大于1220MM)C+6。0（只允許凹進(jìn)）05.2。1、現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外,還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。5.2.2預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)

26、行交接,并對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物.為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。5.2.3吊裝順序本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。室內(nèi)采用兩臺(tái)3T液壓堆高車進(jìn)行安裝施工，安裝時(shí)先安裝鋼主梁再吊裝次鋼梁.在其間穿插安裝其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車將構(gòu)件運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至具體位置。小構(gòu)件臨時(shí)堆放整齊，放置安全警示牌。5.3鋼承板施工工藝：（1)技術(shù)人員先根據(jù)工程圖紙和工地實(shí)際情況相結(jié)合,考慮車輛運(yùn)輸長(zhǎng)度，和實(shí)際每塊樓承板的重量，考慮兩個(gè)工人能否搬動(dòng)的重量來排版,按尺寸生產(chǎn)，按

27、每個(gè)區(qū)域打包,每包重量不要超過3噸。（2)工廠生產(chǎn)完畢，裝車運(yùn)輸?shù)焦さ兀M量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用吊機(jī)吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力,不要在某一鋼梁堆積過多的重量.(3)鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生,鋪板就是根據(jù)設(shè)計(jì)人員排版的尺寸來進(jìn)行每個(gè)區(qū)域的鋪設(shè)，從左到右或者從右到左也可以，中間不要漏鋪,按順序鋪設(shè)，有些鋼柱地方要切割，切割嚴(yán)格要求來說一定要用等離子切割機(jī)切割,但現(xiàn)在很多施工工地用普通的切割機(jī)或氧氣來切割，等離子切割機(jī)切割會(huì)保護(hù)好樓承板的鋅層,不會(huì)破壞鋅層結(jié)構(gòu)，可以延長(zhǎng)鍍鋅樓承板的使用壽命，而氧氣高溫會(huì)破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結(jié)構(gòu),普通的切割機(jī)切割帶有毛刺,對(duì)施工人員安全

28、有影響，而且摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，也會(huì)破壞鋅層和結(jié)構(gòu).（4）鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線,中間線的位置就是樓承板剪力釘?shù)暮附游恢?，彈線的目的就是為了避免剪力釘焊接時(shí)焊接位置錯(cuò)誤，把樓承板給融穿成窟窿，5）樓承板與樓承板搭接咬合，嚴(yán)格來說樓承板之間的搭接一定要用專用的機(jī)械來咬合，成為一個(gè)整體，避免漏漿,而現(xiàn)在施工基本為了省事，在開口樓承板施工忽略了這道工藝，而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘或自攻釘來固定，實(shí)際上都不符合施工規(guī)范，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來連接已經(jīng)是所有的施工當(dāng)中的最流行的.（5）剪力釘?shù)暮附樱核怯脤I(yè)的焊機(jī)通過瞬間電流將焊釘頂端的合金熔點(diǎn)融化，穿透樓承板，將焊釘,樓承板，

29、鋼梁連接，成為一個(gè)整體，在焊接四周的同時(shí)應(yīng)該把邊模板(也叫擋板）也要焊接和固定。（6）預(yù)留洞口,將預(yù)留孔的位置用邊模板或擋板將預(yù)留孔的位置隔離開，暫時(shí)不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度的時(shí)候再切割。我個(gè)人傾向于第二種施工方案，因?yàn)檫@樣在施工時(shí)不用破壞樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.（7）鋪設(shè)線路管道。（8）清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。(9)混泥土的澆灌和養(yǎng)護(hù).6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外,還必須做到以下幾點(diǎn):6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6。1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一"的認(rèn)識(shí)。

30、6。1。2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。6。1。4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。6。1。5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位,預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中,工序交接中,檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制.6。1。6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合,分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò),不合格不能進(jìn)入下道工序

31、施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。6.1。7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步,做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6。2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施:6.2。1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接,腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)

32、行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1：1的放樣,并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度.型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用.嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高

33、，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正.嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊

34、角焊縫.焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 6。2。2鋼結(jié)構(gòu)安裝: 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書.測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢）制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6。3工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)

35、施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料,降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間,提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7、質(zhì)量保證體系及其措施7。1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7。1。1質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施,報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7。1。3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé),建立質(zhì)量責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn).7.1。4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1。5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底,

36、明確措施,做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。7。1。6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7。2建立質(zhì)量保證體系（見圖） 8、工期進(jìn)度安排及保證措施8。1工期進(jìn)度安排8.1.1施工工期:本工程為30天。8。1.2施工進(jìn)度計(jì)劃:（工程進(jìn)度表）.8。2進(jìn)度保證措施：8。2。1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8。2。2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。8.2。3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn).8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。8

37、。2。5熟悉圖紙,所有的工序一遍成活，避免返工.8.2。7建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制,確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).8。2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施9。1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施,強(qiáng)化安全責(zé)任制,形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施,確保

38、施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。9.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù),強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配置配戴落實(shí)情況.9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9。5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施.9.6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材

39、料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通.9.7對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中.夜間施工時(shí),工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警.9。8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通,在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻,設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9搞好”四口”及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生,使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí),必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)

40、措施：（1）板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；(2)設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9。10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè),不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器,不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭,末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9。11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零：（1）電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;（2）電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件;（3）配電屏和控制屏的金屬部件;（4）室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶

41、電部分的金屬框架欄和金屬門；(5）電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；（6）安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；（7）保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地；（8）電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流；（9）施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;（10） 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電；（11）配電箱，開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的

42、物品，不得有灌木、雜草.現(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管,減少不安全因素。9。13建筑施工機(jī)械的安全措施：（1)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用.缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。（2）處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（3）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（4）機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無

43、關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底.新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。9。15現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。9。16嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。9。17嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.18 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想,明確吊裝步序.9。19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用.9。20施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施.9.21機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失,機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要