混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1、混凝土外觀質(zhì)量控制措施鑒于目前混凝土外觀質(zhì)量差的問題， 我們準(zhǔn)備從模板質(zhì)量、施工 工藝和養(yǎng)生工藝等三個方面進行改良和控制。一、模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)碌的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板 質(zhì)量的控制。碌的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。 因此，在模板的設(shè)計、制作、安裝時，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強度和 剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面 材質(zhì)，并使其同碌脫模劑相匹配。1 1、模板縫口加工必須精細，拼裝必須嚴(yán)密。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小， 水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較 多，導(dǎo)致縫口處混凝土表

2、面發(fā)黑；縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑 出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫 口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。2 2、模板必須平整、潔凈。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會有不同程度 的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。 鋼模板表面的銹須 使用砂輪機清除徹底，否則混凝土表面會有銹斑；有時模板表面的紅 銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會有黑斑?；炷帘砻嫱?油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫 模劑用廢機油，混凝土表面會發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘度過 大，混凝土表面氣泡較多。施工中必須使用新機油或液壓油，涂抹后 應(yīng)

3、用面紗將多余油料清除；箱梁澆筑前還須對模板再次清理和清洗。3 3、模板裝拆必須牢固、謹(jǐn)慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和 變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯額漲肚現(xiàn)象。蓋梁模板和墩 柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而污染立柱。 箱梁側(cè)模支撐 不牢固會造成線性彎曲，或嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。模板拆除過早，混凝 土表面的光澤不好，會有脫皮斑點。拆除模板時模板邊角或支架材料 碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下痕跡。二、澆筑工藝質(zhì)量的控制1 1、碌配合比通常選擇碌配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定 的碌強度和耐久性的要求，對抗?jié)B碌、大體積碌、水下灌注碌等都

4、有 專門規(guī)定，而有外觀質(zhì)量要求的碌，尚無規(guī)定可循，但對碌外觀質(zhì)量 的控制必須從碌配合比設(shè)計開始。 總的原則是：較通常情況下的碌配 合比作細微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用 水量。(1)(1)、原材料質(zhì)量粗細集料是混凝土的必要成分，它們的質(zhì)量好壞直接影響到混凝 土的施工和易性、耐久性和外觀質(zhì)量，從顏色、級配到針片狀、壓碎 值等都必須滿足要求。(2)(2)、水泥、外加劑用量根據(jù)經(jīng)驗，延長碌的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量， 是有利于碌表 面的白然光潔度的。但施工現(xiàn)場模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進度確定的， 延長碌模內(nèi)養(yǎng)護期較難做到，因此，用摻加減水劑來替代增加水泥用 量，摻加的量一定把握適當(dāng)

5、，因為減水劑中含有引氣劑，如果摻量過 大，氣泡排不干凈會在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。(3)(3) 、砂率砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細程度(細度模數(shù)) 有關(guān)。最佳砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足碌質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使碌達到均勻 密實和充分改善碌拌合物和易性，使碌中細骨料含量較通常稍微增大 一點。因為碌的勻密過程是以和易性為前提的， 和易性包括碌拌合物 流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于碌中有足夠的水泥砂漿 起主要作用。因此，稍微提高砂率，不僅碌澆搗塑性明顯改善，碌成 型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，碌表面避免出現(xiàn)“相料色 差”。(4

6、)(4) 、坍落度碌拌合物是碌成型結(jié)構(gòu)的原材料，而碌拌合物的成型可塑性的最 終反映是坍落度。對碌外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是碌坍落度的 控制，所以，恰當(dāng)控制坍落度很有必要。對于碌外觀質(zhì)量有要求的碌， 坍落度較通常一般采用的坍落度略減少 2-3cm,2-3cm,使碌拌合物粘稠一 些，振搗效果好一些，有利于碌外觀質(zhì)量。2 2、碌的攪拌和運輸碌的攪拌必須達到三個基本條件：計量準(zhǔn)確、攪拌徹底、坍落度 穩(wěn)定。否則拌合物中將水泥(砂)漿分布不勻，易出現(xiàn)碌表面色差或 碌振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般水泥用量達到 350Kg/m350Kg/m3及 以上的碌，可稱之為富水泥碌，這時，碌的攪拌時間要適當(dāng)延長

7、，強 制式攪拌機延長 1.5-21.5-2 分鐘，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間再延長 1 1 分 鐘。碌的運輸應(yīng)用混凝土罐車運輸。3 3、碌澆鋪和振搗碌澆筑過程中，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣。澆鋪 無序或振搗無方，都是碌產(chǎn)生各種不均勻性的根源。 還要注意把握澆 鋪與振搗的“火候”，振搗要密切關(guān)注澆鋪狀況，什么時候可以振， 什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定， 對碌不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。碌的澆搗方法：(1)(1)分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向 兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層

8、的、 呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：a a、在碌拌合物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成碌的分層接茬和分段 接茬，同時碌的攪拌、運輸能力供料及時；b b、根據(jù)碌澆筑時的氣溫條件，防止碌澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層厚度一般宜為為 40-50cm,40-50cm,碌分段、分層的后段與前段 或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間在常溫下不宜超過兩小時。(2)(2) 、澆前振后、切莫早振早振有兩種情況：一是指本層碌厚度未鋪足或澆鋪到位或兩側(cè)模 之間未全范圍鋪滿，即碌拌合物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間 高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是

9、指對本層碌 澆鋪前沿臨空部分，不等下段碌澆鋪銜接，就過早振搗。對于碌澆與 振，前后相差一定的距離，如澆鋪長度為 1010 米，則振搗長度為(10-1)(10-1) 米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的碌，不要急于振搗，待下一接段碌澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：a a、碌拌合物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b b、再澆筑碌時，隨碌澆筑面增高，碌液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模 面，形成色差帶。(3)(3) 過振過振是指碌震動延時過長，此時碌易產(chǎn)生離析、泌水，離析較嚴(yán) 重的，骨粒分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的 出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線，因此要防止

10、過振。(4)(4) 振搗碌振搗應(yīng)遵循快插慢撥、振點等距離布置的原則，碌振實的表現(xiàn) 為：碌已無明顯沉落、表面呈現(xiàn)平坦，碌已不冒氣泡、碌開始泛漿。 振搗時需注意：a a、要離開模板 20cm20cm 左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏 漿等；b b、振搗時間與碌坍落度相結(jié)合，防止過振，一般情況下，坍落度越大，振搗時間越短，140mm-160mm140mm-160mm 時宜控制在 15s15s 以內(nèi)，或現(xiàn)場試驗控制。(5)(5)、鋼筋保護層質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼筋收 到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋 的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓

11、，甚至露筋。所以， 鋼筋墊塊必須足量安裝牢固；在混凝土澆筑過程中派專人檢查和維護 鋼筋墊塊。三、養(yǎng)生工藝(1)(1) 、準(zhǔn)備工作混凝土未澆筑前，準(zhǔn)備好土工布、塑料布、水泵等。(2)(2) 、養(yǎng)護時間混凝土初凝后即開始養(yǎng)護，用土工布覆蓋混凝土表面，在外界溫 度大于 5 5 攝氏度的情況下，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時，混凝土表面必須充分 濕潤。外界溫度低于 5 5 攝氏度時，需采取保溫措施，不得對混凝土直 接灑水養(yǎng)護，宜用蒸氣養(yǎng)護。針對高強度混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 1414 天。(3)(3) 、拆模時間冬季施工適當(dāng)延長拆模時間，利用模板本身進行保溫。拆模后混 凝土表面立即用土工布包裹，并用塑料布包裹保溫，內(nèi)表面應(yīng)具有凝 結(jié)水珠。夏季拆模后養(yǎng)護期間，若天氣突然變