發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

1、發(fā)酵罐平安操作規(guī)程作者:日期:發(fā)酵罐平安操作規(guī)程1. 目的通過建立發(fā)酵罐平安操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,保證發(fā)酵罐平安運行.2. 適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌皮帶輪減速裝置和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、 檢修操作.3 .責(zé)任3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定.3 .2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施.4.內(nèi)容4. 1檢修類別及間隔期4.1.1檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修.4. 1 . 2檢修間隔期A. 小修:每2個月進(jìn)行一次.B .中修:每1 0個月進(jìn)行一次.C. 大修：每3 0個月進(jìn)行一次.D. 發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi) 容和期限.4.2檢修內(nèi)容4.2.1

2、小修A. 檢查緊固各部件連接螺栓.B .檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力.C. 檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點,更換老化的密封墊.D. 檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件.E. 檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度.F. 檢查附屬的儀器儀表和電控裝置.G. 檢查潤滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤滑油.H. 檢查并局部修補保溫層,對油漆脫落處涂漆.4.2 . 2中修A. 包括小修內(nèi)容；B .檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時更換磨損部件；C. 檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況,必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件; D .檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E. 按勞動部?在用壓力容器檢

3、驗規(guī)程?檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì) 量,必要時進(jìn)行局部修補,更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；F. 對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補泄漏點；G. 檢查、修理各儀表及限制裝置；H .整體修補保溫層及涂漆.4 . 2.3大修包括中修內(nèi)容A. 檢查、修理減速裝置,更換軸承；B .檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承 等附件；C.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔 ；D .換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門； E.檢查、修理筒體、封頭.4.3檢修前的準(zhǔn)備4 . 3.1技術(shù)準(zhǔn)備A .設(shè)備使用說明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記

4、錄；B .設(shè)備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄.4.3 . 2物資準(zhǔn)備A .檢修用的材料、備件；B. 檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C. 切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動的警示牌；D. 清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌；E. 進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新 鮮空氣,必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；F .罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G.動火前要辦理動火許可手續(xù).4.4檢修方法4. 4 . 1拆卸441. 1拆卸程序A .穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；E.拆下聯(lián)軸器,撤除傳動皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室；C. 拆下攪拌軸和機(jī)械密封；D.

5、 撤除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置.4.4 . 1 . 2軸承的拆卸A. 滾動軸承在拆卸時,應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔.B. 滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外外表.4 . 4. 2機(jī)械密封A. 拆卸機(jī)械密封時,要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；B. 保持密封部件的潔凈.4. 4 . 3攪拌軸檢查、測量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采 用磨或噴鍍修磨.4.4 . 4聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)外表有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強度前提下,可采用刨光后進(jìn) 行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù).4 . 4.5拉桿拉桿假設(shè)有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正.4. 4 . 6裝配4.4 . 6.1裝配按拆

6、卸的相反程序進(jìn)行.4 . 4 .6 . 2機(jī)械密封A .裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面 ,須保證在全圓周上連續(xù)接觸, 不得有縫隙；B. 攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C .裝配機(jī)械密封時,彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的 前提下,壓力不宜太大.4.4. 6 . 3上攪拌軸裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求.4 . 4 . 6.4聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時,注意中間卡環(huán)安裝對位.4 46.5拉桿A. 安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿；B. 第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉 桿,經(jīng)屢次調(diào)整并達(dá)要求.44 6. 6軸承

7、：滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入.4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 . 5.1罐體A. 實際最小壁厚應(yīng)不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；E. 內(nèi)外表焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人手孔補強板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無造成染菌的缺陷；C. 罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2 /10 0 0D D為罐體直徑 mm.4 .5. 2皮帶輪減速裝置A .新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗,其剩余不平衡量.在轉(zhuǎn)速小于2 OOr/ m in 時,不得大于2 0克,在轉(zhuǎn)速大于200r /m i n時,不得大于1 5克；B. 皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長度應(yīng)在全長的80%以上,錐面接

8、觸7 5 %以上；C .兩皮帶輪軸平行度公差不大于 G B 11 8 4?形狀和位置公差.未注公差 的規(guī)定?的10級公差值；D .兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為：三角皮帶輪不大 于 1.5 m m ；E.各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度.4 . 5.3攪拌系統(tǒng)4.5 .3. 1攪拌軸A. 攪拌軸與滾動軸承處采用 HB/ J S7或HB/K7配合,軸頸外表粗糙度R a 值不大于1.6 um ;B. 攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于 GB1184規(guī)定公 差值,上軸軸承座處為8級,中下軸為9級；C. 各軸的同軸度公差不大于 GB1184的9級差值.4 . 5.3.2軸承支座

9、A.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB118 4的8級公差值；B. 軸承支座配合面尺寸公差 H 8,外表粗糙度Ra值不大于3.2 u m;C. 支座底盤水平度不大于 0.5/1 0 0 0.4 . 5 . 3.3聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于GB1 1 80 1的8級公差值,圓度公差不大于G B1184的8級公差.4.5 . 3 . 4攪拌器A.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于 GB1 184的9級公差；B .攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為G1 6級.4 . 5 .4密圭寸裝置A. 動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為 0.0 0 50.010mm,外

10、表粗糙度 Ra值 不大于0.4u m;B. 與靜環(huán)接觸的外表粗糙度R a值不大于1 .6 um;C. 軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：軸頸：65 8 0 m m徑向圓跳動:0.10 mm軸頸:8 5 100mm 徑向圓跳動：0.1 2 m m4.6試車與驗收4.6 . 1試車前的準(zhǔn)備A .各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；B. 檢查各緊固件無松動；C .換熱盤管以0 .3 Mpa壓力的空氣做水壓試驗,應(yīng)無滲漏；D .罐內(nèi)能者度0 .2Mp a壓力的空氣做氣密性試驗.各接管、人孔、視鏡、 機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；E測試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F .壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的

11、設(shè)備良好.4 . 6 . 2試車4 . 6.2. 1以水代料試車A .罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/ 3高度；B .點動電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確；C. 啟動時間不少于4小時；D .啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi)；E.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過 7 0C和6 5C,電動機(jī)溫度 不高于9 0C ;F .罐體平穩(wěn),無異常聲響；G.罐身應(yīng)無異常振動.4.6 . 2.2物料試車A. 試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；B. 檢查各部位應(yīng)運行正常.4.6 . 3驗收設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時歸 入設(shè)備檔案,

12、并辦理驗收手續(xù).4. 7維護(hù)及常故障處理.4. 7.1維護(hù)4.7.1.1罐身、封頭.A. 目測腐蝕變形情況；B. 檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；C .內(nèi)部墊板增強板焊縫是否變裂紋；D .消毒前認(rèn)真清洗；E. 各密封點泄漏情況；F. 螺栓是否松動.4 . 7 . 1. 2皮帶輪減速裝置A. 按時加注潤滑油；B .軸承溫度是否正常；C. 轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；D .皮帶磨損及松緊情況.4 . 7. 1 .3機(jī)械密封裝置.A .密封面磨損程度是否超過要求；B. 密封程序是否超過要求；C. 緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形.4 .7. 1. 4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動局部A. 各焊接點焊

13、接可靠性；B. 軸瓦磨損情況.4 . 7.2常見故障處理見下表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法'J攪拌轉(zhuǎn)速降彳氐1.皮帶打滑.調(diào)整皮帶張口:2皮帶損壞斷裂2 更換3.電機(jī)電壓缺乏3.檢查電源系統(tǒng)4.電機(jī)缺相運行：4 立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1.機(jī)械密封動、靜環(huán)面損壞1 .重新研磨或更換2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞2 更換3.罐內(nèi)壓力過高3 調(diào)低壓力出料不暢通1.出料管堵塞j.排除積物2原料管穿孔、損壞2 補焊或更換3空氣壓力缺乏3.加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1.攪拌器松脫或拆斷1.停止修理或更換2拉桿松動或拆斷2.緊固、調(diào)整或更新3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動過大3 更換4.主軸直線度平重超差4

14、.調(diào)整5.內(nèi)部換熱盤管附件松動5 .緊固或焊接電機(jī)電源過大1 .負(fù)載過大；1.檢杳處理2繞組絕緣降低2.檢修或更換攪拌軸晃動過大1.傳動支架座松動1.緊固2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞2.緊固或更換3攪拌軸磨損嚴(yán)重3 .更換或修理4.拉桿松動或斷裂4.修理或更換整機(jī)振動大1.罐身根底松動偏歪1.修理根底2.地腳螺松動2 .緊固3.電機(jī)振動超標(biāo)3 .檢修軸承及內(nèi)部4傳動系統(tǒng)安裝不合要求4.調(diào)整附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置擋板、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成工程In出筒體容積6.4X3 . 1 47. 3 34 X 3. 1 4容高xnR 22X 1 . 552X 1.320.9 9積封頭容積2X4 .252