低壓電器件殼體檢驗規(guī)程剖析

1、 低壓電器件殼體確認檢驗規(guī)程 目的 為確保低壓成套設備制造質(zhì)量符合要求，對殼體檢驗和確認檢驗進 行控制，制定本規(guī)程. 適用范圍 本廠生產(chǎn)殼體，外購殼體. “據(jù) GB/T20641 GB/T20641 標準 檢驗方式 1 1、第三方出具檢驗艮告； 2 2、現(xiàn)場見證試驗； 3 3、自行檢查試驗 合格判定 生產(chǎn)過程中檢驗，如有一項不合格，那么判定殼體不合格，如批量生產(chǎn)， 按 10%10%抽查,如一項不合格，那么全部產(chǎn)品檢驗 檢驗記錄 檢驗員應做好產(chǎn)品檢驗和確認檢驗記錄，并保存。 日期： 日期： 日期 低壓電器件殼體確認檢驗報告 檢驗工程 衣?lián)藴?具體要求 檢驗結(jié)果 殼體 ，卜觀 1、無磕碰、傷痕

2、2、無表回涂層脫落 2、無目測明顯整體變形 3、按規(guī)定要求 防護等 ，驗證 GB/T206 41 按GB4208要求，驗證殼體防止固體異物進入和進水防護 ，試驗結(jié) 果應符合規(guī)定防護等級要求 IP30 靜負載 GB/T206 41 1.25倍最大允許負載均勻地布置在安裝板或開關設備和控制設 備支撐件上或門上，保持1h,殼體應無裂痕和永久變形。 殼體放入70 2 0c箱體168h后，在置入相對濕度 45%55% 的環(huán)境中96h,應無裂縫。 絕緣材 GB/T206 41 檢驗方法：2.5mm厚樣片，球面壓力試驗在溫度為 70 2 0c 的加熱箱中進行，持續(xù)時間為 1h,球上垂直施加在被試外表上之 力

3、為20N,球壓痕跡w 2mm. 性能 檢驗方法：灼熱絲頂端的試驗溫度為 960 15 0c或850 +5 0C 或650 15 0C,實驗時間為30s So應沒有明顯的火花和持續(xù) 不斷的亮光，或者火焰在灼熱絲離開 30s內(nèi)熄滅；鋪底層絹紙不起燃， 松木板不燒焦為合格。 耐腐蝕驗 GB/T206 41 戶內(nèi)安裝殼體進行下述試驗： 溫度400C,相對濕度95%環(huán)境中放置144h和溫度 35及0c鹽 霧試驗環(huán)境中放置 48h。試驗后，進行外觀檢查：沒有銹痕，破裂或 其它損壞。 還應檢查殼體的不同裸露導電部件是否有效的與保護導體連接。接 地電阻應 w 100m Qo 戶外安裝殼體進行下述試驗： 溫度4

4、00C,相對濕度95%環(huán)境中放置288h和溫度 35 2 0c鹽 霧 試驗環(huán)境中放置 336h。試驗后，進行外觀檢查： 沒有銹痕，破裂或其它損壞。還應檢查殼體的不向裸露導電部件是否 有 效的與保護導體連接。 檢驗員:日期: 殼體檢驗記錄 用戶名稱 產(chǎn)品型號 檢驗工程、內(nèi)谷及判定要求 檢驗方法 觀察或測量結(jié) 果 檢驗結(jié) 果 1.外形尺寸檢查 高x 寬x 深mm 尺寸范圍 100-1000 1001-2000 2001-3000 注：允許偏差擴號內(nèi)為組裝結(jié)構(gòu)，不加為焊接 結(jié)構(gòu) 允許 2 高 坦.0(2.0) 60(3.0) 出.0(4.0) 2m 或 3m 鋼卷尺 寬 2.4(1.6) 4.0(2

5、.4) 7.0(4.0) 深 坦.0(2.0) 60(3.0) 出.0(4.0) 2.垂直度檢查對角線偏差絕對值 mm 允許 側(cè)面 3.0 4.0 5.0 2m 或 3m 鋼卷尺 后面 3.0 4.0 5.0 底面 3.0 4.0 5.0 3.門、面板及外露殼體的平向度檢查 凹凸值 3mm/1000mm ,面板 1.5mm/1000mm 且無 明顯/、平現(xiàn)象。 1m 和 150mm 鋼直尺/塞尺 4.門與門、門與擋板、門與其它機構(gòu)要素之間的間隙檢查 150mm卡尺或 塞尺 目測 尺寸范圍 同一間隙差 平均間隙均勻差 1000mm 1.0mm 2.0mm 當000mm 1.5mm 2.5mm 5.骨架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查： 焊接結(jié)構(gòu)焊接應牢固，組裝結(jié) 構(gòu)連接應牢固。焊縫質(zhì)量、連接筋骨件的連接應符合相應 檢驗標準要求。 目測 6.門與錢鏈質(zhì)量的檢查：門的開閉應靈活，開啟角度 90、其它應符合檢驗標準要求。 手動和目測 7.零部件加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)品內(nèi)零部件的邊緣和開 孔應尢明顯毛刺。 目測 8.產(chǎn)品被覆層檢查：所有金屬均應有防腐層，其涂層 和鍍層均應符合檢驗標準要求。 目測 9.接地檢查：焊接結(jié)構(gòu)接地螺栓周圍應滿焊，焊接牢固，