汽輪機安全監(jiān)測系統(tǒng)檢修維護技術標準

1、汽輪機安全監(jiān)測系統(tǒng)檢修維護技術標準 汽輪機安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）檢修維護技術標準 批準： 復審： 初審： 編制： 標準目錄清單序號名 稱頁碼封面0標準審批單0標準目錄清單11目的22適用范圍23作業(yè)前準備24檢修作業(yè)程序及質(zhì)量驗收標準3-55TSI系統(tǒng)運行驗收記錄（整體驗收卡）66竣工報告單7-87日常維護及定期工作標準9附頁1設備概述及規(guī)范10附頁2測量工具及工器具準備10附頁3材料及備品備件準備10TSI系統(tǒng)檢修維護技術標準1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，保證TSI系統(tǒng)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求，責任到人。1.2 本技術標準為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2、2 適用范圍2.1 適用于美國本特利.內(nèi)華達公司生產(chǎn)的BENTLY3300型TSI系統(tǒng)的檢修工作。2.2 TSI系統(tǒng)定期大、小修及日常維護消缺的檢修工作。2.2.1TSI系統(tǒng)定期大、小修。2.2.2TSI系統(tǒng)的整體檢查、校驗、測試。2.2.3 TSI系統(tǒng)的一次元件、電纜檢查測試、更換。2.2.4TSI系統(tǒng)的傳感器校驗。2.2.5 TSI系統(tǒng)的監(jiān)測器、前置器檢查、校驗、測試。2.2.6 TSI系統(tǒng)傳感器、前置器的回裝、測試。2.2.7 TSI系統(tǒng)功能傳動試驗。3 作業(yè)前準備：3.1檢修開工條件：工作許可 電氣一種工作票 電氣二種工作票 電氣繼保工作票 熱力機械工作票 儀控工作票其它許可 動火工作

3、票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 設備圍欄 安全網(wǎng) 吊車使用 其它工作票編號其它說明開工前，檢修負責人需與工作許可人共赴現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況3.2 測量工具及工器具準備詳見附頁2.1-2.2。3.3 材料及備品配件準備詳見附頁3.1-3.2。11 3.4 危險因素分析及控制：一、危險因素分析序號危險點控制措施執(zhí)行情況檢查1落物傷人使用工器具時，使用工具袋，防止墜落傷人。2觸電傷害停# 機組TSI柜及就地儀表電源，并驗電。3設備損壞拆除回裝期間，小心謹慎，防止設備損壞。456二、 安全措施1、辦理合格工作票，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定危險因素控制措施。2、所有進入現(xiàn)場的工作人員的工作服必須符合電業(yè)

4、安全工作規(guī)程的要求。3、凡是動火時，要嚴格按照安規(guī)規(guī)定執(zhí)行，防止火災發(fā)生。4、現(xiàn)場安裝設備要輕拿輕放，防止損壞設備。5、所有工作人員必須了解工作環(huán)境和工作內(nèi)容，每天開工前，工作負責人要向全體工作人員交待安全措施和其它注意事項，對當天工作做好事故預想，制訂防范措施。6、對所有安全工器具和安全裝置在檢修前要進行測試，不合格的堅決不帶入現(xiàn)場。7、工作監(jiān)護人要認真履行監(jiān)護職責，檢查安全措施執(zhí)行情況，文明施工情況，并監(jiān)護到位。8、所有工作人員必須聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)度。9、全部工作結(jié)束后，要進行安全總結(jié)，做好記錄。4 檢修作業(yè)程序及質(zhì)量驗收標準：W點是質(zhì)量見證點，H1、H2點是停工待檢點。W點需一級驗收；H

5、1點需二級驗收；H2點需三級驗收。序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容完成情況（完成打未完成注明原因）并由完成人簽字監(jiān)督點質(zhì)量驗收標準發(fā)現(xiàn)問題及作業(yè)技巧指導（由各級驗收人員填寫）驗收簽字記錄一級二級三級日期01傳感器拆除停機組TSI柜電源，及就地盤電源,并掛標志牌。W拆除一次元件前做好指示、電壓、間隙記錄。軸承蓋振動探頭拆除：用改錐分別松開#1瓦-#6瓦蓋上蓋振動探頭的固定螺絲。W傳感器及延伸電纜、支架要做好標識，拆除后傳感器要用棉布包好，在拆除時要十分小心，嚴防碰損。用改錐或活動扳手將固定探頭引線的卡子松開。W用一字改錐將蓋振動探頭引線插座松開。W輕輕取下探頭，作好標記,用棉布包好存放。W電渦流探頭拆除：打

6、開探頭及延伸電纜引線接頭。W使用15"或8"活動扳手及S12梅花扳手，松開#1瓦-#6瓦探頭支架的固定螺絲。W輕輕取下探頭及支架，作好標記,用棉布包好存放。W拔掉前置器插頭。W輕輕取下探頭及支架，注意保護探頭前端,作好標記,用棉布包好存放。W02一次元件檢查、校驗。按照BN3300系統(tǒng)操作手冊及維護使用說明進行H1傳感器線圈阻值合適，外觀清潔、無損傷、線性良好、靈敏度在要求范圍之內(nèi)；線圈對外殼絕緣阻值應無窮大；連接線應完好無損，連接電纜保護套應無破損。03電纜絕緣檢查。前置器至機柜電纜絕緣測試W電纜絕緣對地、線間絕緣大于20M檢查就地接線盒及機柜各端子排接線W各端子排接線應

7、牢靠、整齊，標牌齊全、正確、標示清晰。機柜接地線連接情況檢查W機柜接地線連接牢靠、接地良好，符合廠家技術規(guī)范要求。04監(jiān)測器、前置器檢查、調(diào)試。對每個需清掃的模件和插槽編號、跳線設置做好詳細、準確的記錄。H1系統(tǒng)各模件和插槽編號、跳線設置正確，記錄標志清晰、完整。TSI機柜斷電之后，對模件進行清掃、檢查外觀應清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡。H1各模件外觀應清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡。模件檢查完畢，機柜、機架和槽位清掃干凈后，對照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝復到相應槽位中。H1模件安裝位置正確，編號一致，防止插錯位置造成模件或端子板損壞。監(jiān)測器、前置器校驗H1按照BN3

8、300系統(tǒng)操作手冊及維護使用說明在廠家的指導下進行，檢驗結(jié)果符合系統(tǒng)規(guī)范要求。05一次元件回裝、系統(tǒng)測試。傳感器回裝H1/H2缸體內(nèi)探頭安裝牢固，引線固定牢固；各傳感器安裝數(shù)據(jù)符合系統(tǒng)安裝及校驗數(shù)據(jù)要求；出線孔封堵嚴密系統(tǒng)安裝數(shù)據(jù)測試H1/H2蓋缸前確認各項數(shù)據(jù)正確；蓋缸后再次測量數(shù)據(jù)，確認正確。5 TSI系統(tǒng)試運行驗收記錄（整體驗收卡）：試運日期： 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運啟始時間： 試運終止時間：版 次：第1版設備試運記錄設備名稱設備代碼設備試運內(nèi)容及注意事項試運時間年 月 日 至 年 月 日試運參數(shù)記錄參 數(shù)標 準實 際試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運情況記錄:結(jié)論：可以投

9、運 不可以投運 記錄人：檢修負責人：一級驗收：二級驗收三級驗收：6 竣工報告單柳林電力有限責任公司機組編號檢修項目名稱檢修性質(zhì)A級 B級 C級 D級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄小計備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī)

10、 格實耗量備 注十一、檢查與驗收意見工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：一級驗收負責人 合格 不合格簽名： 日期：二級驗收負責人 合格 不合格簽名： 日期：三級驗收負責人 合格 不合格簽名： 日期： 7 日常維護及定期工作標準:1、日常檢查維護及注意事項。參見熱工檢修規(guī)程1.1常見故障分析與處理1.1.1延伸電纜與探頭處易斷，需要換探頭，平時安裝時則要小心。1.1.2安裝過程中易碰到探頭，安裝時需隨時監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)探頭移位立即處理。1.1.3電纜接頭處因污垢造成電阻增大使顯示不準確，需清理干凈油污及泥沙，若接頭在油箱中，應用接頭保護器，抹上硅膠，用熱縮管套住，另外，探頭后電纜可選擇較長些，使接口

11、離開軸承箱或油箱，保證測量精度。1.2故障檢查1.2.1故障時可沿探頭，延伸電纜，前置器，現(xiàn)場檢查到監(jiān)視儀表，逐級檢查是否線路故障。1.2.2看電源是否正常，打開系統(tǒng)監(jiān)視器前面板，看七個紅色LED是否正常。1.2.3監(jiān)測器短路可導致整個監(jiān)測器電源故障。1.2.4加標準信號源看表頭輸出是否正?；蚩撮g隙電壓是否正常范圍內(nèi)，若不正常，看是輸入還是輸出不正常。1.2.5若輸入不正常，斷開表頭輸出，若無電壓說明表壞，若無輸入則為線路或前置器故障。1.2.6探頭帶延伸電纜電阻為711左右，否則為探頭或延伸電纜損壞。2、定期工作項目及周期序號項 目周期1TSI系統(tǒng)機柜接線檢查、緊固6個月2TSI系統(tǒng)就地傳感

12、器、前置器接線檢查緊固6個月3TSI系統(tǒng)就地傳感器、前置器安裝情況檢查1年4TSI系統(tǒng)電纜絕緣檢測1年5TSI系統(tǒng)出口24V繼電器校驗1年6TSI系統(tǒng)傳感器、前置器校驗1年7TSI系統(tǒng)監(jiān)測器校驗4年89附頁1： 設備概述及規(guī)范：參見熱工檢修規(guī)程附頁2：測量工具及工器具準備2.1 測量工器具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù) 量1梅花扳手S12-S14套12活絡扳手10-12寸把各4高精度萬用表FLUKE 187塊25斜口鉗把16尖嘴鉗把19一字改錐3、4把各110十字改錐3、4把各111移動電源盤3*1.5個112剝線鉗把113本特利校驗箱臺114搖表臺15塞尺把16量塊套1附頁3： 材料及備品備件準備3.1材料準備： 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1破 布Kg32白 布 帶盤53塑 料 帶盤54扎 帶根1005電 纜 護套米806熱 縮 管10、5米28絕緣膠布盤33.2 備品配件準備：序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量018mm傳感器330103-00-10-10-02-001個0214mm傳感器81724-01-12-10-021個0335mm傳感器766824-16-10-0-21個04速度傳感器9200-01-05-10-001個058mm前置器330100-50-001個0614mm前置器81725-011個0735mm前置器76683-501個088