商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、商品碌質(zhì)量控制要點(diǎn)1、商品碌工程質(zhì)量預(yù)控商品碌供給技術(shù)要求1現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實地考察碌供給商的供給能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、碌運(yùn)輸能力、混凝土原材料試驗水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計量工藝；試驗設(shè) 備、攪拌計量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各 種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實到人。2施工總承包方與碌供給商簽訂的碌供給合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：1水泥的品種、強(qiáng)度等級等特性；砂、石料的粒經(jīng)要求；碌抗凍、早強(qiáng) 要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；碌出廠溫度冬施碌;碌坍落度正負(fù)誤差范圍； 碌初凝時間要求含外加劑的試驗；碌供

2、給速度要求；合同中的技術(shù)指 標(biāo)要與工程的碌施工方案、碌措施交底相吻合。3商品碌原材料質(zhì)量控制要求如下:1水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥， 不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的 小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對水泥的品種、標(biāo)號、包裝散裝倉號 、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗收；2粗骨料石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量小于1%采用 泵送，高度在50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1: 2.5,高度 在50 100m時，石子粒徑與輸送管徑之比宜在1 : 3 1 : 4左右；3細(xì)骨料砂子：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.5 3.2的中砂，通過0.315mm篩孔 的砂不少于15%地下室施工要采用級配中砂

3、，細(xì)度模數(shù)2.3 3.0,粒徑0.35 0.05mm含泥量小于3%碌中砂率應(yīng)控制在40哧右；4粉煤灰：粉煤灰分為三個等級，普通碌及輕質(zhì)料鋼筋碌應(yīng)用II級，C15以下的素碌可用用級，高強(qiáng)度碌C50及以上要用I級。5外加劑：商品碌中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍 劑等。對碌中參加的各種外加劑的摻量， 應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、 施 工條件、碌原材料等因素通過試驗確定；碌中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一批, 監(jiān)理方均要求進(jìn)行見證取樣檢測，合格前方可使用。(4)商品碌供給商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品碌出廠合格 證；28天標(biāo)養(yǎng)碌抗壓強(qiáng)度報告；商品碌配合比申請通知單；碌開盤鑒

4、定 及碌強(qiáng)度報告；水泥出廠報告及進(jìn)場3天、28天試驗報告；砂試驗報告； 碎(卵)石試驗報告；摻合料合格證、試驗報告；外加劑出廠合格證、試 驗報告、見證取樣檢驗報告，使用說明等。商品碌配合比控制(1)進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及時對相 同的技術(shù)要求進(jìn)行計算，再經(jīng)過實驗室試配及調(diào)整，定出即滿足設(shè)計和施工要求， 乂比擬經(jīng)濟(jì)合理的碌配合比；(2)首次使用的碌配合比須由碌試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三 方在碌攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。(3)施工過程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。 施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。商品碌泵送要求(1)泵

5、送設(shè)備的要求1碌泵車設(shè)置場地必須堅實可靠，停放地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證碌運(yùn)輸 車的供料方便；2碌泵車的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動或少移動泵車便能完成澆 筑任務(wù)；多臺碌泵車同時澆筑時，應(yīng)選定使其各自承當(dāng)?shù)臐仓拷咏?，最好能同時 澆筑完畢；3碌輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。(2)泵送碌坍落度要求碌施工過程中，要求施工單位對碌坍落度做到每車必測，并記錄；監(jiān)理人員不 定期實地抽測坍落度，檢查施工單位坍落度測試記錄，對不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用泵送高度m30m以下30-6060-100坍落度mm100-140140-160160-180商品碌施工對模板、鋼筋的要

6、求泵送碌澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力 大，對棋板、鋼筋工程要求：(1)進(jìn)行棋板和支撐設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施，防止棋板變形或爆裂。棋板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm勺縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。(2)對于根底大體積碌內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層， 每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送 碌施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。碌澆灌令(1)碌開盤澆筑前，施工單位申請碌澆灌令；(2)碌澆灌令申請條件1以上14條工作已完成，準(zhǔn)備就緒；2前道工序鋼筋、棋板已驗收合格，簽字隱蔽。(3)監(jiān)理工程師審查資料，檢查準(zhǔn)備情況，符合要求下

7、達(dá)碌澆灌令。2、商品碌澆筑過程監(jiān)理要點(diǎn)施工縫的留設(shè)與處理(1)施工縫位置1梁一一主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng) 與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。2板 單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度1/3處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計院要求留設(shè)。3柱一一施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下2030MMt或在梁、板面標(biāo)高處。4墻施工縫宜留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3區(qū)段； 也可留在縱橫剪力墻交 接處。5大截面梁、厚板、高度超大型過6M的柱或大體積碌，應(yīng)按設(shè)計院要求設(shè) 施工縫。(2)施工縫處繼續(xù)澆筑碌的一般規(guī)定1已澆筑的碌，其抗壓強(qiáng)度1.2N/MMI2按氣溫、水泥

8、、碌查標(biāo)準(zhǔn)附表確定)；2活除碌外表的水泥薄膜，松動石子及軟弱碌層，并充分濕潤和沖洗十凈， 且不得積水；3在施工縫處鋪二層水泥漿或水泥砂漿；4碌應(yīng)細(xì)致?lián)v實，務(wù)使新舊碌緊密結(jié)合；5應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的碌。商品碌的現(xiàn)場攪拌與澆筑(1)商品碌攪拌站要把好原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、坍落度 關(guān)和碌攪拌時間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒十凈不準(zhǔn)裝料， 攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒 不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動，不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。(2)碌攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動30秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn) 拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采取以下措施：1如攪拌筒內(nèi)碌拌合物產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動3-4分種前方

9、可出料。2如發(fā)現(xiàn)碌坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)參加與碌內(nèi)水灰比相同 的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｈ魏吻闆r下不準(zhǔn)向碌拌合物中任意加水以增大 其坍落度。(3)正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，防止泵送中斷。假設(shè)碌供給不及時， 要慢速保持連續(xù)間歇泵送。(4)泵送碌中斷時間不準(zhǔn)超過1小時(如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵 送時間超過30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，碌泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔4-5分鐘 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)碌離拆或凝結(jié)。(5)在泵送過程中亦注意坍落度的損失。(6)冬季進(jìn)行泵送碌施工時，應(yīng)在碌泵車處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包 等包扎輸送管進(jìn)行保溫。(7

10、)碌澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察棋板、支架、予埋件和予留孔洞的情況， 發(fā)現(xiàn)變形或移位時，及時采取措施處理。(8)澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再繼續(xù)澆筑，可防止柱或墻頂與梁板接縫的碌出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆 筑碌，當(dāng)高度大于1M的梁或板，可單獨(dú)澆筑碌。(9)碌柱分段澆筑一一柱斷面40X 40C似內(nèi)， 且無交義箍筋時， 每段高度3.5M;柱斷面大于40X40cm或有交義箍筋時，每段高度戶2M,采用模側(cè)后開門洞，用斜留槽分段澆筑碌的振搗要求(1)碌振搗的有效作用深度一一插入式振動器的振搗有效深度是振動作用 局部長度的1.25倍；手板振動器的振搗有效作用深度為：單

11、筋或無筋板200MM雙筋板120MMfc右。(2)插入式振動器的振搗時間一一應(yīng)使碌外表呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時，要做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間不少于10秒，移動距離一般約300MM左右，插入下層碌深度約50MIM(3)手板振動器振搗時間一一每一位置連續(xù)振搗時間控制在2540秒，前 后搭接長度3050MM(4)肋形板施工縫處的碌振搗一一往往未等碌強(qiáng)度到達(dá)1.2N/MM2,就要繼 續(xù)澆搗， 為使新澆碌密實， 乂不影響原澆碌質(zhì)量， 要求插入式振動器振搗已距施 工縫300M時右為止；手板振動器應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫一方振起，振到離施工縫30MM左右停止前拖。混凝土試塊的留置施工承包單位應(yīng)對進(jìn)場商品碌現(xiàn)場

12、取樣，制作混凝土試塊，并委托有 資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行試驗，具體要求如下：(1)混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣；所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)(為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊)，保證條件與實際混凝土條件相同。(2)制做混凝土試塊的試模的邊長為150m心150m心150mm試塊需用標(biāo) 準(zhǔn)振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫棋后放在溫度為203C、相對濕度為90%勺標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20 3C的水中養(yǎng)護(hù)(摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng) 護(hù))。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d(有特殊要求時可以是60d

13、或90d)。(3)在施工現(xiàn)場測定坍落度或制作試塊，應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料1/4后取樣。此時混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為510cm者，允許偏差為2.5cm；坍落度大于10cm者，那么為4.0cm。(4)碌試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：28d標(biāo)養(yǎng)試塊；備用60d標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100僑 為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊； 為同件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊

14、；備用試塊。特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000R3以上的混凝土， 可按200蒂為一取樣 單位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一 配合比每100帶為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、 一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。商品碌冬期施工要求商品碌冬期施工，施工單位與碌供給商均要制定冬期施工措施， 碌施工前必 須進(jìn)行熱工計算，在碌的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。(1)碌需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善碌的和易性，減少用水 量，提高負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少十縮性，提高 抗凍融性。碌使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專

15、人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。(2)碌拌制時投料順序為石子 T 砂子 T 水 T 水泥和摻加料 T 外加劑。水的 溫度控制在50 10C，砂子溫度控制在20-40C,保證水泥不與溫度 A80 C的 水直接接觸，坍落度不超過200mm(3)碌運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好;運(yùn)輸工具要采用易保溫、不漏漿乂輕便的車輛及垂直運(yùn)輸機(jī)械， 提高 工效，以減少熱損失。(4)碌運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)，碌離折，水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn) 象。要保證運(yùn)輸中碌降溫速度不得超過5C/h,入棋溫度不低于5C。嚴(yán)禁使用有 凍結(jié)現(xiàn)象的碌。碌運(yùn)輸罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，減少 碌的熱損失。(5)要控制碌拌合物的出機(jī)溫度及入模溫度。碌澆筑時要做好碌的測溫記錄， 泵送時應(yīng)對每車測溫一次；塔吊澆筑時每車首吊、中吊、末吊各測溫一次。3、商品碌養(yǎng)護(hù)、保溫要求施工單位派專人負(fù)責(zé)碌的早期養(yǎng)護(hù)， 使碌處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足 碌硬化和強(qiáng)度增長的需要，使碌強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。對澆筑完畢的碌，應(yīng)在碌終凝