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1、感謝你的觀看center system 制造業(yè)在制品跟蹤與管理解決方案 1制造業(yè)在制品實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控系統(tǒng)解決方案浩海易通科技(北京)有限公司2008 年 6 月目錄1 . 背景和需求(3)2 .系統(tǒng)目標(biāo)(4)2.1 功能目標(biāo)(4)2.2 預(yù)期效果(5)3 .總體方案(6)3.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)(6)3.2 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(8)3.3 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)(10)3.4 功能模塊簡(jiǎn)介(12)4 .系統(tǒng)支撐技術(shù)(16)4.1 精益生產(chǎn)技術(shù)(16)4.2 條碼識(shí)別技術(shù)(16)4.3 RFID 射頻識(shí)別技術(shù)(17)5 .總結(jié) (21)6 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 221 . 背景和需求目前，國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍認(rèn)識(shí)到信息化對(duì)企業(yè)發(fā)

2、展的重要性，許多企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)管理思想和方法，并開發(fā)了 ERP/MES/DCS/CAD/CAM/CAPP/PDM 等信息管理系統(tǒng)，這些系統(tǒng)目前已在數(shù)字化程度較高的企業(yè)內(nèi)發(fā)揮出了重要的作用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)由于普遍存在環(huán)境比較惡劣、信息化基礎(chǔ)薄弱、生產(chǎn)效益不高等不足現(xiàn)象，因此在制造業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)施信息化是當(dāng)前迫切需要解決的任務(wù)。同時(shí)，即使在實(shí)施了 ERP 的企業(yè)，也需要對(duì)車間級(jí)的生產(chǎn)信息進(jìn)行采集與管理，以達(dá)到對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行一事前預(yù)測(cè)計(jì)劃、事中分析控制、事后 跟蹤管理口的目的。MES雖然引用了先進(jìn)的車間生產(chǎn)管理的理念與方法，但 要在傳統(tǒng)的機(jī)械加工為主的離散制造業(yè)應(yīng)

3、用，仍需解決車間信息采集與管理系統(tǒng)間的信息斷層問題。目前絕大多數(shù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控還是通過管理人員到車間現(xiàn)場(chǎng)了解情況，然后把數(shù)據(jù)人工輸入 EXCEL 中進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)形成車間報(bào)表，工作量大并且效率低，無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤在制品加工狀態(tài)，數(shù)據(jù)不能共享，造成過多重復(fù)工作。因此，企業(yè)迫切需要對(duì)產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行全程跟蹤與管理，實(shí)現(xiàn)從簽定合同設(shè)計(jì)生產(chǎn)入倉(cāng)發(fā)貨的生產(chǎn)全生命周期的監(jiān)控，滿足生產(chǎn)精細(xì)化管理需要以及客戶交貨期需要，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的跟蹤追溯；這也是提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)成本控制，用準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來支撐信息系統(tǒng)，同時(shí)解決生產(chǎn)過程的物料使用進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與記錄，杜絕物料浪費(fèi)、在制品積壓等問題。2 .系統(tǒng)目標(biāo)以離

4、散制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為對(duì)象，面向精益生產(chǎn)與6S 管理模式，利用RFID 、電子看板等技術(shù)識(shí)別物料身份、記錄加工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)車間在制品實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量追溯功能，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少和避免積壓，提高企業(yè)效率。2.1 功能目標(biāo)工位電子看板：通過與MES 集成，將計(jì)劃指令直接下達(dá)到工位，各工位操作人員將生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息及時(shí)反映到管理系統(tǒng)中；加工過程數(shù)據(jù)采集：整合條碼、 RFID 等數(shù)據(jù)采集設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)實(shí)況的各種信息，形成完整的生產(chǎn)過程記錄，為質(zhì)量管理與追溯提供依據(jù)；加工狀態(tài)可視化監(jiān)控：管理系統(tǒng)通過條碼、 RFID 系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品、設(shè)備、原料以及人員的狀況，從空間、時(shí)間維度更為形象地反映生產(chǎn)信息，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)

5、過程的可視化監(jiān)控；關(guān)鍵工序管理：按照關(guān)鍵工序、強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)的特殊要求，利用 RFID 系統(tǒng)捕捉相關(guān)信息，圍繞關(guān)鍵工序進(jìn)行必要的生產(chǎn)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的區(qū)別對(duì)待控制與管理；現(xiàn)場(chǎng)信息實(shí)時(shí)校驗(yàn)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條碼、 RFID 等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的有用信息，通過核對(duì)實(shí)際作業(yè)中的操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)成信息的實(shí)時(shí)校驗(yàn)。對(duì)于設(shè)定的工藝要求不符的資源配置進(jìn)行報(bào)警，提醒管理系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；產(chǎn)品質(zhì)量可追溯：以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，建立產(chǎn)品追蹤體系。追溯成品與生產(chǎn)設(shè)備、時(shí)間、員工的雙向追蹤；生產(chǎn)預(yù)警與報(bào)警：根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的預(yù)警；對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工序、人員

6、、物料等出現(xiàn)的突發(fā)事件進(jìn)行報(bào)警，降低企業(yè)生產(chǎn)事故發(fā)生率和企業(yè)損失。在制品出入庫(kù)管理：利用條碼或 RFID 電子標(biāo)簽對(duì)在制品身份進(jìn)行唯一標(biāo)示，通過在在制品出入庫(kù)時(shí)讀取在制品信息，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)在制品出入庫(kù)的實(shí)時(shí)管理，從而更為準(zhǔn)確、方便地對(duì)在制品庫(kù)存流動(dòng)情況進(jìn)行管理。2.2 預(yù)期效果系統(tǒng)實(shí)施所達(dá)到的預(yù)期效果包括：通過條形碼和RFID 等自動(dòng)識(shí)別和數(shù)據(jù)采集手段代替手工處理信息提高管理效率和增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力；信息系統(tǒng)將向底層自動(dòng)化擴(kuò)展。通過RFID 向系統(tǒng)輸入大量底層實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使得信息系統(tǒng)勢(shì)必不斷向底層自動(dòng)化擴(kuò)展，提高裝配過程的靈活性；彌合企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中計(jì)劃與執(zhí)行時(shí)間的間隙。應(yīng)用條形碼或 RFID 等自動(dòng)識(shí)別和數(shù)據(jù)采集手段的信息系統(tǒng)能及時(shí)獲取生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在制品的全程自動(dòng)跟蹤，并通過網(wǎng)絡(luò)信息傳遞通道將數(shù)據(jù)和應(yīng)用無(wú)縫集成起來，為企業(yè)管理層提供決策支持，彌合了計(jì)劃下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行之間的間隙，減少計(jì)劃的盲目性；安