鉆孔灌注樁施工方案

1、中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司 太史大街西延橋梁建設(shè)工程鉆孔灌注樁施工方案 韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程 鉆孔灌注樁施工方案審 批： 審 核： 編 制： 狀態(tài)： 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司基礎(chǔ)設(shè)施事業(yè)部年 月 日目 錄1.編制依據(jù)52.工程概況62.1項目概況62.2氣象及地貌62.3工程地質(zhì)條件73.施工準備93.1施工準備93.2管理人員配置計劃103.3勞動人員配置計劃103.4機具設(shè)備配置計劃113.5材料計劃123.6施工安排124.施工工藝134.1施工工藝流程134.2 測量定位放線154.3 護筒埋設(shè)154.4 校合孔位154.5 鉆機就位154.6 泥漿制備164.7 鉆孔工藝

2、164.8 一次清孔174.9鉆孔傾斜度檢查174.10鋼筋籠的制作與安裝184.11聲測管的安裝及連接194.12 導(dǎo)管安裝與二次清孔204.13 混凝土攪拌及灌注204.14 泥漿及鉆渣的處理224.15各工序的質(zhì)量標準及檢驗辦法225、鉆孔灌注樁常見問題的處理措施245.1、坍孔處理措施245.2、鉆孔偏斜處理措施245.3、卡鉆處理措施245.4、掉鉆處理措施245.5、擴孔及縮孔處理措施245.6、灌注過程中導(dǎo)管進水處理措施255.7、灌注過程中導(dǎo)管堵塞處理措施255.8、水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防處理措施255.9、防止樁頂空心措施265.10、鋼筋籠上浮處理措施265.11

3、、樁基檢查與驗收266.質(zhì)量保證措施276.1建立質(zhì)量保證體系276.2質(zhì)量檢查程序296.3質(zhì)量管理手段及措施296.4為確保質(zhì)量所采取的試驗檢測手段及措施297.安全保證措施317.1安全目標317.2安全教育317.3安全作業(yè)318.文明施工和環(huán)保措施338.1成立文明施工和環(huán)保管理機構(gòu)338.2文明施工措施338.3環(huán)境保護措施338.4大氣環(huán)境及粉塵的防治措施341.編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號法律法規(guī)1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第279號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號標準規(guī)范1城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范CJJ2-20082公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20113市政

4、橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ2-904公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 JPG D60-20045公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95工程合同及設(shè)計資料1韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程巖土工程勘察報告2韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程施工圖設(shè)計其它編制依據(jù)2.工程概況2.1項目概況太史大街西延橋梁建設(shè)工程西起象山森林公園停車場，東至巍山路交叉口，（不含跨鐵路段），全長約1.47km，規(guī)劃紅線寬度40m，本工程主線為高架形式，連續(xù)上跨礦區(qū)運煤鐵路專用線，黃韓侯鐵路，侯西鐵路，G327，山前路，二環(huán)西路，梁山路，橫山路后與巍山路平交，并設(shè)置一對苜蓿葉立交匝道來聯(lián)系象山區(qū)與新城區(qū)的交通，并設(shè)置一對平行匝道

5、與G327平交。此外為方便象山區(qū)行人快速上下橋，在G327東側(cè)以及巍山路西側(cè)分別設(shè)置一對梯道及電梯供行人使用。工程范圍內(nèi)主線橋梁長度為1442.6m，新城區(qū)與象山區(qū)之間EW、WE單根匝道橋梁長度為723.72m。主線與G327平交的N匝道橋梁長度為315m，S匝道橋梁長度為420m。樁基型式：本工程樁基礎(chǔ)型式為摩擦樁。樁徑為1.5m的樁基454根、1.2m的樁基150根、2m的樁基2根，主線橋358根，匝道248根，共計606根。擬采用沖擊鉆配合旋挖鉆施工。2.2氣象及地貌本工程位于陜西省中部韓城市，西北與延安地區(qū)的黃龍、宜川縣接壤，東隔黃河與山西省河津、萬榮縣相望，南連渭南地區(qū)合陽縣，總面積

6、1621平方公里，屬于暖溫帶半濕潤大陸季風(fēng)氣候，一年四季分明，春天溫暖多風(fēng)，干燥少雨，夏季炎熱，秋季涼爽，冬季干冷多風(fēng)，雨季稀少。每年春冬兩季多西北風(fēng)，夏秋兩季多東南風(fēng)，據(jù)區(qū)內(nèi)氣象局氣象站統(tǒng)計，降水多集中在69月份，約占全年降水量的60%以上，多年平均降水量為521.3mm，多年平均蒸發(fā)量為1752.12mm，多年平均氣溫12.4，無霜期約190天，標準凍深0.42m。韓城地勢西北高，東南低。西部深山多為梁狀山嶺，一般海波900m以上，韓城黃龍分界處的大嶺海拔1783m，為本市全境最高點。中部淺山區(qū)多為黃土丘陵，海拔600900m，東部黃土臺原，一般海拔為400600m，澽水下游川道和黃河灘地

7、，多在海拔400m以下，市南的芝川口海拔357m為全市陸地的最低處，境內(nèi)山原川灘等地貌類型兼有，其中深山和淺山丘陵占總面積的69%。黃土臺原分布于韓城大斷層?xùn)|，東南側(cè)，東西寬10-20km，南北長50km，呈狹長帶狀展布于黃河西岸，原面西高東低呈階梯狀，地表物質(zhì)以沖積、風(fēng)積、坡積、洪積物質(zhì)為主，下浮三門系湖泊沉積地質(zhì)，屬于黃河的高階地類型。韓城的臺原基本上是黃河高階地上覆黃土而成。2.3工程地質(zhì)條件擬建工程場地位于陜西省韓城市太史大街西延伸段，巍山路以西，總長約 1.6kM，基本呈東西走向，實測勘探點地面標高介于 410.16454.48m，場地最大高差約 44m。場地地貌類型屬巨型河谷侵蝕性

8、黃土臺原。根據(jù)擬建場地地形、地貌、結(jié)合現(xiàn)場鉆探、土工試驗結(jié)果及搜集到的區(qū)域地質(zhì)資料，工程場地地層巖性描述如下：地層單元土層編號土層名稱范圍值（m）巖性描述土層厚度層底深度層底高程顏色狀態(tài)包含物及其它特征11-0雜填土0.3034.700.3034.70407.75463.85雜色松散含大量磚塊、混凝土塊、煤渣等建筑垃圾，局部粘性土含量較大。1-1素填土0.3015.00/黃褐色松散以粘性土為主，含有煤渣、黒木灰、植物根系等。22-0黃土狀土0.6021.305.0035.30394.30446.15褐黃色堅硬可塑土質(zhì)較均勻，粉粒為主，含白色鈣質(zhì)結(jié)核、鈣質(zhì)條紋，包含角礫顆粒，局部夾卵石透鏡體2-

9、1卵石/雜色中密以透鏡體形式分布于黃土狀土 2-0之中。卵石為主，夾碎石，圓礫及中粗砂充填，局部粘性土含量較大。33-0粉質(zhì)粘土9.0017.7018.0053.00394.21428.85褐黃色硬塑可塑此層土質(zhì)較均勻，但分布不連續(xù)，粘性差，多砂土薄層，含有蝸牛殼碎片，鈣質(zhì)結(jié)核。3-1粉細砂0.300.90/灰黃色密實此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 3-0 中。粉細砂為主，偶見圓礫或角礫。3-2卵石0.706.10/雜色密實此層此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 3-0 中。顆粒以圓形或亞圓形為主，分選一般，母巖以灰質(zhì)巖為主。44-0粉質(zhì)粘土5.5026.8012.7070.00376

10、.66442.12灰黃色堅硬流塑此層分布分布于河谷川道段，土質(zhì)較均勻，多砂土薄夾層，含鈣質(zhì)條紋，偶見鈣質(zhì)結(jié)核。4-1黃土2.80 /褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。具大孔、針孔，含鈣質(zhì)結(jié)核、氧化鐵條紋。本次勘探僅 96#孔揭露。4-2古土壤2.70/棕紅色硬塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。土質(zhì)均勻，呈團粒結(jié)構(gòu)，粘性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅96#孔揭露。4-3中粗砂0.203.20/灰黃色密實此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 4-0 中，以中粗砂為主，夾圓礫、碎石顆粒。4-4卵石0.205.70/雜色密實此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 4-0 中。顆粒主要呈圓形或

11、亞圓形，夾碎石。55-0粉質(zhì)粘土12.1049.9049.9096.50355.65399.25黃灰色堅硬可塑此層分布連續(xù)，層厚變化較大，以粘性土為主，含細砂顆粒5-1黃土6.10/褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段?？紫栋l(fā)育，含蝸牛殼碎片、鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅 96#孔揭露。5-2古土壤1.40/棕紅色硬塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。土質(zhì)均勻，呈團粒結(jié)構(gòu)，粘性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅96#孔揭露。5-3黃土2.50/褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。孔隙發(fā)育，含蝸牛殼碎片、鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅 96#孔揭露。5-4中粗砂0.209.70/黃灰色密實此層以夾層或透

12、鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 5-0 中。以中粗砂為主。礦物成分以石英、云母為主。5-5卵石0.5016.00/雜色密實該層在鐵路以西以透鏡體形式分布于 5-0 層，在鐵路以東分布于 5-0層底部，厚度由西到東逐漸變小至殲滅，層位較穩(wěn)定。以卵石為主，66-0粉質(zhì)粘土揭露最厚37.40揭露最深100.0最深高程330.03青灰色堅硬可塑土質(zhì)均勻，以粘性土為主，含有細砂顆粒，偶見鈣質(zhì)結(jié)核。6-1中粗砂0.407.70黃灰色密實以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 6-0 中。以中粗砂為主，含少量圓礫。6-2卵石揭露最厚4.20雜色密實以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 6-0 中，顆粒主要呈圓形或亞圓形，磨圓

13、度較好。本次勘探未揭穿此層。擬建場地所在的韓城市位于祁呂賀山字形構(gòu)造的前弧東翼與新華夏構(gòu)造體系第三沉降帶的復(fù)合部位。以 ENWS 向的山前大斷裂（即韓城大斷層 F1）為界，東南面屬渭汾地塹，西北面屬鄂爾多斯臺向斜的陜北盆緣褶皺區(qū)，構(gòu)造復(fù)雜，礦產(chǎn)豐富。特殊的構(gòu)造過渡地帶性，決定了本市褶曲和斷裂較為發(fā)育。在壓性構(gòu)造帶中，逆沖斷層多以疊瓦狀形式出現(xiàn)，巖層直立、倒轉(zhuǎn)，呈“S”型彎曲。如在文家?guī)X一帶，石盒子組和孫家溝組地層有倒轉(zhuǎn)和平臥褶曲出現(xiàn)。出露的構(gòu)造形跡主要有兩類，一是壓性結(jié)構(gòu)面，另一是張性結(jié)構(gòu)面。前者為褶皺和壓性斷裂，其展布方向主要為 NE 向，NNE 向次之，傾向以 SE 向為主，NW 向較少。

14、后者以張性（張扭性）斷裂為主，韓城大斷層是其主干，并有次級張性斷裂與之斜交，這類斷裂的展布方向 NE 向、NNE 向皆有之。除此之外，尚有 EW 向、SN 向、NW 向構(gòu)造存在。本次勘察期間（2015年11月2016年1月），實測場地地下水穩(wěn)定水位埋深介于2.5038.00m，相應(yīng)水位標高介于 379.36437.35m，屬潛水類型。根據(jù)調(diào)查當?shù)厮牡刭|(zhì)資料，該地區(qū)地下水位年變幅為 1.02.0m，勘察期間所測的地下水位接近年度平水位期水位。根據(jù)本次勘察完成的地基土及地下水的腐蝕性測試結(jié)果，公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C202011）中有關(guān)條款進行判定，地下水位以上的地基土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋

15、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。根據(jù)詳勘鉆探及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，擬建場地河谷川道段上部分布的黃土狀土具濕陷性，擬建場地黃土臺原段上部分布的黃土層具濕陷性。本場地屬自重濕陷性黃土場地，地基濕陷等級為級（中等）級（很嚴重）。擬建場地東側(cè)黃土臺原西邊沿，近年來大量堆載人工填土，人工填土主要以粘性土為主，結(jié)構(gòu)松散，局部夾雜建筑垃圾、生活垃圾等。人工填土在黃土臺原邊沿堆積形成高邊坡，由于該填土結(jié)構(gòu)松散，不得作為建筑物地基持力層，在基礎(chǔ)設(shè)計時應(yīng)按超載考慮。該人工邊坡填土層厚度大、穩(wěn)定性較差，如遇雨季或地震作用，易產(chǎn)生震陷、滑坍等問題，設(shè)計應(yīng)予以考慮。

16、邊坡頂部有大面積堆載，初勘堆載高度約 35m，詳勘時還在繼續(xù)堆載，堆載高度大于 10m，對邊坡穩(wěn)定性極為不利，應(yīng)停止繼續(xù)堆載并及時清運。3.施工準備3.1施工準備場地“三通一平”后，在樁基施工前認真及時做好各項準備工作。3.1.1勘查現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，了解現(xiàn)場、地貌、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求進行組織施工。3.1.2在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報監(jiān)理工程師批準。3.1.3所挖的土石方除留作回填利用在現(xiàn)場堆放外，其余全部外運，外運土石方要落實運輸路線、堆放和棄土場地。3.1.4根據(jù)本施工地

17、段的地下、地面水及雨季雨水，施工四周設(shè)置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護用材料。3.1.5測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準點?，F(xiàn)場放出基坑開挖線和水準標志，開挖線、標高、軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查后方可破土施工。3.1.6施工所需的臨時設(shè)施，水、電源，道路，排水、支護材料等應(yīng)安排計劃周全。3.1.7機械設(shè)備、原材料通過臨時便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進場，及時進行報驗。對于原材料必須有出廠合格證，要認真做好檢驗工作，按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。3.1.8混凝土澆筑前提前給攪拌站上報砼需求計劃，并要求其具備足夠的

18、供應(yīng)能力和運輸能力。3.1.9施工用電準備自購變壓器，并且能夠滿足施工用電需求，另外配備1臺200KW發(fā)電機以備急用。3.1.10施工用水在施工范圍內(nèi)打設(shè)水井以供施工用。3.1.11技術(shù)人員熟悉圖紙，并及時認真向施工班組做好安全技術(shù)交底，做到責(zé)任到人。3.1.12根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。3.2管理人員配置計劃公司組建韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程項目經(jīng)理部。挑選擁有城市高架橋施工經(jīng)驗豐富的管理人員，配備項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)成管理核心層；項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)

19、管理部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、商務(wù)管理部、綜合辦公室5個職能部室構(gòu)成施工管理中間層，負責(zé)執(zhí)行項目管理制度。管理人員職能劃分表職務(wù)姓名職稱職責(zé)范圍項目經(jīng)理卞北平工程師項目總負責(zé)總 工魏 崗工程師項目技術(shù)總負責(zé)項目副經(jīng)理馬海雄工程師全面負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作工程部長劉 磊工程師負責(zé)日常施工技術(shù)管理、測量工作。對工程質(zhì)量和施工過程進行監(jiān)控商務(wù)部長趙翠紅工程師負責(zé)施工計劃、統(tǒng)計及計價工作安質(zhì)部長商文祥工程師總體負責(zé)安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護和現(xiàn)場文明施工工作物資部部長王 峰工程師總體負責(zé)物設(shè)供應(yīng)及機械設(shè)備綜合辦公室主任劉 勇工程師負責(zé)處理日常事務(wù)、對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、宣傳工作3.3勞動人員配置計劃項目部將

20、組建一個樁基專業(yè)隊伍進行施工作業(yè)。每個專業(yè)隊伍均設(shè)有施工負責(zé)人和技術(shù)主管，按照項目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。計劃投入橋梁樁基施工人員共計57人。樁基施工擬投入勞動力如下：序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員42鉆機司機33吊車司機34挖機司機25裝載機司機26自卸車司機17鋼筋工58電焊工109混凝土工1510電工211雜工10合計57人3.4機具設(shè)備配置計劃為保證本工程順利連續(xù)進行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，安排充足的施工機械，并且保證設(shè)備狀況良好。設(shè)備根據(jù)工程進度計劃提前進場，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運轉(zhuǎn)能力。樁基施工擬投入設(shè)備如下：序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機SR220C臺32沖擊鉆機CZ-6

21、D43裝載機SYL958臺24挖掘機SY235C-9臺25自卸車FY18臺106汽車吊QY25A臺47電焊機上海400臺68鋼筋彎曲機BGW32，7.5KW臺39鋼筋切斷機CQ32，7.5KW臺210鋼筋調(diào)直機GT4107.5KW臺211砼攪拌機1.5m3臺312泥漿泵PNL臺63.5材料計劃見附表13.6施工安排本工程樁基主線358根，匝道248根，共計606根。根據(jù)實際情況逐次施工，按照施工進度需要及總體施工組織安排依次展開。樁基施工計劃從2016年11月16日開始，至2017年4月22號基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續(xù)工序的施工。樁基施工進度計劃見總體進度計劃4.施工工藝4.1施工

22、工藝流程平整場地或搭設(shè)平臺樁位放樣埋設(shè)護筒現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄成孔檢查清 孔安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及密閉性實驗安設(shè)導(dǎo)管灌注記錄灌注水下砼砼拌和運輸拆除護筒 試塊制作鉆機移位試塊檢測破 樁 頭驗 收4.1.1、當基巖層強度較低時：樁定位埋設(shè)護筒旋挖鉆機就位制備泥漿旋挖成孔終孔檢查一次清孔下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拔出護筒鉆機移位清理場地。見旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖 4.1.2、當基巖層強度較高時：樁定位埋設(shè)護筒旋挖鉆機就位配備泥漿旋挖鉆進進入基巖，旋挖困難時采用沖擊鉆機成孔終孔檢查一次清孔下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拔出護筒鉆機移位清理場地。見沖擊鉆施工工藝流程圖

23、場地平整樁位測量放樣埋設(shè)護筒制作護筒校正護筒位置鉆機設(shè)備就位校正鉆機位置鉆機設(shè)備調(diào)試鉆孔清孔終孔驗收測試泥漿性能泥漿制作泥漿循環(huán)池吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠鋼筋籠制作安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼起拔導(dǎo)管導(dǎo)管制作密封試驗測定孔內(nèi)沉淀測定泥漿含水率及比重砼拌和運輸試塊制作試塊檢測灌注記錄拔除護筒鉆機移位樁基檢測測量砼高度4.2 測量定位放線使用經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審批后的坐標控制點和高程點，測設(shè)軸線和控制點，采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用極坐標法進行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于±50mm。4.3 護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度10mm 的鋼板卷制而成。護筒

24、長度為2m，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。護筒埋設(shè)前在平臺上精確測放出鋼護筒的中心十字線，鋼護筒采用吊車起吊達到要求的護筒底標高。護筒埋設(shè)垂直度要求小于1%,頂面中心偏差±5cm。護筒擊打到位后，采用L7×7 角鋼與平臺鋼管焊接成為整體，以防止水流沖擊傾斜和增加平臺的穩(wěn)定和抗扭能力。護筒埋設(shè)大樣見下圖。4.4 校合孔位護筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時進行孔位復(fù)核，并用紅漆在護筒邊緣作十字交叉的四個點，以便鉆機就位時能及時準確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護筒標高，高程誤差

25、小于10mm。4.5 鉆機就位鉆機安裝就位，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。4.6 泥漿制備泥漿池采用特制鋼水箱，便于拌制泥漿和泥漿清理，泥漿渣外運采用25T吊車將泥漿水箱吊至20T自卸車外運至專用棄土場。泥漿采用膨潤土造漿。在鉆進中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率、失水率等指標，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境。泥漿性能指標要求表相對密度粘度（s）膠體率（%）失水量泥皮厚含砂量（%）靜切力（MPa）酸堿度（ph）1.031.11622958ml3mm4>1006.54.7 鉆孔工藝

26、4.7.1.開鉆時要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進，當鉆頭超過護筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進。4.7.2.嚴格按泥漿性能指標控制泥漿性能，及時清渣和出漿。4.7.3.合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對孔壁的影響。4.7.4.每孔都要對鉆具進行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。4.7.5下鉆時不得把鉆頭直接降至孔底，在啟動泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。4.7.6注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進儀表，判斷地層變化情況和鉆進動態(tài)，合理調(diào)整鉆進參數(shù)，控制適當?shù)你@進速度，當遇到砂層時要用慢轉(zhuǎn)速，減少對地層的擾動，同時應(yīng)適當加快給進速度，以便快速過砂層，避免

27、孔壁在地層出現(xiàn)坍塌。4.7.7進入基巖（巖層較硬時）采用沖擊鉆成孔，要低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖層中鉆進時，適當增大沖擊高度，采用大沖程鉆進，同時應(yīng)及時檢測泥漿比重。4.7.8鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標志。4.7.9現(xiàn)場配備取樣盒，鉆進過程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣，每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后放進取樣盒或取樣袋內(nèi)保存，標明標高及巖土類別。進入持力層接近設(shè)計終孔標高時，應(yīng)每鉆進0.5m取

28、一次渣樣,以備終孔參考4.7.10鉆孔深度達到設(shè)計標高時，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其他有關(guān)人員確定終孔深度并檢測。4.8 一次清孔4.8.1對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計孔深時，可使鉆機空鉆不進尺，循環(huán)出漿，排出泥漿比重符合設(shè)計要求，含砂率<2%即可視為一次清孔合格。4.8.2對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.10時為合格。4.8.3鉆孔灌注樁最大沉渣厚度允許值：端承樁50mm，摩擦樁100mm。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底100mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.031.10，含砂率2%，粘度28%。4.9鉆孔傾斜度檢查4.9.1鉆孔成孔質(zhì)量允許偏差：編號檢查項

29、目允許偏差或允許值附注1軸線偏移群樁：不大于100mm單排樁：不大于50mm斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：小于1%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定5孔內(nèi)沉積物厚度端承樁50mm，摩擦樁100mm6清空后泥漿稠度相對密度1.03-1.10，粘度17-20pa.s，含砂率小于4注：1.清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。2、對沖擊成孔的灌注樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15。4.9.2成孔傾斜度檢查根據(jù)直徑不同制作檢孔器，按照鋼筋籠焊接規(guī)范要求制作長度為樁直徑46倍的檢孔器。當檢孔

30、器在空頂對中下落時，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算出成孔后的傾斜度，如下計算方法：i=E/H×100 由幾何關(guān)系：eo/E=ho/ （ho+H） 綜合1、2式可求出i，即孔的傾斜度。 式中eo護筒放樣中心點到吊繩的偏差值（m） ho吊點至護筒點高度（m） H檢孔器下落高度（m） 4.10鋼筋籠的制作與安裝4.10.1鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋對接采用閃光對焊，加強筋與主筋連接采用點焊，箍筋與主筋連接采用焊接形式，點焊時嚴禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。4.10.2鋼筋籠

31、采用在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定型模型進行主筋和螺旋筋的安放和焊接。并將加勁筋圈上做好主筋標記，將加勁筋和主筋調(diào)整好后焊接在一起，一根主筋上焊好所有加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋和加勁筋焊接好，然后套入盤條筋，按設(shè)計要求布好螺旋筋并綁扎于主筋上，梅花形點焊牢固，最后在加勁箍筋內(nèi)側(cè)將聲測管進行綁扎固定。為了保證聲測管在井口骨架安裝時具有一定的活動范圍，工廠制作時將聲測管采用“U”形卡焊接的方式。鋼筋籠要分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)連接采用搭接焊，焊接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標準：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（

32、mm）±20箍筋間距（mm）±10中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（）0.5底面高程（mm）±50鋼筋籠主筋最小保護層厚度70mm，采用定位鋼筋控制砼保護層厚度。每個鋼筋籠的自檢點不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收。鋼筋籠安裝時要垂直、同心，避免撞壞孔壁。兩節(jié)籠的連接接頭要錯開，采用搭接焊的方法。鋼筋籠下好后要定位，定位后用四根懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標高誤差為±20mm。4.11聲測管的安裝及連接聲測管按圖紙要求采用SCG54*1.8-QY，成三角形分布

33、在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。  4.11.1、運輸與儲存 聲測管在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將聲測管抬起運送至制定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。 4.11.2、加工 聲測管應(yīng)采用按交底要求長度，盡可能減少焊頭的原則加工。聲測管安裝前，要檢測每根管是否通暢，聲測管安裝時，底部與鋼筋籠底部持平，頂部高出樁頂 50cm，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正三角

34、預(yù)埋3 根。聲測管用16#鐵絲成8字形每兩米設(shè)置一道綁扎在N2鋼筋上，下鋼筋籠時在聲測管內(nèi)注滿清水（透明的凈水），頂部用橡膠塞封閉，一定要嚴密，防止泥漿、灰漿進入。聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5mm/m；聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直；聲測管切口橫截面和邊緣必須打磨光滑無毛剌，以免安裝插管時割傷密封圈。4.12 導(dǎo)管安裝與二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。 灌混凝土采用300剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行密閉性實驗。 導(dǎo)管下置前，要認真檢查，嚴禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導(dǎo)管密

35、封性良好，導(dǎo)管底端距孔底0.25-0.4m。 導(dǎo)管下完后，檢查沉渣厚度，超過要求須進行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，清孔后泥漿指標：泥漿比重1.031.1g/cm3;含砂率2%;黏度1720pa.s;沉渣厚度:摩擦樁100mm，端承樁50mm;膠體率98%，則視為清孔合格，準備灌注水下C30混凝土。 裝好儲料斗，預(yù)備好上料斗。請監(jiān)理人員灌注前進行成孔質(zhì)量驗收。4.13 混凝土攪拌及灌注4.13.1本工程采用商品混凝土，攪拌車運輸。各種材料成品及半成品質(zhì)量均應(yīng)進行檢驗和按規(guī)定進行抽樣試驗，并有自檢報告。凡廠家供貨的每批材料，都必須有廠家提供的質(zhì)量保證書和質(zhì)檢合格書。要選用質(zhì)量穩(wěn)定

36、、低水化熱和含堿量低的水泥，盡可能避免使用早強水泥，所使用的原材料及配合比應(yīng)符合如下要求：混凝土強度等級符合設(shè)計強度等級，粗骨料粒徑為520mm，砂用良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率為40%50%，坍落度1822cm。混凝土初凝時間為34h。混凝土所選用的骨料、礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料以及外加劑等相關(guān)要求必須滿足公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-2006）和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）的要求，同時外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-2008)及其他相關(guān)標準。4.13.2灌注前應(yīng)檢查混

37、凝土的坍落度（宜為180mm220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150×150×150，并在標準條件下養(yǎng)護，齡期達到28天后及時送檢。若和易性和坍落度不符合要求，進行二次拌和，仍不符合要求不得使用。4.13.3 準確計算首灌量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深。V=（D2 /4）×（H1+H2）+（d2/4）× h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）不小于1m。 d導(dǎo)

38、管內(nèi)徑（m） h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）h1HWgW/gCHW-首罐澆筑后樁內(nèi)混凝土頂面距樁頂面的高差(等于孔深h-H2) gW-樁孔內(nèi)泥漿比重，11-12KN/m3; gC-混凝土容重，23-24KN/m3;由于項目樁基類型及樁長較多，現(xiàn)計算樁徑1.5m，樁長75m。樁徑1.2m，樁長75m兩種類型的首灌量。樁徑1.5m，樁長75m。V=1.4×0.752*+（75+5-1.4）/2×0.152*=5.3m3樁徑1.2m，樁長75m。V=1.4×0.62*+（75+5-1.4）/2×0.1

39、52*=4.4m34.13.4 導(dǎo)管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞預(yù)先用8 號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋置深度以26m 為宜。4.13.5 在灌注過程中安排專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準確掌握混凝土面的上升高度，嚴格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋管或提空事故的發(fā)生。4.13.6 利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1m，在澆注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入

40、漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。4.13.7當混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O(shè)計標高1m時，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，導(dǎo)管有條件時清除樁頂沉渣和混凝土浮漿至樁頂設(shè)計標高50cm,高處部分待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動強度。4.13.8 在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。灌注砼記錄并及時做好樁基工程驗收。4.13.9在澆筑過程中拆除每節(jié)導(dǎo)管所需時間不的大于已澆筑混凝土的初凝時間，下步所要澆筑混凝土

41、與已澆筑混凝土之間的時間間隔不得大于混凝土的初凝時間，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管位置。4.13.10為防止鋼筋籠骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4.14 泥漿及鉆渣的處理4.14.1 鉆進和混凝土灌注時應(yīng)在井口上架設(shè)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進、清孔、灌注時泥漿不得溢出井口。4.14.2清孔、灌注時置換出的大量泥漿裝入鋼制水箱，采用20T自卸翻斗車外運至專用棄土場。4.14.3鉆進

42、排出的大量鉆渣，采用挖掘機挖出裝入封密較好的20T自卸翻斗車運至15km外的專用棄土場，部分挖掘機無法到達的邊角采用人工清理裝車。4.14.4泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時清運，機械挖泥漿池時，應(yīng)注意泥漿池的保護，必要時可對池壁臨時加固，（以免倒塌），確保現(xiàn)場文明施工。4.15各工序的質(zhì)量標準及檢驗辦法工作內(nèi)容質(zhì)量標準測量方法責(zé)任者備注護筒埋設(shè)中心偏差<5十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認傾斜度<1%線墜鋼尺鉆機立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移<2cm線墜、十字線機長質(zhì)檢員簽認鉆架垂直偏差<1.5cm線墜、鋼尺機長鉆機穩(wěn)定無晃動觀察機長監(jiān)理工程師簽認樁孔中心偏差<5cm十字線機長

43、、質(zhì)檢員孔徑不小于設(shè)計孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜<1%測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深不小于設(shè)計規(guī)定測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于15cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標泥漿比重1.03-1.1g/cm3;含砂率2%;黏度1720pa.s;沉渣厚度:摩擦樁100mm，端承樁50mm;膠體率98%儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認超灌高度1米測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標高<+5cm水準儀、鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認鋼筋籠制作主筋間距±10鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認箍筋間距±10鋼尺鋼筋籠直徑±10鋼尺鋼筋籠長度±100鋼尺導(dǎo)管試壓不小于孔內(nèi)水深1.3

44、倍壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏，距孔底0.250.4m鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員D為樁徑灌注、拔管導(dǎo)管埋深2-6m測繩施工質(zhì)檢員5、鉆孔灌注樁常見問題的處理措施5.1、坍孔處理措施坍孔部位不深時，可改用深埋護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔；輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進時，應(yīng)控制行進速度，并用較好泥漿護壁。5.2、鉆孔偏斜處理措施檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速；如

45、有探頭石，宜用鉆機鉆透。5.3、卡鉆處理措施對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快?？ㄣ@時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭空打；5.4、掉鉆處理措施經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法。5.5、擴孔及縮孔處理措施注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；注意及時焊補鉆錐，并在軟塑

46、地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。5.6、灌注過程中導(dǎo)管進水處理措施首批混凝土灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物及時吸出，再改正操作方法，重新進行灌注；在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。5.7、灌注過程中導(dǎo)管堵塞處理措施灌注不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；上述方法處理達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。5.8、水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)

47、防處理措施混凝土配合比中水灰比控制在0.6以下，砂率在40%50%，粗骨料最大粒徑小于20mm，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的碎石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時間內(nèi)澆注完畢。在夏季或運輸過程中時間較長時，澆注前混凝土坍落度降低采用加水灰比為0.50.6 的素水泥漿。導(dǎo)管使用前須做密封試驗、抗拔試驗，導(dǎo)管使用后及時沖洗，預(yù)制隔水閥要準備充足，為了加快灌注速度，混凝土從運輸攪拌車中直接投到導(dǎo)管的漏斗中去。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔

48、水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m，澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。澆注過程中，專人負責(zé)不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、斷樁或“埋管”事故。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以26m 為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土(超過1h)，混凝土運輸距離遠，交通

49、堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，以26m 為宜，每隔15min 左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以1.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。5.9、防止樁頂空心措施灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。導(dǎo)管吊點處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處絲扣要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過程中掉落造成斷樁。5.10、鋼筋籠上浮處理措施當混凝土坍落度偏小、澆注速度較快時，容易將鋼筋籠浮起，

50、施工中除注意控制坍落度，澆注速度外，還應(yīng)注意導(dǎo)管底端避免位于鋼筋籠底口上下2.0m 之內(nèi)的位置；防止鋼筋籠上浮的辦法很多，如：籠頂主筋與鋼護筒點焊在一起；用重物固定籠子吊環(huán)等。5.11、樁基檢查與驗收樁基混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后，人工截除超灌部分樁頭，為控制基樁施工質(zhì)量，設(shè)計時每根樁設(shè)置了聲測管，采用聲測管法來檢測樁基質(zhì)量，并按規(guī)范要求檢測及做取芯實驗。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準：孔位中心位置允許偏差5cm；孔徑不小于設(shè)計樁徑；傾斜度小于1%；孔深不小于設(shè)計深度；沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系為了確保我部質(zhì)量目標，設(shè)立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，工程部、技術(shù)部、安保部等為職能部門

51、，包括質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、安全員、作業(yè)組長和測量、實驗等人員組成質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，嚴格按照規(guī)范施工。質(zhì)量保證體系框圖如下：全員QC教育質(zhì)量第一反饋經(jīng)濟兌現(xiàn)提高工程質(zhì)量量質(zhì)量保證體系經(jīng)濟責(zé)任制提高質(zhì)量意識掌握規(guī)范及驗標技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技術(shù)工藝項目QC小組單位工程合格率達到100%優(yōu)良率達到95%以上施工控制經(jīng)濟保證 控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證下道工序是用戶為用戶服務(wù)工班回訪改進工作質(zhì)量獎優(yōu)罰劣進行自檢、互檢、交接檢加強施工現(xiàn)場控制實行質(zhì)量保險抵押接受業(yè)主檢查各分項工程由監(jiān)理簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進提高施工能力質(zhì)量評定6.2質(zhì)量檢查程序班組自檢填寫原始記錄質(zhì)檢員檢查班組互檢質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查驗收填寫互