甲醇催化劑裝填方案

1、滕州盛隆煤焦化10萬(wàn)/噸甲醇裝置甲醇工段觸媒裝填方案編制:審核:批準(zhǔn):二00六年三月十三日2一、觸媒裝填應(yīng)具備的條件二、觸媒裝填要求三、觸媒的裝填步驟及裝填結(jié)構(gòu)示意圖1 1、焦炭過(guò)濾器裝填附圖2 2、復(fù)合氧化鐵觸媒裝填附圖3 3、鐵鉗預(yù)轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填附圖4 4、鐵鉗轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填附圖5 5、氧化鋌觸媒的裝填步驟附圖6 6、精脫硫氧化鋅觸媒的裝填附圖7 7、轉(zhuǎn)化常溫氧化鋅脫硫槽的裝填附圖8 8、銳鉗轉(zhuǎn)化器觸媒的裝填附圖9 9、轉(zhuǎn)化觸媒的裝填附圖1010、甲醇合成觸媒裝填附圖四、裝填工具表五、裝填表格表六、各類觸媒、填料匯總表七、平安及考前須知一、觸媒裝填應(yīng)具備的條件1、 成立觸媒裝填領(lǐng)導(dǎo)小組

2、組長(zhǎng)：程壽康副組長(zhǎng)：李德銀 楊列峰趙德鳳組員：相關(guān)甲醇組人員監(jiān)理公司：陳銀喜管理公司：康文凱韓永春安裝單位：中化三建觸媒廠家：相關(guān)廠家2、 由安裝單位、觸媒廠家、監(jiān)理、管理公司代表、車間觸媒裝填小組及生產(chǎn)管理組有關(guān)人員集中碰頭，進(jìn)行觸媒裝填的交 底工作及觸媒裝填方案的學(xué)習(xí)。3、 要求裝填現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡、場(chǎng)地清、通道暢通。4、 設(shè)備內(nèi)襯材料澆注好保養(yǎng)期到吹掃烘爐合格結(jié)束降至常溫，人工進(jìn)入清掃干凈，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)入檢查合格到達(dá)觸媒裝填 要求。5、 觸媒裝填前必須提供現(xiàn)場(chǎng)觸媒裝填結(jié)構(gòu)圖并在設(shè)備內(nèi)部上標(biāo)注裝填尺寸。6觸媒裝填前所有工具、器具準(zhǔn)備好。二、觸媒裝填要求1、 認(rèn)真核對(duì)裝填設(shè)備所裝觸媒的種類、

3、數(shù)量、塔內(nèi)件等是否符合要求。2、 所需器具、墊片、螺栓等是否齊全。3、 觸媒在運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中嚴(yán)禁摔滾。4、 裝填工作應(yīng)盡量避開(kāi)雨天和夜間進(jìn)行，選擇在晴天進(jìn)行。5、 裝填完畢須經(jīng)負(fù)責(zé)人員全面檢查合恪，裝填工器具全部撤出塔外前方能封頂蓋。6、 塔內(nèi)必須有充分照明。7、 塔觸媒裝填人員應(yīng)配戴平安帽、防塵口罩。38、 入塔裝填人員嚴(yán)禁帶與工作無(wú)關(guān)的東西入塔。9、 裝填過(guò)程中認(rèn)真測(cè)量每層高度、嚴(yán)格控制位差 v50mm10、 裝填過(guò)程中觸媒應(yīng)分散鋪開(kāi)，不能集中或某一固定局部倒入，以免裝填不均，引起氣體偏流。11、 假設(shè)進(jìn)入塔內(nèi)工作，必須在觸媒上鋪上木板，人踩在木板上進(jìn)行扒平工作。12、 裝填過(guò)程中認(rèn)真作好

4、裝填記錄，以備查閱。三、觸媒的裝填步驟及裝填結(jié)構(gòu)示意3-1常壓過(guò)濾器裝填3-1-1常壓過(guò)濾器裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-12常壓過(guò)濾器裝填步驟：填料名稱規(guī)格裝填部位裝填局度mm/數(shù)量M3下層焦炭4 50第一層4000/ 40.7開(kāi)孔陶瓷耐火球4 50第二層100/ 1.0壓板厚度75 mm第三層上層同 下 層3-2-13-2-1 過(guò)濾器裝填：3-2-2過(guò)濾器裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-2-3油過(guò)濾器裝填說(shuō)明表填料名稱規(guī)格裝填部位裝填局度mm/數(shù)量M3下層不銹鋼絲網(wǎng)厚度25mm26.4#底層兩層3局效吸油劑TX-2第一層2500/ 9.5不銹鋼絲網(wǎng)厚度25mm26.4#第二層兩層開(kāi)孔陶瓷球()50第三層

5、100/ 0.38壓板上層同 下 層3-2-4全面檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等安裝的是否正確。3-2-5脫硫劑過(guò)篩，以除去運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，假設(shè)粉塵少，可不用過(guò)篩。3-2-6過(guò)程中，禁止踩踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)塔內(nèi)扒料和檢查裝填情況。3-2-7門的裝填工具，卸料管應(yīng)該自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料能均勻填在脫硫塔四周，嚴(yán)禁從中間或某一固定部位倒入脫硫劑而引起偏 流。3-33-3 鐵鉗預(yù)轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填3-3-1鐵鉗預(yù)轉(zhuǎn)化器觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸：3-3-2觸媒裝填步驟3-3-2-1鐵鉗預(yù)轉(zhuǎn)化器填料裝填說(shuō)明表:(1個(gè)設(shè)備裝填填料名稱規(guī)格裝填部位裝填局度mm/數(shù)量M3墊層耐火球4 50

6、最底層200/ 2.98耐火球4 25第一層100/ 0.73絲網(wǎng)裝置4 2.64第二層不銹鋼26.4#、0.56 mmT2024 7* (5 6)第三層2700/ 13.3絲網(wǎng)裝置4 2.64第四層耐火球4 25第五層200/0.73頂層壓板厚度60 mm第六層耐火纖維氈卸料口一30.4 M343-3-2-2觸媒裝填前由專門技術(shù)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)對(duì)照填料裝填說(shuō)明表按要求在設(shè)備內(nèi)壁上標(biāo)注裝填尺寸.按上表需裝填的填料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3-3-2-3先裝填底層力50耐火球、用編織袋將力50耐火球裝好，拆開(kāi)卸觸媒孔蓋，,將力50耐火球從卸觸媒孔進(jìn)設(shè)備內(nèi)按要求和尺寸裝在設(shè)備底層，裝好扒平，然后進(jìn)行力25耐火球的裝

7、填。3-3-2-4按第3-1-2-3條將力25耐火球按要求和尺寸裝填好扒平。3-3-2-5將準(zhǔn)備好的絲網(wǎng)裝置從卸觸媒孔送進(jìn)后按要求蓋在力25耐火球上鋪平，在卸料口裝好耐火纖維氈，裝完后封閉觸媒卸料孔。3-3-2-6將T202觸媒檢查合格后倒進(jìn)吊裝漏斗，漏斗底部用力159皮管連接，皮包另一頭扎緊，當(dāng)漏斗內(nèi)裝T202有2T時(shí)，停至向漏斗內(nèi)倒T202觸媒,然后由吊裝指揮人員指揮吊車操作人員將T202吊至鐵鉗預(yù)槽上空適當(dāng)位置，其裝觸媒孔平臺(tái)上裝填人員將漏斗下部皮管放到裝觸媒孔內(nèi)適當(dāng)位置，由設(shè)備內(nèi)人員用對(duì)講機(jī)協(xié)調(diào)聯(lián)系后翻開(kāi)皮管出口將T202觸媒沿設(shè)備內(nèi)壁周沿均勻、緩慢裝到設(shè)備內(nèi)鋼絲網(wǎng)上，當(dāng)裝到1m高度時(shí)

8、，扒平，再往上裝、按標(biāo)注尺寸裝完T202后，扒平，在往上裝、按標(biāo)注尺寸裝完T202后，扒平。3-3-7將絲網(wǎng)裝置平鋪在T202上3-3-2-8將力25剛玉耐火球用編織袋裝好吊進(jìn)設(shè)備內(nèi)均勻鋪在不銹鋼絲網(wǎng)上，按要求和尺寸裝好扒平。3-3-2-9最后將頂層壓板均勻水平固|定在力25耐火球上，經(jīng)檢查合格后恢復(fù)裝觸媒人孔蓋飯。3-43-4 鐵鉗轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填3-4-1鐵鉗轉(zhuǎn)化器觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-4-2觸媒裝填步驟3-4-2-1鐵鉗轉(zhuǎn)化器填料裝填量說(shuō)明表：填料名稱規(guī)格裝填部位裝填局度mm或數(shù)量M3下層耐火球4 50底層200/2.98(總量)耐火球4 25第一層100/0.49絲網(wǎng)裝置4 2.

9、64第二層T2024 7X ( 5 6)第三層2700/13.25絲網(wǎng)裝置4 2.64第四層耐火球4 25第五層200/0.98壓板厚度60mm第六層冷激裝置第七層?xùn)虐逖b置第八層上層耐火球4 25第一層100/0.49絲網(wǎng)裝置4 2.64的二層T2024 7X ( 5 6)第三層2700/13.25絲網(wǎng)裝置4 2.64第四層耐火球4 25第五層200/0.98頂層壓板第六層3-4-2-2觸媒裝填前由專門技術(shù)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)對(duì)照填料裝填說(shuō)明表按要求在設(shè)備內(nèi)壁上標(biāo)注裝填尺寸3-4-2-3鐵鉗轉(zhuǎn)化器觸媒裝填方式同鐵鉗預(yù)轉(zhuǎn)化器觸媒的裝填，只是分做上、下層裝填。3-53-5 氧化鋌觸媒的裝填步驟3-5-1

10、氧化猛觸媒的裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-5-2氧化鎰填料裝填步驟3-5-2-1氧化鎰裝填表下層填料名稱規(guī)格型號(hào)裝填部位裝填局度mm或數(shù)量M5底層耐火球4 50底層200/4.45耐火球4 25第二層100 mm/0.66不銹鋼絲網(wǎng)6目第三層厚度25mm猛礦觸媒TC-1、力3050第四層4000 mm /26.42不銹鋼絲網(wǎng)6目第五層耐火球4 25第六層100 mm/0.66壓板厚度60 mm第七層上層不銹鋼絲網(wǎng)6目底層厚度25mm耐火球4 25第二層100 mm/0.66猛礦觸媒TC-1、力3050第三層4000 mm /26.42不銹鋼絲網(wǎng)6目第四層耐火球4 25第五層100 mm/0.66壓板

11、厚度60 mm第六層耐火纖維氈裝料口、卸料口30.4 5M3-63-6 精脫硫氧化鋅觸媒的裝填3-6-1中溫氧化鋅觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-6-2中溫氧化鋅觸媒裝填步驟3-6-2-1中溫氧化鋅填料裝填量說(shuō)明表：下層名稱規(guī)格裝填部位裝填局度mm或數(shù)量M3底層耐火球4 50底層200 /0.75耐火球4 25第一層100 mm/ 0.26不銹鋼絲網(wǎng)6目第二層l.33m2、直徑5.6 mm氧化鋅脫硫劑KT-3第三層6000/ 10.6脫氯劑HT-601第四層0.9 M3不銹鋼絲網(wǎng)6目第五層l.33m2、直徑5.6 mm耐火球4 25第六層200/ 0.26壓板厚度60 mm第七層耐火纖維氈入料口、

12、卸料口0.4 M33-5、轉(zhuǎn)化常溫氧化鋅脫硫槽Z919型活性炭的裝填3-5-1化常淚氧化鋅脫硫槽觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖：3-5-2溫氧化鋅Z919觸媒裝填步驟1、常溫氧化鋅脫硫槽的裝填量說(shuō)明表：填料名稱規(guī)格型號(hào)裝填部位裝填局度mm或數(shù)量M不銹鋼絲網(wǎng)GF4/I底層25 mm x 2(2.Om2 x 2)墊層開(kāi)孔陶瓷耐火球4 25第一層100 mm/0.62氧化鋅脫硫劑Z919第二層7200/22.6脫氯劑HT-601第三層1.57不銹鋼絲網(wǎng)GF4/I第四層25 mm x 2(2.Om2 x 2)開(kāi)孔陶瓷耐火球4 25第五層200/1.25壓板厚度60 mm第六層3-5-2-1前由專門負(fù)責(zé)人員進(jìn)入氧化

13、鋅脫硫槽內(nèi)對(duì)所要裝填的耐火球、觸媒6，床層高度進(jìn)行標(biāo)注。的裝填、按上表參數(shù)及槽內(nèi)尺寸從下到上進(jìn)行裝填。3-5-2-2陶瓷耐火球用編織袋裝好卸觸媒孔送入，均勻、緩慢倒裝在指定位置、扒平,并在陶瓷平面上鋪上6目不銹鋼絲網(wǎng)一層周圍邊沿用耐火磚壓平,封好卸觸媒孔蓋。Z919觸媒，約24噸/槽，扒平檢查核對(duì)。3-5-2-3919觸媒上鋪6目不銹鋼絲網(wǎng)，鋪平用耐火磚壓平。3-5-2-4力25陶瓷耐火球200 mm高.蓋于鋼絲網(wǎng)上，裝完扒平。3-5-2-4負(fù)責(zé)人員檢查合格后封裝填人孔蓋。3-6轉(zhuǎn)化觸媒的裝填3-6-1轉(zhuǎn)化爐觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖3-6-2轉(zhuǎn)化觸媒裝填步驟I觸媒裝填說(shuō)明表填料名稱規(guī)格型號(hào)裝填部位裝

14、填局度mm或數(shù)量M3墊層高鋁剛玉球4 50底層200 /1.17高鋁剛玉球4 25第一層100/0.28轉(zhuǎn)化觸媒Z204第二層4400/16.71轉(zhuǎn)化觸媒Z205第三層1100/4017蓋層高鋁剛玉球4 25第四層300/0.863-6-2-1人員進(jìn)入爐內(nèi)對(duì)所要裝填的填料床層高度進(jìn)行標(biāo)注寸3-6-2-2高鋁耐火球用編織袋裝好，從轉(zhuǎn)化爐頂部吊裝孔吊進(jìn)設(shè)備內(nèi)底部，由爐內(nèi)裝填人員按要求裝填，裝完扒平。3-6-2-3觸媒Z204 2噸一次吊裝從轉(zhuǎn)化爐頂部吊入，5次吊裝完成，吊裝兩次扒平繼續(xù)吊裝,Z204吊裝完后扒平經(jīng)檢查合格。3-6-2-4觸媒Z205 2.5噸，裝進(jìn)漏斗，從轉(zhuǎn)化爐頂部入口吊進(jìn)爐內(nèi)適當(dāng)

15、位置，裝好,扒平,經(jīng)檢查合格。3-6-2-5耐火球25 0.3m于Z205觸媒上，裝好后扒平 經(jīng)裝填負(fù)責(zé)人員檢內(nèi)，核對(duì)合格后封好頂蓋。甲釀臺(tái)成觸媒裝填一觸媒裝填準(zhǔn)備1、組建裝填小組選定專人負(fù)責(zé)，分工明確。2、裝填場(chǎng)、地面要清掃干凈，以防污染觸媒3、準(zhǔn)備好裝填用工具、等用品4、將耐火球、觸媒按規(guī)定型號(hào)、數(shù)量運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。5、 翻開(kāi)合成塔上下封頭，自然通風(fēng)，分析氧含量大于20%二觸媒的裝填要求：1、 觸媒裝填應(yīng)盡可能均勻，從而使壓力降的波動(dòng)與氣流分布的不均勻性減少到最小程度。2、 催化劑自由下落高度不得超過(guò)0.5m。3、 裝填到一定程度，要全面檢查各個(gè)位置的高度是否一致，保持每層高度差 0.05m o

16、4、催化劑裝填前需過(guò)篩5、耐火球應(yīng)盡量分布均勻，確認(rèn)四周支撐架完好無(wú)損。三：觸媒裝填程序1、合成觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖：附后填料名稱規(guī)格型號(hào)裝填部位裝填局度mm或數(shù)量m3不銹鋼絲網(wǎng)GW-1/2.5錐形頭開(kāi)孔高鋁耐火球巾25合成塔底部至卜管板12m3觸媒C307列管管程6000mm/31m3觸媒C307上管板上面500mm7開(kāi)孔高鋁耐火球巾10最上層, 一一一3100mm/0.9m2、觸媒裝填程序1.全面檢查內(nèi)件、清掃塔底焊渣、雜物、灰塵等，然后恢復(fù)。2.設(shè)備安裝檢查合格后，用活動(dòng)扳手拆去內(nèi)件內(nèi)層上部鋼絲網(wǎng)，兩名裝填人員穿戴好勞保用品進(jìn)入合成塔。3.進(jìn)入甲醇合成塔下封頭內(nèi)，用雙層不銹鋼絲網(wǎng)覆蓋錐壁，

17、用不銹鋼絲緊固，人孔及頂蓋處不設(shè)絲網(wǎng)或留洞，由塔底 向四周裝填巾25高鋁開(kāi)孔耐火球。4.耐火球裝填盡量分布均勻，使球與催化劑列管底部出口平齊5.兩名裝填人員穿戴好勞防用品及長(zhǎng)管呼吸器由上封頭人孔進(jìn)合成塔。6.兩名操作人員在人孔處，負(fù)責(zé)聯(lián)系，監(jiān)護(hù)及觸媒傳送。7.在上封頭內(nèi)從列管中補(bǔ)填耐火球。8.用作好標(biāo)記的鉛垂測(cè)量，使各點(diǎn)深度均為6000mm,耐火球即裝填完畢。9.觸媒從帆布管送至塔內(nèi)，裝填人員手持管頭，按列管的排列順序一一倒入觸媒管內(nèi)，控制裝填速度，防止架橋，必要時(shí)用木錘輕輕敲擊所裝觸媒的管口。10.每根觸媒管裝填距管口5cm處，檢查壓差情況，看裝填是否合格。假設(shè)超標(biāo)，那么將觸媒抽出，重新裝填

18、至合格。合格后，檢查反響器應(yīng)沒(méi)有留下工具等雜物，開(kāi)始由內(nèi)向外將每個(gè)裂管裝滿并超出上管板500mm后，再裝100mm厚巾10高鋁開(kāi)孔耐火球至標(biāo)記處，人退出后，封閉D40001上部人孔法蘭，以D40001出口管法蘭作為吹除口，在吹除口 管道法蘭前加擋板。11.用二合一離心壓縮機(jī)通壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除過(guò)程中按氣量大、壓力又不高1-2MPa原那么吹除，吹出的氣體無(wú) 粉塵為合格。12.吹除時(shí)，吹除口嚴(yán)禁站人。13.吹除合格后將合除口嚴(yán)禁成塔D40001出口回裝好。14.裝填完畢須經(jīng)負(fù)責(zé)人員全面檢查合恪，裝填工器具全部撤出塔外前方能封頂蓋四、準(zhǔn)備裝填器具：序號(hào)工器具名稱規(guī)格數(shù)量單位1吊車25t、50t各一臺(tái)12軟梯10m2付3木板400*30*1000mm,400*30*1500mm各2塊4木耙柄長(zhǎng)800