馬鞍山1#爐后煙井包覆管安裝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、 安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)： W10-MAS-BR-015安徽馬鞍山電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程#1爐后煙井包覆管安裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 #1爐后煙井包覆管安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：W10-MAS-BR-015版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 工作概況與工作量5. 人員配備6. 工具配備7. 施工準(zhǔn)備8. 作業(yè)順序9. 作業(yè)方法10. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12. 強(qiáng)制性條文13. 附錄文件修改記

2、錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人安徽電建二公司馬鞍山項(xiàng)目部鍋爐分公司 1 目的1.1 指導(dǎo)馬鞍山電廠2×660MW上大壓小擴(kuò)建工程#1鍋爐后煙井包覆管安裝。2 適用范圍2.1 僅適用于馬鞍山電廠2×660MW上大壓小擴(kuò)建工程#1鍋爐空后煙井包覆管安裝。3 編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）3.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-953.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分鍋爐機(jī)組(DL/T5210.2-2009)3.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) (2006年版)3.5 廠家提供的

3、設(shè)計(jì)、安裝施工圖紙、安裝說明書及相關(guān)資料 3.6 馬鞍山電廠2×660MW上大壓小擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)4 作業(yè)項(xiàng)目概述 馬鞍山電廠(2×660MW機(jī)組)鍋爐為上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的超臨界參數(shù)變 壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼 構(gòu)架，全懸吊、型布置煤粉鍋爐。該鍋爐后煙井包括前墻、后墻、左側(cè)墻、右 側(cè)墻、后煙井延伸側(cè)墻及底部；安裝標(biāo)高為4198072450mm之間。后煙井包覆管 整體尺寸為18480×14112×30470mm，延伸墻尺寸為10900×6108mm、底部尺寸為 6796.44×

4、18816mm。后煙井包覆管共659根管子（前墻133根，后墻133根，左 右墻共170根，延伸墻110根，后爐頂過熱器113根），四面包墻級(jí)后爐頂過熱器 由管徑63.5×9的管子構(gòu)成，延伸側(cè)墻及底部由管徑50. 8×8的管子構(gòu)成。 其中前墻由上部散管和下部膜式管屏組成，上部散管管間距均為336mm，下部膜式 管屏管間距為168mm，后墻以及左右側(cè)墻膜式管屏管間距也均為168mm，延伸側(cè)墻 膜式管屏管間距為109mm，后爐頂過熱器管間距為336mm。前墻包墻過熱器集箱上 下共2個(gè)，左、右側(cè)包墻上下集箱各2個(gè)，后墻包墻過熱器下部集箱1個(gè)，延伸 側(cè)墻底部集箱1個(gè)，共8個(gè)。后煙井

5、前包墻入口集箱安裝標(biāo)高72450mm，距L線爐 前方向1854mm；左、右側(cè)包墻上集箱安裝標(biāo)高73365mm，距鍋爐對(duì)稱中心線9408mm； 后包墻頂標(biāo)高為70488mm，距N線爐前方向4342mm；延伸側(cè)墻底部集箱安裝標(biāo)高 58023.44mm，尾部環(huán)形下集箱安裝標(biāo)高41980mm。 包墻過熱器均采用FZQ1250作為主吊機(jī)械，KH150吊車或三一吊車作為抬吊機(jī)械。前墻組件膜式管 屏、上部散管與集箱進(jìn)行組合，組合場選擇在鍋爐固定端組合場，其他部分根據(jù) 現(xiàn)場機(jī)械情況以及設(shè)備到貨情況進(jìn)行組合拋錨。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備項(xiàng)目隊(duì)長 1人 測量工 2人技術(shù)負(fù)責(zé) 1人 起重工 8人技術(shù)員 1人

6、安裝工 15人專職安全員 1人 架子工 6人專職質(zhì)檢員 1人 電焊工 6人5.2 人員資質(zhì)5.2.1 所有參加人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，能勝任此項(xiàng)工作。5.2.2 所有參加水冷壁安裝作業(yè)的人員均需通過三級(jí)安全教育。5.2.3 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病 癥的人員不得參加高處作業(yè)。5.2.4 起重工、架子工、電焊工等特殊作業(yè)人員需有相關(guān)主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證，且證件在有效期內(nèi)，持證上崗。5.3 施工機(jī)械和工器具FZQ1250吊車1臺(tái)KH150吊車或三一吊車履帶吊1臺(tái)60t/42m龍門吊 1臺(tái)25t汽車吊1臺(tái)25t低架平板車1臺(tái)10t葫蘆8只5t葫蘆30只

7、20t葫蘆4只2t葫蘆20只1t手拉葫蘆10只36.5鋼絲繩200米32.5鋼絲繩 200米24鋼絲繩100米19.5鋼絲繩200米16白棕繩200米10.7t卸扣20只4.9t卸扣40只6.8t卸扣20只10t開口2只5t開口4只電焊機(jī)8臺(tái)火焊工具5套角向磨光機(jī)8臺(tái)電磨6臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)50m鋼卷尺1把5m鋼卷尺4把1m鋼直尺2把200mm鋼直尺4把角尺400×202把水平尺62把水平管2付一字形螺絲刀200×106把1mm鋼絲200m線錘2只活動(dòng)扳手122把記號(hào)筆2只4磅榔頭2把6 作業(yè)條件6.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.2 施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明

8、施工交底，使施工人員熟悉施工圖 紙、 了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。6.3 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。6.4 選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。6.5 計(jì)量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。6.6 包墻過熱器設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。6.7 設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。6.8 作業(yè)指導(dǎo)書已編制并經(jīng)通過審核。6.9 施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。6.10 包墻過熱器組件運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.11 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)過承載前檢查驗(yàn)收合格。6.12 鍋爐房施工區(qū)域電焊機(jī)、氧氣、

9、乙炔籠、電源柜合理布置完畢。7 作業(yè)順序施工人員熟悉圖紙及技術(shù)資料等設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)包墻過熱器組件通球包墻過熱器組件運(yùn)輸包墻過熱器組合、驗(yàn)收包墻過熱器組件吊裝、拋錨包墻過熱器組件安裝、找正、加固包墻過熱器組件拼縫8 施工方法8.1 作業(yè)人員熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備組合安裝要求。8.2 設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)8.2.1 根據(jù)圖紙、裝箱單、供貨清單對(duì)照已到達(dá)施工現(xiàn)場的設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，特別是一些管道附件，要分類存放、專人管理。注意檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。8.2.2 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備

10、技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，以確認(rèn)材質(zhì)與圖紙是否相符，對(duì)管道檢查時(shí)光譜觸發(fā)點(diǎn)在管口的端部，嚴(yán)禁在管子上觸發(fā)，并在明顯部位作出標(biāo)記。8.2.3 應(yīng)著重會(huì)同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷重部件的承力焊縫,該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。8.2.4 清點(diǎn)完的設(shè)備應(yīng)堆放整齊，分類擺放，設(shè)備堆放要求按設(shè)備運(yùn)輸、組合、吊裝、安裝順序進(jìn)行，以便運(yùn)輸。8.2.5 設(shè)備清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫設(shè)備缺陷單，上報(bào)技術(shù)員，不得隱瞞或私下處理。8.2.6 編號(hào)要求規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點(diǎn)，分類擺設(shè)，明顯標(biāo)識(shí)。8.3 管子通

11、球8.3.1 所有管子在組合前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用鋼球，且必須編號(hào)，不得將球遺留在管內(nèi)。8.3.2 通球時(shí)先用壓縮空氣吹掃，排出純氣后放入鋼球，為防止發(fā)生意外，多人配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并專門做一只接球網(wǎng)，先通氣，后放球，以防球飛出傷人。8.3.3 通球時(shí)應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場，通球結(jié)束后做好標(biāo)記，并及時(shí)將管口加蓋封閉。8.3.4 鋼球由專人編號(hào)保管，結(jié)束后收回，并認(rèn)真填寫鍋爐受熱面通球試驗(yàn)記錄表，現(xiàn)場簽字認(rèn)可。8.3.5 若球有遺失，應(yīng)說明原因，并重新通球。8.3.6 通球過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)。不得隱瞞或私下處理。8.3.7 通球球徑按下列表格進(jìn)行選擇設(shè)備名稱管子規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)選

12、用鋼球直徑前包墻組件63.5×9D1600.75 D0341.8D1R2.5 D1側(cè)包墻組件63.5×9D1600.65D029R1.4 D1后包墻組件63.5×9D1600.85 D038R3.5 D1延伸側(cè)墻及底部組件50.8×832D1600.70 D0241.4D1R1.8D1后爐頂過熱器組件63.5×9D1600.75 D0341.8D1R2.5 D18.4 包墻過熱器組合（包墻過熱器組合方式及工作量統(tǒng)計(jì)見附錄一）8.4.1 前包墻分上、中、下三段供貨，前包墻上部為散管，中下兩段膜式管屏共14片管屏；左右側(cè)包墻均為上中下三段供貨各為1

13、5片管屏；后包墻分上下兩段供貨共14片；左右延伸側(cè)墻及底部各為6片管屏；后爐頂過熱器為9片管屏。8.4.2 由于后煙井側(cè)墻集箱同與延伸側(cè)墻相連接，所以將兩側(cè)墻上部集箱單獨(dú)吊裝。8.4.3 為減少高空作業(yè)和縮短吊裝工期，根據(jù)現(xiàn)場吊車的吊裝能力及運(yùn)輸?shù)葪l件，包墻過熱器組件均在鍋爐固定端組合場組合，地面組合作業(yè)內(nèi)容包括：1) 前包墻分為三個(gè)組件。上組件由前包墻入口集箱與前包墻上段散管組合；下左組件由中下管屏爐左側(cè)管排共8片組合；下右組件由中下管屏爐右側(cè)管排共6片組合。2) 右側(cè)包墻分上前組件、上后組件、下部組件。上前組件由上中段共6片管排組合；上后組件由上中段共4片管排組合；下部組件由下段共5片管屏

14、組合。3) 左側(cè)包墻分上部組件、下部組件，上部組件由上中段共10片管排組合，下部組件由下段共5片管排組合。4) 后包墻分上左組件，上右組件，下部組件三部分組件，上左組件由上部管排共4片 組合，上右組件由上部管排共3片組合，下部組件由下部管排共7片組合。5) 延伸側(cè)墻及底部組件分分三部分管排組合。左（右）組件管排吊裝，底部管排與延伸側(cè)墻底部集箱組合。6) 后爐頂過熱器根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行單片吊裝。注意：以上包墻過熱器組合件不是唯一形式，應(yīng)根據(jù)集箱和管排實(shí)際供貨等情況，進(jìn)行調(diào)整組合件組合形式，具體情況另外補(bǔ)充。8.4.4 管子端口的封閉物應(yīng)在對(duì)口前方可打開，安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。8.4.5

15、 對(duì)口前的坡口清理：為保證焊接質(zhì)量，管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。如不能立即施焊，應(yīng)噴涂管口防銹劑或清漆。8.4.6 根據(jù)圖紙尺寸，在組合架邊緣焊上限位角鐵，設(shè)備上架擺放完畢后，在組合焊接前應(yīng)再次根據(jù)相關(guān)圖紙所示確認(rèn)包墻過熱器上集箱、管屏及散管上下、左右、前后、爐膛內(nèi)外等方向以及管間距、長度、寬度、對(duì)角線等各相對(duì)位置尺寸。確認(rèn)一切均符合標(biāo)準(zhǔn)后方可開始對(duì)口焊接。8.4.7 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm范圍測量，其偏差應(yīng)不大于2mm。單根散管對(duì)口時(shí)應(yīng)使用規(guī)格相符的對(duì)口管夾進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口間隙保證在23mm，不得強(qiáng)

16、行對(duì)口，以免拉傷管子；成排管屏對(duì)口時(shí)，應(yīng)從管口間隙較小處開始對(duì)口。管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直。端面傾斜值0.5mm，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。8.4.8 組件焊接拼縫時(shí)，應(yīng)先分段點(diǎn)焊鰭片，進(jìn)行固定，然后整體焊接時(shí)應(yīng)分段間斷焊接，合理安排焊接順序，以防止引起管排焊接變形。8.5 包墻過熱器組件吊裝8.5.1 包墻過熱器組件的吊裝順序?yàn)椋呵鞍鼔M件拋錨安裝側(cè)包墻上集箱拋錨安裝延伸側(cè)墻組件拋錨安裝左側(cè)包墻組件拋錨安裝右側(cè)包墻組件拋錨后包墻組件拋錨安裝后爐頂過熱器組件拋錨安裝8.5.2 后煙道包墻過熱器組件吊裝涉及到的爐頂開口1） 后煙井區(qū)域LM之間7-8-98、7-8-99、7-8-100、7-8-

17、171（1，2）、7-8-172（1，2）七根大次梁緩裝，作為包墻過熱器組件的吊裝開口。2） 根據(jù)吊裝順序補(bǔ)裝的吊掛裝置必須在找正、固定結(jié)束，高強(qiáng)螺栓終緊完畢后方可承載。8.5.3 前包墻組件拋錨安裝1） 前包墻上部集箱標(biāo)高為72450mm，集箱長18816mm，重6592kg，集箱規(guī)格為273×50，材質(zhì)為12GrMoVG，上部散管與下部管屏規(guī)格均為63.5×9，材質(zhì)為15GrMoG。前包墻共分為4個(gè)組件，上組件重20773kg，尺寸為18480×10308mm；下左組件重12939 kg，尺寸為7920×19637mm；下中組件重12939 kg，組

18、件尺寸為5280×19637 mm，下右組件重12939 kg，組件尺寸為5280×19637 mm。2） 拋錨前墻組件以上部組件，F(xiàn)ZQ1250吊車采用一根36.5-16m與一根36.5-20m鋼絲繩，四點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩與集箱上吊耳連接，每個(gè)吊點(diǎn)采用雙卸扣，吊點(diǎn)間的距離依次為3.92-5.88-3.92mm；組件下部用腳手架捆綁，并固定一根18m 長的12槽鋼。FZQ1250吊車緩慢起吊，將組件從JN之間的吊裝開口吊入。用鏈條葫蘆接鉤拋錨在L板梁上，然后FZQ1250將吊鉤切換到KL之間的7-8-155、7-8-156次梁空檔處再次起吊組件，拆除拋錨鋼絲

19、繩，水平移位至安裝位置后穿裝吊桿銷軸。爐頂擺渡拋錨鋼絲繩采用兩對(duì)36.5-24m鋼絲繩，兩拋錨鋼絲繩之間的間距為4.6m，拋錨點(diǎn)連接方式為通過10.7t卸扣，爐頂擺渡拋錨鋼絲繩的布置見附錄十。3） 前墻下部組件以下左組件為例。拋錨下左組件時(shí)，在距組件上斷面1m出焊接兩只起吊吊耳，距離為6m。FZQ1250吊車采用一對(duì)36.5-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過10.7t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平。KH150吊車或三一吊車采用兩個(gè)10t開口、一對(duì)24-16m鋼絲繩，鋼絲繩四點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面依次10m，2m，各吊點(diǎn)連接方式為

20、抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管）。并且在距組件下口1m位置設(shè)置兩只包墻環(huán)形集箱對(duì)口用吊耳，吊耳規(guī)格同起吊吊耳。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤。抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后開口吊入 ，用鏈條葫蘆接鉤與上部組件對(duì)口焊接。 注意：KH150吊車或三一吊車實(shí)際作用主要是防止在FZQ1250筒吊扳起時(shí)組件向后滑動(dòng)并承受部分重量，減小組件抬吊變形。此點(diǎn)在抬吊其他包墻組件時(shí)相同。4） 兩臺(tái)吊車將組件翻身時(shí)應(yīng)注意同步、協(xié)調(diào)地動(dòng)作，以保證各臺(tái)吊車的吊鉤鋼絲繩垂直。5） 組件吊裝前，應(yīng)在集箱兩端各拉設(shè)一根白棕繩，以便于高空控制組件方

21、向，在FZQ1250大鉤上掛一軟梯，以便組件就位后穿裝吊桿。8.5.4 側(cè)包墻上集箱拋錨安裝側(cè)墻上集箱左右各一根，集箱規(guī)格為356×58mm，集箱長為20337mm，集箱重9058kg在爐頂板梁就位前，F(xiàn)ZQ1250筒吊采用一對(duì)32.5-10m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，通過4.9t卸扣與集箱自備吊耳連接，并在一側(cè)連接一只5t鏈條葫蘆。FZQ1250吊車緩慢起吊，從爐后開口吊入，用鏈條葫蘆直接接鉤調(diào)整，穿裝吊桿聯(lián)接銷。8.5.5 右側(cè)包墻組件拋錨安裝1） 右側(cè)包墻分上前組件、上后組件、下前組件、下后組件四部分，上前組件尺寸為8820×19975m，重約22195kg；上后組

22、件尺寸為5292×19975mm，重約14198kg；下前組件尺寸為8820×12200mm，重約17900kg，下后組件尺寸為5292×12200mm，重約11934kg。2） 吊裝右側(cè)包墻組件以上前組件為例。拋錨上前組件時(shí)，F(xiàn)ZQ1250吊車采用一對(duì)36.5-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過10.7t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平，吊點(diǎn)間的距離為6m。KH150吊車或三一吊車采用兩個(gè)10t開口、一對(duì)24-16m鋼絲繩，鋼絲繩四點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面依次10m，2m，各吊點(diǎn)連接方式為抬吊鋼絲繩通過

23、4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管）。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤，抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后開口吊入 ，用鏈條葫蘆接鉤，調(diào)整至安裝位置穿裝吊桿銷軸，并與集箱對(duì)口焊接。其他組件參考上前組件吊裝，右側(cè)墻吊裝完成后，吊裝右側(cè)墻下集箱。右側(cè)墻下集箱長13300mm，重7264kg，集箱規(guī)格為381×60，材質(zhì)為12GrMoVG。FZQ1250吊車采用一根24-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過兩只4.9t卸扣與組件上的吊耳連接。FZQ1250吊車從爐后開口吊入，用鏈條葫蘆接鉤并調(diào)整與右側(cè)墻對(duì)口焊接。8.

24、5.6 左側(cè)包墻拋錨安裝1） 左側(cè)隔墻是分上前組件、上后組件、下前組件、下后組件四個(gè)組件。上前組件尺寸為8820×19975mm，重量約為21195kg，上后組件尺寸5292×19975mm，重量約為14198kg，下前組件尺寸8820×12200mm，重量約為17900kg，下后組件尺寸5292×12200mm，重量約為11934kg。2） 左側(cè)包墻以上前組件為例（與右側(cè)墻上前組件類似）。拋錨上前組件時(shí)，F(xiàn)ZQ1250吊車采用一對(duì)36.5-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過10.7t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈

25、條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平，吊點(diǎn)間的距離為6m。KH150吊車或三一吊車采用兩個(gè)10t開口、一對(duì)24-16m鋼絲繩，鋼絲繩四點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面依次10m，2m，各吊點(diǎn)連接方式為抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管）。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤，抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后開口吊入 ，用鏈條葫蘆接鉤，先拋錨在7-8-169梁上，拋錨鋼絲繩選用一對(duì)36.5-16m，待三器吊裝就位后，用鏈條葫蘆將組件移位至安裝位置穿裝吊桿銷軸。左側(cè)墻下集箱長13300mm，重7264kg，集箱規(guī)格為381×60，材質(zhì)為12G

26、rMoVG。FZQ1250吊車采用一根24-16m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過兩只4.9t卸扣與組件上的吊耳連接。FZQ1250吊車從爐后開口吊入，拋錨在大灰斗上，左側(cè)墻安裝就位后在用FZQ1250吊車起吊，用鏈條葫蘆接鉤調(diào)整對(duì)口焊接。8.5.7 延伸側(cè)墻組件拋錨安裝1） 延伸側(cè)墻分爐左組件、爐右組件、底部爐左組件、底部爐右組件三部分，爐左組件尺寸為6108×15341mm，重約20432kg；爐右組件尺寸為6108×15341mm，重約20432kg，底部爐左組件尺寸為6796×9408mm，重約5804kg，底部爐右組件尺寸為6796

27、15;9408mm，重約5804kg，延伸側(cè)墻下集箱長5477mm，重4070kg，集箱規(guī)格為406×65，材質(zhì)為12GrMoVG。2） 延伸側(cè)墻組件吊裝以爐左組件為例。拋錨爐左組件時(shí)，F(xiàn)ZQ1250吊車采用一對(duì)24-10m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過4.9t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平，吊點(diǎn)間的距離為5m。KH150吊車或三一吊車采用兩個(gè)5t開口、一對(duì)17.5-16m鋼絲繩，鋼絲繩四點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面一次8m，2m，各吊點(diǎn)連接方式為抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管

28、）。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤，抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后7-8-167與7-8-162次梁之間吊入 ，用鏈條葫蘆接鉤，調(diào)整至安裝位置穿裝吊桿銷軸，并與集箱對(duì)口焊接（爐右組件參考爐左組件吊裝）。3） 拋錨延伸側(cè)墻底部爐左組件時(shí)，在距組件左側(cè)1m焊接兩只起吊吊耳，相距5m。FZQ1250吊車采用一對(duì)24-10m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過4.9t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平。KH150吊車或三一吊車采用一個(gè)5t開口、一對(duì)17.5-16m鋼絲繩，鋼絲繩兩點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面2m，各吊點(diǎn)連接方式為

29、抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管）。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤，抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后7-8-167與7-8-162次梁之間吊入 ，用鏈條葫蘆接鉤調(diào)整左側(cè)與左延伸側(cè)墻對(duì)口焊接，右側(cè)用懸掛在7-8-156梁上的鋼絲繩臨時(shí)拋錨（延伸側(cè)墻爐右組件參考爐左組件吊裝、拋錨），延伸側(cè)墻底部組件拋錨就位后，用FZQ1250吊車將延伸側(cè)墻下集箱拋錨安裝。FZQ1250吊車采用FZQ1250吊車采用一對(duì)19.5-10m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過4.9t卸扣與集箱上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只5t鏈條

30、葫蘆調(diào)節(jié)對(duì)口焊接。8.5.8 后包墻組件拋錨安裝1） 后包墻分上左組件、上中組件、上右組件、下左組件、下中組件、下右組件六部分，上左組件尺寸為8064×16308mm，重約16097kg；上中組件尺寸為5208×16308mm，重約10731kg，上右組件尺寸為5208×16308mm，重約10731kg，下左組件尺寸為8064×11917mm，重約11760kg，下中組件尺寸為5208×11917mm，重約7840kg，上右組件尺寸為5208×11917mm，重約7840kg。2） 后墻組件以上左組件為例。拋錨上左組件時(shí)，在距組件上

31、斷面1m出焊接兩只起吊吊耳，距離為6m。FZQ1250吊車采用一對(duì)32.5-10m鋼絲繩，兩點(diǎn)起吊，單股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過10.7t卸扣與組件上的吊耳連接，一端的鋼絲繩配一只10t鏈條葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平。KH150吊車或三一吊車采用兩個(gè)10t開口、一對(duì)24-10m鋼絲繩，鋼絲繩四點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)距管排下斷面依次8m，2m，各吊點(diǎn)連接方式為抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根0.5m長的短腳手管）。組件豎起后，KH150吊車或三一吊車松鉤。抬吊索具拆除完畢后，F(xiàn)ZQ1250筒吊大鉤從爐后開口吊入，將組件拋錨至7-8-111與7-8-112橫梁上，等L、N板梁之間的

32、鋼次梁補(bǔ)裝及吊桿安裝結(jié)束后，用鏈條葫蘆將組件調(diào)至安裝位置并與后頂棚對(duì)口焊接。8.5.9 后爐頂過熱器組件拋錨安裝1） 后爐頂過熱器單片吊裝，每片規(guī)格為2053×14112mm，重約4114kg。2） 拋錨后爐頂過熱器以一片為例。FZQ1250吊車采用一根19.5-20m鋼絲繩與一根19.5-16鋼絲繩，四點(diǎn)起吊，四股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過4.9t卸扣與組件上的吊耳連接，爐前端采用一根19.5-16m鋼絲繩配兩只3t手拉葫蘆方便調(diào)節(jié)管組水平，吊點(diǎn)間的距離為4.2-4.368-4.032m。FZQ1250筒吊大鉤從爐后開口緩慢吊入，就為時(shí)調(diào)整手拉葫蘆使?fàn)t前接口與前墻后爐頂出口集箱的接

33、口對(duì)位焊接，爐后與吊掛裝置連接穿入銷軸，下口與后包墻對(duì)口焊接。8.6 包墻過熱器組件安裝、找正、加固8.6.1 前包墻、側(cè)包墻、后包墻、延伸側(cè)墻組件吊裝結(jié)束后，及時(shí)按相應(yīng)受熱面吊掛裝置圖紙對(duì)其進(jìn)行整體找正工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可對(duì)集箱及組件下端進(jìn)行臨時(shí)加固。注意：集箱加固時(shí)，加固型鋼在集箱處只得焊接在集箱預(yù)埋鋼板上或在集箱上用型鋼做框架，不得直接焊接在集箱筒身及接管座上；加固型鋼在鋼結(jié)構(gòu)側(cè)的加固點(diǎn)不得直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)立柱上，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)立柱上用型鋼做好框架后，再焊接在框架上，在30mm及以上的厚鋼板上焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱措施。8.6.2 已找正好組件的應(yīng)有詳細(xì)的記錄和驗(yàn)收簽證。8.7 包墻過熱

34、器拼縫、焊接8.7.1 組件找正結(jié)束后，焊接前包墻環(huán)形下集箱、左右隔墻下集箱、后包墻環(huán)形下集箱對(duì)接焊口。焊接前完善施工區(qū)域腳手架平臺(tái)和通道，并做好集箱加固措施，經(jīng)安裝質(zhì)檢和焊接質(zhì)檢人員進(jìn)行對(duì)口前的確認(rèn)后方可開焊，焊接時(shí)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝和焊接順序，以減少焊接變形。包墻環(huán)形下集箱對(duì)接焊口先通過型鋼臨時(shí)固定，找正合格后方可焊接該區(qū)域的四只環(huán)形下集箱對(duì)接焊口。8.7.2 組件拼縫時(shí)應(yīng)先間斷焊接經(jīng)復(fù)檢尺寸合格后再全部施焊。8.7.3 所有焊縫應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)圖紙要求進(jìn)行焊接，焊縫的高度和寬度切不可多焊，以免產(chǎn)生較大的變形。8.7.4 拼縫前測量兩管排之間的間距并記錄好，待拼縫完后再測量一次。通過幾次測

35、量估計(jì)管排拼縫時(shí)的收縮量，作為以后拼縫時(shí)的預(yù)留量，以彌補(bǔ)焊接變形產(chǎn)生的收縮量。8.7.5 拼縫焊接應(yīng)由焊接技術(shù)員合理安排焊接順序，分段跳焊，如發(fā)現(xiàn)有變形應(yīng)立即采取措施進(jìn)行校正。8.7.6 拼縫完及時(shí)打磨焊縫至平滑，由專業(yè)火焊工割除臨時(shí)加固件和連接件并打磨干凈。仔細(xì)檢查焊接、打磨和火焊切割部位，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)上報(bào)處理。9 質(zhì)量要求9.1 包墻過熱器組合安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見附錄二，附錄三9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見下表工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)施工檢驗(yàn)監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督控制點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位分部分項(xiàng)分段班組工地隊(duì)質(zhì)檢科1鍋爐本體安裝2受熱面安裝3過熱器安裝7包墻過熱器組合R爐5-48包墻過熱器組

36、合件安裝W爐5-59.3 質(zhì)量策劃9.3.1 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制1） 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。2） 嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。3） 在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員下達(dá)補(bǔ)充措施，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。4） 不合格項(xiàng)按不合格品控制程序處理。5） 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。6） 對(duì)口前應(yīng)做好防風(fēng)措施，焊接部分詳見包墻過熱器焊接作

37、業(yè)指導(dǎo)書。9.3.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施1） 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真，按技術(shù)人員要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。2） 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。3） 與受熱面有關(guān)的焊接需由專業(yè)焊工進(jìn)行，在受熱面上動(dòng)火焊時(shí)，由專業(yè)火焊工進(jìn)行。施工結(jié)束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設(shè)備有無損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，并做好標(biāo)記和記錄。4） 非經(jīng)技術(shù)人員許可不得任意在設(shè)備上動(dòng)用電焊、火焊。5） 施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或施工中產(chǎn)生的缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理或隱瞞。6） 施工中每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，不得越點(diǎn)施工、盲目施

38、工。7） 包墻過熱器的拼縫、密封等焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊，以防止產(chǎn)生密封不好、焊接強(qiáng)度不夠、焊接變形過大等。8） 如管子須切割應(yīng)用機(jī)械切割，不可動(dòng)用火焊直接切割。9） 管排和散管在坡口、通球及組合后管口應(yīng)及時(shí)封閉，吊裝前仔細(xì)檢查管口封閉情況， 未封閉管必須重新通球。管排吊裝到位后再次檢查，直到管口對(duì)口時(shí)方可去除封閉物。9.4 隱蔽工程項(xiàng)目9.4.1 管排及散管通球試驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)要求。9.4.2 集箱內(nèi)部檢查無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。9.4.3 爐膛內(nèi)部清潔檢查 無雜物，臨時(shí)加固鐵件割除、打磨平整。9.5 各種記錄9.5.1 設(shè)備檢查記錄9.5.2

39、 設(shè)備缺陷單9.5.3 光譜復(fù)查報(bào)告單9.5.4 設(shè)備清點(diǎn)記錄9.5.5 鍋爐受熱面通球試驗(yàn)記錄表9.5.6 工程聯(lián)系單9.5.7 設(shè)備缺陷處理記錄9.5.8 施工技術(shù)交底記錄9.5.9 施工技術(shù)記錄9.5.10 質(zhì)量缺陷單（處理方法、處理記錄）9.5.11 設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄9.5.12 質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定記錄9.5.13 隱蔽工程驗(yàn)收簽證10 計(jì)量策劃及記錄10.1 計(jì)量器具使用特性應(yīng)滿足測量過程的計(jì)量要求。10.2 包墻過熱器組合安裝測量過程控制計(jì)劃（見附錄四，附錄五）。10.3 包墻過熱器組合安裝測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析（見附錄六，附錄七）。11 危險(xiǎn)源分析及對(duì)策、文明施工及環(huán)

40、境保護(hù)11.1 危險(xiǎn)源分析及對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施依 據(jù)1.進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽1、 進(jìn)入現(xiàn)場要集中精力，慎重行走，注意施工環(huán)境。2、 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3、 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場。3.未經(jīng)三級(jí)安全教育不懂安全防護(hù)操作知識(shí)1、 嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司、班組三級(jí)安全教育制度。2、 嚴(yán)格考試制度，禁止弄虛作假。3、 明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)和現(xiàn)場的特點(diǎn)。4.無安全技術(shù)措施或未交底施工1、 所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組

41、織分工，使施工人員熟悉方案，明確責(zé)任。2、 施工人員對(duì)無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。3、 施工人員要嚴(yán)格按方案和施工交底執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。5.安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤1、 編制人要有高度責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的態(tài)度，要做到理論結(jié)合實(shí)踐。2、 審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。3、 未經(jīng)審批嚴(yán)禁實(shí)施。6.安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境，否則，嚴(yán)禁施工，工人有權(quán)拒絕施工。2、 采取的措施因地制宜、合理、安全可靠。7.不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品1、 熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2、 施工中正確使用。3、 經(jīng)常檢

42、查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。8.違反崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗1、 嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。2、 參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3、 嚴(yán)禁無證作業(yè)，無證駕駛。9.氣焊、割氣作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1、 焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。2、 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃的割炬作照明用。3、 氣割時(shí)應(yīng)有防止割件傾倒、墜落措施。4、 乙炔帶著火時(shí)，應(yīng)先滅火后停氣，氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先停氣后滅火。5、 氧乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。6、 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。7、 乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧乙炔安全距離5m以上。10.機(jī)車超速行駛1、 施

43、工現(xiàn)場內(nèi)載貨時(shí)車速不得超過15km/h，空車車速不得超過30km/h。2、 啟動(dòng)前、路口、岔道處應(yīng)鳴笛示警。電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）11.機(jī)車帶病作業(yè)1、 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各種表計(jì)及安全裝置。2、 認(rèn)真做好開車前潤滑保養(yǎng)工作。3、 定期檢查機(jī)車運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁機(jī)車帶病作業(yè)。12.不正確使用鋼絲繩繩卡1、 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量36個(gè)。2、 繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，并采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況3、 繩卡緊固時(shí)，一定要把U型環(huán)螺帽擰緊，直到鋼絲繩直徑被壓扁約1/3左右為止。13.不正確使用大錘、手錘1、 工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，錘頭

44、、錘柄上無油污。2、 手柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木材制作，錘頭應(yīng)用背楔固定，3、 揮錘方向不得有人。14.機(jī)車不正確載物1、 不準(zhǔn)超載。裝載須均衡平穩(wěn)，物件的重心與運(yùn)輸車輛的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時(shí)，加配重進(jìn)行調(diào)整。2、 裝運(yùn)物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆牢，易滾動(dòng)的物件沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢。3、 裝載容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物品，須封蓋嚴(yán)密。4、 載物長度末超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下，超出時(shí)貨物欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈、尾燈。5、 運(yùn)輸超長物件時(shí)應(yīng)設(shè)置超長架，超長架固定在車廂上，物件與超長架及車廂應(yīng)捆綁牢固。6、 超長、超高、超寬物件在運(yùn)輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志15.不

45、正確使用鋼絲繩1. 必須根據(jù)鋼絲繩的用途、被吊物重量、鋼絲繩間的夾角來經(jīng)濟(jì)、合理、安全地選擇鋼絲繩的規(guī)格和直徑。2. 安全系數(shù)：捆綁繩10倍，鋼絲繩68倍。3. 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。4. 嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩經(jīng)過設(shè)備棱角處應(yīng)墊好包箍、橡皮、方木等保護(hù)物。5. 機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，穿過滑輪時(shí)，不得有接頭。6. 鋼絲繩不得相互直接套掛連接。7. 編結(jié)時(shí)，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。8. 鋼絲繩嚴(yán)禁超載使用。9. 鋼絲繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°。10. 鋼絲繩的斷絲數(shù)、銹蝕、磨損達(dá)到規(guī)定

46、時(shí)應(yīng) 予折減使用或報(bào)廢。11. 在接近高溫的物件上使用鋼絲繩捆綁時(shí)，必須采取隔絕措施。12. 鋼絲繩使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)16.卸扣錯(cuò)誤使用1、 卸扣不得橫向受力。2、 卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)。3、 不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)可加襯墊或加大規(guī)格的卸扣。4、 卸扣使用時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)輕拿輕放。17.不正確使用鏈條葫蘆1、 使用前認(rèn)真檢查，吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá)15%時(shí)嚴(yán)禁使用，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。2、 鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，且不得拆成單股使用。3、 吊起重物后，如需長時(shí)間停留應(yīng)將

47、手拉鏈固定在起重鏈上，并在重物上加保險(xiǎn)繩。4、 多臺(tái)倒鏈抬同一重物應(yīng)降負(fù)荷50%使用。5、 倒鏈的剎車片嚴(yán)防沾染油脂6、 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定數(shù)額，操作人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。7、 鏈條葫蘆在使用中如發(fā)生卡鏈等故障時(shí)，應(yīng)將重物墊穩(wěn)，方可進(jìn)行檢修。18.角向磨飛濺、飛屑1、 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用，打磨作業(yè)時(shí)必須正確佩帶、使用防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。嚴(yán)禁將切割片當(dāng)砂輪片使用。在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。2、 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。19.不正確使用電動(dòng)工器具1、 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。2、 電纜或軟線完好、插頭完好。3、 開關(guān)

48、動(dòng)作正常、靈活、無缺損。4、 電氣保護(hù)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械防護(hù)裝置完好。5、 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。6、 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)11.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)11.2.1 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。11.2.2 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識(shí)。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。11.2.3 施工

49、班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。11.2.4 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。11.2.5 所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。11.2.6 禁止在設(shè)備上寫字或涂畫。11.2.7 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。11.2.8 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級(jí)電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。11.2.9 加強(qiáng)施工

50、現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象。11.2.10 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭，做到一日一清，一日一凈。11.2.11 設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。12 強(qiáng)制性條文條款12.1 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人在起重伸臂及吊物的下方逗留或通過。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支撐措施并通知其中操作人員。12.2 起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。12.3 在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在

51、管子對(duì)口時(shí)，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)12.4 用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。12.5 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。13 附錄附錄一 后煙道包墻過熱器組件劃分及工作量清單附錄二 后煙道包墻過熱器組合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄三 后煙道包墻過熱器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄四 后煙道包墻過熱器組合件安裝測量過程控制計(jì)劃附錄五 后煙道包墻過熱器組合測量過程控制計(jì)劃 附錄六 包墻過熱器組合件安裝測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 附錄七 包墻過熱器組合測量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表附錄八 后煙井包覆管對(duì)口掛架制作圖附錄九 后煙井包覆管后包墻組件起吊、抬吊鋼絲繩布置圖附錄十 爐頂擺渡拋錨鋼絲繩布置圖 第 20頁 共26頁 安徽電建二公司馬鞍山項(xiàng)目部鍋爐分公司 附錄一 后煙道包墻過熱器組件劃分及工作量清單組件名稱組件重量（kg）組件形式組件尺寸mm