08東瑞南通冷庫施工工藝

1、冷庫技術標準1設計目標：達到業(yè)主招標文件要求及甲方使用要求 2.設計依據(jù)：冷庫設計規(guī)范 GB50072 2001冷庫設計規(guī)范 GB72 1984采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50019 2003制冷設計規(guī)范 GBJ5016 98通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243 2002制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274 98GB50274 98制冷設備、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范 國家現(xiàn)行的相關行業(yè)標準及規(guī)范 滿足甲方提供的技術指標及要求3.冷庫組成：本冷庫項目共有冷庫 2間，冷庫規(guī)格參見報價書容重18kg/M3以上EPS彩鋼保溫板.具體技術指標見產(chǎn)品樣本說明.冷庫設計溫度和使用要求：

2、（附建設單位平面布置圖紙1套）冷庫一冷庫二冷庫數(shù)量1間1間外形尺寸9000*4000*23007000*6000*2300建筑體積庫內(nèi)溫度2C 8C2C 8C冷卻庫將采用全空氣預冷加內(nèi)部對流制冷強制冷凍工藝方式。每間冷庫主要是由制冷系統(tǒng)、庫體維護結(jié)構(gòu)、冷庫門、各種管路、控制系統(tǒng)組成；祥見技術說明。4建設位置：冷庫安裝在指定廠房內(nèi)。機組安裝在機房室外（有用戶確定位置）。5室外計算參數(shù)35 C32 C28.3 C夏季室外計算干球溫度： 夏季室外計算日平均溫度: 夏季室外計算濕球溫度：夏季大氣壓：全年平均相對濕度： 78%冬季室外計算干球溫度：-5 C 冬季最冷月室外計算對干球濕度： 75% 室外平

3、均風速：23m/s冬季大氣壓：6 室內(nèi)計算參數(shù)加工標準車間內(nèi)指定位置。7. 制冷系統(tǒng) 制冷劑：采用 R22 制冷劑7.2.1制冷系統(tǒng)配置：風冷壓縮冷凝機組采用全封閉壓縮機，每間冷庫各用一臺。7.2.2制冷配件采用國產(chǎn)名優(yōu)配件。7.2.3制冷銅管采用磷脫氧銅管，保溫按照標準配制AEROFLEX 。庫內(nèi)冷風機： AOXIN 本方案在選擇冷風機時，主要是從制冷負荷、庫內(nèi)氣流組織、庫內(nèi)溫度均勻性、庫內(nèi)溫度波 動大小、經(jīng)濟性幾個方面來考慮，選擇優(yōu)化方案。 融霜：電加熱除霜，通過程序自動定時融霜。冷凝通風系統(tǒng)741壓縮機組周圍的環(huán)境溫度要求在32C以下，夏季也可短時間內(nèi)在40C以下運轉(zhuǎn)。7.4.2 冷凝器

4、避免安裝在陽光直射的地方，并保證四周通風順暢。排水系統(tǒng)7.5.1 考慮三、蒸發(fā)器冷凝水的排放，庫內(nèi)排水管要做保溫處理，以防冷橋和結(jié)露。安全系統(tǒng)7.6.17.5.2 蒸發(fā)器的冷凝水通過排水管排到庫外的排水管。庫外排水管在土建時預留。7.6.27.6.37.6.47.6.57.6.6庫內(nèi)溫度值有微電腦液晶顯示，當庫內(nèi)溫度不正常時，有相應的代碼顯示。 壓縮機運行、保護裝置動作、除霜時，都有相應的指示燈顯示。 制冷機組的電壓、電流等都有相應保護開關。 制冷系統(tǒng)高低壓都有相應的壓力表顯示和保開關。 甲方應備用應急備用電源。配備溫度自動記錄儀 1 臺，記錄紙根據(jù)要求及時有用戶更換。自動完成每個系統(tǒng)的壓縮機

5、工作、 除霜、 風機和8 控制系統(tǒng)： 每個制冷系統(tǒng)都選用獨立的先進的微電腦控制器，以保控制報警等工作。 本項目中所有冷庫多有溫度記錄輸出功能。 采用先進的微電腦溫度控制器根據(jù)要求合適的設定庫內(nèi)溫度點和制冷系統(tǒng)的運行和除霜周期，持冷庫內(nèi)的溫度在要求的范圍內(nèi)，通過冷庫內(nèi)的氣流組織，使冷庫內(nèi)的溫度場均勻。除霜系統(tǒng)為獨立自動控制系統(tǒng)， 在制冷過程中， 恰當?shù)爻芷诳刂颇苁瓜到y(tǒng)始終在高效率的狀態(tài) 下工作，并且使冷庫的溫度波動始終處于較小的范圍內(nèi)。采用先進的控制系統(tǒng)對風機進行有效的控制，以延長風機的使用壽命和有效的降低溫度的波動。冷系統(tǒng)冷風機設有自動融霜裝置，融霜時溫度指標在正常范圍內(nèi)。制冷系統(tǒng)設有各種

6、安全保護裝置，當制冷壓縮機發(fā)生故障時，能聲、光報警、電動機設斷相保護裝置。系統(tǒng)對壓縮機設置限時啟動裝置，可避免壓縮機頻繁啟動。制冷壓縮機組裝有高、低壓及壓差、過載電流、欠（過）電流、斷缺相等完善的自動保護裝置。9 其它方面的要求甲方要預留總電源，并將進戶電源線接到去我公司提供的冷庫專用配電柜上。甲方在土建時要預留冷凝水的排水口。甲方要提供施工時臨時用電用水和貨場。甲方要負責設備基礎的混凝工程、地坪混凝土工程以防撞護欄的提供及施工。防止禁止撞擊庫體。冷庫頂上方的空間高度不宜小于 1 米。消毒殺菌設施。10 建議預留備用電源。冷庫由受過培訓的專業(yè)人員來操作管理。施工組織設計、質(zhì)量保證措施1.編制依

7、據(jù)冷庫施工圖 制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027 498 及國家有關現(xiàn)行標準和規(guī)范。工程概況冷庫施工概況2.1.1 冷庫簡介制冷系統(tǒng)：制冷工質(zhì)為 R22，采用全封閉風冷壓縮機組，熱力膨脹閥控制，直接供液方式。2.1.2 施工范圍2.1.2.1組合庫體的安裝2.1.2.2制冷系統(tǒng)的安裝調(diào)試2.1.2.3冷庫配電系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。2.1.2.4冷庫的裝飾施工準備及條件2.1.3.1甲方提供施工用電、用水2.1.3.2甲方提供臨時性貨場和庫房。2.1.32.1.3.3甲方提供安全施工要求和標準，并實施相關培訓。施工總體布置 施工組織： 責任做到心中有數(shù)，使之更好地進行施工作業(yè)。由項目經(jīng)理負

8、責對進入工地的施工人員提前進行培訓，使所有施工人員對自己的任務、施工程序和施工方法庫體的安裝4.1.1 施工程序：基礎驗收放線立板天棚板門洞涂膠驗收4.1.2 施工方法：基礎驗收合格后， 計劃確定庫板的安裝位置， 在水泥砂漿找平層上鋪貼油氈紙條， 在油氈紙條上放線， 將槽鐵鋪設在油氈紙條上， 并用槍擊鋼釘將槽鐵固定在地面上。 以一角為起點安裝第一塊庫板， 每一塊庫 板安裝并找正后，立即固定。當完成一間的立壁板后，馬上安裝天棚板。依次進行安裝。4.1.3 技術要點及檢驗標準 技術要點：保證幾何尺寸，表面平滑光整，連接嚴密，起到密封保溫作用。 檢驗標準：施工圖及國家規(guī)范 GB制冷系統(tǒng)的安裝及保溫施

9、工4.2.1 施工程序基礎驗收 設備就位管道吊支架管道連接系統(tǒng)排污系統(tǒng)氣密性試驗抽真空系統(tǒng)保溫系統(tǒng) 充氟試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車庫房降溫驗收4.2.2.1根據(jù)此工程的實際情況，4.2.2 施工方法機械設備就位安裝所有設備采用人工及吊車搬運就位。 在搬運過程中嚴禁碰撞到制冷機控制箱部位。4.2.2.2工藝吊支架安裝防止在管道安裝中為調(diào)整根據(jù)工藝吊點的設置形式， 在施工中嚴格按管道工藝要求控制吊支架基準面高， 標高而加墊。4.2.2.3 工藝管道安裝1）安裝前必須進行管材外觀質(zhì)量檢查，有質(zhì)量疑點的管材不得進入安裝程序 2）焊縫、法蘭及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其

10、邊 緣上開孔。3） 直管段上兩對焊口中心距離，當DN大于等于150 mm時，不應小于 150 mm,當DN小于150 mm時，不應小于管子外徑。管道焊縫距離支吊架凈距離不應小于50 mm。4）管道接口時,要保證管道的中心線成直線,首先進行點焊,經(jīng)校正后再實施焊接,以保證接口平齊。 管道坡向及坡度必須按設計或工藝要求執(zhí)行,絕不可形成倒破。5）各管道連接時不得強力捏口、加偏心墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷,應根據(jù)焊接工藝要求采取措施防止裂紋,在焊前必須檢 查,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7）每條焊縫焊完后,應立即去渣皮

11、、飛濺,并應將焊縫表面清理干凈。4.2.2.4 系統(tǒng)排污、氣密性試驗、抽真空及試漏1）系統(tǒng)應以（表壓）氮氣吹污，一般不少于三次，直至排出的氣體不帶水氣、氧化皮、焊渣等雜物為 止。2）應將可能積存污物的閥門和閥芯及過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗，并重新組裝。3）系統(tǒng)應以氮氣進行試壓。高壓部分用（表壓）進行試壓，低壓部分用（表壓）進行試壓，當充氣到規(guī) 定的試驗壓力 6 小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng) 24 小時后再檢查壓力表讀數(shù)，當環(huán)境溫度不變時，壓力 表讀數(shù)不變?yōu)楹细瘛?）試壓時用涂抹肥皂水的方法進行檢漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏必需將其修復段的壓力將為大氣壓后方可補焊，嚴 禁在有壓的情況下進行補焊。5）大系統(tǒng)排污和壓

12、力試驗合格后，進行抽真空試驗。抽真空試驗應符合設備技術文件的規(guī)定。試驗時應 將系統(tǒng)所有閥門（除與外界相通閥門之外）全部打開，抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。4.2.3 系統(tǒng)充氟與負荷試運轉(zhuǎn)應在保溫工作完工后， 才能進行系統(tǒng)充氟。 應先將系統(tǒng)抽真空， 使真空度符合設備技術文件應在保溫工作 完工后，才能進行系統(tǒng)充氟后，就可以進行試運轉(zhuǎn)，并作記錄。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器。4.2.4 技術要點及檢驗標準技術要點：保證設備安裝牢固，運轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)震動或超出的噪音，保證系統(tǒng)管道的焊接質(zhì)量，工藝管道 的坡度，系統(tǒng)吹污，氣密性試驗，真空度試驗，保證保溫材料材質(zhì)規(guī)格及防水性能，必需符合設計和

13、防水 要求，保溫層的端面和收頭處必需作封閉處理。1)2)3)4)5)檢驗圖紙設計圖紙GB50274-98 制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗及評定標準配電系統(tǒng)的安裝4.3.1 施工程序 基礎驗收電控柜安裝線管敷設照明燈具電線敷設端子線連接初調(diào)連動調(diào)試整體聯(lián)動 驗收1.3m。4.3.2 施工方法 配電柜的安裝：配電柜就位主要及檢查基礎型鋼的平直度，基礎型鋼的頂部和側(cè)面的平直度都要控制在 1/1000 。 照明燈具的方案：照明燈具的安裝要牢固可靠

14、。照明開關應裝在火(相)線上。為使用安全和操作方便， 開關距地面的安裝高度：接線盒大于等于1.8m，墻壁開關大于等于接地的安裝： 所有電器設備， 不帶電的金屬外殼、 肛管支架、 基礎槽鋼、 燈具接線盒等一切應接地的部位， 均應該接地良好。接地線與電器設備的連接，必須保證連接牢固、可靠。4.3.3 技術要點 技術要點：配電柜及開關柜型號規(guī)格質(zhì)量符合要求，盒(箱)設置正確，管連接緊密，管口光滑，導線在 管內(nèi)無接頭密封處理良好，電線連接面必需接觸嚴密。4.4 安裝工程的特定指標：冷庫安裝使用的材料和空間的管線裝飾都按照國標GMP 執(zhí)行。冷庫安裝標準目的為保證我公司設備的安裝質(zhì)量， 提高公司的市場競爭

15、力， 為用戶提供更好的服務， 樹立公司在市場上的良好形象。范圍和職責本規(guī)定了我公司設備在施工時相關技術規(guī)范。公司內(nèi)施工人員。4 基礎、框架工程施工規(guī)范由于壓縮機冷凝器放在基礎、框架上，所以要防止傳播振動。815mm的材基礎：其基礎要用混凝土，基礎重量要達到放置物重量的三倍以上（用質(zhì)量吸收振動） 框架：用防震橡膠衰減振動，防止向地面和墻壁等傳導振動。防震橡膠要用厚度為料。為防止傾倒及產(chǎn)生振動，要用地腳螺栓，并確實扭緊4 處以上。5 搬運工程冷凍機（包括操作控制設備）基礎工程：構(gòu)筑從裝配面或地面厚150mm以上的混凝土基座。lOOOmm以上，并將較小框架工程：框架用 C型鋼制構(gòu)成，在有二層的場合，

16、兩層間的有效間隔要取的冷凝機放在上面。無論在哪一種場合，都要做到以下幾點：4.1.1在與冷凍機之間一定要加防震橡膠（815MM厚）,用來衰減振動，使噪音值在52± 3dB。4.1.2冷凍機的水平度要保持在 3 度以內(nèi)。4.1.3冷凍機和框架要用10mm以上的地腳螺釘固定 4處。4.1.4壓縮機之間間隔不小于 500mm壓縮機應避免放置于潮濕環(huán)境中，壓縮機的擺放要整齊,整體設計后再施工。冷凝器4.2.1框架材料：5馬力以下的冷凝器框架使用4”角鋼， 5 . 5馬力以上的冷凝器框架使用4”槽鋼;7 . 5馬力以上的冷凝器框架使用8”槽鋼.4.2.2框架涂漆：用鋼制成的框架在加工后要涂一次

17、防銹漆，完工后，再涂一次漆。對最后涂漆的顏色，要依據(jù)現(xiàn)場決定，原則是要與周圍建筑及設備的顏色相協(xié)調(diào)。4.2.3要選擇通風良好的地方安裝冷凝器。為保證冷凝器正常吸風，冷凝器之間間隔不小于500mm。500mm以上設置。對屋頂?shù)仁艿酌娣瓷鋸娏业膱鏊?，為了使其不受底面的影響，要離底面在搬運重物時會有危險， 要充分注意安全。 為了搬運時不傷及建筑物及其他設備， 要事先進行養(yǎng)護工作。搬運工程完后，要對剩余的材料進行處理。不要將冷凍機組橫放，盡量保持垂直，安靜的搬運。安裝材料標準銅管材料是磷脫氧銅管，即定尺紫銅管，貯藏中銅管兩端應加膠帶密封；保溫材料為阿姆斯狀、酚醛硬質(zhì)泡沫、聚乙烯泡沫；電器配線選用國際阻

18、燃聚乙烯絕緣護套電線，須取得國家電工產(chǎn)品安全認證CCEE；排水管使用硬質(zhì)聚氯乙烯管（ pvc）;壓縮機冷風機除霜等配置交流接觸器應使用SIEMENS產(chǎn)品;冷媒管路安裝（鱗脫氧銅管）管路內(nèi)壁生銹的銅管安裝過程中禁止使用，銅管在使用前必須拉張?zhí)幚?連接必須使用等徑、變徑、三通、彎頭等，保證管內(nèi)流動暢通，無阻滯現(xiàn)象;不同管徑相接處不要將粗管扭起焊接，管路及線槽走向要橫平豎直;冷媒管線要向冷凍機方向以 1/200 斜度傾斜;管路焊接時，焊接區(qū)域必須加氮氣保護防止氧化，必須使其在管內(nèi)一面流出氮氣，一面進行焊接;焊接電磁閥或膨脹閥附近的管路時， 必須采取防護措施，防止燒壞電磁閥和膨脹閥， 并采用有效措施防

19、止?jié)駳膺M入電磁閥和膨脹閥;壓縮機與蒸發(fā)器不在同一平面時，吸入管再垂直方向每隔5 米（排出管垂直方向每隔 10 米）須設回油彎;銅管相互接觸處或銅管與硬性物體（柜體、鐵架、混凝土等）接觸處，必須加墊層，防止震動產(chǎn)生摩擦;在地溝內(nèi)部管時， 管體要架空 （角鋼支架距地面不小于5cm）支撐面2m以內(nèi)，彎曲部分30cm以內(nèi);天棚吊架彎曲部分 50cm以內(nèi);壓縮機到冷凝器的配管與鋼架接觸處必須用鋼卡固定;回氣管與供液管不能包在一起，冷凝器不能低于儲液罐，吸入管不能對流。對于吸氣管必須進行隔熱施工， 使外部空氣確實不與冷媒配管接觸， 防止結(jié)露。 要求使用苯酚醛酯8冷媒管保溫施工泡沫、聚乙烯（PE高發(fā)泡產(chǎn)品。

20、保溫層厚度：低溫最小 40mm（天棚60mm,中溫層厚度最小 20mm（天棚40mm，保溫厚度因場地特殊不能保證的，要采取特殊措施。管道在焊接前應先套入保溫管，連接處要用密封膠粘合密封，分裂式保溫只適合用于配件上。保溫層外部要用扎帶纏緊。所有安裝應符合當?shù)胤ㄒ?guī)和制造的隔熱要求。電線連接、安裝電線規(guī)格的選定應以末端的電壓降為2%M內(nèi)為準;地溝內(nèi)走線要用 PVC白色線槽或PVC阻燃管，分支部分用橡膠蛇皮管;天棚及機房裸露部分電線的施工用金屬線槽，分支部分用橡膠蛇皮管，線槽不能置于潮濕環(huán)境中;如有特殊情況應采取特殊措施;冷庫及壓縮機必須接有地線;30mA；配電盤的220V空氣開關若由甲方提供時，必須

21、配備漏電保護器（奇勝、梅蘭日蘭 電線連接處必須做防水處理（采用連接封頭和硅膠橡膠）采用500V兆歐表測量導線之間，電路與大地間、對機器是帶電部分與金屬殼體間的絕緣電阻。10排水管安裝及選用使用直徑不小于50mm的硬質(zhì)PVCt;排水管向排水方向傾斜1/50以上;連接要緊閉密封，不要出現(xiàn) U型彎;在管線裝配完畢，待粘接劑充分干燥后，要做排水試驗，避免漏水;對回水彎管要進行水封試驗，確認臭氣和冷氣不能通過。11配管支架安裝及選用般使用槽鋼、角鋼或喜得利產(chǎn)品。支架間隔：地溝內(nèi)管體的支撐間隙在2米以內(nèi)，但彎曲部分是在30cm以內(nèi)?？罩泄荏w的支撐間隙，如下表:直管部分彎曲部分橫向管線豎向管 線銅管尺寸3/

22、4以內(nèi)13/8以內(nèi)2以內(nèi)3以內(nèi)全部尺寸全部尺寸最大支撐間隔2M2.5M3M3.5M2M50CM每一支架處的吸氣及液體管線需提供PVC或相同質(zhì)量的承托，用于隔離管道及其保溫材料，并用鍍鋅管夾子或塑料綁帶（SKB或尼龍以蝴蝶結(jié)形式固定在支架上。12試運轉(zhuǎn)調(diào)整氣密檢漏試驗（冷媒管線）在冷凍機和冷卻器的連接完了之后，在隔熱施工前，要對配管系統(tǒng)進行氣密試驗，以確認管線是否有泄露。氣密試驗要領試驗按下表的壓力進行。為保護低壓部分的壓力開關和壓力表，注意壓冷媒使用氣體低壓部試驗壓力高壓部試驗壓力加壓時間R22氮氣213kg/cm G 以上225kg/cm G 以上24小時以上R502氮氣14kg/cm G

23、以上26kg/cm G 以上24小時以上R404A氮氣214kg/cm G 以上226kg/cm G 以上24小時以上力不要超過15kg/cm2G。注意事項:a）因電磁閥是以通電開啟的閥。所以在進行泄露試驗，抽真空，充氣等操作時都要在通電進行。b)若焊接完后立即進行加壓時，在管線回復常溫后，會產(chǎn)生降壓。C)因為根據(jù)周圍溫度的不同，會產(chǎn)生升壓、降壓，因此要注意是否有泄露。d)在用壓力計進行氣密試驗檢查泄露時，可用肥皂水對焊接點、錐管夾緊部分及法蘭盤配合部分等進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露進行修補。e)當管道是埋設或是在地溝內(nèi)較隱蔽，不易發(fā)現(xiàn)泄露情況時，可事先對那部分進行氣密試驗，當確認不漏后再進行配管作業(yè)。

24、當與機器連接好后，再進行氣密試驗。在難發(fā)現(xiàn)泄露處的情況時，可少充一些氟利昂，再用氮氣加壓，用檢測器檢測進行發(fā)現(xiàn)。抽真空抽真空試驗后，為除去管內(nèi)的空氣及水分，必須抽真空。12.2.1進行抽真空的要領使用極限真空高度的（達到758mmH以上）真空泵。b)C)12.2.2注意事項：a)在雨天或很潮濕的天氣進行管線施工時， 由于管內(nèi)會進入較多水， 故在抽真空的過程中， 送幾次干燥的氮氣，再抽真空。b)真空度，要通過冷凍機的高壓、低壓兩側(cè)的聯(lián)合表來判斷。c)在真空度達不到758mmHg寸，進行氣體泄露試驗，找到泄露處后，進行修補。12.2.3氣密試驗使用工具種類：a)肥皂水b)漏氣檢測液a） 抽真空時間

25、每 10 米大約 60 分鐘左右，最少要三個小時以上。抽真空時，利用冷凍機的高壓、低壓側(cè)的二個地方的備用閥，使它們的位置在中間位。抽真空的標準：以液體批示計內(nèi)的干燥劑為標準，直到干燥劑變顏色為止。當真空度抽到758mmHg寸，再繼續(xù)1 3小時。電器式的泄露探測器（充填氟利昂氣體進行）鹵化燈式氣體檢測器（充填氟利昂氣體進行）冷媒氣體的充填在抽真空后，立即進行充填。12.3.1冷媒氣體充填要領12.3.1.1往復式冷凍機a)在冷凍機停止狀態(tài)，從高壓側(cè)充入液體冷媒，并封好。）將儲液罐的高壓出口閥關上，運轉(zhuǎn)冷凍機，以停泵方式，從低壓側(cè)充入氣態(tài)冷媒。c)打開高壓閥門，進行正常運行，直到在液體指示器看不見閃蒸汽為止，再從低壓側(cè)用冷媒氣體反復充入、封上。）在閃蒸汽體消除后，再追加充填12kg的冷媒。）在用風扇控制型空冷式的冷凝器時，對風扇控制進行強制運轉(zhuǎn)。12.3.1.2渦旋式冷凍機a)在冷凍機停止狀態(tài)，從高壓側(cè)將液體冷媒充入。b)進行正常運轉(zhuǎn)， 直到在液體指示中看不見閃蒸氣體后， 再從低壓