冷水機組常見故障和解決方法

1、冷水機組常見問題和故障的分析與解決方法 核心提示： 冷水機組在中央空調(diào)系統(tǒng)運行時擔(dān)負著提供冷量的重任，作為運行管理人 員，除了要正確操作、認真維護保養(yǎng)外，能及時發(fā)現(xiàn)和排除常見的一些問題和 故障，對保證中央空調(diào)系統(tǒng)不中斷正常運行，減小因出現(xiàn)的問題和故障造成的 損失及所付出的代價有重要作用。 1.冷水機組運行中故障的早期發(fā)現(xiàn)與分析 對冷水機組進行精心的維護保養(yǎng)，可以盡量減少故障的發(fā)生，但不可能杜 絕故障的出現(xiàn)。因為冷水機組本身和客觀的外部條件，使得冷水機組的結(jié)構(gòu)制 造、安裝質(zhì)量、使用方法和操作水平等優(yōu)劣程度各異，不可能絕對地全部消除 潛在的不利因素，因此構(gòu)成冷水機組故障的不安全因素始終是存在的。

2、為了保證冷水機組安全、高效、經(jīng)濟的長期正常運轉(zhuǎn)，在其使用過程中盡 早發(fā)現(xiàn)故障的隱患是十分重要的。作為運行操作人員，可以通過“看、摸、聽、 想”來達到這個目的。 一看：看冷水機組運行申高、低壓力值的大小。油壓的大小，冷卻水和冷 凍水進出口水壓的高低等參數(shù)，這些參數(shù)值以滿足設(shè)定運行工況要求的參數(shù)值 為正常，偏離工況要求的參數(shù)值為異常，每一個異常的工況參數(shù)都可能包含著 一定的故障因素。此外，還要注意看冷水機組的一些外觀表象，例如出現(xiàn)壓縮 機吸氣管結(jié)霜這樣的現(xiàn)象，就表示冷水機組制冷量過大，蒸發(fā)溫度過低，壓縮 機吸氣過熱度小，吸氣壓力低。這對于活塞式擒口喳。機組將會引起“液擊”； 對于離心式冷水機組則會

3、引起踹振。 二摸：在全面觀察各部分運行參數(shù)的基礎(chǔ)上 t進一步體驗各部分的溫度情 況，用手觸摸冷水機組各部分及管道（包括氣管、液管、水管、油管等），感覺 壓縮機工作溫度及振動；兩器的進出口溫度；管道接頭處的油跡及分布情況等。 正常情況下，壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低， 冷凍水進出口溫差大；冷凝溫度高，冷卻水進、出口溫差大；各管道接頭處無 制冷劑泄漏則無油污等；任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應(yīng)的部位存 在著故障因素。 用手摸物體對溫度的感覺特征見表 1。 表1觸摸物體測溫的感覺特征 溫度/C 手感特征 溫度/C 手感特征 低于體溫，微涼 強燙酌感，觸3s縮回 稍高

4、于-體溫，微溫缸服 劇燙酌感，手指觸3s縮回 溫和而稍帶熱感 手指觸有針刺感，ls 2s縮回 稍熱但可長時間承受 有烘酌感，手一觸即回，稍停留則有輕度酌傷 有較強熱感。產(chǎn)生回避意識 有輻射熱，焦酌感，觸及燙傷2. 1調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過 有燙酌感，觸4s急縮回 極熱，有畏縮感，不可觸及 用手觸摸物體測溫，雖然只是一種體驗性的近似測溫方法，但它對于掌握 沒有設(shè)置測溫點的部件和管道的溫度情況及其變化趨勢，對于迅速準確地判斷 故障有著重要的實用價值。 三聽：通過對運行中的冷水機組異常聲響來分析判斷故障發(fā)生的性狀和位 置。除了聽冷水機組運行時總的聲響是否符合正常工作的聲響規(guī)律外，重點要 聽壓縮機、潤

5、滑油泵及離心式冷水機組的抽氣回收裝置的小型壓縮機 i系統(tǒng)的 電磁閥、節(jié)流閥等設(shè)備有無異常聲響。例如，運轉(zhuǎn)中所到活塞式或離心式壓縮 機發(fā)出輕微的“嚓，嚓，嚓”聲或連續(xù)均勻輕微的“嗡，嗡”聲，說明壓縮機 運轉(zhuǎn)正常；如聽到的是“咚，咚，咚”聲或葉 _輪時快時慢的旋轉(zhuǎn)聲，或者有不 正常的振動聲音，表明壓縮機發(fā)生了液擊或端振。 四想：應(yīng)將從有關(guān)指示儀表和看、聽、摸等方式得到的冷水機組運行的數(shù) 據(jù)和材料進行綜合分析，找出故障的基本原因，考慮應(yīng)采取什么樣的應(yīng)急措施， 如何省時、省料、省錢地將故障排除。 2.故障處理的基本程序 對冷水機組故障的處理必須嚴格遵循科學(xué)的程序辦事，切忌在情況不清、 故障不明、心中無

6、數(shù)時就盲目行動，隨意拆卸。這樣做的后果往往會使已有的 故障擴大化，或引起新的故障；甚至對冷水機組造成嚴重損害。故障處理的基 本程序如圖1所示。 圖1故障處理的基本程序 認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部分的工作狀況，發(fā)生 故障的部位，危害的嚴重程度。 認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)迷及所采取的緊急措施。必要 時應(yīng)對雖有故障，但述可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)不會使故障進.一步惡化的冷水機 組或輔助裝置親白啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據(jù)。 檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和 發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性；了解因任何原

7、因引起的安全保護停機等情況。與故障發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視。 向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法。必要時要求操作人 員講述和演示白己的操作方法。 2. 2搜集數(shù)據(jù)資料，查找故障原因 詳細閱讀冷水機組的使用操作手冊是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個 重要來源。使用操作手冊能提供冷水機組的各種參數(shù) （例如機組制冷能力， 壓縮機型式，電機功率、轉(zhuǎn)速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充注量，潤滑 油量與油位，制造日期與機號等），列出各種故障的可能原因。將使用操作手 冊提供的參數(shù)與冷水機組運行記錄表的數(shù)據(jù)綜合對比，能為正確診斷故障提 供重要依據(jù)： 對機組進行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)（包括動力和控制系

8、統(tǒng)）、水系統(tǒng)（包括 冷卻水和冷凍水系統(tǒng)）、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)（包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸 發(fā)器及管道）。四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、 準、快地排除故障。 2. 3分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因 結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán) 正常狀況的各種參數(shù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)。例如，根 據(jù)制冷原理分析冷水機組的壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環(huán)量增大，導(dǎo) 致主電機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹 閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發(fā)器負荷過大等因素有關(guān)。若收集到 的資料發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)中吸氣壓力高于理論

9、循環(huán)規(guī)定的吸氣壓力值或電機過載， 則可以從制冷劑充注量、蒸發(fā)器負荷、 冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去 檢查造成上述故障的原因。 運用實際工作經(jīng)驗進行數(shù)據(jù)和資料的分析。在掌握了冷水機組正常運轉(zhuǎn) 的各方面表現(xiàn)后，一旦實際發(fā)生的情況與所積累的經(jīng)驗之問產(chǎn)生差異，便馬上 可以從這一差異中找到故障的原因。例如活塞式冷水機組在正常啟動時，是不 會產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象的，當實際啟動過程中發(fā)生了 “液擊”，而且視油鏡油位 并未表現(xiàn)出潤滑油泡化現(xiàn)象，則可以判定被活塞式壓縮機吸入的液態(tài)制冷劑并 不是來源于晦軸箱內(nèi)的潤滑油，而是來源于蒸發(fā)器。在活塞式冷水機組中，停 車期間蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑只能來源于高壓部分，也就是

10、說高壓液態(tài)制冷劑 經(jīng)電磁閥和熱力膨脹閥進入了蒸發(fā)器。膨脹閥由感溫包控制，冷水機組停機 后蒸發(fā)器出IZl端溫度升高，膨脹閥芯白動開大屬正?，F(xiàn)象。因此，冷水機組 停機時，使高壓液態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器的只有電磁閥關(guān)閉不嚴一個因素。由此 分析可知是電磁閥出現(xiàn)了故障，排除此故障后上述“液擊”現(xiàn)象就會白動消除。 可見將實際經(jīng)驗與理論分析結(jié)合起來，剖析所收集到的數(shù)據(jù)和資料，有利于透 過一切現(xiàn)象，抓住故障發(fā)生的本質(zhì)原因，并能準確、迅速地予以排除。 根據(jù)冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進行數(shù)據(jù)和資料分析。冷水機組技術(shù) 故障的邏輯關(guān)系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現(xiàn)象原因的有效措施。 把各種實際采集到的數(shù)據(jù)與這一邏輯

11、關(guān)系聯(lián)系起來，可以大大提高判斷故障原 因的準確性和維修工作進展的速度。通常把冷水機組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障分為三 類：機組不啟動；機組運轉(zhuǎn)但制冷效果不佳，機組頻繁開停。各類故障 的邏輯 關(guān)系如圖2所示。 2. 4確定維修方案 從可行性角度考慮維修方案 首要的是如何以最省的經(jīng)費 （包括材料、備件、人工、停機等） 來完成維修 任務(wù)，經(jīng)費應(yīng)控制在計劃的維修經(jīng)費數(shù)額以內(nèi)。當總修理費用接近或超過新購 整機費用時，在時間允 許的條件下，應(yīng)把舊機作報廢處理。 從可靠性角度考慮維修方案 通常冷水機組故障的處理和維修方案不是單一的。從冷水機組維修后所起 的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方

12、案在 經(jīng)費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時間的長短、使用備件的多 少與質(zhì)量的優(yōu)劣等方面，均有明顯的差別，應(yīng)根據(jù)具體情況確定合適的方案 選用對周圍環(huán)境干擾和影響最小的維修方案 維修過程會對建筑物結(jié)構(gòu)及居民產(chǎn)生安全及噪聲傷害和環(huán)境污染的方案， 都應(yīng)極力避免米用。 在認真分析各方面的條件后了找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案 一般這些維修方案適用于進行調(diào)整、修改、修理或更換失效組件等內(nèi)容中 的一項或數(shù)項的綜合行動。 2. 5實施維修操作 根據(jù)所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質(zhì)量 好、數(shù)量足、供應(yīng)及時。 進行排除故障的維修時，應(yīng)按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電 四個系

13、統(tǒng)的先 后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修返工現(xiàn)象，節(jié)省維修 時間，保證維修 質(zhì)量。 正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與 裝配、制 冷系統(tǒng)的清洗與維護、控制系統(tǒng)設(shè)備及元器件的調(diào)試與維修，釬焊、電焊、 機組試壓、檢漏、 抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。 分解的零件必須排列整齊，做好標記，以便識別、防止丟失。 重新裝配或更換零部件時，應(yīng)對零部件逐一進行性能檢查，防止不合格 的零件裝 入機組，造成返工損失。 2. 6檢查維修結(jié)果 檢查維修結(jié)果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經(jīng)恢復(fù)到故障發(fā) 生前的技術(shù)性能。采取在不同工況條件下運轉(zhuǎn)機組的方法，

14、全面考核是否因經(jīng) 過修理給機組帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以糾正。 對冷水機組進行必要的驗收試驗，應(yīng)按照先氣密性試驗、后真空試驗， 先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真 空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。 (a) 機組不啟動的故障邏輯關(guān)系 (b) 機組運轉(zhuǎn)但制冷效果不佳的故障邏輯關(guān)系 (c) 機組頻繁開停的故障邏輯關(guān)系 圖2冷水機組故障邏輯關(guān)系圖 除檢查冷水機組的技術(shù)性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作 現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和 垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內(nèi)或工作現(xiàn)場。 由于操作

15、人員失誤造成故障的冷水機組，維修人員應(yīng)與操作人員一起進 行故障排除或修復(fù)。事后一起進行機組試運行檢查，一起討論適合該機組特點 的操作方法，改變不良操作習(xí)慣，避免同類故障再度發(fā)生。 3. 離心式機組常見問題和故障的分析與解決方法 表2列出了開利19XL型離心式機組常見的問題和故障與檢查對象，參考該 表，一般小的問題或故障操作人員可以根據(jù)實際情況白行解決或排除，對于較 為嚴重的或白行解決或排除沒有把握的問題和故障，應(yīng)請專業(yè)維修人員來解決 或排除，以免造成不必要的額外損失。 表2開利19XL型離心式冷水機組常見的問題和故障與檢查對象 問題或故障 主要檢查對象 電機溫度過高 1. 電機冷卻系統(tǒng)管路是否

16、有異常現(xiàn)象 2. 確認短時間內(nèi)開機次數(shù)是否太頻繁 軸承溫度過高 1. 油加熱器的動作是否正常 2. 油位是否太低 3. 供油管路上的閥是否全開 油溫過低 1. 油加熱器供電是否正常 2. 油加熱器繼電器是否有故障 3. 油位是否適當 排氣溫度過高 I .確認是否有啟動太頻繁的情況 2. 冷卻水量及水溫是否適當 3. 冷凝器銅管內(nèi)是否太臟 4. 系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣 冷凝器壓力過高 冷卻水進水溫度是否太高 油壓太低 1. 油箱出口閥是否被關(guān)閉 2. 油過濾器是否堵塞 3. 油溫是否太低 冷凍（卻）水流量太小 1. 水泵運行是否正常 2. 所有水閥開啟的位置是否適當 3. 泵體內(nèi)是否有空氣 冷凍水出水

17、溫度太高 1. 出水溫度設(shè)定值太高 2. 機組已滿負荷運行，是否實際負荷大于機組容量 3. 冷卻水進水溫度是否過高 4. 制冷劑是否不足 5. 蒸發(fā)器的分隔板和墊片是否有漏造成旁通 4. 螺桿式機組常見問題和故障的分析與解決方法 表3列出了日立RC水冷螺桿式機組常見問題和故障的分析、檢查或解 決方法，可供參考。 表3日立RC水冷螺桿式機組常見問題和故障的分析、檢查或解決方法 問題或故障 可能原因 檢查或解決方法 排氣壓力過高 1. 冷凝器進水溫度過高或流量不夠 2. 系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體 3. 冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴重 4. 制冷劑充灌過多 5. 冷凝器上進氣閥未完全打開 6. 吸氣壓力高于正

18、常情況 1. 檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥 2. 排除 3. 清洗銅管 4. 排出多余量 5. 全打開 6. 參考“吸氣壓力過高”故障處理 排氣壓力過低 1. 通過冷凝器的水流量過大 2. 冷凝器的進水溫度過低 3. 大量液體制冷劑進入壓縮機 4. 制冷劑充灌不足 5. 吸氣壓力低于標準 1. 調(diào)小閥門 2. 調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)機工作 臺數(shù) 3. 檢查膨脹閥及其感溫包 4. 充灌到規(guī)定量 5. 參考“吸氣壓力過低”故障處理 吸氣壓力過高 1. 制冷劑充灌過量 2. 在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機 1. 排除多余量 2. 檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包 吸氣壓力過低 1. 未完全打開冷凝

19、器制冷劑液體出口閥門 2. 制冷劑過濾器有堵塞 3. 膨脹閥調(diào)整不當或故障 4. 制冷劑充灌不足 5. 過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán) 6.蒸發(fā)器的進水溫度過低 乙通過蒸發(fā)器的水量不足 1. 全打開 2. 更換過濾器 3. 調(diào)校正確或排除故障 4. 補充到規(guī)定量 5. 查明原因，減少到合適值 6. 提高進水溫度設(shè)定值 乙檢查水泵、水閥 壓縮機因高壓保 護停機 1. 通過冷凝器的水量不足 2. 冷凝器銅管堵塞 3. 制冷劑充灌過量 4. 高壓保護設(shè)定值不正確 1. 檢查冷卻塔、水泵、水閥 2. 清洗銅管 3. 排除多余量 4. 正確設(shè)定 壓縮機因主電機 過載停機 1. 電壓過高或過低或相間不平衡 2

20、. 排氣壓力過高 3. 回水溫度過高 4. 過載元件故障 5. 主電機或接線座短路 1. 查明原因，使電壓值與額定值誤差在 10%以內(nèi)或相間不平衡率在3%以 內(nèi) 2. 參考“排氣壓力過高”欄目 3. 查明原因，降低 4. 排除或更換 5. 查明原因，修復(fù) 壓縮機因主電機 溫度保護而停機 1. (同上(1.2.3) 2. (同上(1.2.3) 3. (同上(1.2.3) 4. 溫度保護器件故障 5. 制冷劑充灌不足 6. 冷凝器氣體入口閥關(guān)閉 1. (同上(1.2.3) 2. (同上(1.2.3) 3. (同上(1.2.3) 4. 排除或更換 5. 補充到規(guī)定量 6. 打開 壓縮機因低壓保 護停

21、機 1. 制冷劑過濾器堵塞 2. 膨脹閥故障 3. 制冷劑充灌不足 4. 未打開冷凝器液體出口閥 1. 更換 2. 排除或更換 3. 補充到規(guī)定量 4. 打開 壓縮機有噪聲 壓縮機吸入液體制冷劑 調(diào)整膨脹閥 壓縮機不能運轉(zhuǎn) 1. 過載保護斷開或控制線路保險絲燒斷 2. 控制線路接觸不良 3. 壓縮機繼電器線圈燒壞 4. 相位錯誤 1. 查明原因，更換 2. 檢修 3. 更換 4. 調(diào)整正確 卸載系統(tǒng)不能 工作 1. 溫控器故障 2. 卸載電磁閥故障 3. 卸載機構(gòu)損壞 4. 控制油路堵塞 1. 排除或更換 2. 排除或更換 3. 修理或更換 4. 疏通 5. 活塞式機組常見問題和故障的分析與解

22、決方法 表4列出了開利30HHR型活塞式機組常見問題和故障的分析與解決方法, 表5則列出了該機型一些常見問題或故障的現(xiàn)象，可供診斷故障時參考。 表4開利30HHR型活塞式機組常見問題和故障的分析與解決方法 問題或故障 原因分析 解決方法 吸氣壓力過 低(低壓保護 開關(guān)動作，故 障指示燈亮) 1. 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不夠 (1) 有泄漏 (2) 充灌量不足 (1) 查出泄漏處，堵漏后補足 補足 2. 供液電磁閥故障 (1)電磁閥電氣線路有問題 (2) 電磁閥有問題 (1) 檢查電氣線路 檢修電磁閥 3. 冷凍水出水溫度過低 (1) 出水溫度設(shè)定過低 (2) 水流量太小 (1) 提高設(shè)定值 (2) 加大

23、水流量 4. 干燥過濾器堵塞 5. 供液截止閥堵塞 6. 熱力膨脹閥故障 乙壓縮機吸氣濾閥堵塞 4. 清洗或更換 5. 清洗 6. 檢修或更換 乙清洗 吸氣溫度 過低 1. 熱力膨脹閥開啟度過大 2. 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過多 3. 冷凍水出水溫度太低 4. 蒸發(fā)器內(nèi)隔離密封墊床有漏 5. 機組停機時沒有進行油加熱 1. 調(diào)小開啟度 2. 減少到合適量 3. 提高出水溫度設(shè)定值 4. 檢修或更換 5. 檢修油加熱器，保證停機時白動加熱 吸氣溫度 過高 1. 吸氣壓力太低，電機外殼發(fā)熱 2. 膨脹閥開啟度太小，吸氣過熱度太大 3. 電機線圈發(fā)熱 4. 冷凍水進出水溫度過高 1. 查明原因，提高吸氣壓力

24、2. 調(diào)大膨脹閥開啟度 3. 查明原因，降低電機溫升 4. 降低 排氣壓力過 局(局壓保護 開關(guān)動作，故 障指示燈亮) 1. 冷卻水流量太小 (1) 冷卻水泵故障 (2) 冷凝器管道有堵塞 查明原因，排除 (2)清洗管道 2. 冷卻水進口溫度偏高 (1) 冷卻塔風(fēng)機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn) (2) 冷卻塔通風(fēng)不良 (3) 冷卻塔容量偏小 (4) 冷卻水循環(huán)量偏小 (1) 啟動風(fēng)機，反轉(zhuǎn)的改正 (2) 改善通風(fēng)環(huán)境 (3) 更換合適的或添加新塔 (4) 加大循環(huán)水量 3. 冷凝器內(nèi)管道有水垢 4. 冷凝器隔離密封墊床破損，冷卻水進出口之間短路 5. 冷凝器內(nèi)有較高的不凝性氣體(空氣)壓力 6. 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過

25、多 乙 壓縮機排氣通道閥門有故障 3. 清除。 4. 更換 5. 停機排放 6. 減少到合適量 乙排除閥門故障 排氣溫度過 高(排氣高溫 故障指示燈 亮，機組停 機) 1 .電機線圈 發(fā)熱 (1)電機電壓、電流不平衡或缺相 吸氣壓力低，吸氣過熱，線圈得不到冷卻 (3) 壓縮機發(fā)生機械故障，運轉(zhuǎn)困難，造成電機超負荷工作 (1)查明原因，使其達到平衡或不缺相 (2) 查明原因，提高吸氣壓力 (3) 排除壓縮機故障 2. 吸、排氣閥片碎裂，引起氣缸、活塞損壞，機體發(fā)熱。此外，由于閥片 損壞，高低壓力串通，氣缸內(nèi)進行二次壓縮，溫度上升 3. 氣缸閥板密封墊床損壞，高低壓力串通，氣缸內(nèi)進行二次壓縮，溫度

26、上 升 4. 排氣壓力過高 5. 潤滑不良引起機械故障，致使電機發(fā)熱 2. 更換損壞的閥片 3. 更換損壞的墊床 4. 查明原因，降低排氣壓力 5. 改善潤滑狀況 電機過載保 護斷流器跳 閘(斷流器斷 路指示燈亮) 1. 電源電壓超出340V 440V范圍 2 .電源三相電壓不平衡值大于2 % 3.電源三相電流不平衡值大于10% 4. 主電源接線接觸不良，電線發(fā)熱（絕緣層熔化），線電流增大 5. 壓縮機由于缺油或斷油，造成運動部件咬死，電機轉(zhuǎn)不動，電流猛升 6. 主電源380V缺相，電機在二相狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，電流猛升 乙電機A、B繞組與電源接線不對相，引起部分繞組缺相和相電壓不平衡 1. 查明原因，恢復(fù)到正常范圍內(nèi) 2. 查明原