鋼材試驗作業(yè)指導書

1、鋼材試驗作業(yè)指導書 作業(yè)指導書 版本號：B版 狀態(tài)：執(zhí)行 編號：CT-3 鋼材試驗作業(yè)指導書 編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 生效日期： 鋼材試驗作業(yè)指導書 鋼材試驗作業(yè)指導書 編號：CT-3 版本號：B版 狀 態(tài)：執(zhí)行 目 錄 1 目的 2 適用范圍 3 編制依據(jù) 4 作業(yè)項目概述 5 作業(yè)準備 6 作業(yè)條件 7 作業(yè)順序和方法 8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護 9 附錄 文件修改記錄： 版本號 修改說明 修改人 審核人 批準人 鋼材試驗作業(yè)指導書 1 目的 為了規(guī)范土建試驗室對鋼材的屈服點、屈服強度、抗拉強度和伸長率、彎曲變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復彎曲性能

2、檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建筑和結(jié)構(gòu)中所用的鋼材及鋼材焊接試驗。 3 編制依據(jù) 3.1 GB/T228-2002 金屬拉伸試驗方法 3.2 GB/T232-2002 金屬彎曲試驗方法 3.3 GB238-2002 金屬線材反復彎曲試驗方法 3.4 GB2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 3.5 JGJ107-2003 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 3.6 JGJ/T27-2001 鋼筋接頭試驗方法 3.7 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南 3.8 GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體

3、系審核規(guī)范 4 作業(yè)項目概述 由彎曲試驗和拉伸試驗確定鋼筋強度。 5 作業(yè)準備 5.1 人員:有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人；所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。 5.2 設(shè)備儀器 5.2.1 萬能材料試驗機：?示值誤差±1；預(yù)期破壞荷載在刻度盤全量程的2080之間。 5.2.2 彎曲試驗機、有角度指示裝置的電動鋼筋彎曲機、金屬反復彎曲試驗機。 5.2.3 引伸計、游標卡尺、螺旋千分尺等。 6 作業(yè)條件 試驗室的溫度應(yīng)保持在1530。 7 作業(yè)順序和方法 7.1 作業(yè)順序 鋼材試驗流程圖 鋼材試驗作業(yè)指導書 7.2 檢驗規(guī)則 7.2.1 檢驗

4、規(guī)則鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以50t 為一批。 7.2.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼筋。 a.?每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個。 b.必檢項目 抽伸試驗和彎曲試驗。 7.2.1.2 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋（每批重量不大于60t） a.從每批鋼筋中選取10的盤數(shù)（不小于25盤），每盤從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個。 b.必檢項目 拉伸試驗。 7.2.1.3 冷軋帶肋鋼筋（50t為一批） a.逐盤取拉伸試樣一具

5、，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm后進行。 b.必檢項目 拉伸試驗和彎曲試驗。 7.2.2 盤條7.2.1.2盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80kg；其它軋制每根大于等于30kg。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個取樣從每盤距端頭大于等于500mm處截取。 7.2.3 鋼絲 7.2.3.1 冷拔低碳鋼絲 試驗前準打標屈服強度測 極限強度測定 伸長率測定 彎曲試驗 試驗結(jié)果評定 鋼材試驗作業(yè)指導書 a.甲級鋼絲 逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任截去大于等于500mm，再取拉伸試樣和反復彎曲試樣各一個。 b.乙級鋼絲

6、同直徑5t為一批，從中任取三盤，每盤各取拉伸試樣和反復彎曲試樣各一個。 7.2.3.2 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲（60t為一批） a.同牌號（或同爐號、同熱處理爐號）、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)鋼絲組成。每批抽檢10，但不少于三盤。在每盤鋼絲兩端取樣進行抗拉強度伸長率、反復彎曲試驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽檢一次，每次不少于三個。 7.2.4 鋼絞線 同牌號、?同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝的重量不大于60t的鋼絞線組成一批。每批選取三盤，如每批少于三盤，應(yīng)逐盤試驗。截取從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行試件破壞荷載試驗和伸長率試驗。 7.3 屈服強度的測定步驟 對無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測定其屈服強

7、度0.2。?屈服強度是指試樣在拉伸過程中，?標距部分殘余伸長達原標距長度0.2時的應(yīng)力。 7.3.1 圖示法：在圖2-7-3中從點算起量出線段D0.2.L.n，其中n為位移放大倍數(shù)；L為試樣平行長度。從點平行線，得出B的試驗力F0.2。 引伸計法：試樣固定在夾頭內(nèi)，加初負荷Fo，安裝引伸計繼續(xù)加荷至2Fo，經(jīng)510s后卸荷至Fo，記引伸計數(shù)為條件零點，用卸荷法或直接加荷法，直至實測或計算的殘余伸長達到引伸計原基礎(chǔ)長度的0.2時的伸長，此時相對應(yīng)的試驗力為F0.2。屈服強度可用式0.2=F0.2So(N/mm2)計算。用試驗力一夾頭位移曲線測屈服強度的試驗力 7.4 彈性模量 7.4.1 儀器設(shè)

8、備：萬能試驗機（讀盤）；碟式引申儀。放大倍數(shù)1000倍，分度值：0.001mm；游標卡尺。 7.4.2 測試原理及裝置：測定鋼材彈性常數(shù)時，一般采用在比例極限內(nèi)的拉伸試驗。彈性模量是應(yīng)力低于比例極限時的應(yīng)力與應(yīng)變的比值，即E=/=Pl0/A0l。由此可見，在比例極限內(nèi)，對試件施加拉伸載荷P，并測出標距l(xiāng)0的相應(yīng)伸長l，即可求得彈性模量E0為了檢查載荷與變形是否符合胡克定律，減少測量誤差，本作業(yè)指導書規(guī)定試驗用等增量法加鋼材試驗作業(yè)指導書 載，即把載荷分成若干相等的加載等級P（圖一），然后逐級加 P Pal Pau （i lN l 0 載。為保證應(yīng)力不超過比例極限，加載前先估算出試件的屈服載荷，

9、以屈服載荷的（7080）%作為測定彈性模量的最高載荷Pn。此外，為使試驗機加緊試件，消除引申儀和試驗機機構(gòu)的間隙，以及開始階段引申儀刀刃在試件上的可能滑動，對試件應(yīng)施加一個初載荷P0，P0可取為Pn的10%。從P0到Pn將載荷分成n級，且n5，于是P=Pn-P0/n。 7.4.3 試驗步驟 7.4.3.1 試件尺寸與測量：對試驗采用的試件，先測量其直徑（或尺寸）d，在按l0=10在試件上打好標距，然后，在標距l(xiāng)0兩端及中部三個位置上，沿兩個相互垂直方向，測量試件的直徑，以其平均值計算各橫截面的面積，再以三個的平均值作為A0。 7.4.3.2 夾持好試件，安裝好引申儀（對于屏顯式萬能試驗機，夾持

10、好試件就可。）。根據(jù)估計的最大荷載，選擇合適的測力度盤（或量程）。 7.4.3.3 開啟試驗機。先給試件加一定量的初載荷P0，調(diào)整引申儀為起始零點或記下初讀數(shù)；然后卸載到0P0之間。 7.4.3.4 加載方案：按等增量法進行均勻、緩慢的加載。每增加一級載荷分別記錄一次引伸儀上的讀數(shù)。 7.4.3.5 試驗時，開動試驗機，緩慢勻速加載至P0，觀察引申儀的讀數(shù)和上面調(diào)整的是否相同。然后緩慢勻速從P0到Pn逐級加載，載荷的每級增量為P。對應(yīng)著每個載荷為Pi（i=1，2，···，n到Pn），記錄下相應(yīng)的伸長量li，直到加至終載荷值。li+1與li的差值即為變形增量（l）i

11、，它是P引起的伸長增量。在逐級加載中，若得到的各鋼材試驗作業(yè)指導書 級（l）i基本相等，就表明l與P成線性關(guān)系，符合胡克定律。若某個讀數(shù)差與其他各次之值相差較多時，則需重做實驗。上述測試過程宜重復三次。取三次試驗數(shù)據(jù)中最好的一組，計算每次載荷增量P?對應(yīng)的彈性模量。 7.4.3.6 結(jié)果計算：鋼材的彈性模量E（Gpa），精確至0.01。 Ei=P.l0/A0（l）i，（i=1，2，3，··，n） E=1/nEi 7.5 伸長率的測定 伸長率是指試樣拉斷后標距長度的增量與原標距長度的百分比，由于原標距長度Lo有5do和10dodo為橫截面為圓形試樣的直徑之分，故測得的伸長率分

12、別為A5和A11.3（試驗采用A5或A11.3按鋼材標準的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行）。 試驗前先在試樣上作上標距的記號，試樣拉斷后將拉斷處緊密對接起來，使其軸線位于一條直線上，并用以下方法測量斷后標距l(xiāng)。 7.5.1 直測法：?如拉斷處到最鄰近標距端點的距離1/3Lo時，直接測標距兩端點間的距離。 7.5.2 移位法：?如拉斷處上述距離1/3Lo時，采用移位法。在長段上從拉斷處取基本等于短段格數(shù)，得B點，再取等于長段所余格數(shù)（如為偶數(shù)）的一半得C 點；或取所余格數(shù)（如為奇數(shù)）分別減與加的一半得和C1點。則移位后的L1AB2BC或LABBCBC。伸長率計算： AL1LoLo×100 試樣標距采用固

13、定數(shù)值，如Lo=100則測得的伸長率用A100表示（這種標距稱為：定標距）。 7.6 彎曲試驗步驟 7.6.1 試件長度為5d0+150mm。彎心直徑：應(yīng)按各自產(chǎn)品標準的規(guī)定。 7.6.2 兩支輥間的距離為：l=(d+3a)±0.5a 式中：d彎心直徑； a鋼筋公稱直徑。 7.6.3 距離l在試驗期間應(yīng)保持不變。平穩(wěn)施力，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 7.6.4 試驗方法 鋼筋彎曲試樣長度為L5a+150mm（此處a可為鋼筋直徑）?，如圖2-7-5a以平穩(wěn)壓力向試樣緩慢施加試驗力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，如圖2-7-5b出鋼材試驗作業(yè)指導書 現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。試驗時彎心直徑須符合標

14、準規(guī)定，彎心寬度須大于試樣的直徑，兩支輥間距為（d+2.5a）±0.5amm。試驗扣檢查試樣彎曲外表面。如無裂紋、裂縫或裂斷則評定試樣合格。 7.6.5 彎曲試驗結(jié)果評定方法如下： 7.6.5.1 完好試樣彎曲處的外表面無肉眼可見的由彎曲變形產(chǎn)生的缺陷； 7.6.5.2 微裂紋試驗彎曲處的外表面出現(xiàn)細小裂紋，長2mm，寬0.2mm； 7.6.5.3 裂紋試驗彎曲處的外表面出現(xiàn)開裂，長25mm，寬0.20.5mm； 7.6.5.4 裂縫試驗彎曲處的外表面出現(xiàn)明顯的開裂，長大于2mm，寬大于0.5mm； 裂斷試驗彎曲處的外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂，?其深度超過試樣厚的三分之一。 7.7

15、上屈服強度和下屈服強度的測定步驟 當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點，稱為屈服強度。分為上屈服強度和下屈服強度。 呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，在無相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定時，應(yīng)測定上屈服強度和下屈服強度或下屈服強度。 7.7.1 指針法：?試驗時，讀取測力度盤的指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。計算公式為： REh(ReL)=FEh(FeL)/SO 式中：REh(ReL)首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒SO試樣原始橫截面積 7.7.2 可以使用微處理機自動

16、測定上屈服強度和下屈服強度。 7.8 抗拉強度的測定步驟 相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力稱為抗拉強度。 7.8.1 指針法：從測力度盤中讀取過了屈服階段后或試驗過程中的最大力。計算公式為： Rm=Fm/SO 式中：Rm抗拉強度,MPa,試驗結(jié)果數(shù)值修約到5MPa Fm最大力,N SO試樣原始橫截面積,mm 鋼材試驗作業(yè)指導書 7.8.2 可以使用微處理機自動測定抗拉強度。 7.9 反復彎曲試驗步驟 從外觀合格的金屬線材上任意部位截取長150250mm的試樣，?將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲（900）一次的速度，進行連續(xù)彎曲，彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。

17、線材反復彎曲時主要技術(shù)條件見下表： 直徑d或厚度a (mm) 彎曲圓弧半徑r(mm) 拔桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離h(mm) 0.3d(a) 0.5 1.25±0.05 15 0.5 d(a) 0.7 1.75±0.05 15 0.7d(a) 1.0 2.5±0.1 15 1.0d(a) 1.5 3.75±0.1 20 1.5d(a) 2.0 5.0±0.1 20 2.0d(a) 3.0 7.5±0.1 25 3.0d(a) 4.0 10±0.1 35 4.0d(a) 6.0 15±0.1 50 6.0d(a) 8.0

18、 20±0.1 75 8.0d(a) 10.0 25±0.1 100 7.10 規(guī)定非比例延伸強度的測定 非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應(yīng)力稱為規(guī)定非比例延伸強度。 7.10.1 圖解法：在力延伸曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線的距離等效于測定規(guī)定非比例延伸率，例如0.2的直線。此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強度的力。計算公式為： RP0.2=FP0.2/SO 式中：FP0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2所對應(yīng)的荷載 SO試樣原始橫截面積 7.10.2 可以使用微處理機自動測定規(guī)定非比例延伸強度。 7.11 判定

19、7.11.1 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 鋼材試驗作業(yè)指導書 7.11.2 預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格，?該盤報廢。從未試驗的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復驗。如不合格，則該批為不合格品。 7.11.3 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，?從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。 7.11.4 盤條復驗與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。 7.11.5 鋼絲乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取試樣的鋼絲盤中，取雙倍數(shù)量復驗。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗結(jié)果如不符合要求，從未試驗的盤中取雙倍數(shù)量取樣復驗，不合格逐盤檢驗。 7.11.6 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，

20、從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復驗，如不合格該批為不合格。 7.12 結(jié)果 7.12.1 記錄人員對以上各步驟進行記錄，并進行數(shù)據(jù)處理。 7.12.2 審核人員對以上各步驟進行核定。 7.12.3 核定通過后，填寫試驗報告。 7.12.4 試驗室負責人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。 7.13 焊接接頭檢驗 7.13.1 驗收批的劃分 閃光對接焊的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： 7.13.1.1 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接

21、頭，應(yīng)按一批計算； 7.13.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個； 力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗； 7.13.1.3 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件； 7.13.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 7.13.2 閃光對接焊頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 7.13.2.1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼鋼材試驗作業(yè)指導書 筋接頭試件的抗拉強度570MPa。 7.13.2.2 應(yīng)至

22、少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格。 7.13.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫 之外，呈延性斷裂。 當試驗結(jié)果有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 7.13.4 模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品

23、中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 7.13.5 閃光對接焊頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎區(qū)中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定，當彎至90o時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。 閃光對接焊頭彎曲試驗指標 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（o） 級 2d 90 級 4d 90 級 5d 90 級 7d 90 注：1.d為鋼筋直徑（mm）； 2.直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)再取6個試件進行復驗

24、。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 7.13.6 埋件鋼筋形接頭試驗 同類型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批計。鋼材試驗作業(yè)指導書 每批切取3個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作模擬試件。 7.13.7 試樣長度 閃光焊接頭：8d+2Lj(d-鋼筋直徑，Lj-試驗機夾持長度) 電弧焊：接頭雙向幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2Lj 單向幫條焊或搭接焊接頭：5d+Lh+2Lj 坡口焊接頭：8d+2Lj Lh-焊縫長度；Lj-夾持長度（100-120） 電渣壓力焊接頭：8d+2Lj 電阻點焊：當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑

25、大于8cm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件長度應(yīng)大于或等于300mm。每批三個抗剪試驗，冷拔另作三個拉伸試件。 氣壓焊接頭：8d+2Lj 預(yù)埋件形接頭：試件鋼材尺寸60×60mm焊接的鋼筋長200mm。 7.13.8 拉伸試驗 7.13.8.1 將試件夾緊在試驗機具中，以10-30MPas的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。 7.13.8.2 計算 Rm=Fb/SO 式中：Rm抗拉強度,MPa,試驗結(jié)果數(shù)值修約到5MPa； Fb試件拉斷前的最大試驗力，SO試件公稱橫截面積，m

26、m2。 7.13.8.3 記錄試件斷裂或頸縮位置，及離開焊縫的距離，以及斷裂特征（塑性或脆性斷裂）。 7.13.9 彎曲試驗 試件全長D2.5d150mm D2.5d為彎曲試驗時兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。 7.13.9.1 清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。 7.13.9.2 把試件放正在萬能機（或彎曲機上進行），焊縫應(yīng)分在彎曲 中心點。平穩(wěn)施加壓力，達到規(guī)定彎曲角度止（如沒有達到焊縫開裂，試驗也停止。 鋼材試驗作業(yè)指導書 7.13.9.3 試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應(yīng)記下此時的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。 7.13.10 結(jié)果評定與復驗 7.13.10.1

27、 三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定Rm值。 7.13.10.2 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 7.13.10.3 當有一個試件Rm低于規(guī)定指標，?或有個試件在焊縫或影響區(qū)（離焊縫長度0.75d內(nèi)）?脆斷應(yīng)雙倍取樣復驗。復驗后仍有一個會低于規(guī)定指標或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。 7.13.10.4 彎曲試驗結(jié)果：彎至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度0.15mm的橫向裂紋。如有兩個未達到上述要求雙倍取樣復驗。復驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格。 7.13.11 電阻焊接頭

28、步驟 7.13.11.1 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗機的上鉗口上。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋通過縱槽夾緊在試驗機的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30MPa/s速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。 7.13.11.2 復驗 如有一個試件達不到要求，雙倍取樣復能否。如仍有一件達不到，則該批制品不合格。 7.13.12 T形接頭 7.13.12.1 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗機的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30MPa/s)速度加荷，直到試件斷裂。 結(jié)果滿足：級接頭353N/mm2；級接頭490N/mm

29、2。 7.13.12.2 復驗：試件有一個達不到上述要求時，雙倍取樣復驗如仍有一個試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。 7.13.13 焊接接頭壓扁試驗 把試樣放入試驗機中壓扁,當管接頭外壁距離壓至H值時,檢查焊縫部位有無裂縫或焊接缺陷,并記錄. (1+e)S 鋼材試驗作業(yè)指導書 H= e+S/D 式中: S管壁厚，mm D管外徑，mm e單位伸長的變形系數(shù)由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定 7.13.14 鋼筋機械連接試驗 7.13.14.1 取樣：現(xiàn)場檢驗應(yīng)按同一施工條件下采用同批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一驗收批。每種規(guī)格的母材或接頭試件均不應(yīng)少于3根，母材且應(yīng)

30、取自接頭試件的同一根鋼筋。 7.13.14.2 拉伸試驗按7.12.8進行 7.13.14.3 結(jié)果評定與復驗 a. 型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應(yīng)滿足下表1的規(guī)定。對級和級的接頭，只要試件強度滿足表中要求即為合格。對級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，滿足條件fomstfost，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應(yīng)滿足fost1.10 fuk才判合格。因當3個接頭試件的抗拉強度均符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評定合格；如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢；復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批判為不合格。 接頭等級 級 級 級 抗拉強度 fomstfost

31、或1.10 fuk fomstfuk fomstfYk 注：fomst接頭試件實際抗拉強度 fost接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 fuk鋼筋抗拉強度標準值 fYk鋼筋屈服強度標準值 b. 對于級和級接頭總伸長率應(yīng)大于等于4.0%；級接頭總伸長率應(yīng)大于等于2.0%。 7.13.15 結(jié)果 7.13.15.1 審核人員時以上結(jié)果進行核定。 7.13.15.2 核定通過，填寫試驗報告。 7.13.15.3 試驗報告由室負責人審查，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。 鋼材試驗作業(yè)指導書 8 工藝質(zhì)量及計量要求:見附表1、2、3、4 9 安全管理、文明施工及環(huán)境保護 9.1 試驗時要有良好的通風，非試驗人員不得入內(nèi)

32、。 9.2 試驗完畢后,要把現(xiàn)場清理干凈,所有試驗儀器清潔歸位,不得隨意亂丟。 9.3 試驗固廢倒置規(guī)定地點，統(tǒng)一處理，不得隨意亂倒。 10 附錄 10.1 計量網(wǎng)絡(luò)圖 10.2 測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表 10.3 測量過程控制計劃表 10.4 測量設(shè)備一覽表 10.5 安全風險分析表 10.6 環(huán)境因素分析表 鋼材試驗作業(yè)指導書 屈服強度測定安徽電力建設(shè)第二工程公司批準工程名稱日期設(shè)計制圖審核比例鋼材試驗計量網(wǎng)絡(luò)圖附圖號鋼材試驗計量網(wǎng)絡(luò)圖極限強度測定伸長率測定打標距 鋼材試驗作業(yè)指導書 附表2 序號 測量要求 計量要求 測量設(shè)備配備 能力分析評價 過程（工序）名稱 測量參數(shù)名稱 范圍及精度 選擇測量設(shè)備名稱、型號 測量 范圍 準確度或 分度值 應(yīng)配數(shù) 實配數(shù) 能力指數(shù)或