車工實(shí)習(xí)教案

1、車工實(shí)習(xí)教案工程訓(xùn)練中心2008年11月車工實(shí)習(xí)教案（A）適用專業(yè)：機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求基本知識(shí)1、掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附 件的結(jié)構(gòu)與使用方法2、掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸 類零件的加工特點(diǎn)；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄?、操作臥式車床加工軸類零件（外圓、端面、梢、錐度、螺紋和成形面等）；2、能正確使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：5天（40學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（1.2學(xué)時(shí)）、示范操作（0.5學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（38.3 學(xué)時(shí)）四教學(xué)內(nèi)容、方

2、法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時(shí)）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等車工概述（錄像）二、車工安全技術(shù)1、車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用 品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝輅是否完好，安全可靠，加油潤(rùn) 滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版， 以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平 衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán) 板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部 分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔

3、著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、 清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子， 禁止用手拉；4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)； 嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄錘刀，不得用正、反車電閘作 剎車；5、高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要 牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝輅，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí), 應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或 其他啟動(dòng)裝輅，并將刀具退出工作部位；7、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位輅，禁止身

4、體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán);8、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工 作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī) 床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；9“穿戴的勞保衣服要做到“三緊”一一領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺 緊，戴好防護(hù)眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面 及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋一公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。 還能鉆孔、錢(qián)孔以及拉油梢等。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為 IT7 IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2 mnC 6 1

5、 3 2主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 320mmC 6 1 3 2 AL 改進(jìn)序號(hào)：第一次改進(jìn) 主參數(shù)：主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mmfi 1/10 型別代號(hào)：臥式車床型 組別代號(hào)：臥式車床組 類別代號(hào)：車床類，漢語(yǔ)拼音白首字母，“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為 C6132型 臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：11124VI3vn2IX17161口; i 變速箱 n 一進(jìn)給箱 hi 一主軸箱 iv一刀架 v 一尾座VI一絲杠 口一光杠 皿一床身IX一床腿 x一溜板箱1、2、6一主運(yùn)動(dòng)變速手柄 3、4一

6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄5一刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7 一刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄8 一方刀架鎖緊手柄9 一小滑板移動(dòng)手柄10一尾座套筒鎖緊手柄11 一尾座鎖緊手柄12一尾座套筒移動(dòng)手輪13 主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄14開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄15 橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16一縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄17 縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132型臥式車床外形1、床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位輅。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對(duì)于主軸的移動(dòng)。2、變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。 變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改 變變速箱上手柄的位輅可以改變主軸的轉(zhuǎn)速， 變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少 由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)

7、主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由 前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。主軸 前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤(pán)等車床附件。4、進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。 傳入進(jìn)給箱 的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速， 以 得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光 杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)， 用以車削端面或外圓，將 絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)， 用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有 互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。6

8、、刀架C6132車床刀架如圖所示。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、 橫 向和斜向運(yùn)動(dòng)。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2可同時(shí)安裝4把車刀， 以供車削時(shí)選用。小滑板（小刀架）4受其行程的限制，一般作手動(dòng)短 行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤(pán)3用螺栓與 中滑板（中刀架）1緊固在一起，松開(kāi)螺母6,轉(zhuǎn)盤(pán)3可在水平面內(nèi) 旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1沿床鞍7上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。床鞍（大刀架）7與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或 自動(dòng)縱向移動(dòng)。1一中滑板2一方刀架3一轉(zhuǎn)盤(pán)4小滑板5小滑板手柄 6螺母7 一床鞍8 一中滑板手柄9 一床鞍手輪車床刀架結(jié)構(gòu)7、尾座尾座圖所示為車床尾座。尾座

9、套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零 件的另一端，也可裝上鉆頭、錢(qián)刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、錢(qián)孔等工作。 當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位輅后， 便可通過(guò)壓板和固定螺釘 將其固定在床身上。松開(kāi)尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘， 可調(diào)整尾座的橫向位輅，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距 離車削長(zhǎng)圓錐面。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母 及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。如將套筒退縮到最后位 輅，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來(lái)將刀 夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來(lái)切削金屬主切削刃主后刀面前刀面

10、刀尖副切削刃卜1副后刀面切削部分由“一尖”、“兩刃”二回組成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與 標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀 墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放輅平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí) 取下，以防發(fā)生安全事故。3、端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90o偏刀和45o彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特 別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使

11、工件端面中心留有凸臺(tái)， 甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用90o偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的 交角安裝后要不小于90o,否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑， 大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90o右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面， 適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用 90o右偏刀從中心向外 進(jìn)給車端面，適宜車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面； 用左偏刀 車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。4、車端面汽fT-L 軍 療:口注意以下幾點(diǎn)：仁& ttr /4(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(

12、2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì) 量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。5、車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm勺低臺(tái)階可采用90o偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于2mm勺高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削， 先用一 把主偏角小于90o的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制， 一般用車刀刻線痕來(lái)確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階 端面時(shí)，

13、記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“ 0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖 板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開(kāi)車用車刀劃線痕。另外兩種方法是 用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度， 再將車刀尖移至該處，撤走鋼 尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕6、切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削方法稱為切斷。7、切梢和切斷切梢：切梢使用切梢刀，利用切梢刀的兩個(gè)刀尖車削左、右 兩個(gè)端面。切斷：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切梢刀相似，但因刀 頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困 難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。8、切斷方法切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材 料，以及小

14、直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。工件切斷處 應(yīng)距卡盤(pán)近些，避免在處切斷。(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。9、車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用 小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長(zhǎng)工件。操作時(shí)注意事項(xiàng)：加工時(shí)小拖板需來(lái)回移動(dòng)。不能朝一個(gè)方向移動(dòng)10、打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長(zhǎng) 工件的加工。操作時(shí)注意事項(xiàng)：在進(jìn)行中心孔加工時(shí)注意大拖板不能靠近卡盤(pán)，需留上一

15、定的 安全位輅。以80MMi宜。在轉(zhuǎn)動(dòng)尾坐手柄時(shí)需慢速前進(jìn)。以免損壞中心鉆。11、螺紋在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進(jìn)法、 左右偏移法和斜進(jìn) 法；對(duì)螺紋刀的要求是：車刀的左右切削刃必須是直線；車刀的進(jìn)給后角受螺旋升角的影響，應(yīng)磨得大些；高速工具鋼螺紋車刀一般應(yīng)磨有 515度的縱向前角。操作時(shí)注意事項(xiàng)：1、車削螺紋時(shí)精力集中；2、慢車床轉(zhuǎn)速3、正確使用正反車。三、工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確， 夾緊可靠，能承受合理的 切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。在車床上裝夾工 件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。單元3、現(xiàn)場(chǎng)操作（0.5學(xué)時(shí)）一、設(shè)備認(rèn)識(shí)以

16、C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤(pán)的使用。三、操作及安全安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；2、停車時(shí)注意停車手柄位輅，注意不要反向停車；3、加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái) 回移動(dòng)；4、加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位輅。不能靠近卡盤(pán)。要有 一定的安全位輅；5、轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開(kāi)車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠(yuǎn) 離卡盤(pán)；6、工作時(shí)人學(xué)生不能離開(kāi)車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開(kāi)， 特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；7、每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理 好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接

17、。、操作示范（以工件為例一一銷軸，指導(dǎo)老師演示）2 X 451.6銷軸加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸/10-0.1 （粗加工時(shí)，背吃刀量控制在 2mm;4、用切刀在28處切梢，深度2-3;5、用尖刀倒角0.5X45°6、用切刀在28±0.2處切斷。一、 設(shè)備整理1、手柄復(fù)位；2、關(guān)閉電源；3、清潔設(shè)備和環(huán)境；4、潤(rùn)滑設(shè)備、整理工具和量具等5、老師檢查驗(yàn)收。單元4-操作訓(xùn)練一一學(xué)生獨(dú)立操作（37學(xué)時(shí)）一、空車操作練習(xí)1、停車手柄操作練習(xí)2、開(kāi)車手柄操作練習(xí)3、車刀安裝二、工件操作練習(xí)1、銷軸練習(xí)見(jiàn)上圖，要求：2、嚴(yán)格按圖紙

18、要求的尺寸加工；3、練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。一、技能訓(xùn)練3X30°, 3 X45°RR R1OD0 O+螺釘坯O di4al O-ngz O螺釘坯技能訓(xùn)練:1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；5、訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。螺釘坯加工步驟：1、裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度55mm2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸/12-0.1-0.3 X35 （粗加工時(shí)，背吃刀 量控制在2mrm;4、用偏刀車削外圓至尺寸/23-0.1 ;5、用切刀在43處切梢，深度3-4;6、用尖刀倒角3X 450、3X300；7、用

19、切刀在43±0.2處切斷。多臺(tái)階技能訓(xùn)練:臺(tái)階軸1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練。臺(tái)階軸加工步驟：1、 裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度15mm2、 用偏刀車削平面，用尾座打中心孔；3、 裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度90mm用頂尖支撐；4、 用偏刀車削各外圓尺寸（可以重大端尺寸開(kāi)始加工）并確定各長(zhǎng)度尺寸；5、 把尾坐拖離工件，轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板 5度車削錐體;6、 用切刀在80mmt切梢7兼度為3mm7、 用尖刀倒各所標(biāo)之角；8、 用切刀切出各所標(biāo)之梢；9、 尾坐頂上工件，用偏刀車削。14X20處至。13.8mm10、用螺紋車刀車削螺紋至各螺紋要求尺寸。單元五、總結(jié)和考評(píng)（1.

20、3學(xué)時(shí)）一、學(xué)生填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告1、完成報(bào)告中的作業(yè)；2、完成報(bào)告中的工藝報(bào)告和小結(jié)；3、對(duì)指導(dǎo)老師進(jìn)行評(píng)議。二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)1、學(xué)生報(bào)告全批全改；2、按工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工件；3、安全、出勤、文明、勞動(dòng)態(tài)度等評(píng)定；4、成績(jī)匯總、登錄。車工實(shí)習(xí)教案（B）適用專業(yè)：近機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求基本知識(shí)1、掌握車削加工的基本方法，掌握床、車刀、量具的使用，了 解主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；2、掌握車削加工的基本操作技能和軸類零件的加工特點(diǎn)；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄?、操作臥式車床加工較復(fù)雜的軸類零件；2、能熟練使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車

21、床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：4天（32學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（0.8學(xué)時(shí)）、示范操作（0.5學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（30.7 學(xué)時(shí)）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時(shí)）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工概述（錄像）三、車工安全技術(shù)1、車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用 品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝輅是否完好，安全可靠，加油潤(rùn) 滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版， 以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平 衡，工件

22、及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán) 板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子， 禁止用手拉；4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)； 嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄錘刀，不得用正、反車電閘作 剎車；5、高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要 牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝輅，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)

23、現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí), 應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或 其他啟動(dòng)裝輅，并將刀具退出工作部位；7、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位輅，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡 盤(pán)；8、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工 作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī) 床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；9“穿戴的勞保衣服要做到“三緊”一一領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺 緊，戴好防護(hù)眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)、刀具與操作（0.6學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面 及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各

24、種螺紋一公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。 還能鉆孔、錢(qián)孔以及拉油梢等。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7 IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2 mnC 6 1 3 2主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 320mmC 6 1 32 A重大改進(jìn)卜號(hào)上次改進(jìn)1 主參數(shù)：主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mift十分之一 型別代號(hào)：臥式車床型 組另U代號(hào):臥式車床組 類別代號(hào)：車床類，漢語(yǔ)拼音白首字母，“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132型臥 式普通車床的外形，主要組成部分如下:324567816159

25、101211i 變速箱 n 一進(jìn)給箱 田一主軸箱 iv一刀架 v 一尾座vi 一絲杠 vn 光杠 叩一床身ix 一床腿 x 一溜板箱1、2、64運(yùn)動(dòng)變速手柄 3、4一進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5一刀架縱向移動(dòng)變速手柄7一刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄 8一方刀架鎖緊手柄 9 一小滑板移動(dòng)手柄10一尾座套筒鎖緊手柄 11 一尾座鎖緊手柄12一尾座套筒移動(dòng)手輪13一主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄14開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄 15 橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16一縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄17縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132型臥式車床外形1、床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位輅。 床身 上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相

26、對(duì)于主軸的移動(dòng)。2、變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。 變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改 變變速箱上手柄的位輅可以改變主軸的轉(zhuǎn)速， 變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少 由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由 前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。主軸 前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤(pán)等車床附件。4、進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。 傳入進(jìn)給箱 的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速， 以 得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光

27、 杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)， 用以車削端面或外圓，將 絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)， 用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有 互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。6、刀架C6132車床刀架如圖所示。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、 橫 向和斜向運(yùn)動(dòng)。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架 2可同時(shí)安裝4把車刀， 以供車削時(shí)選用。小滑板（小刀架）4受其行程的限制，一般作手動(dòng)短 行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤(pán) 3用螺栓與 中滑板（中刀架）1緊固在一起，松開(kāi)螺母6,轉(zhuǎn)盤(pán)3可在水平面內(nèi)旋 轉(zhuǎn)任意角度。中板1沿床鞍7上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床鞍（大刀架）7與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿

28、床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或自 動(dòng)縱向移動(dòng)。1一中滑板2一方刀架3一轉(zhuǎn)盤(pán)4小滑板5小滑板手柄6螺母7 一床鞍8 一中滑板手柄9 一床鞍手輪 車床刀架結(jié)構(gòu)1、 尾座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零 件的另一端，也可裝上鉆頭、錢(qián)刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、錢(qián)孔等工作。 當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位輅后， 便可通過(guò)壓板和固定螺釘 將其固定在床身上。松開(kāi)尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘， 可調(diào)整尾座的橫向位輅，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距 離車削長(zhǎng)圓錐面。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母 及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。如將套筒退縮到最后位 輅，即可自行卸出帶

29、錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來(lái)將刀 夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來(lái)切削 前刀面 刀尖 金屬。副切削+副后刀面 主后刀面切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面”組 成。刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放輅平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺

30、栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí) 取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用 90o偏刀和45o彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特 別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)， 甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用90o偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的 交角安裝后要不小于90o,否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑， 大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90o右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面， 適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用 90o右偏刀從中心向外 進(jìn)給車端面，適宜車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣

31、車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端 面。車端面注意以下幾點(diǎn):(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì) 量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍 讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓 緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm勺低臺(tái)階可采用90o偏刀一次進(jìn) 給車出。直徑差大于2mm勺高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削， 先用一 把主偏角小于9

32、0o的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制， 一般用車刀刻線痕來(lái)確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階 端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“ 0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖 板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開(kāi)車用車刀劃線痕。另外兩種方法是 用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)階長(zhǎng)度， 再將車刀尖移至該處，撤走鋼 尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕。切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削 方法稱為切斷。切梢和切斷(1)切梢：切梢使用切梢刀，利用切梢刀的兩個(gè)刀尖車削左、 右兩個(gè)端面。(2)切斷：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切梢刀相似，但因 刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件

33、差，排屑 困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。切斷方法切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材 料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。工件切斷處 應(yīng)距卡盤(pán)近些，避免在處切斷。(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用 小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長(zhǎng)工件。操作時(shí)注意事項(xiàng)：加工時(shí)小拖板需來(lái)回移動(dòng)。不能朝一個(gè)方向移動(dòng)打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾

34、頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較 長(zhǎng)工件的加工。操作時(shí)注意事項(xiàng)：1在進(jìn)行中心孔加工時(shí)注意大拖板不能靠近卡盤(pán)，需留上一定 的安全位輅。以80MMi宜。2在轉(zhuǎn)動(dòng)尾坐手柄時(shí)需慢速前。以免損壞中心鉆。工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確， 夾緊可靠，能承受合 理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。在車床上裝 夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。單元3、現(xiàn)場(chǎng)操作（0.5學(xué)時(shí)）二、設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。三、各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤(pán)的使用。四、操作及安全安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；2、停車

35、時(shí)注意停車手柄位輅，注意不要反向停車；3、加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái) 回移動(dòng)；4、加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位輅。不能靠近卡盤(pán)。要有 一定的安全位輅；5、轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開(kāi)車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠(yuǎn) 離卡盤(pán)；6、工作時(shí)人學(xué)生不能離開(kāi)車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開(kāi)， 特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；7、每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理 好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。五、操作示范（以工件為例一一銷軸，指導(dǎo)老師演示）2 X 4528 + 0.1 0銷軸加工步驟：1 .裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm2 .用偏刀車削端面；3 .用偏刀車削外圓至尺

36、寸/10-0.1 （粗加工時(shí)，背吃刀量控制在 2mm;4 .用切刀在28處切梢，深度23;5 .用尖刀倒角0.5X45°6 .用切刀在28士 0.2處切斷。六、設(shè)備整理1 .手柄復(fù)位；2 .關(guān)閉電源;3 .清潔設(shè)備和環(huán)境；4 .潤(rùn)滑設(shè)備、整理工具和量具等5 .老師檢查驗(yàn)收。單元4-操作訓(xùn)練一一學(xué)生獨(dú)立操作（29學(xué)時(shí)）一、空車操作練習(xí)1、停車手柄操作練習(xí)2、開(kāi)車手柄操作練習(xí)3、車刀安裝二、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見(jiàn)上圖，要求：1、嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；2、練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。三、技能訓(xùn)練3 X30°3 X45螺釘坯螺釘坯技能訓(xùn)練：1、分析圖紙；2、材料

37、、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練;5、訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。螺釘坯加工步驟：1、裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度55mm2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸/12-0.1-0.3 X35（粗加工時(shí)，背吃 刀量控制在2mrm;4、用偏刀車削外圓至尺寸/23-0.1 ;5、用切刀在43處切梢，深度34;6、用尖刀倒角3X 450、3X 300；7、用切刀在43±0.2處切斷。Hrki 全28 -218 0.50Q0 0 8450 18-0.1003 n-IO1 Q3.1.5100-0. 10技術(shù)要求、不得用鍵刀、砂紙等打磨車削表面;£、去掉毛刺；

38、,、表面發(fā)藍(lán)處理。榔頭把榔頭把技能訓(xùn)練：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；3、加工方案擬定；4、技能訓(xùn)練；榔頭把加工步驟：1、裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm 2、用偏刀車削端面;3、用偏刀車削外圓至尺寸/10.5X18 （粗加工時(shí)，背吃刀量控制在 2mm；4、用偏刀車削外圓至尺寸/12至尺寸-0.1；5、用尾坐打中心孔（大小以斜邊 2MMi宜）6、掉頭裝夾材料。長(zhǎng)度為15MM用偏刀車削平面，打中心孔。7、采用一頂一夾方式的裝夾方式。卡盤(pán)裝夾。10.5處，加工具 他部位。8、車削外園至尺寸，9、用滾花刀加工滾花面10、加工 0 8X100mmfc至尺寸11、用小拖板偏移法加工2錐體部位12、調(diào)

39、頭裝夾滾花面。車削 M10（尺寸為。9.7為宜）13、用板牙加工M10螺紋單元五、總結(jié)和考評(píng)（1.7學(xué)時(shí)）一、學(xué)生填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告 1、完成報(bào)告中的作業(yè);2、完成報(bào)告中的工藝報(bào)告和小結(jié);3、對(duì)指導(dǎo)老師進(jìn)行評(píng)議。二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)1、學(xué)生報(bào)告全批全改；2、按工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工件；3、安全、出勤、文明、勞動(dòng)態(tài)度等評(píng)定;4、成績(jī)匯總、登錄。車工實(shí)習(xí)教案（C）適用專業(yè)：非機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求基本知識(shí)1、掌握車削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；2、了解車床結(jié)構(gòu)和用途；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄苡门P式車床加工簡(jiǎn)單軸類零件，并能正確使用相應(yīng)的刀具、夾具 和量具。二、教

40、學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：2.5天（20學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（0.5學(xué)時(shí)）、示范操作（0.5學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（19學(xué)時(shí)）四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時(shí)）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工概述（錄像）三、車工安全技術(shù)1、車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用 品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝輅是否完好，安全可靠，加油潤(rùn) 滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版， 以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好

41、。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平 衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán) 板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部 分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、 清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子， 禁止用手拉；4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄錘刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要 牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝輅，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；

42、6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí), 應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或 其他啟動(dòng)裝輅，并將刀具退出工作部位；7、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位輅，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡 盤(pán)；8、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工 作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī) 床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；9“穿戴的勞保衣服要做到“三緊”一一領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺 緊，戴好防護(hù)眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)與車削（0.3學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面

43、及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋一公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、錢(qián)孔以及拉油梢等。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7 IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2 w mnC6I32主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 320mmC 6 1 3 2 ATT重大改進(jìn)序號(hào)：第一次改進(jìn)主參數(shù) 主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mmi 1/10型別代號(hào)：臥式車床型I組別代號(hào)：臥式車床組1 類別代號(hào)：車床類，漢語(yǔ)拼音白首字母，“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來(lái)將刀 夾固定在刀架上：刀頭是切削

44、部分，用來(lái)切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面”組成。副切削刃副后刀面前刀面 刀尖主后刀面主切削刃車刀的組成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高 (可選擇不同厚度的刀 墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放輅平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí) 取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用 90o偏刀和

45、45o彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特 別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)， 甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用90o偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的 交角安裝后要不小于90o,否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑， 大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90o右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用 90o右偏刀從中心向外 進(jìn)給車端面，適宜車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面； 用左偏刀 車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端 面。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心

46、留下凸 臺(tái)。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì) 量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍 讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓 緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于 2mm勺低臺(tái)階可采用90端刀一次進(jìn) 給車出。直徑差大于2mm勺高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削， 先用一 把主偏角小于900勺車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制， 一般用車刀刻線痕來(lái)確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階 端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(