基坑排樁支護(hù)及開挖施工規(guī)劃方案.doc

1、基坑排樁支護(hù)及開挖施工規(guī)劃方案深基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護(hù)形式。2.3 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述本工程基坑處于鵝房村， 南側(cè)利爾德科技園區(qū)消防通道，下有市政下水管道及消防管道，北側(cè)臨近創(chuàng)業(yè)路，常有重型車輛通過(guò)且距用地紅線最近處只有0.6 米，西側(cè)鄰北京帝京焊接材料廠，東側(cè)臨近蘆求不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考路，路邊綠化下埋市政下水管道、電力管溝及消防管道，埋深不明，距用地紅線 36 米。本工程基坑?xùn)|西長(zhǎng)75.2 米，南北寬 27.2 米，基坑距用地紅線較近。本工程± 0.00 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.00m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高為 -1.

2、00-0.40m。本工程基坑開挖深度為6.5m7.1m，坑底土質(zhì)為淤泥或圓礫、 粘土，土方開挖量約為13300m3。本基坑挖土深度平均為6.5m，根據(jù)基坑挖土深度、周邊環(huán)境情況及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本基坑安全等級(jí)定為:二級(jí)。2.3.4 圍護(hù)方案型式本基坑工程采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護(hù)形式。施工荷載要求：基坑坡頂10 米范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)15kPa；設(shè)計(jì)未考慮施工荷載，施工時(shí)嚴(yán)禁堆載?；觾?nèi)排水采用臨時(shí)明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時(shí)抽水。如發(fā)生滲漏，視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。2.5 工程地質(zhì)、水文概況本工程擬建場(chǎng)區(qū)的地貌單元屬于永定河

3、洪沖積扇中下部，表層為人工堆積土層，其下為新近沉積土層和一般第四紀(jì)沉積土層。從地層空間分布規(guī)律看，垂直向變化顯著?，F(xiàn)從上至下分別描述如下：1、人工堆積土層粘質(zhì)粉土填土層：黃褐色，稍濕濕，密實(shí)中密，含少量磚不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考屑、云母、氧化鐵，人工填土層厚度2.403.90m。雜填土 1 層：雜色，稍濕，稍密，含大量磚屑、碎石，以細(xì)砂、粘質(zhì)粉土充填。粉砂填土 2 層：黃褐色，稍濕，稍密松散，含少量磚屑、云母、氧化鐵。重粉質(zhì)粘土填土 3 層：黃褐色，很濕，可塑，含少量磚屑、 氧化鐵。2、新近沉積層粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層： 黃褐色，很濕濕，硬塑可塑，含云母、氧化鐵，局部夾砂質(zhì)粉土薄層。本層頂板標(biāo)

4、高 41.0342.44m。粉細(xì)砂 1 層：黃褐色，濕，中密，主要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含云母、氧化鐵。3、一般第四紀(jì)沉積土層粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土層：褐黃色，稍濕濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵。本層頂板標(biāo)高38.1340.02m。粉砂 1 層：褐黃色，濕，中密，主要礦物成分石英、 長(zhǎng)石，含云母、氧化鐵。粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土層：褐黃色，稍濕濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵。本層頂板標(biāo)高32.5634.84m。粉砂 1 層：褐黃色，濕，中密，主要成分為石英、長(zhǎng)石，含云母、氧化鐵。粘土重粉質(zhì)粘土 2 層：褐黃色，很濕，可塑，含氧化鐵。卵石層：雜色，濕，密實(shí)，一般粒徑為2-3cm，最大粒徑為8cm，不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人

5、參考亞圓形，以細(xì)砂填充約 2530。本層頂板標(biāo)高 20.7220.86m。地質(zhì)勘察深度 （25.00m）范圍內(nèi)未測(cè)得地下水。根據(jù)地質(zhì)勘探公司收集的附近建筑場(chǎng)地勘察資料及水文地質(zhì)資料， 擬建場(chǎng)區(qū)歷年最高水位接近自然地面，近 35 年最高地下水位位于自然地面下 20.0m以下。本工程場(chǎng)地地下水主要為： 上部素填土雨季中存在上層滯水， 可即時(shí)排除?？傮w施工組織部署3.1 總體施工目標(biāo)在利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫(kù)房項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，將認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的落實(shí)，做好各項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底，杜絕違章操作。杜絕責(zé)

6、任職工死亡事故；杜絕責(zé)任重大火災(zāi)、爆炸事故； 杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故。防止職工因工各類重大事故、公共衛(wèi)生事件、傳染病的發(fā)生。做好場(chǎng)容場(chǎng)貌管理，材料、設(shè)備嚴(yán)格總平面圖布置整齊有序，大門口設(shè)置車輛清洗槽，現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水。確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 工程一次驗(yàn)收合格率 100。同時(shí)滿足樁基要求一類樁達(dá)到 90以上且不得出現(xiàn)三類樁。按照利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫(kù)房項(xiàng)目施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，立即分解編制分階段施工進(jìn)度計(jì)劃 （二級(jí)計(jì)劃）和按照月旬編制詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃（三級(jí)計(jì)劃） ，在最短時(shí)間內(nèi)做好施工準(zhǔn)備，立即組不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考織進(jìn)行工程樁及圍護(hù)樁施工的進(jìn)場(chǎng)工作

7、， 做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和鋼筋加工等的技術(shù)和組織準(zhǔn)備。在工程的實(shí)施過(guò)程中， 采取切實(shí)可行的技術(shù)、組織、管理措施，確保工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部?jī)?nèi)容在計(jì)劃工期內(nèi)完成，并滿足節(jié)點(diǎn)工期要求。全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，維護(hù)生態(tài)平衡，全面達(dá)到國(guó)家的自然保護(hù)、環(huán)保、水保標(biāo)準(zhǔn)，使環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)控制項(xiàng)目及控制結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定要求。施工過(guò)程中，將對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵、光污染、廢水的排放、道路的清潔等進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工盡量減少噪音，選擇進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械時(shí)，砼泵車、木工機(jī)械、砼震搗機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等選用性能好、噪音小的設(shè)備，并且以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。加強(qiáng)

8、對(duì)人為的施工噪聲源的控制與管理。在現(xiàn)場(chǎng)出入大門口處設(shè)置車輛清洗池，采用封閉式車輛外運(yùn)土方； 在水泥桶周圍采取圍護(hù)遮擋或設(shè)置水噴淋以解決水泥粉塵的污染。3.2 文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)和文明施工達(dá)到“北京市建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。3.3 總體施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先進(jìn)行圍護(hù)灌注樁的施工，接著進(jìn)行壓頂梁施工。待灌注樁施工完畢且養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行土方開挖， 開挖完成后對(duì)基坑進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿防護(hù)，完成后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。分部分項(xiàng)工程施工方案不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考4.1 鉆孔灌注樁施工方法及主要技術(shù)措施（二）技術(shù)參數(shù)樁位偏差 <50垂直度偏差 <1/

9、20_樁徑 600（三）施工方法1.施工準(zhǔn)備1） 水電布設(shè)：根據(jù)施工場(chǎng)地和施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)。2） 場(chǎng)區(qū)道路：按市建委要求做好施工區(qū)內(nèi)的道路硬化。3） 臨建及庫(kù)房：現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。4） 循環(huán)系統(tǒng)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強(qiáng)制泵循環(huán)。（四）質(zhì)量控制1.防止縮徑1） 采用階梯形保徑鉆頭，并對(duì)易縮孔的土層配合必要的復(fù)鉆，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。2） 鉆頭直徑要嚴(yán)格檢驗(yàn)，及時(shí)更換。3） 如發(fā)生縮徑，應(yīng)選擇合適的鉆頭，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，同時(shí)選擇合適的泥漿比重、粘度等。針對(duì)本工程特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一次清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長(zhǎng)第一次清孔時(shí)間。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參

10、考2.防止超徑1） 不準(zhǔn)使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保持同心度。2） 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（ GPS-15型）作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)速控制如下：a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為120r/min；b、在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中及粉砂層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為70r/min；c、在流砂及回填土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為40r/min；3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機(jī)的晃動(dòng)。4）在砂性土層中鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)提高泥漿比重，防止坍孔。3.防止孔斜1） 鉆機(jī)塔架要求安置平穩(wěn)且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)筒不偏斜。2） 鉆進(jìn)時(shí)，主鉆桿紿終應(yīng)同動(dòng)滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。3） 泥漿管不應(yīng)繃得過(guò)緊，一般不影響轉(zhuǎn)

11、盤工作為準(zhǔn)，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點(diǎn)上，防止把鉆桿拉斜。4） 鉆進(jìn)中的加壓給進(jìn)要隨地層變化而調(diào)整，在從硬層到軟層時(shí)，可適當(dāng)加快給進(jìn)速度，當(dāng)從軟層到硬層時(shí)，要少加壓，慢給進(jìn)。5） 如發(fā)生孔斜，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。4.防止坍孔清孔是灌注樁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，故必須采取二次清孔， 確保孔底沉渣小于 20cm，對(duì)灌注水下砼設(shè)備，采取以下保證措施：1） 正常施工采取鉆機(jī)上的主卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提導(dǎo)管， 主卷?yè)P(yáng)機(jī)有故障時(shí)，則采用副卷?yè)P(yáng)機(jī)灌注，保證灌注的連續(xù)。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考2）所有灌注設(shè)備、器材都必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 才能進(jìn)行灌注，如灌注中出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速組織

12、搶修。3） 采取砼攪拌運(yùn)輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質(zhì)量。（4） 灌注水下砼離第二次清孔時(shí)間間隔不大于30 分鐘。5） 如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應(yīng)先將其清除，并將護(hù)筒接長(zhǎng)，護(hù)筒底部必須埋人原狀土不少于 30cm，護(hù)筒周圍用粘性土回填并夯實(shí)。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時(shí)應(yīng)采用人工造漿，護(hù)壁強(qiáng)的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進(jìn)行調(diào)整， 如調(diào)整鉆進(jìn)速度， 調(diào)整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴(yán)重塌方，難以孔口處理的，應(yīng)將此孔用粘性土回填，待回填土固結(jié)后，重新開孔鉆進(jìn)。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1、孔深允許誤差

13、 +300mm 以內(nèi)；2、樁位允許偏差順基坑方向5cm，垂直基坑方向 5cm;3、樁孔垂直度偏差 1/20_；4、樁砼的充盈系數(shù)不小于1.1，不大于 1.15；5、砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求；6、二次清孔后，孔底沉渣20cm，泥漿密度 1.2；4.2 單軸攪拌樁的施工方法及主要技術(shù)措施（一）工藝流程（二）技術(shù)參數(shù)不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考提升速度：不大于 0.8m/min攪拌速度：不小于 1.5min漿液壓力： 0.40.6MPa水 灰 比： 0.450.55水泥摻量：實(shí)攪時(shí)為 18，空攪時(shí)為 7。樁位偏差 : 不大于 50mm樁體垂直度偏差 :不大于 0.5（三）施工方法1、施工

14、準(zhǔn)備1） 了解施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內(nèi)大塊雜填物?；凵疃纫话銥?0.81.2 米，寬度視深攪樁排數(shù)而定，以防施工時(shí)土體上拱。挖機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)配合，成樁后及時(shí)出土，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工工作面。2） 布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間，攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度。3） 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥復(fù)試合格后方可使用。2、 施工工藝1）漿液拌和儲(chǔ)存：拌制漿液的原材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量后才能投入拌和機(jī)中。各種原材料的量差應(yīng)不超過(guò) 2（體積計(jì)） ,水泥摻入量實(shí)攪時(shí)為 18，空攪時(shí)為 7。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考漿液拌和時(shí)，若發(fā)現(xiàn)離析較嚴(yán)重或漿液稠度不足 （最佳稠度 812s）時(shí)，可由技術(shù)負(fù)責(zé)人

15、適當(dāng)調(diào)整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調(diào)整。漿液的拌和時(shí)間一般宜為 2 分鐘，最小不得少于 1 分半鐘。拌和好的漿液倒入集料斗時(shí)， 集料斗上口應(yīng)放置水平篩網(wǎng)， 對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾。儲(chǔ)存在集料斗中的漿液應(yīng)隨拌隨用， 計(jì)劃好不要有過(guò)多的集存。超過(guò)初凝時(shí)間的漿液不得再用。 為防止儲(chǔ)存在集料斗中的漿液離析沉淀，應(yīng)用機(jī)械方式進(jìn)行攪拌。（2）漿液壓送：壓送漿液前， 應(yīng)對(duì)輸漿用的高壓膠管進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查的內(nèi)容包括管內(nèi)殘留物的清除和高壓水試壓檢查， 經(jīng)試壓檢查而發(fā)現(xiàn)漏水的膠管不得使用?；覞{泵應(yīng)使用經(jīng)過(guò)年檢標(biāo)定合格的壓力表。并對(duì)泵體、柱塞和電器設(shè)備進(jìn)行檢查?；覞{泵的性能應(yīng)滿足銘牌額定值。漿液壓送前應(yīng)

16、對(duì)漿液的稠度進(jìn)行最后確認(rèn)。最佳稠度應(yīng)控制在812s 范圍內(nèi)。（3）攪拌下鉆：一般城區(qū)地表下均有12m 厚度的雜填土，攪拌下鉆前應(yīng)將樁位處的這部分土全部挖除。根據(jù)工程情況一般應(yīng)先施工一根工藝試成樁。通過(guò)工藝試成樁標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)（樁底、 樁頂標(biāo)高、?；颐鏄?biāo)高和下鉆速度及提升速度控制）、調(diào)整漿液體配合比和檢驗(yàn)各種機(jī)械設(shè)備配合運(yùn)轉(zhuǎn)工作等。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考攪拌下鉆時(shí)機(jī)架定位應(yīng)準(zhǔn)確，機(jī)架底盤（含軌道）應(yīng)抄平，并且行走范圍內(nèi)的地基應(yīng)事先整平 （回填土填平的地基應(yīng)夯實(shí)） ， 確保樁的垂直度偏差不超過(guò)0.5/100，樁位偏差不超過(guò)50mm。應(yīng)事先做好制備漿液和壓送漿液的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證噴漿

17、能連續(xù)不間斷進(jìn)行。攪拌過(guò)程中遇到的異常情況或機(jī)械故障應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)研究解決。（4）噴漿提升：至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，先座底噴漿30 秒左右，即可開始向上提升噴漿。噴漿時(shí)的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數(shù)和被加固土體的重度等進(jìn)行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。噴漿時(shí)壓漿泵的壓力應(yīng)控制在 0.40.6MPa 范圍，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊按一定的速度提升， 直至設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高， 集料斗的漿液正好排空。在噴漿提升過(guò)程中若中途停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下50cm，待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。若停漿超過(guò)三個(gè)小時(shí)，應(yīng)考慮拆管清洗為妥 ,并對(duì)超過(guò)三個(gè)小時(shí)的樁進(jìn)行重復(fù)攪拌。在噴漿提升至

18、樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實(shí)。施工停漿面必須高出樁頂標(biāo)高50cm,且不高出地面。應(yīng)按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后， 漿液正好用完。噴漿結(jié)束后應(yīng)將鉆頭再下沉和提升不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考一次，邊回轉(zhuǎn)，進(jìn)行二次攪拌。（四）、質(zhì)量控制：1.施工中應(yīng)對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查和做好施工記錄。2.施工中應(yīng)對(duì)漿液的配合比和水灰比以及各種材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制 ,水泥采用，水灰比0.450.55 。3.開鉆后每天應(yīng)對(duì)鉆頭葉片長(zhǎng)度和磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整， 確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭 600mm，誤差不大于

19、15mm。搭接寬度不小于150mm。4.攪拌下鉆時(shí)除非遇硬土層確實(shí)下鉆速度明顯降低和工作電流過(guò)大而允許適當(dāng)加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5.必須控制好噴漿提升速度進(jìn)行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.8m/ 分鐘。6.對(duì)每根樁的樁位、鉆進(jìn)深度、樁的垂直度，在施工中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。7.樁與樁搭接停工時(shí)間不應(yīng)大于24 小時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取補(bǔ)樁或注漿措施。（五）、質(zhì)量檢驗(yàn)：1.施工前應(yīng)對(duì)使用的水泥和外摻劑的質(zhì)保書進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才允許投入使用。2.施工前應(yīng)對(duì)測(cè)量軸線、樁位和水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。3.施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿液配合比、樁長(zhǎng)和提升速度以及復(fù)噴復(fù)攪次數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不得用

20、于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考4.支護(hù)樁應(yīng)對(duì)其軸線、平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。4.3 自然放坡及掛網(wǎng)噴砼施工方法及主要技術(shù)措施（一）施工流程圖工作面開挖、修整邊坡噴射砼 50mm（二）施工方法（1）放線坡頂線、坡腳線測(cè)放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線和設(shè)計(jì)綁圖扎紙、，安由放專鋼業(yè)筋人網(wǎng)員用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行測(cè)放。在圍護(hù)施工放線時(shí)必須經(jīng)總包、 監(jiān)理單位復(fù)核，確保圍護(hù)主體結(jié)構(gòu)的施工留有足夠的操作空間。結(jié)束并進(jìn)入下一工作面 噴射砼 50mm （2）開挖工作面基坑土方開挖時(shí)，結(jié)合基坑特點(diǎn)，應(yīng)選擇合理的開挖順序及開挖層厚。開挖層厚上應(yīng)分層剝離選擇合理的剝離層厚， 使主動(dòng)土壓力分段釋放，這樣能預(yù)防支護(hù)結(jié)構(gòu)因局部應(yīng)力集中而造成的失穩(wěn)， 保

21、證基坑的整體穩(wěn)定性。在基坑開挖前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，范圍為基坑頂邊界線外 1.5 3.0m 以內(nèi)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。每層開始先挖長(zhǎng)基槽，以便為掛網(wǎng)噴砼開出工作面。臨時(shí)坡道待挖土機(jī)退出基坑后，在坑頂面挖除， 其余部分用人工挖土修整。（3）修坡基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鐵鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡的大致不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考平整。4）制作鋼筋網(wǎng)片材料要求：鋼筋的種類、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；材料購(gòu)進(jìn)后，應(yīng)妥善保管。5）配置砼及噴砼水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) 42.5，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢驗(yàn)單，出廠證等證明文件。袋裝水泥在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善保管

22、、防雨、防潮，堆放在距離地面一定的高度的堆架上， 嚴(yán)禁拋摔和損壞包裝袋， 嚴(yán)禁使用受潮水泥。骨料：所進(jìn)石料粒徑 512mm（粗骨料最大粒徑不宜大于 16mm），砂料（中砂或粗砂）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)， 不得含有油脂、游離酸等；應(yīng)使用自來(lái)水。砼配合比：噴射混凝土的配合比除應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足施工工藝要求，經(jīng)驗(yàn)配合比為1：2：2（水泥：砂：瓜子片） 。噴射砼采用人工干拌， 施工人員按配合比換算成實(shí)際材料用量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機(jī)。噴射砼質(zhì)量要求：噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、水、電進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與噴面保持垂直，距離0.61.0m。（三）檢測(cè)要求不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中所用的主要原材料，均應(yīng)以現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行材料復(fù)試。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)a、澆筑完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋或土工布并澆水養(yǎng)護(hù)。b、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。c、混凝土養(yǎng)護(hù)期間支撐上面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷。4.5 土方工程施