板式家具通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、各項(xiàng)檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定IX產(chǎn)品部件形狀和位置公差的規(guī)定單位：mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求備注1翹曲度面板、正視面板件允許值對角線長度14003. 00板件厚度700對角線長度14002. 00對角線長度7001.002尺寸公差長、寬1800 （允許公差1. 00mm） /長、寬v 1800 （允許公差+0. 5mm ）3平整度面板、正視面板件0. 204鄰邊垂直度面板、門板對角線長度1400 （允許公差2. 00），對角線長度V1400 （允許公差1. 00）框架、側(cè)板、層板、頂?shù)装鍖蔷€長度2. 005槽的尺寸公差槽寬0 5.20槽深0 5.206孑L 位偏差孔位與基準(zhǔn)線0. 50孔

2、深與基準(zhǔn)面0. 502、抽屜、門各邊與框架的分縫（特殊設(shè)計(jì)分縫除外）的規(guī)定 單位：mm項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求分縫開門嵌裝式門板上、左、右分縫1. 5下、中分縫2. 0蓋裝式門板門背面與框架平面間隙1. 0抽屜嵌裝式抽屜上下左右分縫1. 5蓋裝式抽屜屜面背面與框架間隙面1. 0位差度門與框架、門與門相鄰表面偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）2. 0抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面間距離偏差（非設(shè)計(jì)要求距1. 0下垂度、擺動度抽屜下垂20.0擺動15.0說明：、各圭寸邊帶加工后尺寸標(biāo)準(zhǔn)ax PVC月交邊：加工后厚度為1. 3mm/兩邊（即0. 65 i Tlrr i /邊）b、紙 邊：加工后厚度為0.

3、 8mrn/兩邊（即0.4mm/邊）c、科技木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即0.75mm/%）d、天然木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即0.75mm/%）e、木皮封邊帶厚度均以采購厚度0.6ft im為準(zhǔn)、所有零部件圖規(guī)格尺寸均不含封邊帶厚度尺寸。3,品外觀檢驗(yàn)規(guī)定（特殊設(shè)計(jì)除外）單位：mm序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求1產(chǎn)品外形尺寸的 極限偏差受檢產(chǎn)品圖樣尺寸與實(shí)測值允許偏差昌度+3寬度+4mm深度+42各類產(chǎn)品主要尺寸（即功能尺 寸）mm柜類掛長衣1400衣柜掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距+4-二、c八八衣柜掛衣空間深度530:衣柜鏡子上沿離地面圖度 1700頂層屜面上沿離地面

4、高度V1250:書柜擱板層圖230文件柜擱板層圖330臺、椅類:臺面中間凈空圖580椅類坐高400-460:臺椅（凳）配套產(chǎn)品的高差250-320寫字臺、會議臺、餐臺等臺面圖68CT760床類:床鋪面放置床墊圖度為240-280床鋪面不放置床墊圖度為400440:床鋪面凈長1920-2200床鋪面寬800、900、I000X 1200、1350、1500. 1800。嵌墊式床各 檔尺寸增 加20-30雙層床層間凈空高980雙層床安全欄板高度2003用料要求人造板的使用應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)要求木材的含水率應(yīng)控制在13%以內(nèi)4工藝要求人造板制成的外露部件均應(yīng)進(jìn)行封閉處理（如封邊、油漆等）部件結(jié)合部位應(yīng)

5、嚴(yán)密、牢固，無松動、開裂等缺陷薄木、裝飾紙或其他覆面材料不允許有脫膠和鼓泡各種配件、連接件表面必須經(jīng)過抗氧化及耐腐蝕技術(shù)處理各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴(yán)密、端正、牢固啟閉部件和配件應(yīng)使用靈活玻璃銀鏡在500-800mm距離目視無明顯皺紋、水花、氣泡、刮花、變形15涂飾要求整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。正視面涂層應(yīng)手感光滑，無流掛、漲邊、鼓泡涂層平整、清晰,表面在500-800mm距離目視不得有可見的明顯缺陷不涂飾部位應(yīng)保持清潔6標(biāo)識產(chǎn)品上應(yīng)有持久性的本公司標(biāo)識二、產(chǎn)品外觀等級要求A級要求IX表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0. 5平方米不超過一處,缺陷點(diǎn)直徑w 0 . 5mm2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度

6、不超過封邊長度的約3%o3、表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、圭寸邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。5、站在0.5-0. 8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力羽6表面顏色均勻，無明顯色差。7、修補(bǔ)后，單個(gè)的瑕疵要求直徑小于0. 5mm。B級要求IX表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5平方米不超過三處，缺陷點(diǎn)直徑V 0.5mm。2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約5%。3、表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、圭寸邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。5、站在0.5-0. 8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力6表面顏色均勻，無明顯色差。7、修補(bǔ)后，單個(gè)的瑕疵要求直徑小于0. 5mm。C級要求IX

7、表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5平方米不超過四處，缺陷點(diǎn)直徑 0.5mm。2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約10%。3、表面允許有輕微劃痕、但不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。4、圭寸邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。D級要求IX表面平整，不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。2、邊緣平齊，不能有崩裂現(xiàn)象。三、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域（通常分為A、B、C三區(qū)）IX A區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時(shí)常處于視野范圍內(nèi)前方，面對視野，容易看到的區(qū)域；女口：面板、門板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各類腳類及層板、側(cè)板、底板等 部件的前面部位。2、B區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時(shí)處于視野范圍內(nèi)的左或右方、前面底下方，可看到但不經(jīng)?？?至

8、V；女小柜側(cè)板外面、抽面板側(cè)面、低屏背板后面等部件部位。3、C區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時(shí)處于視野范圍外，完全看不到（除翻轉(zhuǎn)、拆開可看到）。女口：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域各項(xiàng)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢杳標(biāo)準(zhǔn)A.未組裝為最終產(chǎn)品的半成品和成品標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目檢杳方法1 .表面外觀依表面在使用中位置，將其分 為A、B、C三個(gè)區(qū)。有關(guān)生產(chǎn) 工序：開料熱壓(貼面)封邊開槽鑼槽精截銃型鉆孔鋸 型* (1)目視注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際情 況可作輕微變更。判否屬于A、B、C區(qū)，以實(shí)際安裝的成品 為標(biāo)準(zhǔn)。A區(qū)(1) 邊部崩邊每個(gè)點(diǎn)WOjmm 2,連續(xù)排列長w50nlm，每處 的間 隔

9、為200mm以上，W4處/口(2) 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)W 0. 2mm之，點(diǎn)之間的間隔為200mrn以 上，W8個(gè)/凱 (1) ( 2)種缺陷可不作執(zhí)色處理。(3) 可見的須執(zhí)色處理邊部每個(gè)點(diǎn)0. 5mm ；連續(xù)排列長W50mm，每處的間隔為200mm以上，W4處/m面部每個(gè)點(diǎn)wl. 0mm2,每處的間隔為200rrlm以上，W5個(gè)/m J所有缺陷須看上 去不 丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不 可有。上標(biāo)準(zhǔn) 對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適 用。B區(qū)(1) 邊部崩邊每個(gè)點(diǎn)wo. 2nlm ；連續(xù)排列長V50nmi，每處 的 間隔為200mm以上，W4處/m(2) 面部明

10、顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)W 0. 3mm之，點(diǎn)之間的間隔為 200mm 以上，w8 個(gè)/m 2O (1) ( 2)種缺陷可不作執(zhí)色修理。(3) 可見的須執(zhí)色處理邊部每個(gè)點(diǎn)w 0 . 7mm 2,連續(xù)排列長W 50mm , 每處的間隔為200mm以上，W4處/m面部每個(gè)點(diǎn)wl. 5mm 2,每處的間隔為200mm以上，W5個(gè)/r t V 所有缺陷須看上 去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上 標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件 均適用。C區(qū)(1) 邊部崩邊每個(gè)點(diǎn)w 0 . 3mm 2,連續(xù)排列長50mm ,每處 的 間隔為200mm以上，W4處/in(2) 面部明顯碰傷、劃傷、凹

11、凸、雜色點(diǎn) 每個(gè)點(diǎn)W 0. 5mm 2 ,點(diǎn)之間的間隔為200mrn以 上，W8個(gè)/mS (1) ( 2)種缺陷可不作執(zhí)色修理。(3) 可見的須執(zhí)色處理邊部每個(gè)W 1 .0mm 2,連續(xù)排列長W50mm ,每處的間隔為200mm以上，W4處/m面部每個(gè)2.0 Wmm 每處的間隔為200rn m以上，W5個(gè)/mJ所有缺陷須看上 去不 丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不 可有。上標(biāo)準(zhǔn) 對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適 用。2.表面顏色有關(guān)工序：貼木皮、封邊、修 邊、執(zhí)色、噴漆、輾漆對照色板目視如有色差、花紋、雜色須為不明顯、不 恐怖、 不刺眼。3.材料有關(guān)工序：各工序通過目視，與樣板核對確認(rèn)其顏

12、 色、 形狀，通過用相關(guān)的測 量工具測量 其尺寸。符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量要求、工藝要 求。4 .尺寸有關(guān)工(1)長度用卷尺、游標(biāo)卡尺、長直尺類 長度 量具測量符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。序：開料熱壓 封邊開槽鉆孔角度用角度尺測量(3)半徑用半徑規(guī)、弧度樣板測量縫隙用厚薄規(guī)或卡尺測量(5)其它幾何 尺寸用相應(yīng)的量具測量，不能直接測量 的尺寸可用相關(guān)量具輔助或通過計(jì)算 間接測量，如有專用量規(guī)，須用專用 量規(guī)測量。5.形狀外觀有 關(guān)工序：見右 欄(1)翹曲度(變形)工序：開 料、鉆孔、熱 壓、對著產(chǎn)品的直線面或邊平視，看有無 明顯變形，如有，用翹曲度”專用 量具測量。對于大于700mm長度的產(chǎn)

13、品，放在其變形最大的位置測量。在700miTl長范圍WI mm ,詳見翹曲度檢 驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)。(2)對角線差 工序：開料用卷尺或大卡尺量兩對角線，取其差值某一邊在Im及以下，w 0 . 5mm ;在 1-1. 8mm WImm ;在 1.8mm 以上 W 1. 5 mm(3)平行度每塊板的平行度值有兩個(gè)：長度方 在Im及以下，w 0 . 5mm ;在M.8nlm(喇叭形)工向和寬度方向，分別測量，取其差值1mm ;在1. 8mm以上Wl. 5mm序：開料、鑼 槽、精截(4)表面平整 用目視法。在封邊工序，不能決定 板材裁面：目視平整，或平面度V度工序：開時(shí)，試驗(yàn)圭寸邊效果。0.2mm,或封邊合格。

14、料、熱壓、目視和手摸，不習(xí)匕決時(shí)用卡尺 或 百分表測量。封邊材料與板材表面：目視平整、平滑，或 平面度切.2mm。同上板材表面：目視平整、平滑，或平面度 w 0 . 2mm。(5)兩表面垂 直度(包括鉆孔內(nèi) 圓面與板面、 槽內(nèi)面與板面) 工序：開料、 熱壓、鑼槽、 鉆孔、圭寸邊用目視法或角度尺測量。目視兩表面垂直，如用角度尺測量90+15 (6)線、面輪 廓度工序：封 邊、鑼槽、銃 型目視，如有專用量規(guī)，須用專用量 規(guī)測量。流暢、美觀、連接面?；?，例如各種弧形邊、(1)位置 位置用相應(yīng)的量具測量，如可目視 符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安裝到位的用目視方法，數(shù)量用數(shù) 個(gè) 數(shù)方法6.安裝在板材

15、上的配件有關(guān) 工序：預(yù)裝(鐵螺母、膠母)(2)外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其 它缺陷。(3)松緊程度目視相關(guān)配件已安裝到位，用約5kg牢固 的力做破壞性檢驗(yàn)。7.產(chǎn)品連接的 配件有關(guān)工 序：包配件(1)配件類 別、數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)排單上的產(chǎn)品型號找到產(chǎn) 品配件表，再以目視或測量的方法 檢 杳配件類別，以數(shù)個(gè)數(shù)、稱重量方法 檢查配件的數(shù)量。符合產(chǎn)品配件表和特別產(chǎn)品文件要求。目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其(2)配件外觀它缺陷。8.板材和配件產(chǎn)品的包裝有 (1)包裝材仔細(xì)審視標(biāo)準(zhǔn)文件中的包裝要 求, 與實(shí)際包裝核對符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和特別產(chǎn)品文件包裝要求。關(guān)工序：包裝料、方

16、法、配件(2)包裝標(biāo)示(3)包裝外觀根據(jù)生產(chǎn)排(訂)單核對標(biāo)簽內(nèi)容，先核對訂單號，再核對產(chǎn)品型號、編 號、名稱目視產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、編號、訂單號要和客 戶訂單符合整個(gè)包裝件整齊,內(nèi)、外無破損和污垢。9.其它木工工(4)松緊程度(1)封直邊形根據(jù)不問產(chǎn)品，用手施加不回大小 的力試驗(yàn)?zāi)恳晣?yán)密、,在昌度1米自由落地，無松散現(xiàn)象。封邊部位符合圖紙要求。藝有關(guān)工序: 見右欄的覆面材料(封邊)工序：直封前邊、曲封邊、手邊與基材板貼合嚴(yán)密、平整、無縫隙。工封邊目視和手摸。對于凸出板面問題， 如目視和手摸不能決定合格與否，用 卡尺測量。用手大拇指使約8kg左右力拔兩端圓角光滑，與板面相平，不可低于板 面，

17、凸出板面為wo. 2mrrio貼木皮覆面 板料工序：熱壓目視B.未組裝為成品的已噴油半成品檢杳項(xiàng)目檢查方法封邊端面平整，與板材端面平齊，無空隙。 與基材板連接牢固，無縫隙，不會松動及脫 開。水口有起泡、鼓起，與基材貼合嚴(yán)密。不可有起泡、鼓起、毛邊，與基材貼合嚴(yán) 密、無縫隙。整張表面的顏色、紋路、圖案自然、美觀, 不可有易看到的恐怖、雜亂的紋路和圖案。允許有輕微傷痕且后面噴油時(shí)可修補(bǔ)好，不 可有發(fā)霉、腐爛、松脆和起皮。檢杳標(biāo)準(zhǔn)1.表面外觀有關(guān) 工序：噴油工藝 全過程噴油后包 裝UV線全過程修 邊、執(zhí)色A區(qū)(1)目視注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際情況可作 輕微變更。(2)判定屬于哪一區(qū)，以實(shí)際的成品 為

18、標(biāo)準(zhǔn)。(1)殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個(gè) 點(diǎn)VO. 2mm ；點(diǎn)之間距離為200mm以 上，W8 4)/ m 2,明顯的、深的傷痕不 可有。(2)雜物(在油質(zhì)內(nèi)或油層外 無法去除的與油漆顏色不同的)明顯 雜物每個(gè)點(diǎn)0. 5rnrn ；點(diǎn)之間距 離為 400mm以上，W5個(gè)/n?,不明 顯雜物每 個(gè)點(diǎn)V 1. 0rnm3點(diǎn)之間距 離為400mm 以上，W5個(gè)/ni3兩種 雜物共V8個(gè) / m2o(3)積油、條紋、局部區(qū)域色差看 上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜 舌L、丑陋的感覺。(1)殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個(gè) 點(diǎn)wo. 5mm ；點(diǎn)之間距離為200mm以上，W8個(gè)/m 3明顯的、深的 傷痕不可有。

19、(2)明顯雜物每個(gè)點(diǎn)V0. 7mm S點(diǎn)之間距離為400mm以 上， W5個(gè)/m?,不明顯雜物每個(gè)點(diǎn)V 1. 5mm J 點(diǎn)之間距離為400rnni以 上，W5個(gè)/m3 兩種雜物共V8個(gè)/m 2o(3)積油、條紋、局部區(qū)域色差看 上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜舌 L、丑陋的感覺。(1)殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個(gè) 點(diǎn)WO. 7mm ；點(diǎn)之間距離為200rn m以上，V8個(gè)/m?,明顯的、深 的傷痕不可有。(2)明顯雜物每個(gè)點(diǎn)V 1. 0mm 點(diǎn) 之間距離為400mrn以 上,V5個(gè)/m?, 不明顯雜物每個(gè)點(diǎn)V 2. 0mm J點(diǎn)之間距 離為MOmm以 上，V5個(gè)/m 2,兩種雜 物共V8個(gè)/m

20、20(3)積油、條紋、局部區(qū)域色差看 上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜舌 L、丑陋的感覺。2.表面顏色有關(guān)工序：噴油過程與標(biāo)準(zhǔn)色板目視對比其深淺和光 澤, 手感狀況。同標(biāo)準(zhǔn)色板，如有差異，差異為不明 顯。3.包裝有關(guān)工序：噴油后的包裝(1)顏色分類在札杳表面顏色時(shí)，分出a、b C 色。1)產(chǎn)品的一個(gè)包裝中顏色深淺 程度符 合如下組合方式，才可包裝在一起： a、b、C二種中，每一種可單 獨(dú)包裝。a與b 一起b與C 一起(2)包裝材料仔細(xì)審視技術(shù)文件中的包裝要求，與包裝材料、方法符合設(shè)計(jì)要求和特別實(shí)際包裝核對。產(chǎn)品文件包裝要求。(3)包裝標(biāo)識用生產(chǎn)排(訂)單核對標(biāo)簽內(nèi)容，先核 產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、

21、編號、訂單 對訂單號，再核對產(chǎn)品型號、編號、名號要和客戶訂單符合稱。(4)包裝外觀目視整個(gè)包裝件整齊，內(nèi)、外無破損和污 垢。(5)松緊程度根據(jù)不問產(chǎn)品，用手施加不回大小的 力試驗(yàn)。嚴(yán)密、牢固，在高度1米自由落地, 無松散現(xiàn)象。4.安裝在產(chǎn)品上(1)位置符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和特別產(chǎn)品文件要的零件位置用相應(yīng)的量具測量，如可目視安 裝到位的用目視方法，數(shù)量用目視方 法求。外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響 使用的其它缺陷。(3)松緊程度目視螺絲己打到底，再用約5kg的力 搖動零件。牢固C 組裝成最終成品的產(chǎn)品檢杳項(xiàng)目檢查方法檢杳標(biāo)準(zhǔn)1 組裝的零部(1)零部件結(jié)構(gòu) 件與圖紙、配件表核對半成品符合圖紙

22、要求，配件符合產(chǎn)品配件表”要 求。(2)零部件外觀目視部件加工符合設(shè)計(jì)要求，安裝在A、B區(qū)的配件 無 明顯毛剌、傷痕等外觀缺陷，所有配件無生 銹、破 裂和影響使用功能、安全的其它缺陷。2.組裝方式與標(biāo)準(zhǔn)文件核對，仔細(xì)審 視其零件位置，成品結(jié) 構(gòu)。零件位置及數(shù)量，成品結(jié)構(gòu)外形符合設(shè)計(jì)要求及特 別產(chǎn)品文件中的組裝要求。3. 般產(chǎn)口口的 形狀外觀(非設(shè)計(jì)的要 求)1) A區(qū)內(nèi)主要面與 主要面的相拼接。用卡尺深度部分測量，取 最大值。(1)應(yīng)緊密、相平，如有偏差錯(cuò)位V0. 5mmo用塞尺測量取最大 值。(2)縫隙 v 9 . 5mn%02) B區(qū)內(nèi)的次要面 與面的相拼接用卡尺深度部分測量，取 最大值。(1)錯(cuò)位 1. Omrrio用塞尺測量取最大值。(2)縫隙 wl. 0mmo3)柜門相對于頂?shù)?板的平行度目視，必要時(shí)用卡尺和塞 尺分別測量柜門頂和底部 或左右門兩頭的縫隙， 取最大值與最小值之差 值。目視無明顯差距，用尺測量為wl. Omm。4)柜門面相對柜門 面的平面度目視，必要時(shí)用卡尺的深 度部分測量，取最大值。目視無明顯錯(cuò)位，用尺測量為wl. Omm。5)柜底板、頂板、 層板和面板等應(yīng)與 水平面平行的板類 的水平度目視或用水平尺測，必 要 時(shí)先找一個(gè)基準(zhǔn)面，再用 卷尺測量距離，取其最大 差值。0 1m寬Vlmm ,目視無歪斜，1m以上W1. 5mm，用水平尺