論椎體墩身模板的加工工藝

1、椎體墩身模板的加工工藝近幾年來，我單位接連制作了幾套相類似的椎體墩身模板。 經(jīng)過不斷探索研究，改進(jìn)工藝，利用現(xiàn)有的簡易設(shè)備，形成了制 作過程簡單易行的流水作業(yè)，既壓縮了工期，又保證了質(zhì)量.造 出的鋼模板能夠保證工藝和施工質(zhì)量要求，特將此方法總結(jié)如 下:一 工藝流程圖.園法蘭劃線f下料f號料f校正f焊接f配鉆、鋼板對接f劃線f下料f卷筒> -*護(hù)板裁切f卷弧f校頭f鉆焊眼豎直法蘭劃線f切割下料f配鉆f號料拼裝f焊接f開刀f上豎法蘭f除銹f上原子灰f打磨f 噴漆二、加工計算方法介紹1由實(shí)際墩身求制作尺寸由于鋼板卷成筒時，內(nèi)徑周長縮短，外徑周長伸長，而中徑不變，故園形墩模板的周長尺寸應(yīng)另增加一

2、個板厚5 ,同時考慮(1)下口直徑D 實(shí) n +2n+2 n到焊接時模板收縮及開刀割縫損失。D制 +n8dL(2)上口直徑d 實(shí) n +2n+2 nHd制+8 -nD同理分節(jié)處制做直徑及法蘭加強(qiáng)處直徑由此公式求得公式中2n -表示開刀數(shù)量與一刀損失 2mm勺乘積2n-表示焊接時收縮余量8 表示模板面板厚度(3)由公式 H總/(H總-H制)=D制/d制 可求得H總 公式中H總-表示錐本的總高度H 制-表示錐體的制作高度，即墩身的實(shí)際高度(4)由公式L制=VH總2+ (D制/2 ) 2 可求得L制 公式中L制表示椎體的總母線制作長度同理由(3)、(4)分別可求得分節(jié)后每節(jié)的H總及L制2、由展開圖求

3、a角、弦長a、弦高h(yuǎn)(1) 由公式a =。制冗/2L制n X 360°求得a(2) 由公式a弦長=2sin( a /2兒 制 求得a弦長(3) 由公式h 弦高=cos( a /2) L制 求得h 弦高同理，由(2)、(3)分別可求得分節(jié)后每節(jié)的弦長， 弦高。3、計算展開圖制作直徑弧線的方法理論上以L制母線為半徑可直接劃出標(biāo)準(zhǔn)弧線，由于 L制 母線長過大，實(shí)際操作起來不可行，故我們采取了近似的坐標(biāo)計 算方法確定點(diǎn)，然后近似連線，以便于工人實(shí)際操作。如下圖所示建立x、y軸坐標(biāo)，將a角分成若干等分，分 別求得對應(yīng)的x值、y值，利用x、y值確定相應(yīng)的點(diǎn)，將這些 點(diǎn)相鄰兩點(diǎn)以直線的形式相連成弧

4、線。a角劃分的等份越多，劃出的線越接近實(shí)際，一般情況下x值我們都控制在200mn左右。如圖所示求B角對應(yīng)的x、y值，B角可由a等份后的倍數(shù)求得。由公式 x=L 母線sin By=cos B L母線-h弦高可求得對應(yīng)x、y，確定點(diǎn)A、B在xi軸上確定A時，代入公式的L母線及h弦高，要與之相對應(yīng)。 在X2軸上確定B時，代入公式的L母線及h弦高，要與之相對應(yīng)。 xi與X2軸可由對應(yīng)弦長 ai、a2確定，兩線距離可由弦高差 hi-h2 確定，兩側(cè)每節(jié)母線長可由總母線差Li- L2確定，這樣就完成了弧線的劃線作業(yè)。4、圓法蘭的計算方法(1) 有護(hù)板的法蘭內(nèi)徑計算方法D內(nèi)徑=D制+2 3護(hù)板+ 8面板(2

5、) 無護(hù)板的法蘭內(nèi)徑計算方法D內(nèi)徑=D制(中徑)+ 8面板三、制作加工工藝方法1、拼板bH> 300mm由于采購的鋼板、寬度、長度有限，所以應(yīng)當(dāng)先在平地把面板拼接成大型鋼I 板，拼板時為了防止焊縫在卷筒時斷裂，焊縫要錯開最小 300mm（見圖），焊接時先點(diǎn)焊成整板，再焊短 焊縫，最后從中間向兩端施焊長焊縫，這樣可減少應(yīng)力,減小波浪變形，下料后，如有直通焊縫或三角焊縫，為了防止卷筒開裂， 要翻過板來兩端施焊100mm長后再卷筒，為了減小場地使用面積 可一邊拼板，一邊劃線一邊下料。2、對接縫的處理以前我們一般采用雙面焊，然后對模面進(jìn)行打磨處理，現(xiàn)在 我們采用單面焊，即圓筒外側(cè)施焊，模面對接縫

6、除特殊情況外（如 為了防止卷筒開裂施焊一小段），其余全部不焊，而是采取除銹， 原子灰填縫后打磨平的辦法， 此工藝實(shí)際證明可行，并且既省工 又省料，大大縮短了工期，節(jié)約了成本。3、上、下兩節(jié)對接的工藝由于面板采取大型拼板，施焊后再劃線下料，上、下兩節(jié)屬 于刀口對刀口的連接，所以割口處 ，要求一刀割下，不允許因稍 有參差不齊而修割，避免對接口接縫缺肉，這樣既節(jié)約了材料， 同時接縫處能保證嚴(yán)密，而且上、下兩節(jié)接口，我們采用了公母 口咬死的工藝，避免出現(xiàn)上、下接口有錯臺的弊病。如圖所示， 制作工藝如下：第一節(jié)制作時底口利用平臺限位成圓，上口先點(diǎn)焊護(hù)板（采用薄板以減少應(yīng)力）制作成母口，再采用厚板法蘭校圓

7、焊接成形后，用木錘敲振內(nèi)筒壁以釋放應(yīng)力，然后移下平臺。第二節(jié)底口再次限位成圓，但不加護(hù)板及法蘭，上口同第一節(jié)相同處理制作成母口，再利用木錘釋放應(yīng)力后，用吊車吊起與第一節(jié)上、下接口對齊，不允許 出現(xiàn)錯臺及縫隙，再點(diǎn)焊第二節(jié)底口護(hù)板，制作成公口，并把護(hù) 板予留3mm間隙，然后再拼裝法蘭，使上、下眼位對正后施焊， 完成后把第二節(jié)吊下平地， 第三節(jié)、第四節(jié)一一依次類推重復(fù)第 二節(jié)的工作，這種工藝保證了眼位的準(zhǔn)確性， 出廠前也避免了試 拼這一道工序。4、卷筒用卷板機(jī)卷板時，兩端頭應(yīng)先用錘擊或樣板壓制的方法形成 弧形，防止死彎，特別是直徑較小的椎形筒， 這一步驟必不可少。5、法蘭的制作及使用不管是上、下接口圓法蘭，還是豎向角鋼法蘭，我們都采取配鉆的工藝，使用的時候，根據(jù)號料，法蘭一對一對使用，保證了眼位的精確。6、圓形法蘭的下料由于上、下法蘭是圓形，而鋼板 寬度有限，如圖所示，下料只能先下 出法蘭瓣，然后再拼裝成圓，下料時 我們采用半自動切割機(jī)雙割頭同時切 割，為了避免材料的浪費(fèi)，從大到小依次變徑下料，這種工藝成