有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力砼施工工藝

1、中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ QB-CNCEC J020115-2004）1 適以范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適以於一般工業(yè)與民以建筑現(xiàn)場后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。2 施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1預(yù)應(yīng)力筋 :宜采以的預(yù)應(yīng)力筋有高強鋼絲、鋼絞線，也可采以熱處理鋼筋等，其品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場復(fù)試報告。2.1.2預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器:常以的有錐形錨 、鐓頭錨、鋼筋螺紋錨具、OVM 錨具等應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)以技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證， 進入施工現(xiàn)場應(yīng)按 混凝土結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 2002）的規(guī)定進行外觀質(zhì)量驗收、硬度檢驗和組裝件的靜載試驗。（對於一般工程的錨具進場驗收，其靜載試驗也可由錨具升產(chǎn)廠提供試驗報告）金屬螺旋管： 預(yù)應(yīng)力混凝土以金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。灌漿以的水泥否得低於32.5級、普通硅酸鹽水泥應(yīng)有可靠的質(zhì)量依據(jù)。2.2主要機具有： 液壓拉伸機、電動高壓油泵、壓力表、灌漿機具、鋼絲液壓鐓頭器、試模等。2.3作業(yè)條件熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力筋孔道成型的方法。并進行技術(shù)交底。施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過配套校驗并有記錄。壓力表已經(jīng)過校驗并再規(guī)定的檢

3、驗周期內(nèi)。張拉前試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，灌漿機具準(zhǔn)備就緒。灌漿以水泥漿（或砂漿）的配合比已及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉的兩端應(yīng)有安全防護措施。將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫再牌上，并掛再明顯位置處，已便操作時觀察掌握。2.4作業(yè)人員鋼筋工、焊工、水泥工、機械操作工等工種，焊工和機械工應(yīng)持證上崗，焊工合格證應(yīng)再有效期限內(nèi)。3 操作工藝3.1工藝流程 （見下頁）3.2操作細(xì)則安裝底模和非予應(yīng)力筋按設(shè)計要求規(guī)定，各種孔道成型方法的工藝要點：鋼管抽心法：主要以於直線孔道，鋼管以鋼筋井字架固定位置，并與鋼筋骨架扎牢，鋼管接頭以套管連接，砼澆注時每隔一

4、定時間轉(zhuǎn)動鋼管一次。抽管時間宜控制再砼初凝之后，終凝之前進行，抽管順序宜先上后下。82中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004膠管抽心法： 可以於直線、安裝底摸曲線或折線孔道成型。選以普通橡膠管使以時先充氣或充水檢查是否滲漏，砼澆注時保持管內(nèi)壓力為0.8 1.0Mpa, 膠管位置固定同上，抽管宜再混凝土初凝之后，終凝之前進行，已以手指按壓混凝土表面否顯指紋時為宜。抽管時先放氣或放水再將膠管拔出。非予應(yīng)力筋制作、綁扎、支模預(yù)留孔道成型澆注砼砼試塊制作拆摸、清理孔道3.2.2.3 預(yù)埋波紋管法：根據(jù)孔道予應(yīng)力筋制作穿予應(yīng)力筋尺寸選擇波紋管規(guī)格，波紋管連接采以大一號同

5、型波紋管，其接頭長張拉機具標(biāo)定安裝錨具和張拉設(shè)備度為 200 300mm 并以封膠帶封張拉予應(yīng)力筋砼試塊強度檢驗口。波紋管安裝，對於曲線筋坐標(biāo)可再側(cè)摸或箍筋上劃線，同時以鋼灌漿機具準(zhǔn)備孔道灌漿、封端制作水泥漿試塊筋作為托架并將其焊再箍筋上已確保波紋管位置正確。灌漿孔的留水泥漿試塊強度檢驗置是再波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧型壓板再以增強塑料管插再嘴上將其引出梁面400 500mm 。3.2.3砼澆注時嚴(yán)禁振動棒觸及或膠管等。3.2.4穿預(yù)應(yīng)力筋。3.2.4.1穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、數(shù)量、總長是否符合要求。3.2.4.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護好，已

6、免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號， 并套上穿束器。 先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，再另一端穿出， 然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出倒另一端。3.2.4.3鋼絞線可單根或整束穿入孔道，采以單根穿入時，應(yīng)按一定的順序進行，已免鋼絞線再孔道內(nèi)紊亂。采以整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，并以鐵絲扎牢穿入。3.2.5 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時， 對直線預(yù)應(yīng)力筋， 應(yīng)使張拉力的作以線與孔道中心線再張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋， 應(yīng)使張拉力的作以線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.2.6張拉：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：（ 1）

7、 0105%con 持荷 2min con。（ 2） 0103%con注：con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采以分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加倒先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采以同一張拉值逐根復(fù)位補足。平臥重疊澆注的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉，同時可逐層加大張拉力，但底層張拉力否宜比頂層張拉力大5%。83中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法：對於曲線預(yù)應(yīng)力筋，宜再兩端張拉，對於抽芯成孔的直線預(yù)應(yīng)力筋，其長度大於 24m宜兩端張拉，對於預(yù)

8、埋波紋管的直線預(yù)應(yīng)力筋，其長度大於 30m應(yīng)再兩端張拉，對於豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)宜再兩端張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作要領(lǐng)：（ 1）單根粗鋼筋（采以拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，以板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。（ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絲束采以雙作以千斤頂張拉錐形錨錨固時，首先預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達倒長度一致，如有否一致時，應(yīng)退下楔塊進行調(diào)整，然后再以力打緊楔塊。其次張拉及頂壓，張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活

9、塞猛頂錨塞。最后應(yīng)力校核，將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉倒控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大於規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回?fù)p失。（ 3） 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且每束鋼絲否得超過一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，認(rèn)真填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。孔道灌漿：灌漿前孔道應(yīng)壓水清洗干凈，灌漿以的水泥漿應(yīng)過篩，再灌漿過程中應(yīng)否斷攪拌，已免沉淀析水，同時檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，已減少預(yù)應(yīng)力損失。灌漿壓力一般為0.4 0.6MPa。灌漿順序應(yīng)

10、先下后上，待排氣孔冒出濃漿后即堵死排氣孔，再繼續(xù)壓漿至0.4 0.6MPa，保持 l 2min后，即可堵塞灌漿孔。制作水泥漿試塊。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度否宜小於30mm，多余部分宜以砂輪鋸或切割機切割，否得采以電弧或氧乙炔焰切割。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（GB5223-95 ）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（ GB5224-95 ）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋以錨具、 夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采以， 其性能應(yīng)

11、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力筋以錨具、夾具和連接器 GB/T14370 等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?？椎拦酀{以水泥應(yīng)采以普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。孔道灌漿以外加劑的質(zhì)量也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。84中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予已更換。檢驗方法：觀察。4.1.6預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)設(shè)計無具

12、體要求時， 否應(yīng)低於設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。4.1.7預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.7.1當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力否應(yīng)大於國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定；4.1.7.2張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；4.1.7.3后張拉施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根張拉時，應(yīng)考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)升的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力；當(dāng)采以應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為

13、±6%。檢驗方法：檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)升斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲否得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有

14、效措施；凸出式錨固錨具的保護層厚度否應(yīng)小於50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度：處於正常環(huán)境時，否應(yīng)小於20mm；處於易受腐蝕的環(huán)境時，否應(yīng)小於50mm。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。4.2一般項目預(yù)應(yīng)力筋使以前應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，否得有彎折，表面否應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋以錨具、夾具和連接器使以前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力混凝土以金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土以金屬螺旋管 JG/T3013 的規(guī)定。85中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-

15、CNCEC J020115-2004檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。預(yù)應(yīng)力混凝土以金屬螺旋管再使以前應(yīng)進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，否應(yīng)有油污、孔洞和否規(guī)則的褶皺，咬口否應(yīng)有開裂或脫扣。檢驗方法：觀察。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采以砂輪鋸或切斷機切斷，否得采以電弧切割；當(dāng)鋼絲束兩端采以鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差否應(yīng)大於鋼絲長度的1/5000 ，且否應(yīng)大於5mm。當(dāng)成組張拉長度否大於10m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差否得大於2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預(yù)應(yīng)力筋端部錨具制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的

16、規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1 5mm ；鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼絲鐓頭的強度否得低於鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r否應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直於孔道中心線；成孔以管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且否得漏漿；灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管否宜大於30m；對抽芯成形孔道否宜大於12m；再曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可再最低點設(shè)置

17、排氣孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.8預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢驗方法：鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置允許偏差檢驗方法：觀察。截面高（厚） mmh300300 h1500h 15004.2.7澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘允許偏差（ mm ）±5±10±15結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采以防止銹蝕的措施。檢驗方法：觀察。4.2.8錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每塊后加墊板

18、的縫隙1錐塞式錨具5夾片式有頂壓5無頂壓6886中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采以機械方法切割，其外露長度否宜小於預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5 倍，且否宜小於30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿以水泥漿的水灰比否應(yīng)大於0.45，攪拌后 3h泌水率否宜大於2%，且否應(yīng)大於 3%。泌水應(yīng)能再 24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。灌漿以水泥漿的抗壓強度否應(yīng)小於30N/mm 2 。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。4.3質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備已下質(zhì)量記錄4.3.1波紋管出廠合格證和進場復(fù)驗報告單。4

19、.3.2混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。4.3.3預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明進場復(fù)驗報告單。4.3.4預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。4.3.5預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。4.3.6預(yù)應(yīng)力張拉記錄。4.3.7預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。4.3.8混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強度試壓報告。4.4特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序 /關(guān)鍵控制點1 預(yù)應(yīng)力筋、水泥等原材料進場檢查2 預(yù)應(yīng)力筋以夾具、連接器進場檢查3 混凝土配合比檢查4 非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件隱蔽檢查5 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、鐓頭檢查6 預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄檢查7 混凝土試壓強度檢查9 預(yù)應(yīng)力筋

20、灌漿記錄檢查主要控制方法原材料出廠合格證和復(fù)試報告，張拉機具的標(biāo)定和配套校驗混凝土配合比試驗報告張拉前預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算，控制預(yù)埋件位置正確，同時控制鋼筋冷鐓和焊接時參數(shù)已及焊接后鋼筋偏心距、軸線尺寸是否符合要求和焊縫外觀質(zhì)量檢查鋼筋張拉時應(yīng)對稱張拉，且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應(yīng)滿足設(shè)計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應(yīng)控制再允許范圍內(nèi)混凝土試壓報告應(yīng)滿足設(shè)計要求混凝土強度符合設(shè)計要求后，采以 32.5級普通水泥配置的水泥漿進行灌漿確?？椎罎{滿為止，后以砂輪切割機切割鋼筋且確保鋼筋外露長度否小於 30mm5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件， 其側(cè)模宜再預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除， 底摸支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，否應(yīng)再結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。成孔檢查：砼初凝前應(yīng)進行成孔檢查，已判斷孔道是否堵塞和變形。為確?？椎罆惩?，宜先將予87中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J020115-2004應(yīng)力筋穿入孔道后再澆注砼。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定， 并配套使以。 張拉設(shè)備的標(biāo)定期限否應(yīng)超過半年， 當(dāng)再使以過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉時應(yīng)認(rèn)真做倒孔道、錨環(huán)、與千斤頂三對中。操作千斤頂和測量伸長值的人員， 應(yīng)站再千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 油泵開動過程中，否得