斷路器大修作業(yè)手冊

1、DW_35 斷路器大修作業(yè)指導(dǎo)書DW_35斷路器大修作業(yè)手冊目錄1、技術(shù)標準錯誤！未定義書簽。 .2、作業(yè)程序 3(1)作業(yè)流程 3(2)工序總體安排錯誤！未定義書簽。.3、作業(yè)準備 4(1)作業(yè)力量錯誤！未定義書簽。.(2)工器具、材料 44、安全措施 65、環(huán)境及職業(yè)健康 96、記錄控制 107、作業(yè)技術(shù)要點及驗評標準 117.1 準備工作(BD-QX-DX/000-SFDLQ-0)1 117.2 檢修作業(yè)(BD-QX-DX/000-SFDLQ-0)2 127.2.1 設(shè)備引線拆除 127.2.2 SF6 氣體回收及處理(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01) 127.2.3

2、斷路器本體拆卸(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-0)2 137.2.4 滅弧室的檢修(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-0)3 157.2.5 并聯(lián)電阻的分解檢修(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-0)4 207.2.6 并聯(lián)電容器的檢查和試驗( BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05) 277.2.7 三聯(lián)箱(五聯(lián)箱)的檢修(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-06) 277.2.9 斷路器的裝復(fù)(BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-0)8 347.3 工作終結(jié)(BD-QX-DX/000-SFDLQ-0)3 38附錄A 220KV斷路

3、器大修現(xiàn)場記錄表 39附錄B 危險點分析預(yù)控措施卡43附錄C 環(huán)保措施確認表44工作任務(wù)DW1335斷路器作業(yè)指導(dǎo)書 編號工作條件室外無雨，風(fēng)力6級工種變電檢修設(shè)備類型DW1335少油斷路器額定電壓：35kV所配機構(gòu)型號：CD11- X型電動機構(gòu)工作組成員及 分工作業(yè)人員共5人，工作負責(zé)人（監(jiān)護人）：1人，開關(guān)本體檢 修人員4人。工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。作業(yè)人員職責(zé)工作負責(zé)人（監(jiān)護人）職責(zé)：辦理工作票，組織并合理分配 工作，進行安全教育，督促、監(jiān)護工作人員遵守安全規(guī)程， 檢查工作票所記安全措施是否正確完備，安全措施不力是否 符合現(xiàn)場實際條件，一般情況下，工作前對工作人員交代安 全事項

4、，對整個工程的安全、技術(shù)等負責(zé)，工作結(jié)束后總結(jié) 經(jīng)驗與不足之處，工作負責(zé)人不得兼做其他工作工作班成員：認真努力學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格遵守、執(zhí)行 安全規(guī)程和現(xiàn)場“安全措施卡”，互相關(guān)心施工安全標準作業(yè)時間5個工作人1天內(nèi)完成（綜合工日5個）制訂依據(jù)DL5009.31997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程GB 19842003高壓交流斷路器GB 50150- 2006 電氣裝置安裝工程DL/T 474.4 2006現(xiàn)場絕緣試驗實施導(dǎo)則DL 4081991電業(yè)安全工作規(guī)程 （發(fā)電廠和變電站電 氣部分）廣西水利電業(yè)集團有限公司“兩票”管理規(guī)定（試行）2、作業(yè)程序(1)作業(yè)流程開開開開BD-QX-DX/000-S

5、FDLQ-01開開開開開開開開開開開開開開開開開BD-QX-DX/000-SFDLQ-033、作業(yè)準備(2)工器具、材料工器具：序號品名單位數(shù)量備注1大螺絲刀把12300mmK 尺把13600mmK 尺把14絕緣梯架35鐵榔頭把16管鉗把1730-32梅花板手把2830-32呆板手把2917-19梅花板手把21017-19呆板手把21112-14梅花板手把11212-14呆板手把113套筒板手套114內(nèi)六角扳手2.5mm 1200mm套115萬用表臺116安全帶條217200mm活動扳手把418350mm活動扳手把419202122232425262728材料：序號品名單位數(shù)量備注1SF6氣體

6、kg302黃油kg0.53機油kg0.54導(dǎo)電膏kg0.35砂布張86鋸條根77白布M0.88酒精Kg1.59塑料布kg0.510鋼絲刷把111毛刷把412內(nèi)酮瓶113清洗劑瓶314毛巾條101512mmi 栓套1614mmi 栓套1716mmi 栓套4、安全措施序號危險點預(yù)控措施1誤碰帶電設(shè)備加強工作監(jiān)護，人員及工具與帶電設(shè)備要保持足夠的安全距離2誤碰帶電設(shè)備及撞傷工作人員工作前，工作負責(zé)人要向吊車司機講 明現(xiàn)場周圍的帶電設(shè)備，用安全圍欄 將帶電與不帶電的部位明顯分隔，并 設(shè)專人監(jiān)護，在帶電設(shè)備前安裝紅色 警示燈以作警示。確定吊臂和重物的活動范圍，設(shè)專人指揮吊車，確保吊 臂活動范圍與帶電體的

7、安全距離，工 作人員不得在吊臂嚇面工作或停留， 駕駛員控制吊車要平穩(wěn)移動。起吊重 物不準超過吊車銘牌的規(guī)定，起吊物 品綁扎要牢固3防止走錯間隔造成人身或設(shè)備傷害工作前與運行人員共同確定工作地 點，核對設(shè)備雙編號，相鄰的運行設(shè) 備應(yīng)有明顯的隔離措施，工作負責(zé)人 應(yīng)向全體工作班成員進行工作范圍 的交底，專人監(jiān)護4高空墜落及高空落物設(shè)專人監(jiān)護，構(gòu)架橫梁上工作，必須 戴好安全帽，系好安全帶，上下傳遞 工器具袋，吊裝傳遞物品時，防止誤 碰設(shè)備及傷及人身5梯子等長大物品觸碰帶電部位需由兩人放倒搬運，并與帶電部位保持安全距離6拆、裝引線或傳遞引線時，引線掉落傷人1、傳遞引線時，需使用絕緣桿或繩索2、作業(yè)人員

8、應(yīng)戴好安全帽，躲開引線運動的方向7起重作業(yè)時吊車誤碰帶電設(shè)備及撞傷工作人員1、工作前，工作負責(zé)人要向吊車司機講明現(xiàn)場周圍的帶電設(shè)備，用安全圍欄將帶電與不帶電的部位明顯分隔，并設(shè)專人監(jiān)護，在帶電設(shè)備前安裝紅色警示燈以作警示2、確定吊臂弄口重物的活動范圍，設(shè) 專人指揮吊車，確保吊臂活動范圍與 帶電體的安全距離，工作人員不得在 吊臂嚇面工作或停留，駕駛員控制吊 車要平相、移動3、起吊重物不準超過吊車銘牌的規(guī)定，起吊物品綁扎要牢固8設(shè)備解體時啟毒氣體毒害作業(yè)人員1、室內(nèi)工作，需在工作前開啟強力 通風(fēng)裝置2、檢修時需穿防護服、戴防毒面具 和防護手套3、打開設(shè)備封蓋后，人員應(yīng)暫離現(xiàn)場 30min4、檢修結(jié)

9、束后，需洗澡，把用過的工器具和防護用具清洗干凈9機構(gòu)箱門突然開啟或關(guān)閉打傷人或引發(fā)人員摔作業(yè)時將機構(gòu)箱門拆下或采取可靠的止動措施10處理過程中，高壓噴油傷人拆卸管接頭、液壓元件等檢工作前，切斷儲能電機電源并將液壓機構(gòu)油壓放至零表壓11無釋放儲能進行工作工作負責(zé)人必須監(jiān)護到位，提點工作 人員工作前釋放壓力及放油后方可進 行工作5、環(huán)境及職業(yè)健康1、為保持作業(yè)環(huán)境的有序、整潔和實現(xiàn)文明生產(chǎn)，工作場所嚴禁亂放雜物，必須把廢雜物集中收集，統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境。2、嚴禁酒后上崗和在工作中吸煙。3、工作負責(zé)人必須注意觀察工作班成員的精神狀態(tài)和身體狀態(tài)，必要時可對作業(yè)人員進行適當?shù)恼{(diào)整。6、記錄控制序號記

10、錄名稱1設(shè)備主要參數(shù)表2該設(shè)備歷次預(yù)防性試驗才跆3運行維護的遺留問題記錄4SF6斷路器大修現(xiàn)場記錄5危險點分析預(yù)控措施卡6環(huán)保措施確認表7、作業(yè)技術(shù)要點及驗評標準7.1 準備工作（BD-QX-DX/000-SFDLQ-01技術(shù)要點、執(zhí)行第一種工作票將檢修設(shè)備轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài)才進行檢修；OO4、檢修準備。1）搬運設(shè)備、工具、材料等。2）準備好專用工作服、防毒面具及其他防護用品。3）準備好有關(guān)資料、記錄走格、檢修報告等。4）抄錄大修設(shè)備銘牌。5）記錄現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度。5、驗評標準1、現(xiàn)場安全措施是滿足工作要求。2、現(xiàn)場安全、技術(shù)措施交底清楚。3、檢修前準備工作圓滿完成。7.2 檢修作業(yè)（BD-QX-

11、DX/000-SFDLQ-02技術(shù)要點7.2.1 設(shè)備引線拆除首先需將斷路器兩側(cè)的引線拆除，用繩子綁住引線固定，以防引線誤碰帶電體。7.2.2 SF6 氣體回收及處理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-017.2.2.1、 支柱、滅弧室、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗7.2.2.1.1 .將回收裝置上的自動充氣接頭和密度監(jiān)視器上的自動充氣接頭聯(lián)接起來；7.2.2.1.2 .啟動回收裝置，將支柱、滅弧單元、并聯(lián)電阻氣體回收；7.2.2.1.3 .啟動真空泵，將支柱、滅弧單元、并聯(lián)電阻內(nèi)氣體抽至133Pa左右；7.2.2.1.4 .然后充入高純氮氣至 0.30.5MPa （表壓）；7.2

12、.2.1.5 .停留十分鐘左右，依次重復(fù)步驟（Q（d）二至三次；7.2.2.1.6 .最后將氮氣放至零表壓。7.2.2.2、 三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）內(nèi)氣體回收及高純氮沖洗7.2.2.2.1 將回收裝置上的自動充氣接頭和三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）上的自動充氣接頭聯(lián)接起來；72222啟動回收裝置，將三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）內(nèi)氣體回收；72223啟動真空泵，將三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）內(nèi)氣體抽至133Pa左右；72224然后充入高純氮氣至0.30.5Mpa（表壓）；72225停留十分鐘左右，依次重復(fù)步驟（C）（d）二至三次；72226最后將氮氣放至零表壓。7.2.3 斷路器本體拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-027

13、.2.3.1、 滅弧單元的拆卸7.2.3.1.1 拆卸三聯(lián)箱或五聯(lián)箱兩側(cè)封蓋，取出分子篩筐，將分子篩倒入20%NaOH液中處理，撥下支柱與斷口、并聯(lián)電阻充氣接頭。注意站在上風(fēng) 處；7.2.3.1.2 取下提升桿與三聯(lián)箱或五聯(lián)箱連接的卡環(huán)、墊圈及軸銷；7.2.3.1.3 將吊車勾住專用吊具在三聯(lián)箱或五聯(lián)箱上對中，然后將專用吊具扣緊三聯(lián)箱或五聯(lián)箱，擰緊專用吊具上的螺桿，并輕輕收緊吊繩。；7.2.3.1.4 卸下三聯(lián)箱或五聯(lián)箱底部法蘭與支柱聯(lián)接的螺帽；7.2.3.1.5 將吊勾徐徐升起使三聯(lián)箱或五聯(lián)箱穩(wěn)妥的與支柱分離，取下均壓環(huán)，然后將保護法蘭盤裝在三聯(lián)箱或五聯(lián)箱底部，將瓷套表面清理干凈， 緊固后放

14、到卡車上運出；7.2.3.1.6 對單斷口斷路器，其斷口連同支柱一起拆卸吊下，拆卸方法參見支柱的拆卸。7.2.3.2、 支柱的拆卸7.2.3.2.1 卸下支柱與液壓操動機構(gòu)之間的連接油管，用悶頭和塑料布將各管接頭封好，保持其內(nèi)部清潔；72322拆開密度監(jiān)視器和氯氣壓力信號引線，卸下密度監(jiān)視器輔助油箱，用塑料布將各接頭封好；72323 將兩個螺母擰入支柱上部對稱位置的兩個螺桿上，然后裝上吊環(huán) 及細鋼絲繩，吊勾對中后，勾住細鋼絲繩并輕輕收緊吊繩，支柱上瓷套系一 根晃繩，防止晃動；72324 卸下支柱四（三）個支腿的地腳緊固螺母后，支柱支腿系二根晃 繩，防止晃動.將支柱徐徐吊起，轉(zhuǎn)動吊車，將支柱橫臥

15、放在專用的支架上 兩個支腿落在地上；72325 將吊繩綁在最上面的支腿上，利用吊車輕輕將吊繩帶緊；72326 拆卸下支腿之間的聯(lián)板上的的螺栓，卸掉聯(lián)板；72327 拆卸下支腿與基座聯(lián)接的螺母，卸掉支腿，拆卸后應(yīng)帶上螺母；72328 重復(fù)步驟（e）（g）,依次拆下其它兩個支腿；72329將瓷套表面清理干凈，并將支柱裝上保護帽，利用卡車將支柱運至無塵車間。7.2.3.3、 滅弧單元的分解7.2.3.3.1 、并聯(lián)電容器的拆卸7.2.3.3.1.1 將吊繩綁在并聯(lián)電容器的瓷瓶上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.3.1.2 松開并連接螺栓；7.2.3.3.1.3 利用吊具將并聯(lián)電容器移至鋪有橡皮墊

16、地面上。723.3.2 、滅弧室的拆卸1.1 .3.3.2.1將吊繩綁在滅弧室第六片小瓷裙上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；723.322 卸掉導(dǎo)電連接板連接滅弧室的螺栓和五聯(lián)箱的連接導(dǎo)管的螺 栓，取下導(dǎo)電連接板、導(dǎo)管、均壓罩，將拆卸下的各個螺栓、螺帽、墊圈 集中裝在專用箱內(nèi)；723.323 卸掉卡環(huán)、銅墊圈和軸肖，將拆卸下的各個卡環(huán)、軸肖、墊圈集中裝在專用箱內(nèi)；7.2.3.324 拆掉滅弧室與三（五）聯(lián)箱的連接螺帽；7.2.3.325 起吊滅弧室，使滅弧室沿45度軸線方向慢慢拉出直至全部吊起為止；7.2.3.326 .6將滅弧室平穩(wěn)放在專用的小車上，并運至潔凈室；7.2.3.327 .7單斷口斷路

17、器滅弧室的拆卸。7.2.3.3.3 、并聯(lián)電阻的拆卸7.2.3.3.3.1 將吊繩綁在并映電阻中間小瓷裙上，利用吊具輕輕將吊繩帶緊；7.2.3.3.3.2 卸下五聯(lián)箱與并聯(lián)電阻的連板；7.2.3.3.3.3 卸掉與五聯(lián)箱連接的螺栓；7.2.3.3.3.4 將并聯(lián)電阻水平拉出五聯(lián)箱；7.2.3.3.3.5 將并聯(lián)電阻平穩(wěn)放在專用的小車上，并運至潔凈室。7.2.4 滅弧室的檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-037.2.4.1 解體7.2.4.1.1 測量單個斷口主觸頭電阻后，將滅弧室處于分閘位置，豎直放在 平地上（動觸頭側(cè)在上方）；7.2.4.1.2 擰下動觸頭端法蘭的固定螺母；7

18、.2.4.1.3 利用吊具從瓷套中慢慢提出動觸頭部件。工作人員應(yīng)馬上撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.4.1.4 用吊繩將瓷套綁好，并輕輕帶緊，拆下靜觸頭端法蘭上緊固螺母， 吊起瓷套lOm怯右；7.2.4.1.5 用螺絲刀插入兩法蘭之間.使其分離；7.2.4.1.6 吊起瓷套，將瓷套平穩(wěn)地放在鋪有橡膠板的地面上；7.2.4.1.7 將靜觸頭部件放在平臺上，拆卸分子篩框；7.2.4.1.8 將吸附劑倒入裝有20% NaOH液的塑料桶內(nèi)。7.2.4.2 檢查7.2.4.2.1 用刷子及吸塵器清除滅弧室瓷套中粉塵，并用丙酮和布擦洗干凈；72422檢查各部件損傷情況.如果動、靜觸頭系統(tǒng)各部件完好且主觸頭 電阻

19、符合標準，則無須進一步解體，可直接進行清洗過程；否則，可按下 列步驟進行解體檢修。7.2.4.3 動觸頭系統(tǒng)的分解檢修7.2.4.3.1 拆卸與檢查7.2.4.3.1.1 將接線板法蘭固定，用手拉緊壓氣缸，使接頭的斜孔位于缸體 兩長孔的位置，將一個 1214mms勺鐵棒插入接頭的斜孔中，使之和缸體 連成一體，拆卸導(dǎo)軌并取下密封圈，用噴燈加熱螺紋處，用另一鐵棒插入接頭的孔中旋轉(zhuǎn)，直至接頭和拉桿分離為止；7.2.4.3.1.2 拉出壓氣缸，此時連同動觸頭等均拉出；7.2.4.3.1.3 檢查噴管、護套、壓氣缸、動觸頭組成的組件有無損傷，若無損傷可以不拆卸；7.2.4.3.1.4 檢查閥板是否平整、

20、動作是否靈活，否則拆卸逆止閥中的閥座、閥片和閥擋環(huán)，取出閥座中的墊圈和擋圈；7.2.4.3.1.5 檢查滑動觸指磨損是否嚴重，否則應(yīng)更換觸指及觸指彈簧；7.2.4.3.1.6 取下缸體外面的有機玻璃擋圈和密封圈；7.2.4.3.1.7 松掉內(nèi)六角螺釘，拆卸觸座；7.2.4.3.1.8 松下塞子取出導(dǎo)軌中兩個骨架密封圈；7.2.4.3.1.9 各部件拆卸下的密封圈、墊圈應(yīng)全部更換新件；7.2.4.3.1.10 細砂紙砂光觸座.滑動觸頭、觸指及缸體電接觸表面，對表面上的金屬顆?？捎糜弯嚧蚬猓?.2.4.3.1.11 對各密封面、梢和法蘭的清理可按其相關(guān)的工藝要求進行；7.2.4.3.1.12 在裝

21、配前將動觸頭部件放入烘房烘干。7.2.4.3.2 裝復(fù)7.2.4.3.2.1 將所有的密封圈、擋圈均涂以FL-8（聚三氟氯乙烯脂）或7501硅脂；7.2.4.3.2.2 在裝配逆止閥時，將密封圈和擋圈裝在閥的相應(yīng)的位置上，并涂以FL-8（聚三氟氯乙烯脂）或7501硅脂；7.2.4.3.2.3 將骨架密封圈裝入導(dǎo)軌.并在其空間涂滿FL-8（三氟氯乙烯脂）或7501硅脂，之后擰入塞子；724.324 將觸座安裝在缸體上；724.325 依次裝好墊圈和滑動觸頭及觸指彈簧；724.326 裝配缸體上的密封圈和擋圈；724.327 在動觸頭的桿表面和接頭表面涂以少許FL-8（聚三氟氯乙烯脂），然后用專用

22、工具配合插入滑動觸頭內(nèi)；724.328 28安裝導(dǎo)軌時將密封圈放入梢內(nèi)，桿插入塞子之后擰緊塞子，并在其螺紋處附近打樣沖眼防松；724.329 29裝接頭時在拉桿和接頭的螺紋處分別涂厭氧膠Y-150,調(diào)整觸頭端部至接頭中心尺寸后，擰緊接頭，將導(dǎo)軌周圍的螺釘擰緊。724.330 靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修724.330.1.1.1 拆卸與檢查724.330.1.1.1.1 擰松均壓罩的頂絲，擰下均壓罩；724.330.1.1.1.2 檢查觸指表面損傷情況以及觸指彈簧有無失效、變形，如有問題可按下列步驟進行；724.330.1.1.1.3 拔下由觸指和觸指彈簧組成的靜觸頭，取下酚醛紙板墊圈；724.330

23、.1.1.1.4 檢查靜弧觸頭燒損情況。燒損大于2mm寸，拆下靜觸座，拆卸靜弧觸頭，如果要更換，擰動頂絲，然后用一個 10mm干穿進觸頭孔內(nèi)， 擰下靜弧觸頭；724.330.1.1.1.5 靜弧觸頭如有輕微燒損，用油光鋰將頭部修理平整、光潔，內(nèi)外表面不得留有金屬顆粒，帶有螺紋一端的端面要仔細砂光、除油；724.330.1.1.1.6 對各密封面、梢和法蘭的清理可按相應(yīng)技術(shù)要求進行；724.330.1.1.1.7 在裝配前將靜觸頭部件放入烘房烘干；724.330.1.1.1.8 將瓷套密封面清洗、修理后放入烘房；724.330.1.1.1.9 將新的吸附劑放入筐內(nèi).放進烘箱活化。724.4.2裝

24、復(fù)1.1 .4.4.2.1在靜弧觸頭螺紋上半部分涂以厭氧膠Y-150,將靜弧觸頭按規(guī)定擰緊力矩擰緊，然后將涂有厭氧膠Y-150的頂絲擰緊；724.422 在觸座接觸表面涂FL-8,如果需要更換觸指，則應(yīng)事先將觸指彈簧套在觸指上；724.423 裝均壓罩時按規(guī)定擰緊力矩擰緊，然后擰緊頂絲，均壓罩裝后應(yīng)注意觸指不得扭斜和卡住，用手按動觸指應(yīng)能運動靈活。復(fù)位良好，否 則要用工具調(diào)整觸指位置；7.2.4.424 測量法蘭平面到均壓罩端面的尺寸；7.2.4.425 固定已活化好的分子篩筐，安裝時間相應(yīng)技術(shù)工藝的要求進行。7.2.4.5 滅弧室總裝復(fù)7.2.4.5.1 準備好真空泵、充氣裝置、密封圈、FL

25、-8、乙醇、綢布等；7.2.4.5.2 檢查滅弧室瓷套各端面有無損壞、裂紋，用卡尺檢查止口尺寸；7.2.4.5.3 再用無水酒精和綢布仔細清洗各個密封面及瓷套內(nèi)壁，將密封圈均勻涂FL-8或7501硅脂后放入密封梢內(nèi)；7.2.4.5.4 按照拆卸相反順序進行裝復(fù)；7.2.4.5.5 先裝靜觸頭部件，后組裝動觸頭部件，裝靜觸頭部件要注意法蘭 上定位肖的位置；7.2.4.5.6 用手推動接頭；724.5.7 組裝后立即抽真空，真空度133Pa后繼續(xù)抽30分鐘以上；724.5.8 充SF。氣體至額定氣壓；724.5.9 測量單個斷口的接觸電阻；724.5.10 10按相應(yīng)技術(shù)工藝要求進行檢漏和含水。7

26、.2.4.6 滅弧單元的裝復(fù)1.1.1.1.1 .1將已檢修完畢組裝好的滅弧室、并聯(lián)電阻、并聯(lián)電容器三聯(lián)箱（五 聯(lián)箱）的各密封面、密封梢及電接觸面擦試干凈，檢查和清洗新的密封圈， 涂少許硅脂，放入密封梢；1.1.1.1.2 將滅弧室、并聯(lián)電阻中的 SF6氣體回收至0.03MPa;1.1.1.1.3 按照滅弧單元拆卸的相反順序，先裝并聯(lián)電阻、后裝滅弧室、最后裝并聯(lián)電容器；1.1.1.1.4 裝好并聯(lián)電阻、滅弧室和并聯(lián)電容器后，分別將并聯(lián)電阻、滅弧 室的連板和曲柄焊裝配的連接銷、銅墊圈、卡環(huán)裝好；1.1.1.1.5 將三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）的蓋板和專用底板裝好。7.2.5 并聯(lián)電阻的分解檢修（BD-QX

27、-DX/000-SFDLQ-02-047.2.5.1 動觸頭系統(tǒng)的分解檢修7.2.5.1.1 解體7.2.5.1.1.1 將并聯(lián)電阻放在專用小車上，卸下法蘭與法蘭瓷套固定用的螺絲；7.2.5.1.1.2 利用專用工具輕輕拉出動觸頭系統(tǒng)，吸除粉塵，清理干凈，工作人員暫撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.5.1.1.3 將動觸頭系統(tǒng)固定在專用支架上；1.1.1.1.1.4 松掉環(huán)上的三個頂絲，并取下環(huán)和過濾器 （新電阻此處為分子篩筐）；1.1.1.1.1.5 擰去中間支座前法蘭內(nèi)側(cè)的螺絲、墊圈。在擰松螺絲的同時， 用力按住動觸頭前部.隨著螺帽的后退緩慢使套筒慢慢后移，至此環(huán)、筒、 動觸頭座、導(dǎo)電桿全部拿出；

28、1.1.1.1.1.6 取下脫扣抓的軸用擋圈環(huán)，取下肖子，則脫扣爪即可取下；1.1.1.1.1.7 依次取下座、彈簧、擋圈；1.1.1.1.1.8 卸掉法蘭上內(nèi)六角螺栓，則中間支座從法蘭上取下，并依次取 出彈簧和擋圈；1.1.1.1.1.9 擰松塞子，將桿拔出，取出骨架密封圈；1.1.1.1.1.10 將桿頭部向下，則頂桿即可從桿口中取出；1.1.1.1.1.11 松掉均壓罩上頂絲，擰動均壓罩，則可將均壓罩從連接座上拆下，隨之取出觸頭座和觸指等件；1.1.1.1.1.12 松掉筒上頂絲，可將連接座從筒上旋下。7.2.5.1.2 檢修7.2.5.1.2.1 測量法蘭面至動觸頭均壓罩的尺寸，作好記

29、錄；7.2.5.1.2.2 檢查導(dǎo)電桿有無彎曲及損傷情況；7.2.5.1.2.3 對動觸頭的均壓罩和導(dǎo)電桿進行同心度測量，作好記錄；7.2.5.1.2.4 檢查擋鐵有無彎曲、裂紋，檢查脫扣爪應(yīng)無裂紋、彎曲變形；7.2.5.1.2.5 檢查軸肖，不容許由于脫扣爪造成的明顯壓底，且不應(yīng)彎曲， 否則應(yīng)更換；7.2.5.1.2.6 檢查觸指是否脫落，其磨損程度如何，觸指彈簧有無變形斷裂。一般來說更換觸指彈簧時，如果磨損嚴重要同時更換觸指彈簧；7.2.5.1.2.7 檢查動觸頭座，特別是內(nèi)鑲的套如發(fā)現(xiàn)嚴垂磨損松動，則必須更換。為此用噴燈烘烤與導(dǎo)電桿連接處，擰下導(dǎo)電桿將已鑲好套的新支座與導(dǎo)電桿擰緊，螺紋處

30、涂350厭氧膠；7.2.5.1.2.8 檢查頂桿、擋鐵、導(dǎo)電桿及動觸頭座，如果磨損情況不嚴重。仍可繼續(xù)使用；7.2.5.1.2.9 檢查各孔中鑲的復(fù)合軸套，如果磨損嚴重應(yīng)整件報廢，更換新件；7.2.5.1.2.10 測量導(dǎo)電桿在伸出均壓罩是否可靠分閘；7.2.5.1.2.11 對各密封面、梢和法蘭的清理可按相應(yīng)技術(shù)工藝要求進行；7.2.5.1.2.12 所有法蘭面清洗、修理后在裝配前放入烘房。7.2.5.1.3 裝復(fù)7.2.5.1.3.1 安裝滑動觸指。將已裝上觸指彈簧的觸指圈裝在觸座上，如果更新觸指，則每瓣觸指相對位置不要亂；7.2.5.1.3.2 將觸指座放好，將均壓罩擰到連接座，緊好頂絲

31、，并打樣沖眼防松；7.2.5.1.3.3 將筒與連接座連接，擰好頂絲待裝；7.2.5.1.3.4 將骨架密封圈裝入法蘭中，其空腔涂滿7501硅脂裝上塞子防松；7.2.5.1.3.5 將桿輕輕插入法蘭孔內(nèi)，裝上擋圈和彈簧；7.2.5.1.3.6 裝上中間支座；7.2.5.1.3.7 裝頂桿和擋鐵。將桿的長孔露出必前端插入，中間支座上的長孔與桿長孔相對，插入擋鐵之后一塊退到瓷套內(nèi)；7.2.5.1.3.8 裝彈簧、擋圈和座；7.2.5.1.3.9 裝脫扣爪，為此脫扣爪放入孔中，套好環(huán)，然后穿肖子，最后裝彈性擋圈；7.2.5.1.3.10 將彈簧、酚醛紙板墊圈、動觸頭和支座裝入套筒，一起裝在中間支座的

32、法蘭上，擰緊螺帽；7.2.5.1.3.11 將導(dǎo)電桿頂部涂少許FL-8氟氯油；7.2.5.1.3.12 利用專用工具快、慢分合閘幾次。7.2.5.1.4 新并聯(lián)電阻動觸頭系統(tǒng)的檢修7.2.5.1.4.1 將并聯(lián)電阻平放在專用小車上，卸下與法蘭瓷套固定用的螺帽；7.2.5.1.4.2 利用專用工具輕輕拉出動觸頭系統(tǒng)，吸除粉塵，清理干凈，工作人員暫撤離現(xiàn)場三十分鐘；7.2.5.1.4.3 將動觸頭系統(tǒng)固定在專用支架上；7.2.5.1.4.4 擰下套筒與法蘭的緊固螺母、取下套筒。這時應(yīng)注意內(nèi)有彈簧,防止彈簧彈出傷人或損壞零件；7.2.5.1.4.5 松開頂絲，擰下均壓罩，取下觸指和動觸指座；7.2.

33、5.1.4.6 擰下密封座上的螺塞，取出骨架密封圈，并打出與拉桿連接的彈簧座上的直銷后即可取出拉桿；7.2.5.1.4.7 用噴燈加熱桿與導(dǎo)電桿連接處，待厭氧膠失效后可擰下導(dǎo)電桿；7.2.5.1.4.8 清洗所有的零件并更換骨架密封圈；7.2.5.1.4.9 檢查彈簧、導(dǎo)電桿.連接桿、滑動觸指及彈簧；1.1.1.1.1.1 對各密封面、梢和法蘭的清理可按相應(yīng)的工藝進行；7.2.5.1.4.11 所有法蘭面清洗、修理后在裝配前放入烘房；7.2.5.1.4.12 裝配時按拆卸相反順序進行裝配時所有導(dǎo)電接觸而應(yīng)除去氧化層，并涂少量導(dǎo)電硅脂；7.2.5.1.4.13 所有滑動部位均涂一簿層 7501硅

34、脂；7.2.5.1.4.14 裝配密封座時。其內(nèi)部涂滿 7501硅脂；7.2.5.1.4.15 利用專用工具快、慢分合閘幾次。7.2.5.2靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修靜觸頭系統(tǒng)的分解檢修在有條件（有對中充氣和檢查專用工具）時進行，如無條件送制造廠檢修7.2.5.2.1 解體7.2.5.2.1.1 將拆除動觸頭系統(tǒng)的并聯(lián)電阻瓷套直立放在固定支架上；7.2.5.2.1.2 測量瓷套法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸.作好記錄；7.2.5.2.1.3 用園管制成的扁管或扁鏟敲掉定心橫撐裝配上的塑料頂桿；7.2.5.2.1.4 拆下外殼與瓷套之間的固定螺帽，利用吊具吊起瓷套；7.2.5.2.1.5 用專用扳手將殼內(nèi)軟

35、連接螺栓卸下.將并聯(lián)電阻平放下來；7.2.5.2.1.6 測量外殼法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.1.7 用噴燈烘烤殼頭中心部位，邊烘烤邊逆時針旋轉(zhuǎn)并聯(lián)電阻到能旋轉(zhuǎn)時，將并聯(lián)電阻直立起來，旋下并聯(lián)電阻；7.2.5.2.1.8 將并聯(lián)電阻均壓罩一端朝下直立在專用支架上；7.2.5.2.1.9測量壓緊螺母至園墊之間的尺寸，作好記錄；1.1.1.1.1.1 拆下并聯(lián)電阻壓緊螺母.如松不動時可用烘烤的辦法進行；7.2.5.2.1.11 取下園墊、蝶形彈簧、電阻片及定心橫撐裝配；7.2.5.2.1.12 取出殼內(nèi)分子篩筐，處理掉分子篩。7.2.522 檢修7.2.5.2.2.1 測量

36、電阻的總阻值，作好記錄；7.2.5.2.2.2 檢查觸指的損傷情況，無問題就不要更換；7.2.5.2.2.3 如芯桿損壞須更換時，測量電阻均壓罩至芯桿頂部的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.2.4 測量芯桿頂部至團墊之間的尺寸，作好記錄；7.2.5.2.2.5 將瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；7.2.5.2.2.6 清洗所有法蘭面，并在裝配前放入烘房。7.2.5.2.3 裝復(fù)7.2.5.2.3.1 電阻片的組裝：將烘烤好的電阻靜觸頭系統(tǒng)放在電阻裝配工具上（如更換芯桿則要復(fù)查其高度尺寸），按電阻的順序號套在芯桿上，順序號應(yīng)在同一方向上。在裝上第五片后，裝上定心橫撐裝配，裝完電阻片后裝上園墊、蝶形彈

37、簧，擰上園螺母；7.2.5.2.3.2 測量壓緊螺母至園墊之間的尺寸，應(yīng)恢復(fù)到原有尺寸，復(fù)查電阻值，并作好記錄；7.2.5.2.3.3 將活化好的分子篩裝入筐內(nèi)固定在殼內(nèi)；7.2.5.2.3.4 將殼頭朝上，將芯桿螺紋處涂 350厭氧膠，旋在殼上；7.2.5.2.3.5 測量外殼法蘭到靜觸頭均壓罩的尺寸，應(yīng)符合要求；7.2.5.2.3.6 將軟連接與殼體用螺栓連接緊固；7.2.523.7 將觸指上涂少量FL-8（氟氯油）；7.2.523.8 按記號方向裝上瓷套緊固好瓷套與殼連接的螺帽；7.2.523.9 檢查電阻片與瓷套之間的間隙，選擇相應(yīng)的塑料頂桿，將對中充氣工具咀部涂少許凡士林。然后裝入瓷

38、套并插入靜觸頭孔內(nèi)。用螺栓緊固在瓷套法蘭上，連接充氣管道，充氮 2MP詬，用充氣工具法蘭上的觀察孔，用0.05mm塞尺檢查塑料頂桿是否全部到位；7.2.523.10 10將對中充氣工具取下，裝上對中檢查工具（此時提起芯桿），用螺栓緊固在瓷套法蘭上，之后緩慢地放下芯桿，同時檢查芯桿插入靜觸頭時的同心情況（肉眼應(yīng)看不見誤差）。芯桿插入時應(yīng)感覺良好（無偏移卡住 現(xiàn)象），如以上工作良好則靜觸頭裝配合格。7.2.5.3 電阻的總復(fù)裝及組裝后的測試7.2.5.3.1 將待裝配的法蘭面密封梢用綢布擦凈，涂少許 FL-8氟氯油將相 應(yīng)的密封圈粘好；7.2.5.3.2 將活化好的分子篩裝入筐內(nèi)，盡快裝在電阻動觸

39、頭的中間支座上，如果沒有分子篩筐，建議大修中加裝；7.2.5.3.3 利用專用工具將動觸頭系統(tǒng)平穩(wěn)地裝進瓷套中；7.2.5.3.4 擰緊螺母，電阻至此裝配完畢；7.2.5.3.5 將裝配后的電阻裝到專用支架上，用手力接通電阻。測量電阻值;7.2.5.3.6 用專用工具將電阻操作50次；7.2.5.3.7 組裝后立即抽真空，真空度133Pa后，繼續(xù)抽30分鐘以上；7.2.5.3.8 充SF6氣體至額定氣壓；7.2.5.3.9 按照相應(yīng)技術(shù)要求進行檢漏和含水量的測試。7.2.6 并聯(lián)電容器的檢查和試驗 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-057.2.6.1 檢查均壓罩是否松動，可適當緊固

40、一下螺栓；7.2.6.2 檢查瓷裙是否有損傷、裂紋等痕跡；7.2.6.3 檢查是否漏油；7.2.6.4 按規(guī)定測量并聯(lián)電容器的介損和電容量。7.2.7 三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）的檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-067.2.7.1 解體7.2.7.1.1 拆卸三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）時，要注意保護好各法蘭密封面不得碰傷。 必要時要加蓋保護。7.2.7.1.2 當解體三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）時.三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）應(yīng)平穩(wěn)放置在專用的 支架上。7.2.7.1.3 三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）中的曲柄裝在同一軸上，但不能互換，在拆裝時 要做好標記。7.2.7.1.4 取下各連板的所有軸肖、卡環(huán)、墊圈，此時各連板即可拿下來。

41、7.2.7.1.5 拆卸曲柄，將曲柄連同軸承向一側(cè)打擊，只要一個軸承退出三聯(lián) 箱（五聯(lián)箱）軸承孔。則曲柄即可取出；7.2.7.1.6 對凸輪釋放結(jié)構(gòu)的脫扣裝置的拆卸用噴燈加熱螺母，擰下螺母后依次取下墊片、彈簧及拐臂，再用噴燈加熱螺栓，擰下螺栓后取下止位板、 脫扣；7.2.7.1.7 擰下三（五）聯(lián)箱上的放氣螺釘，更換其密封墊圈。7.2.7.2 檢修7.2.7.2.1 所有零件拆下后，清洗、檢查各連板軸肖孔磨損情況；72.72.2 檢查軸肖外表面，如有變形應(yīng)以更換；72.72.3 檢查曲柄在連桿軸上的焊縫是否開裂。如有開裂應(yīng)按原位置重新焊牢；1.1.1 .2.4 檢查曲柄上的內(nèi)六角螺栓是否松動；

42、7.2.725 檢查大扇形板和連板孔的孔徑，不得有拉長變形；7.2.726 檢查小扇形板與脫扣軸接觸處磨損情況.磨損嚴重時應(yīng)更換；7.2.727 更換電阻連扳兩端銅軸套，并檢查連板有無裂紋及變形；7.2.728 按相關(guān)技術(shù)要求清洗各密封面。7.2.7.3 裝復(fù)7.2.7.3.1 將曲柄連同軸承按拆卸的相反順序裝在三聯(lián)箱（五聯(lián)箱）的軸承孔內(nèi)，在裝復(fù)時軸銷、軸承孔內(nèi)涂氟氯油或潤滑脂；7.2.7.3.2 裝連板時各軸承處要涂少量氟氯油或潤滑脂；7.2.7.3.3 分閘位置時扇形板與脫扣銷之間應(yīng)有間隙；7.2.7.3.4 對凸輪釋放結(jié)構(gòu)，裝復(fù)時止位釘、螺母、螺栓以及軸需用厭氧膠Y-150膠粘。7.2.

43、8 支柱裝配的分解檢修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-077.2.8.1 支柱本體的分解檢修7.2.8.1.1 解體a.將支柱平穩(wěn)地放在專用的檢修小車上，工作缸在分閘位置時，測量端部接頭中心孔與上法蘭端面尺寸；b.使工作缸處于合閘位置時，松開接頭螺母，并加熱接頭，分離時用16”扳手卡住拉桿，用20mmi岡棒插入接頭中.如擰不動時不要繼續(xù)用力, 要加熱直到可以擰動為止，使拉桿與接頭、螺母分離；c.拆卸支柱上法蘭的螺栓，取下上法蘭 (含自動充氣接頭和均壓罩或 分子篩筐)，擰下塞子裝配，取出里面的骨架密封圈，從上法蘭上取下均壓 罩或分子篩筐。注意將拉桿墊起，使其保持水平；d.將吸附劑倒

44、入裝有20%Na0H容液的塑料捕內(nèi)；e.用吊繩扎在第一節(jié)瓷套中問，并使吊繩輕輕受力，卸掉第二節(jié)法蘭 上螺栓，啟動吊具吊出第一節(jié)瓷套放在鋪有厚橡皮墊的地面上或利用專用 小車移出第一節(jié)瓷套；f.利用專用工具使導(dǎo)向套和導(dǎo)向盤脫離，在導(dǎo)向套與絕緣拉桿之間放 薄銅套，然后鋸開導(dǎo)向套，不得鋸傷絕緣拉桿，并將法蘭、導(dǎo)向盤作好記 號；g.依照(c)步驟和工藝拆下其余瓷套。在拆卸過程中注意保持拉 桿的水平.并將法蘭、導(dǎo)向盤作好記號；h.打開聯(lián)接座前后蓋板，卸下分、合指示牌。用噴燈加熱法點上的緊 固螺母，卸下螺栓，然后加熱兩個對接法蘭，取下提升桿，作好記號。7.2.8.1.2 檢修a.檢查瓷套損傷情況及法蘭與瓷套

45、澆裝部分，并按相關(guān)工藝擦洗密封 面，測量瓷套兩端止口尺寸；b.將瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；c.清洗所有金屬法蘭面。并在裝配前放入烘房；d.將新的4A吸附劑裝入吸附劑筐內(nèi)，放入烘箱；e.檢查提升桿表面及兩端接頭緊固情況及拉桿有無劃痕，否則用絕緣漆修復(fù)，并清洗干凈后用紅外線燈吊掛烘烤，并作耐壓試驗；f.清洗、檢查導(dǎo)向盤；g.更換上法蘭盤的骨架密封圈聯(lián)接座及動力元件的分解檢修。7.2.8.2 聯(lián)接座及動力元件的分解檢修7.2.8.2.1 聯(lián)接座檢修a.拆卸下聯(lián)接座與工作缸法蘭的連接螺帽。依次折下工作缸、輔助油 箱、供排油閥、儲壓器及連接油管；b.拆下螺栓，取出密封座裝配，擰下塞子，更換所有密封圈

46、。2儲壓器的分解檢修a.將螺栓、罩和螺塞拆下來，將緊固黃銅螺釘和球閥取出來。用一個直徑小于2mm勺鋼絲頂進，將氮氣全部放光；b.拆開上帽、座，即可將活塞全部拿出來，在用裝配工具將組合式滑動密封圈全部拿出來；c.檢查漏氮指示動作是否正常；d.將所有密封圈全部更換，所有零件清洗干凈，再用無塵的壓縮空氣 吹干凈，在比較干凈的環(huán)境中裝配；e.缸體內(nèi)壁、螺紋部分密封圈表面涂以潤滑脂；f.裝配92mnffi合式滑動密封圈：在干燥的活塞上裝上聚四氟乙烯墊 圈、密封墊圈、銅墊圈、彈簧座、彈簧、彈簧導(dǎo)向板及卡圈等，彈簧被輕 輕壓縮在彈簧座內(nèi)，并且輕輕壓在墊圈外端，推到缸體內(nèi)，借助專用工具 將滑動密封圈在缸體內(nèi)壓

47、緊；g.將密封圈3放在缸體的密封梢內(nèi)。然后裝上座，用 500N1- m的力矩 將座擰緊，直至應(yīng)和缸體的平面壓緊為止;h.氣密封閥由一個3X 5mm勺密封條(耐油)和黃銅的襯套組成，將氣 密封閥裝入鐘在塞蓋上的圈內(nèi)，用銅肖銷上防止掉出；i .將塞蓋密封墊圈和銅墊圈輕輕推入缸體內(nèi)，再裝上帽，用規(guī)定的力矩擰緊；j .用專用工具對儲壓器預(yù)充18MPa(15C)壓縮氮氣；k.經(jīng)檢查不漏氣后，將球閥放入塞蓋的密封孔內(nèi)，用緊固黃銅螺釘將球閥壓緊在密封面上，然后再裝上帽；l .管接頭用規(guī)定力矩擰緊，固定座蓋的的螺栓用規(guī)定力矩擰緊；m儲壓器裝配名束后，打壓 33.5MPq歷時1分鐘不得有任何滲漏現(xiàn) 象。7282

48、2輔助油箱的分解檢修a.擰下螺釘，取下儲油箱及密封圈；b.擰下螺帽。拆下鋼球；c.儲油箱和排油管內(nèi)部清理后，用潔凈液壓油清洗干凈，用壓縮空氣 吹干；d.更換密封圈和鋼球；e.檢查儲油箱和排油管連接密封面；f.按拆卸的相反順序復(fù)裝；g.螺釘要涂Y-150厭氧膠.擰緊力矩為15Nm,管接頭要涂Y-150厭 氧膠，擰緊力矩為80N- m72823 供排油閥的分解檢修a.拆下螺栓和蓋即可取出供排油閥更換所有密封圈；b.裝配前，所有零件用潔凈液壓油清洗干凈，用壓縮空氣吹干，各零 件應(yīng)無毛刺，各密封接觸面清潔、平整、光潔度符合要求；c.檢查供排油閥與閥體裝配密封情況，如不合格，使用 400500 的研磨膏

49、進行研磨；d.裝配前按圖紙要測量供排油閥的行程 1和行程2。行程1不合格時 可以修理油閥和排油閥的尾部（即裝彈簧一端），行程2不合格時可以修理 錐閥一端；e.裝配所有的密封圈時，在外表面涂凡士林油；f.裝配螺塞時，在外表面密封處涂二硫化鋁，并立即用干布擦抹，在 螺紋處涂Y-150厭氧膠，用2400Nm力矩擰緊，擰緊后在閥體和螺塞連接 處劃一條線后作為擰緊位置的標志；g.螺栓的擰緊力矩為80N- m,。毫米管接頭擰緊力矩為80N- m, 用18毫米管接頭擰緊力矩為220N- m;h.供排油閥裝配結(jié)束后，從管接頭15處充O.2MPa勺低壓油應(yīng)不滲油i .高壓管接頭拆下后，銅墊圈應(yīng)更換。72824

50、工作缸的分解檢修a.用專用工具拆卸上螺塞后，依次取出合閘緩沖套和活塞桿；b.用專用工具拆卸下螺塞后，取出分閘緩沖套；c.拆卸活塞桿上的卡圈。取出彈簧座、彈簧及組合密封掩圈；d.檢查下螺塞金屬密封面有無損傷，必要時將其密封端面重新加工， 并研磨、拋光；e.檢查工作缸和活塞桿有無溝痕，活塞與桿是否松動，如無法修復(fù)則 更換新件；f .檢查臺閘緩沖套內(nèi)4個2.5鋼球動作間隙及密封狀況；g,檢查分閘緩沖套有無裂痕，兩端面有無變形；h.裝配時先將密封墊圈及密封圈裝在下螺塞上；i .裝配下螺塞前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二氧化鋁，放入分閘緩沖套，不要裝反，再擰緊下螺塞；j .將活塞桿合閘緩沖部位用銅皮包好，放

51、入涂有凡士林油工作缸內(nèi)，再裝上墊圈及壓圈等，最后用專用工具裝上卡圈；k.裝配上螺塞前，應(yīng)將其金屬密封面涂少量二氧化鋁，放入合閘緩沖套，再擰緊上螺塞；l .裝配接頭時用規(guī)定力矩擰緊，螺栓加彈簧墊舊用規(guī)定力矩擰緊，并 涂上Y-15O厭氧膠防松，螺栓用規(guī)定力矩擰緊；m工作缸裝配完后。應(yīng)用彈簧稱檢查活塞桿拉動力及工作缸的行程7.2.8.3 支柱裝配的裝復(fù)；a.將支柱瓷套及法蘭各密封面、.瓷套內(nèi)壁清潔干凈；b.檢查新密封圈并清洗干凈，涂少許硅脂放置在密封梢內(nèi)；c.按照拆卸相反順序進行組裝，先裝聯(lián)接座裝配、動力元件后裝支柱瓷套部分；d.在裝配工作缸的緊固螺栓之前，螺栓要清理干凈，加彈簧墊圈，注 意四個螺栓

52、要均勻緊固；e.在安裝拉桿與工作缸連接接頭時，在接頭處適涂 150厭氧膠，將其擰緊；f.支柱上端中加分子篩筐；g.組裝后立即抽真空，真空度133Pa后，繼續(xù)抽30分鐘以上，充SF6 氣體至額定壓力；h.校準接頭超出尺寸，并緊固接頭螺母和接頭；i .接相關(guān)技術(shù)要求進行檢漏和含水量測試。7.2.9 斷路器的裝復(fù)（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08a .支柱和三聯(lián)箱或五聯(lián)箱的復(fù)裝順序與拆卸相反；b.安裝時所有三聯(lián)箱或五聯(lián)箱和支柱的密封面（密封梢）應(yīng)用酒精、白 布清洗干凈，檢查密封圈并在其上涂少許硅脂；c.安裝支腿與聯(lián)接座的螺帽以及支腿之問的連接板時先不要擰緊，待 支腿安裝在基座上后再擰

53、緊；d.靠密度監(jiān)視器一側(cè)的支腿之間的連接板，將校驗合格的密度監(jiān)視器 進行裝復(fù)；e.裝好三（五）聯(lián)箱中所有軸肖和連板，連接好自動充氣接頭；f.三聯(lián)箱或五聯(lián)箱中復(fù)裝分子篩筐；g.將三聯(lián)箱或五聯(lián)箱抽真空，抽真空至 133Pa時停機，充SF6氣體至額定壓力，然后將支柱、并聯(lián)電阻及滅弧室中SF6氣體壓力充至額定壓力；h.按相關(guān)技術(shù)要求進行檢漏和含水量的測試。驗評標準1、SF6氣體回收罐應(yīng)事先處理合格，各管路實現(xiàn)經(jīng)過干燥處理。2、充入的氮氣純度A 99.99%,水分含量不大于50Ppm （V/V）。3、斷路器本體拆卸過程安排合理，拆卸部件無損壞，拆卸部件放置適當4、在三（五）聯(lián)箱拆卸時，不得碰上其密封面，吊落時應(yīng)