油系統(tǒng)著火應急預案與油罐、管動火作業(yè)安全施工方案匯編

1、油系統(tǒng)著火應急預案與油罐、管動火作業(yè)安全施工方案匯編油系統(tǒng)著火應急預案編制目的：汽機潤滑油、高壓抗燃油管道大都布置在高溫管道、熱體附近，一旦油系統(tǒng)泄漏噴射到高溫管道、熱體上就會引起火災，并且火勢發(fā)展迅速。油系統(tǒng)著火造成的直接和間接經(jīng)濟損失是無法估量的，為此制訂本措施，在機組設(shè)備檢修和運行中必須嚴格執(zhí)行，防止油系統(tǒng)著火事故的發(fā)生。措施內(nèi)容：1油管道應支吊可靠，盡量減少法蘭接頭，儀表管盡量減少交叉，防止運行中振動磨損，禁止使用鑄鐵門；2油系統(tǒng)的安裝必須保證質(zhì)量，閥門、法蘭接合面必須認真研磨，做到接觸良好無滲漏；3油系統(tǒng)管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊；4油系統(tǒng)的閥門、法蘭盤

2、計可能漏油部位附近安裝有熱管道或其他熱體時，應在這些熱體上敷設(shè)完整的保溫，外包鐵皮或玻璃絲布涂油漆，保溫層表面溫度不超過50，如有油漏到保溫層內(nèi)，應及時更換保溫；油管道的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施；第1頁共8頁5事故排油閥安裝位置必須距離主油箱5 米以上距離，并應裝設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，事故放油門的標志應醒目，操作手輪周圍不應有障礙物，操作手輪與油箱計密集的油管區(qū)應有一定的距離，并應有兩個以上的通道，防止在油系統(tǒng)著火后被火焰包圍而無法操作；操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌；6在機組啟、停及運行中嚴格控制潤滑油溫，防止油溫大幅波動，以免油

3、膜破壞，冷油器出口油溫控制在40"50，遵守運行規(guī)程投入冷油器；7嚴禁將火種帶入現(xiàn)場，且禁止吸煙；8機組運行中加強主油箱油溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)油位下降應及時組織分析，查找原因；9機組油系統(tǒng)管道的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道保溫已滲入油的，應立即停機處理。油系統(tǒng)的排煙風機要保證運行良好，排煙風機系統(tǒng)的疏油水門要每班排放污油水一次。軸承箱負壓維持在1KPa；10事故放油池應每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水應立即通知有關(guān)部門進行處理；11經(jīng)常檢查潤滑油管道不漏油，密封油差壓閥工作正常，各油系統(tǒng)母管油壓在正常范圍內(nèi)；12油系統(tǒng)運行區(qū)域，要有足夠的消防設(shè)施。如：沙箱、滅火器等；

4、 13當油系統(tǒng)著火時：a、應立即通知消防隊、黨政辦、安生部、值長及有關(guān)領(lǐng)導；b、當油系統(tǒng)著火時應立即切斷相關(guān)電源，在確知切斷后方可組織滅火；第2頁共8頁c、當油系統(tǒng)著火時若威脅到充氫的發(fā)電機，應立即進行發(fā)電機排氫；若著火點附近有（動力或控制）電纜時應盡量保護；d、迅速搬開周圍易燃物，切斷火源；e、加強運行監(jiān)視，做好停機準備，若威脅到機組安全，應破壞真空緊急停機；f 、若威脅主油箱、油凈化器安全時，應開啟事故放油門，但避免軸瓦損壞，應視主油箱油位下降情況，保證轉(zhuǎn)子惰走用油；14運行中 EH抗燃油系統(tǒng)高壓油管道泄漏，油壓無明顯變化時，應及時匯報分場并通知檢修，同時采取防止高壓油噴至高溫管道的措施；

5、處理中嚴防泄漏突然增大所噴出的高壓油傷人。15運行中 EH抗燃油系統(tǒng)高壓油管道泄漏，油壓明顯降低時，匯報值長申請故障停機，并匯報分場及廠部領(lǐng)導；處理過程中嚴防高壓油傷人。16運行中 EH抗燃油系統(tǒng)高低壓回油管道泄漏，應及時通知檢修分場，同時采取臨時堵漏措施，并防止漏油噴至高溫管道。17油系統(tǒng)上的焊接工作必須嚴格執(zhí)行“動火工作票”制度，焊接的管道必須先用蒸汽吹掃干凈。18現(xiàn)場消防器材設(shè)置應考慮使用方便，數(shù)量充足，并經(jīng)常處于備用，現(xiàn)場消防系統(tǒng)的水壓應保持充足，消防器材禁止移作他用，廠區(qū)內(nèi)必須有消防通道，并保持暢通。第3頁共8頁油罐、管動火作業(yè)安全施工方案1 工程概況xx 電廠系統(tǒng) xx 設(shè)備進行檢

6、修時對 xx 油罐、油管動火作業(yè)，為確保施工安全，特制定本方案。2 依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1.電業(yè)安全工作規(guī)程 ( 熱力和機械部分 ) 。2.2.發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則（DL/T838-2003）。2.3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 汽輪機機組篇 )（ DL5011-92）。2.4.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 管道篇 )(DL5031-94) 。2.5.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 火力發(fā)電廠焊接篇 )（ DL5007-92）。3 作業(yè)準備要求及條件3.1.所有參加施工人員應持上崗證, 其從事工作的性質(zhì)、范圍必須與證件等級相符；施工前必須進行全面的安全技術(shù)交底。3.2.辦理好工作許可證、

7、辦理一級動火票，按照動火票要求做好安全措施。3.3.必須有安全員在場監(jiān)督。3.4.工作人員應穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋，交出火種，不準穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服裝。3.5.準備充足的消防器材，急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環(huán)境中使用。第4頁共8頁3.6.必須選用銅、鍍銅或鋁合金制作的工具，必須使用鋼制工具時應涂上黃油。3.7.其它 4 施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 ( 根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫 )4.1. 控制點 14.2. 控制點 25 作業(yè)程序內(nèi)容 ( 根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫 )5.1.開出工作票，與運行人員共同確認各項安全措施已經(jīng)做好。5.2.檢修自理

8、的安全措施已經(jīng)到位，消防器材充足，急救防護用具，專職消防人員到位。5.3.監(jiān)護人員到位，安全技術(shù)交底完畢。5.4.其它程序 6 驗收質(zhì)量標準 ( 根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫 )6.1. 標準 16.2. 標準 27 安全施工措施7.1.動火作業(yè)前工作負責人和班長要進行現(xiàn)場察看，制定出切實可行的施工和滅火方案。7.2.施工前要清除動火場所周圍的一切雜草、油腳污泥及其它可燃物，配齊必要的安全檢測設(shè)備和消防器材。油罐庫區(qū)的消防設(shè)備和滅火裝置要保證可靠。7.3.施工時應指派熟練技工操作，明確專( 兼) 職消防人員或消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。第5頁共8頁7.4.檢修用的電源應設(shè)置在油區(qū)外面，用手電筒照明時應使用

9、塑料電筒。7.5.針對油罐動火檢修，必須按照采取以下措施：必須清出檢修油罐內(nèi)全部油品，在油罐人孔口用消防水槍洗油罐壁污垢，并將罐內(nèi)含油積水用泵抽出，清除出來的污油、銹屑應在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時埋入庫外地下。做好隔離置換拆除與油罐相連管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進行入動火容器內(nèi)。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。對容器內(nèi)殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質(zhì)將原有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接

10、著用置換介質(zhì)（氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。為防止由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，沒有被徹底置換，防止其在焊割過程中，受熱散發(fā)，導致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必須進行徹底的清洗。清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解第6頁共8頁后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產(chǎn)生危險。動火前應通過氣樣分析有無爆炸危險，或用測爆

11、儀在測量孔、采光孔等各個孔口處以及罐內(nèi)底部和容易積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4 。在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視油罐內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除。特別要注意確認罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能儲存積油如果存在漏油，必須予以徹底清除油品。必須用兩臺以上測爆儀同時進行測定，便于核對數(shù)據(jù)，防止因測爆儀失靈出現(xiàn)假象。油罐內(nèi)應保持通風良好。在油罐頂部安裝軸流風機，進行強制抽風，在人孔門處設(shè)置專人監(jiān)護，隨時保持油罐內(nèi)部與外部聯(lián)系。7.6.輸油管道動火檢修，必須按照采取以下措施：輸油管道動火前，應排除管內(nèi)積油

12、后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，敞開管口通風，移至指定地點。無拆卸條件的油罐線，在排除管內(nèi)存油后，需要的動火檢修的設(shè)備必須與其它管道全部分離，并在與非檢修范圍設(shè)備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。將距離該管道焊接外20 米內(nèi)油罐中的輕質(zhì)油口移至它罐，并在罐內(nèi)充水，被修管段內(nèi)兩端均應拆離，保持敞口。第7頁共8頁油區(qū)周圍嚴禁煙火，施工前必須對設(shè)備內(nèi)部空氣中可燃氣體含量進行一次檢測，含可燃氣體量不應超過0.4%。7.7.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機應置于室外，不準使用漏電、漏氣的設(shè)備，禁止電焊機的地線接在設(shè)備上，應專門設(shè)置接地點。7.8.現(xiàn)場應配備足夠的移動式滅火器。7.9.管道、閥門和水