液氨的運輸和緊急處理方案與液氮系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場應急處置預案匯編

1、液氨的運輸和緊急處理方案與液氮系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場應急處置預案匯編液氨的運輸和緊急處理方案氨是一種無色、刺激性氣體，加壓冷卻可使之液化為液氨，臨界溫度為 132.4 ，臨界壓力是11.3MPa，易溶于水、乙醚等，是一種易燃、易爆、有毒氣體，爆炸極限15.7 27.4 ，操作間最高允許濃度 30mg/m3。一、液氨的運輸罐車是液氨的運輸工具，必須認真執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及原勞動部頒發(fā)的液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的有關條款。1. 液氨罐車必須具備以下條件，方可使用。（1）新制造的液氨罐車必須有材質(zhì)分析、探傷檢查、熱處理、水壓試驗和氣密試驗等技術(shù)資料，并有合格證書，舊罐車應按期檢查。（2）安全閥、

2、壓力表、液位計、進出口閥、手動放空閥、壓力表經(jīng)過校驗并有鉛封。（3）色別、標志必須清楚。（4）靜電接地裝置要完好。2. 新安裝或檢修的液氨罐車首次使用，應用 N2置換，主罐內(nèi)氧氣含量不大于 3，或抽真空，使罐內(nèi)真空度不低于 650mm汞柱后方可棄液氨。3. 罐車必須專用，不得混裝。第1頁共13頁4. 罐車必須定期檢驗。液氨罐車檢驗間隔是：每6 年進行 1 次全面檢驗，每年進行1 次年度檢驗。5. 罐車檢驗合格證書應隨車攜帶。6. 使用過程中，在任何情況下，必須留有不少于最大充裝重量0.5 或 100kg 的余量，且余壓不低于0.1MPa。7. 液氨罐車的檢修，必須嚴格執(zhí)行有關安全檢修制度、安全

3、動火制度以及防火防爆安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。8. 液氨罐車的裝運，必須遵守以下安全要求：（1）充裝操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)、防毒知識教育，能掌握防毒器具的性能，操作熟練并考核合格，否則禁止上崗操作。（2）充裝必須稱重，充裝后應復檢充裝量，嚴禁超裝。所用磅秤必須定期校驗，保證計量準確。（3）液氨罐車的充裝系數(shù)不得超過0.52t/m/3 ，且不應超過車輛最大載重質(zhì)量。（4）充裝過程中，罐車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。（5）充裝所用軟管，必須有合格證。軟管與兩端接頭的連接應牢靠。9. 液氨罐車每次充裝，都應按規(guī)定的表格認真填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：（1）罐車編號。（2）進廠時間和殘留液氨數(shù)量。（3）進廠檢

4、驗情況，如密封性能、試驗時間、試驗壓力、試驗結(jié)果，安全附件是否齊全可靠。（4）罐車容積、充裝數(shù)量、復驗結(jié)果。第2頁共13頁（5）充裝日期、封車日期、封車壓力、封車人。（6）充裝單位名稱、充裝人。二、液氨泄漏事故處理方案由于在生產(chǎn)、儲存過程中人為的誤操作、超壓、超溫，設備故障、腐蝕等因素極易造成泄漏。如果大量泄漏，在空間濃度達到15 28，遇到著火源會發(fā)生爆炸；液氨濃度過高則會引起人體堿性化學灼傷肌肉，組織溶解性壞死，高濃度吸入可使神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強，引起痙攣，甚至呼吸停止而導致死亡。為了保證企業(yè)、社會的生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性重大事故的發(fā)生，應制定以下應急救援方案。1. 最早發(fā)現(xiàn)者應立即報警，

5、并盡快采取一定措施，防止事故進一步擴大。2. 接到報警后立即通知有關崗位和車間查明泄漏部位及泄漏原因，采取妥善措施進行處理。3. 各搶險人員、當班操作工正確佩戴氧氣呼吸器進入事故現(xiàn)場，處理泄漏點，關閉有關閥門，搶救中毒、受傷人員，對泄漏液氨進行攔截處理，防止液氨進一步擴散，并對液氨濃度高的空間區(qū)域和地面大量噴水，以對地面液氨進行吸收、稀釋，并將氨水引入排水溝。4. 治安人員應在事故區(qū)域劃出禁區(qū)并設立崗哨，當氨氣擴散危及到事故區(qū)外人員時，應迅速組織有關人員指揮群眾撤離至安全地點。5. 環(huán)保與分析人員根據(jù)不時風向、風速，判斷氨氣擴散方向，并對泄漏氨氣下風向擴展區(qū)域進行監(jiān)測，嚴防造成大面積環(huán)境污染。

6、第3頁共13頁液氮系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場應急處置預案1 編制目的為提高神華寧夏煤業(yè)集團金鳳礦生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、平穩(wěn)的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)，預防和減少爆炸、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成的損害，保障企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，制定此應急預案。2 適用范圍適用于神華寧煤集團金鳳礦所屬裝置，其中包括150M?液氮儲槽 6套，液氮氣化裝置一套。本預案屬廠礦級應急預案，主要針對本裝置可能發(fā)生的凍傷、氮氣泄漏、氮氣窒息等事故。3 編制依據(jù)依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17 號令 2009 年 5 月 1 日起施行的生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦

7、法以及危險化學品應急預案導則、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）等有關法律、行政法規(guī)。4 應急處理遵循的原則4.1先救人后救物。4.2重大火災先報警后滅火。4.3可燃氣泄露著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸。第4頁共13頁4.4大量可燃、有毒液體、氣體泄露應首先控制現(xiàn)場各種火源，清理、匯報、反映、疏散周圍人員。4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓。4.6現(xiàn)場中毒窒息搶救應佩戴隔離式防護面具，先做好自身防護。4.7現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄，只要無脈搏跳動，要立即進行人工呼吸。5 單位基本情況5.1人員介紹5.2 管轄范圍管轄范圍包括：液氮儲槽六個，低溫

8、加壓泵2 臺，板翅式換熱器4 臺，電加熱器2 臺，氮氣緩沖罐1 個。5.3 生產(chǎn)裝置介質(zhì)本裝置生產(chǎn)原料為低溫液體氮氣，主要產(chǎn)品有1.5MPa常溫氮氣。5.4 生產(chǎn)裝置主要技術(shù)參數(shù)裝置主要技術(shù)參數(shù)：液氮儲存量150×6m?,液氮（純度O210PPm），中壓氮氣5000Nm?/H，氮氣（純度 O210PPm）溫度20。5.5 液氮防滅火系統(tǒng)工藝流程概述：主要生產(chǎn)流程是：外購液氮由槽車充裝至液體儲槽儲存，低溫低壓真空液氮儲罐（ TK-101AF）出液管口接液氮輸送總管，連接液氮增壓裝置（ P-101A/B），通過液氮增壓裝置提高液氮的輸送壓力至1.5MPa；液氮流經(jīng)液氮氣化裝置（E-101

9、A/B），通過空氣對流進行熱交換將 - 196液氮加熱氣化。在液氮氣化裝置（E-101A/B）內(nèi)介質(zhì)為第5頁共13頁氣液兩相狀態(tài)，液氮在該裝置充分氣化后流經(jīng)氮氣輸送管，液氮氣化裝置（ E-101A/B）出口處氮氣溫度通常比環(huán)境溫度低 10，當環(huán)境溫度低于 10時，液氮氣化裝置（ E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（ H-101A/B）管道易于結(jié)霜，此時電加熱輔熱裝置（ H-101A/B）應開啟給氮氣繼續(xù)加熱；如果液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（ H-101A/B）管道無結(jié)霜現(xiàn)象，或者溫度計顯示高于 - 10時，可以不用開啟電加熱輔熱裝置（ H-101A/B），直接將氮氣經(jīng)電加

10、熱輔熱裝置（ H-101A/B）旁路管道（ 150-GN2-114e-NB）輸送至穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（ TK-102）, 整個過程可實現(xiàn)自動聯(lián)鎖運行。穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（ TK-102）氮氣入口壓力 1.2 1.5MPa，出口為 1.0 ±0.01MPa，入口處裝有自力式調(diào)節(jié)閥（帶指揮器），把入口氮氣壓力穩(wěn)壓在 1.0MPa流入到臥式氮氣緩沖儲罐中。氮氣從穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（ TK-102）出口至計量裝置（ x-101）經(jīng)計量后送入煤礦井下氮氣總管。液氮增壓裝（ P-101A/B）低溫氣體回流至儲罐系統(tǒng)，液氮增壓裝置（ P-101A/B）在運行過中會產(chǎn)生少量的低溫氣體，為了確保運行儲罐的壓力平衡與減小

11、波動，泵池產(chǎn)生的低溫氣體應回流到低溫儲罐內(nèi)的回氣口，即儲罐流程圖中泵后回氣閥（ A-15）。6 危險目標及其危險特性、對周圍的影響6.1 危險源危險源主要有低溫液氮等。6.2 危險源特性氮氣是無色無臭無毒氣體，化學性質(zhì)不活潑，不助燃。侵入人體的途徑為吸入?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無第6頁共13頁力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，液化氮氣的組成絕大部分是N2，液氮的儲存溫度為 - 196。液化氮氣具有低溫特性。人體接觸低溫的氮氣易引起凍傷。泄漏的氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇到

12、氮氣、液氮管路泄露，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進入發(fā)生缺氧窒息危險。7 應急資源7.1 礦內(nèi)部資源應急人員由礦上同意安排配備的救護器材、消防器材、氣防器材、監(jiān)測儀器配置一覽表：序號 地點型號 數(shù)量（臺）備注1配電室手提 4kg 干粉滅火器22配電室5M長管式呼吸器13配電室空氣呼吸器 14配電室四合一分析儀18 應急組織機構(gòu)及職責8.1應急組織管理機構(gòu)為了使應急狀態(tài)有組織、有領導、有指揮, 特成立應急指揮領導小組。應急組織機構(gòu)圖8.2 各級應急人員職責第7頁共13頁應急總指揮：負責應急計劃中的監(jiān)控措施的落實，發(fā)布啟動、關閉應急救援預案的命令，啟動應急救援預案后，負責

13、全面組織指揮應急救援工作，并對問題進行決策，人員協(xié)調(diào)，負責向上級匯報，組織事故的調(diào)查處理。負責組織應急救援預案的制定和修訂，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。安全組長：負責執(zhí)行總指揮下達的指令，現(xiàn)場氣體監(jiān)測、警戒、組織義務消防隊員進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。生產(chǎn)組長：應急救援預案啟動后，負責人員清點，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達生產(chǎn)裝置的開停車命令，指揮生產(chǎn)班組、生產(chǎn)技術(shù)員對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消。設備組長：應急救援預案啟動后，負責組織設備技術(shù)員確認泄露設備的情況，制定修堵方案并組織檢修

14、人員實施，提供裝置搶險，搶修，應急物資，負責事故初期的現(xiàn)場警戒，疏散。安全員：負責組織班組現(xiàn)場人員和義務救援隊員，進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理，現(xiàn)場的警戒，人員的疏散，有害氣體監(jiān)測。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。設備組：事故設備的主管技術(shù)員負責立即確認設備的泄漏和損壞情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，其他設備員為現(xiàn)場提供應急物資，現(xiàn)場設備保護?，F(xiàn)場警戒，疏散，道路管制。工藝組：事故工段的技術(shù)員，負責落實泄漏介質(zhì)的存儲量及工藝壓力溫度，向總指揮匯報并與其他工藝員負責落實應急工藝處理措施、組織進行物料的隔離、泄壓、排放和裝置的開停車處理，對有害第8頁共13頁物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消

15、。組長：負責向調(diào)度匯報，指揮班組人員按照廠的應急救援預案，開展人員的急救，初期事故的撲救處理，接受生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)指令，指揮班組人員按照事故應急處理的工藝操作票進行應急工藝處理，兩名值班長用步話機分別負責中控和現(xiàn)場并隨時保持對內(nèi)匯報對外聯(lián)絡與匯報。負責本班組應急救援預案的日常演練。操作人員：按照本班組的應急救援預案的分工職責，負責中控或現(xiàn)場工藝處理措施的執(zhí)行和初期滅火任務，開展人員的救護，現(xiàn)場警戒，疏散，道路管制。內(nèi)部聯(lián)絡匯報。8.3應急總指揮不在時，依次由生產(chǎn)組長、設備組長、安全組長代替履行職責，節(jié)假日期間由值班領導代行職責。9 報警、通訊聯(lián)絡方式9.1報警裝置和通訊聯(lián)絡手段9.2 報警程序險

16、情發(fā)現(xiàn)人如果險情小，用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向值班長匯報，并立即實施應急處理；如果險情（泄露）大，按現(xiàn)場火災報警器，（可直接向消防隊報警）用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向值長匯報，進行現(xiàn)場清理人員、警戒，疏散，火源控制。值班長報礦領導，組織開展人員急救；報廠礦調(diào)度室（；根據(jù)情況，決定是否報消防隊（），請求參加救援；9.3 應急救援人員電話第9頁共13頁10 各類事故險情的應急行動程序及搶險預案10.1 氮泄漏事故應急預案風險識別：氮氣泄漏會造成人員窒息，應設立警戒區(qū)域，搶修人員佩戴空氣呼吸器；液氮泄漏會造成人員凍傷和窒息。應急處理步驟：匯報調(diào)度、值班領導，停止泄漏部位產(chǎn)品送出；中控人員調(diào)整工況，停止液體備用泵運

17、行，停止液體充裝工作；10.1.2.3現(xiàn)場人員根據(jù)泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區(qū)域；10.1.2.4啟動泄漏應急預案；10.1.2.5現(xiàn)場設置隔離警戒區(qū)域，限制人員擅自進入液體、氣體泄漏區(qū)域；10.1.2.6現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設備進行隔離措施；10.1.2.7事故處理完畢清理現(xiàn)場?，F(xiàn)場監(jiān)測與處理：防護措施設立警戒區(qū)域，由中化分析人員在現(xiàn)場實時分析：搶修人員需工藝確認泄漏區(qū)域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。危險化學品泄漏事故預防措施：液體泵進、出口閥門操作要緩慢；嚴格遵守工藝紀律；按時巡檢，巡檢到位，發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系消除；第10頁共13頁異常情況要及時匯報和

18、處理；充裝液體時，要關閉儲槽與液氮泵的連接閥門嚴格執(zhí)行充裝檢查制度，防止超壓，嚴格票證管理，各種壓力容器、安全附件定期校驗。10.2 人員氮窒息事故預案發(fā)現(xiàn)人員氮窒息，立即按報警程序報警，同時匯報值班人員、調(diào)度室，請求氣防及醫(yī)護人員前來救援，班長安排人員設置警戒區(qū)域及專人接應救援車輛；現(xiàn)場應第一時間采取救護措施，救護人員必須做好自身防護措施，佩戴空氣呼吸器，立即將窒息人員搶救出事故區(qū)域，轉(zhuǎn)移至上風方向的空氣新鮮處，在醫(yī)護人員未到時就應立即在現(xiàn)場對窒息人員采取緊急救護措施，如心肺復蘇術(shù)，人工呼吸等措施；立即組織處理泄漏點，完畢后及時清點現(xiàn)場人數(shù)，恢復正常生產(chǎn)。現(xiàn)場監(jiān)測與處理，設立警戒區(qū)域，由中化分析人員在現(xiàn)場實時分析，搶修人員需工藝確認泄漏區(qū)域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。11 人員疏散與撤離裝置如果發(fā)生氮氣大量泄漏，可能波及周圍裝置及人員，廠礦應急總指揮根據(jù)泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員。人員疏散應遵循沿著上風向、快速疏散的原則。其它部門人員需要疏散時，由應急總指揮向礦調(diào)度室報告后，由礦調(diào)度室協(xié)調(diào)進行。12. 危險區(qū)域隔離12.1 液氮儲槽如果發(fā)生氮氣泄漏，應設置警戒區(qū)域；第11頁共1