水泥穩(wěn)定碎石施工工藝95880

1、二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案與技術(shù)措施1、施工準備另外，做好開工前機械設(shè)備的保養(yǎng)和試機工作。2、工序交接路面底基層施工完畢進入水泥穩(wěn)定碎石基層施工是整個工程施工的重要控制點，項目部組織技術(shù)人員會同指揮部、 監(jiān)理按照設(shè)計和規(guī)范要求對路基、 底基層進行復(fù)查，對高程、平整度、強度等不符合要求的路段采取修補措施，待整修符合要求后再交接驗收。這是水泥穩(wěn)定碎石施工前的必要工序。3、原材料的控制3.1 水泥：各項技術(shù)指標均符合設(shè)計和規(guī)范要求，散裝水泥，進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)， 剛出爐的水泥要停放 7 天，且安定性合格后才能使用， 夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于 50，高于這個溫度，若必須使用

2、時，必須采用降溫措施。3.2 集料：各類集料級配良好，各項技術(shù)指標均必須符合規(guī)范要求。3.3 水：符合規(guī)范用水要求。3.4對所購材料均按規(guī)定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質(zhì)量。4、混合料的組成設(shè)計首先對原材料按規(guī)定檢測各項要求， 如顆粒分析、相對密度、重型擊實試驗、壓碎值試驗、 有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量試驗等； 其二，是篩分砂礫料的各類規(guī)格尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規(guī)格含量， 使其達到規(guī)范要求； 其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、 最大干容重按規(guī)定做出若干組混合料試件， 并在規(guī)定溫度、濕度條件下浸水抗壓強度來確定標準配合比， 滿足工程設(shè)計的需要。 為防止水穩(wěn)開裂，配合比試驗要做

3、到“三限制”，即在滿足強度的要求下，盡量減少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細集料、粉料用量；在滿足施工氣候條件的要求下，盡量限制含水量。5、水泥穩(wěn)定碎石的試鋪選定主線直線段 300m中的一幅作為試驗路段。5.1 試鋪采用兩臺攤鋪機同向相隔 5 8m階梯式作業(yè)，半幅一次進行攤鋪。 首先按經(jīng)驗確定松鋪系數(shù)，兩側(cè)攤鋪外 40cm下按放樣線打鋼樁，并按標高和設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)架設(shè)鋼絲，其次攤鋪機駛?cè)?，校正基準位置，打開電腦，進行攤鋪。通過試拌試鋪，達到確定拌和上料速度、各料斗調(diào)速電機轉(zhuǎn)速、拌和時間、生產(chǎn)能力、驗證配合比設(shè)計， 確定適宜的施工機械和機械組合方式，確定攤鋪機操作方式、熨平板振級、

4、振幅、速度、寬度、自動找平和壓實系數(shù)，確定壓實機具、順序、速度、遍數(shù)、確定拌和到終壓的時間，確定施工組織及管理體系。通過試拌試鋪，寫出施工總結(jié)，進行自我評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，在業(yè)主和監(jiān)理認可的基礎(chǔ)上，提出開工報告，組織大面積施工。6、水泥穩(wěn)定碎石施工的一般要求6.1 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。6.2 開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上間隔為5m，做出標記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線( 測量精度按部頒標準控制) ，用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力必

5、須不小于800N。6.3 下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7 天后即可進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30 天。7、混合料的攤鋪7.1 攤鋪前必須將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。7.2 攤鋪前必須檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。7.3 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。7.4 攤鋪機要連續(xù)攤鋪。 如拌和機生產(chǎn)能力較小， 在用攤鋪機攤鋪混合料時，必須采用最低速度攤鋪， 禁止攤鋪機停機待料。 根據(jù)經(jīng)驗， 攤鋪機的攤鋪速度一般控制在 1m/min 左右。7.5 基層混合料攤鋪必須采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一

6、后必須保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。一旦確定速度、振級、振幅等，中途不變更。7.6 攤鋪機的螺旋布料器必須有三分之二埋入混合料中。7.7 在攤鋪機后面必須設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別需要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。8、混合料的碾壓8.1 每臺攤鋪機后面，必須緊跟三輪或雙鋼輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為 50m-80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有項目部路面工程師和監(jiān)理工程師旁站。8.2 當(dāng)攤鋪到一定長度（不大于 30 m）表面水分尚未大量蒸發(fā)，含水量處于最佳

7、含水量± 1%時即可進行碾壓。碾壓必須遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝，碾壓時先輕后重， 由邊向中，超高彎道由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓， 注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓 ( 遍數(shù)適中，壓實度達到 90%)開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓， 壓至無輪跡為止。 即首先初壓采用 35T 振動壓路機前靜后振 1 遍，復(fù)壓采用 50T 振動壓路機前振后振 2 遍，最后終壓采用 26T 膠輪壓路機碾壓 2 遍，雙鋼輪收光碾壓 1 遍。碾壓過程中， 可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。 攤鋪寬度范圍外兩邊放枕木以確保碾壓到

8、位，以防塌肩， 要做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓到規(guī)定壓實度為止。8.3 壓路機碾壓時必須重疊1/2 輪寬，壓路機倒車換擋要輕且平順。不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時， 倒車后盡量原路返回， 換擋位置要在己壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，必須專配工人進行鏟平處理。8.4 壓路機碾壓時第 1-2 遍為 1.5-1.7km/h ，以后各遍為 1.8-2.2km/h ，壓路機停車要錯開，而且離開 3m遠，最好停在己碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。8.5 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。8.6 碾壓必須在水泥終凝前

9、及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成， 并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度， 必須有一定的超寬。9、橫縫設(shè)置及縱向施工縫處理9.1 水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則要設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。9.2 橫縫必須與路面車道中心線垂直設(shè)置，橫向施工縫設(shè)置方法是人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同， 整平緊靠方木的混合料，

10、 然后在方木的另外一側(cè)用沙礫或碎石回填約 3m長，其高度略高出方木，最后將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈， 攤鋪機返回已壓實層的末端重新開始攤鋪混合料。9.3 攤鋪機中斷超過2 小時，而又未按上述方法處理橫向接縫，則必須將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和密實度符合要求的末段挖成與路中心線垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。9.4 對于縱向施工縫，施工時將已鋪混合料部分留下20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。10、養(yǎng)生及交通管制10.1 每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。10.2 養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋、麻布或土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。 覆蓋 2 小時后，再用灑水車灑水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天正常養(yǎng)護。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。10.3 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定， 整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。10.4 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7 天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。10.5 養(yǎng)生期間封閉交通，控制從拌和到終壓過程的時