土釘墻支護施工方案

1、第一節(jié)、土釘墻支護施工方案一、適用范圍本土釘墻支護工程施工方案需要經(jīng)過論證后實施。土釘墻由密集的土釘群、被加固的原位土體、噴射的混凝土面層和必要的防水系統(tǒng)組成。土釘墻支護工程的適用范圍如下：（1） 深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，應用期限不宜超過 18個月,（2） 基坑側(cè)壁安全等級為二、三級。二、施工準備（一）材料要求1 、土釘鋼筋宜采用335、400鋼筋，鋼筋直徑宜為1632。使用前應調(diào) 直、除銹、除油；2 、優(yōu)先使用強度等級為P-032.5的普通硅酸鹽水泥；3 、采用干凈的中粗砂，含泥量應小于 5%;4、使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗；5、鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜

2、為 610,間距宜為150300。（二）主要機具1 、成孔機具一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動方便的機具。常用有錨桿鉆機、 地質(zhì)鉆機、洛陽鏟。在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。2、灌漿機具設(shè)備注漿設(shè)備有注漿泵、灰漿攪拌機等，其規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足施工要求。3、混凝土噴射機具混凝土噴射機具有5混凝土噴射機和空壓機等。（三）作業(yè)條件1 、有齊全的技術(shù)文件和完整的施工方案，并已進行技術(shù)交底。2 、進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建筑物和挖除工程部位地面以 下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置 臨時設(shè)施并修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運

3、到現(xiàn)場，且安裝維修 試運轉(zhuǎn)正常。3 、已進行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊 接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。（四）土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1 、土釘墻墻面坡度不宜小于 1:0.1。2 、土釘必須和面層有效連接，應設(shè)置承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造措施，承 壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接。3 、土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.51.2倍，間距宜為l23 呈梅花形 或正方形布置，與水平面夾角宜為 5200°4 、土釘鋼筋宜采用335、400級鋼筋，鋼筋直徑宜為1632,鉆孔直徑 宜為70150。5、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于0。6 、

4、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)， 鋼筋直徑宜為610,間距宜為150 300;噴射混凝土強度等級不宜低于 C20,面層厚度不宜小于80 mm。7 、坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或300,如為搭接焊則焊接長度單面不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。8、當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應采取降水或截本措施；土釘墻墻頂應 采用砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應設(shè)排水措施，坡面上可根據(jù)具體情況 設(shè)置泄水孔。三、操作工藝（一）工藝流程排水設(shè)施的設(shè)置-基坑開挖一邊坡處理-鉆孔一插入土釘鋼筋一注漿一 鋪鋼筋網(wǎng)-噴射面層混凝土一土釘現(xiàn)場測試一施工檢測（二）排水設(shè)施的設(shè)置1 、水是土釘支護結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在

5、施工前做好降排水工作， 還要充分考慮土釘支護結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造 措施。2 、基坑四周地表應加以修整并構(gòu)筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面， 嚴防地表水向下滲流。3 、基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距1.52.0m均布插設(shè)長0.40.6m、直徑40的塑料排水管，外管口略向下傾 斜。4 、為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水， 應在坑底設(shè)置排水溝和集水井。 排水溝應離開坡腳0.51.0m。嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用石專砌并 用砂漿抹面以防止?jié)B漏?？觾?nèi)積水應及時排除。（三）基坑開挖1 、基坑要按設(shè)計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘

6、與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的 70%以前，不得進行下一層土層的開挖。每層 開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能 力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分 段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為1020m長。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡8的基 坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。2 、挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設(shè)備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖 或造成邊壁土體松動。坡面容機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清 坡。以使坡度與坡面平整度達到設(shè)計要求。（四）邊坡處理：為防止基坑邊

7、坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采 取下列措施：1 、對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20,凝結(jié)后再進行鉆孔。2 、在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20 mm,面層厚度不宜小于80 mm,而后進行鉆孔和設(shè)置土釘。3 、在水平方向上分小段間隔開挖。4、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡。5、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。（五）設(shè)置土釘1 、若土層地質(zhì)條件較差時，在每步開挖后應盡快做好面層。即對修整后 的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿；若土質(zhì)較好的話，可省去該道面層。2、土釘設(shè)置通常做法是先在土體上

8、成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿，也可以是采用專門設(shè)備將土釘鋼筋擊入土體。（六）鉆孔1 、鉆孔前應根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位 置正確（上下左右及角度）,防止高低參差不齊和相互交錯。2 、鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100200,以防止孔深不夠。3 、采用的機具應符合土層的特點，滿足設(shè)計要求，在進鉆和抽鉆桿過程 中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。（七）插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架， 以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于

9、25。支架沿釘長的間 距可為23m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜（八）注漿1 、注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超 過0.40.45,當用水泥凈漿時水灰比不宜超過 0.450.5,并宜加入適量的 速凝劑等外加荊以促進早凝和控制泌水。2 、注漿前要驗收土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。3 、一般可采用重力、低壓（0.40.6）或高壓（12）注漿，水平孔應采用 低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持 壓力35。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿12次。4 、對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方

10、 式，注漿導管底端應插至距孔底 250500項處，在注漿同時將導管勻速緩慢 地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體 能全部逸出。5、注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應用孔口部壓 力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前 與土釘鋼筋同時送入孔中。6、向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于l。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體 積，以確認實際注漿量超過孔內(nèi)容積。7、注漿材料應拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在 初凝前用完。8、注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈

11、。注漿開始或中途停止超 過30時，應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。9、為提高土釘抗拔能力.還可采用二次注漿工藝。（九）鋪鋼筋網(wǎng)1、在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片 應牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入 士中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。2、鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為士。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊 的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或 300 mm,如為搭接焊則單面焊接長度不 小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于 20。3、土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8，尺寸為200X

12、200mm300X 300 mm。墊板下空隙需先用高強 水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋 也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上等措施。4、當面層厚度大于120時宜采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層 鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。（十）噴射面層1 、噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,水灰比不宜太于0.45,并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。 當采用干法施工時，應事先對操作人員進行技術(shù)考核，以保證噴射混凝土的 水灰比和質(zhì)量達到設(shè)計要求。2 、噴射混凝土前，應對機械設(shè)備、風、水管路和電路進行全面檢查和試 運轉(zhuǎn)。為保證噴射混凝

13、土厚度達到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上隔一定距離打入 垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出 現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋 網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層 壁面同時噴射混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45角斜面搭接。當設(shè)計面層厚度超過時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40項。且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。3 、面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在37d,養(yǎng)護視 當

14、地環(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。4 、噴射混凝土強度可用邊長為的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將 試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取 3組（每組3塊）試件。（十一）土釘現(xiàn)場測試土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，應在專門設(shè)置的非工作釘 上進行抗拔試驗。（十二）施工監(jiān)測1 、土釘?shù)氖┕けO(jiān)測應包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的觀測；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；附近建筑 物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外 地下水位的變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于 12次；在支護施工完成后、變形趨 于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應持續(xù)至整

15、個基坑回填結(jié)束為止。2 、觀測點的設(shè)置：每個基坑觀測點的總數(shù)不宜少于 3個，間距不宜大于 30m其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側(cè)儀器宜用精 密水準儀和精密經(jīng)緯儀。3 、當基坑附近有重要建筑物等設(shè)施時。也應在相應位置設(shè)置觀測點，在 可能的情況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表 距基坑邊壁不同距離處的沉降。4 、應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害 來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水.人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進行觀察。5 、在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之

16、比超過 3%。（砂土中）和4%。（ 一般黏性土 ）時應密切加強觀察，分析原因并及時對支護 采取加固措施，必要時增用其他支護方法。四、質(zhì)量標準（一）主控項目土釘?shù)拈L度應符合設(shè)計要求。（二）一*般項目1 、土釘工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿性能必須符合設(shè)計要求。2 、土釘?shù)闹睆?、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。3 、土釘?shù)脑囼灪捅O(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。4 、土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準見表 4.2.4 。土釘墻立護工程質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值植查方法單位數(shù)值主控項目1土釘長度±30鋼尺量2土釘抗拔試驗設(shè)計要求現(xiàn)場測試一般項目1土釘位置±1鋼尺量2鉆孔傾斜度0±1測鉆孔機具傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4洼漿量大于理論計算漿 pH檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度鋼尺量6面層混凝土強度設(shè)計要求試樣送檢五、成品保護1 、成孔后應及時安插土釘主筋，立即注漿，防止塌孔。2 、施工過程中，應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位 移。3 、避免碰撞土釘墻。六、應注意的質(zhì)量問題1 、成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。2 、推送土釘主筋就位