供應(yīng)商管理作業(yè)規(guī)范

1、供給商管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.0 目的：標(biāo)準(zhǔn)供給商的管理作業(yè)，制定廠商從開始的評估導(dǎo)入，到合格廠商的稽核輔導(dǎo)考核等各階段的作業(yè)方法及方式，以確認其產(chǎn)品品質(zhì)符合溫良昌平的要求。2.0 范圍：本作業(yè)方法適用于為本公司提供產(chǎn)品的所有供給商，包含外協(xié)廠商等等。3.0 職責(zé)：3.1 品質(zhì)部: 負責(zé)對新廠商的評估以及對合格廠商的稽核及輔導(dǎo)與考核。3.2 采購部：負責(zé)對新廠商的尋找及對合格廠商的稽核及考核。3.3 工藝/設(shè)計：負責(zé)對新廠商的評估以及對合格廠商的稽核及輔導(dǎo)。4.0 定義： 無 5.0 作業(yè)內(nèi)容：5.1 新供給商的評估與導(dǎo)入管理。 新供給商的來源。當(dāng)生產(chǎn)中有需求時，由需求單位向采購申請，采購部通過如下渠

2、道來尋找新的供給商，來滿足廠內(nèi)的生產(chǎn)需求。.1 查找中國黃頁.2 同行業(yè)的推薦介紹.3 客戶的推薦介紹或指定.4 廠商的自我推薦介紹或其它的推薦 送樣制作。采購根據(jù)?采購控制程序?找到新的供給商后，要求廠商送樣確認，并通知工藝部配合，對廠商的樣品(包含外協(xié))進行試作確認，該試作階段最少需以15天為限，工藝需進行小批量試作驗證，有必要時需送樣品給客戶確認。如果樣品試作驗證不合格，那么需由采購或工藝將其不合格的內(nèi)容反應(yīng)給廠商，由廠商改善后重新送樣再作試作驗證。試作過程最長以60天為限，如廠商樣品還不能到達我司的要求，那么放棄重新尋找新的供給商。 廠商樣品送樣合格，那么由工藝將相關(guān)的試作結(jié)果通知采購

3、，由采購?fù)ㄖ獜S商，須進行對其的品質(zhì)系統(tǒng)，品質(zhì)制程及環(huán)境系統(tǒng)進行評估，同時組織廠內(nèi)的工藝，品質(zhì)，設(shè)計組成評估小組，與廠約好日期，對廠商進行實地評估。 實地評估的適用范圍。情況1代理商，貿(mào)易商不需實地評估情況2客戶指定廠商無需實地評估情況3重要的原核材料供給商需進行實地評估情況4外協(xié)加工及效勞類的廠商均需進行實地評估 評估之前，需先對廠商進行資料調(diào)查和對廠商進行自我評估，由采購將?供給商調(diào)查表?和?供給商評估表?發(fā)給廠商進行調(diào)查自評。同時還需向廠商索取相關(guān)的采購資料和品質(zhì)資料。 對于無需實地評估的廠商，待廠商回復(fù)調(diào)查表，自評記錄及相關(guān)的資料后，由采購召聚評估小組，依廠商提供的調(diào)查表，自評記錄及廠商

4、提供的資料進行會議評估，評估后并進行評分。 對于需實地評估的廠商，由組成的評估小組進行評估，評估分為品質(zhì)系統(tǒng)，品質(zhì)制程和環(huán)境系統(tǒng)，并依評估的實際情況給廠商進行評分并形成?合格供給商名錄?。 依其所評得的分數(shù)確認是否可成為溫良昌平的合格廠商。具體得分的分類如下：類別得分評估結(jié)果A類90100包含90合格，立刻參加到合格廠商的名冊內(nèi)B類7089包含70有條件合格，需于最長6個月內(nèi)改善完成C類<70不合格，6個月后可申請再次評估 針對評估后的廠商，需將評估時的缺失及評估的結(jié)果匯總后由品質(zhì)部發(fā)給廠商，并要求廠商在一周內(nèi)回復(fù)對策。而對于評分為B類的廠商，品質(zhì)部還需于三個月后再次去廠商確認其改善措施

5、的實施狀況及效果，如果改善OK，那么可列入合格廠商名冊。如果未完成改善，那么繼續(xù)追蹤三個月，6個月的改善期限內(nèi)如還達不到溫良昌平的要求，那么放棄后重新尋找新的供給商。 對于評估合格的廠商需與其簽訂完成相關(guān)的<<品質(zhì)協(xié)議書>>。5.2 合格廠商的每月考核評分管理月考核評分表工程評分標(biāo)準(zhǔn)總分100分負責(zé)部門品質(zhì)每月批合格率30分品質(zhì)部品質(zhì)資料附出10分品質(zhì)部糾正報告回復(fù)及時性及有效性10分品質(zhì)部效勞售后效勞評分15分采購部交期交期評分15分采購部價格價格評分20分采購部 品質(zhì)部每月評分細那么.1 每月批合格率評分30批合格率每月總合格批/每月進料總批*100%如為溫良昌平負

6、責(zé)造成不合格的不參加統(tǒng)計A原材料類：是指銅箔，保護膜，背膠，鋼片，F(xiàn)R4，LED，電容電阻及其它類原材料。B外協(xié)加工：是指外包鉆孔，外包外表處理及外包SMT或其它類外協(xié)。C治工具類：是指底片，網(wǎng)板，刀模，鋼模等。A類合格率98%96%94%92%90%85%75%60%60%得分30282624222015108B類合格率98%97%96.5%96%93%88%78%68%68%得分30282624222015108C類合格率98.5%98%97.5%97%95%90%80%70%70%得分30282624222015108.2 每月供給商附出的品質(zhì)資料評分。供給商需按溫良昌平的要求，出貨時附

7、出品質(zhì)資料，品質(zhì)資料包含出貨檢驗報告，測量報告及溫良昌平要求廠商附出的其它資料。10分A：廠商每少附出一次資料扣2分B：廠商所附的資料不符合要求，每次扣1分C：總分10分扣完為止.3 糾正報告回復(fù)及有效性評分。當(dāng)廠商發(fā)生品質(zhì)問題時，品質(zhì)部向廠商發(fā)出糾正預(yù)防改善報告，廠商需于三個工作日內(nèi)回復(fù)改善方案及對策。如未及時回復(fù)、回復(fù)內(nèi)容不符合要求、糾正預(yù)防改善無效將需對其進行扣分管理。10分A：廠商未及時回復(fù)，每延遲一次扣2分B：廠商回復(fù)的內(nèi)容不符合要求，每次扣1分C：回復(fù)但改善無明顯效果，每次扣1分D：總分10分扣完為止 采購評分共50分.1 售后效勞評分15分A：廠商接到投訴后積極回應(yīng)，并能在1小時

8、內(nèi)給以處理，得15分B：廠商接到投訴后積極回應(yīng)，并能在半天內(nèi)給以處理，得12分C：廠商接到投訴后積極回應(yīng)，并能在1天內(nèi)給以處理，得9分D：廠商接到投訴后回應(yīng)不積極，需經(jīng)交涉才給以處理，得6分E：廠商接到投訴回應(yīng)不積極，且經(jīng)交涉后也不積極處理，得3分.2 交期評分。15分A：因廠商逾期交貨，造成我司停工待料的，每次扣5分B：廠商依我司的定單排程交貨，每延誤一次扣1分C：總分15分扣完為止.3 價格評分20分A：與市場時價相比，價格具有競爭力，且能配合我司進行降價方案，得20分B：與市場時價相比，價格具有競爭力，但不能配合我司進行降價方案，得16分C：與市場時價相比，價格不具有競爭力，但能配合我司

9、進行降價方案，得12分D：與市場時價相比，價格不具有競爭力，且不能配合我司進行降價方案，得8分每月評分考核。廠商每月依其得分，分為如下四個等級：級別分數(shù)對策A級90分以上含90分優(yōu)秀的供給商，需增加采購量B級7089含70分合格供給商，需繼續(xù)保持C級6069含60分有條件合格，需進行輔導(dǎo),減少采購量D級60分以下不合格廠商，需三個月內(nèi)提升至C級以上.1 對于連續(xù)兩個月列于C級或單月列入D級的廠商，品質(zhì)部需整理相關(guān)的不合格狀況發(fā)給廠商，要求其改善，并需對廠商回復(fù)的對策進行追蹤確認。并不定期進行輔導(dǎo)。.2 對于連續(xù)兩個月列于D級或是連續(xù)三個月列入C級的廠商，品質(zhì)部將相關(guān)的資料需會采購，工藝及設(shè)計，

10、由采購?fù)ㄖ獜S商的品質(zhì)主管到廠檢討，并制作檢討會議記錄，作為下一個月的改善追蹤重點。需在下月到達B級含B級以上。如海外廠商或其它特區(qū)原因無法到廠，那么由采購將不合格狀況發(fā)給廠商，并追蹤其改善回復(fù)。.3 對于連續(xù)三個月列于D級或是連續(xù)四個月列入C級的廠商，由品質(zhì)部整理好相關(guān)的資料，召集采購，制造，工藝及設(shè)計進行會議，考慮取消其合格廠商的資料，如為客戶指定或其它原因無法中斷交貨的，那么列入限定廠商，并知會采購，制造，工藝及設(shè)計，限制后續(xù)的樣品制作。 廠商的每月評分由品質(zhì)部及采購部共同執(zhí)行，先由品質(zhì)將品質(zhì)局部的評完后交采購部評分，并記錄于?供給商月考核評分表?中，每月廠商的評分需于次月10號前完成。

11、對于品質(zhì)穩(wěn)定，價格合理，效勞到位，交期及時的廠商，采購將給予其優(yōu)先承制權(quán)。 凡因廠商的品質(zhì)不良，交期延誤造成我司損失，品質(zhì)部將會統(tǒng)計相關(guān)的損失金額，并開立扣款通知交采購，由采購依實際情況向廠商索賠。5.3 合格廠商的稽核與輔導(dǎo)管理 定期稽核。對于合格的供給商，每年由品質(zhì)部安排，召集采購及工藝，組成稽核小組，需進行一次年度的定期稽核?；擞?供給商年度稽核評分表?進行，稽核完成后需進行評分，并形成<<供給商稽核意見評估表>>,選擇優(yōu)秀的供給商，淘汰差的供給商，以確保公司的品質(zhì)穩(wěn)步上升。.2 對于無需實地稽核的廠商，每年那么以召開會議檢討或以會簽的方式評審是否為合格廠商.3

12、 品質(zhì)部每年需制定出廠商的?合格供給商稽核方案表?，依方案表內(nèi)方案執(zhí)行稽核?；藭r品質(zhì)部需提前三天將稽核的通知以郵件或 的方式傳給廠商。要求廠商做好準(zhǔn)備。.4 稽核小組的成員依?供給商年度稽核評分表?進行實地稽核，如有相關(guān)的佐證資料，需將其名稱記錄于備注欄內(nèi)，如有稽核不符合事宜將需列出匯總，于三日內(nèi)整理到?廠商稽核改善回復(fù)表?內(nèi)，傳給廠商，并要求廠商于一周內(nèi)完成對策?；送瓿珊螅€需對稽核的廠商進行年度評分。.5 年度定期稽核評分分為如下四個等級： 級別分數(shù)結(jié)果A級90分以上含90分優(yōu)秀的供給商，需增加采購量B級7089含70分合格供給商，需繼續(xù)保持C級6069含60分合格，需進行改善D級60

13、分以下待觀察廠商，考慮取消其合格資格.6 對稽核后得分為C級含C級以上的廠商全部為年度稽核合格廠商。.7 對于稽核后評為D級的廠商，列入待觀察廠商，該廠商需于3個月內(nèi)全部改善完成?廠商稽核改善回復(fù)表?內(nèi)的所有內(nèi)容，由品質(zhì)部確認其改善成效，如改善OK。由品質(zhì)部知會采購，轉(zhuǎn)為合格廠商，如無法改善完成，由品質(zhì)部整理好相關(guān)的資料，召集采購，制造，工藝及設(shè)計進行會議，考慮取消其合格廠商的資格，重新尋找新的供給商。如為客戶指定或其它原因無法中斷交貨的，那么列入限定廠商，并知會采購，制造，工藝及設(shè)計，限制后續(xù)的樣品制作。.8 廠商需依各不符合事宜提出改善對策，并依改善對策進行改善舉證。.9 品質(zhì)部依廠商回復(fù)

14、的?廠商稽核改善回復(fù)表?，確認廠商的改善成效，并追蹤確認廠商改善動作的執(zhí)行狀況，有需要時可到廠商端實地確認。.10?廠商稽核改善回復(fù)表?需于結(jié)案后，由品質(zhì)部存檔備查。 廠商的不定期稽核及輔導(dǎo).1 不定期稽核輔導(dǎo)的時機，情況說明1廠商品質(zhì)出現(xiàn)重大連續(xù)性異常，且經(jīng)交涉無明顯改善2廠商之制程發(fā)生重大變更如生產(chǎn)地變更，生產(chǎn)工程變更3廠商的月考核連續(xù)兩月為D級或年終考核為D級4廠商的品質(zhì)目標(biāo)連續(xù)兩個月未達成時5溫良昌平客戶指定或上級主管指定時.2 不定期稽核輔導(dǎo)無需評分，只需將不符合的事項整理入?廠商稽核改善回復(fù)表?內(nèi)，要求廠商改善，并追蹤成效。.3 品質(zhì)部需根據(jù)實際情況對有需要幫助的廠商，不定時進行教育訓(xùn)練，隨時將最新品質(zhì)管理方法及手段傳與供給商，實現(xiàn)品質(zhì)資源共享，品質(zhì)信息溝通，共同提升產(chǎn)品的品質(zhì)。6.0 參考文件：6.1 WLCP/3-3.5-04 品質(zhì)協(xié)議書6.2 WLCP/2-7.4 采購控制程序7.0 使用表單7.1 WLCP/4-3