學習情境八數(shù)控機床的安裝和調(diào)試基礎08ppt

1、數(shù)控系統(tǒng)運行與維修數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v數(shù)控機床的選用數(shù)控機床的選用v數(shù)控機床的安裝數(shù)控機床的安裝v數(shù)控機床的調(diào)試數(shù)控機床的調(diào)試v數(shù)控機床的驗收數(shù)控機床的驗收數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u數(shù)控機床的驗收數(shù)控機床的驗收v開箱檢驗和外觀檢查開箱檢驗和外觀檢查v機床性能及數(shù)控功能的檢驗機床性能及數(shù)控功能的檢驗v機床精度的驗收機床精度的驗收數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u機床性能的檢驗機床性能的檢驗v主軸系統(tǒng)性能主軸系統(tǒng)性能v進給系統(tǒng)性能進給系統(tǒng)性能v自動換刀系統(tǒng)自動換刀系統(tǒng)v機床噪聲機床噪聲v電氣裝置電氣裝置v數(shù)控裝置數(shù)控裝置v安全裝置安全裝置v潤滑裝置潤滑裝置v氣、液裝置氣、液裝置v附屬裝置附屬裝置數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u數(shù)

2、控功能的檢驗 v運動指令功能v準備指令功能v操作功能vCRT顯示功能數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u編制考機程序應包括：v主軸轉動中、高、低五種以上速度的正、主軸轉動中、高、低五種以上速度的正、反轉及停止；反轉及停止；v各進給運動中、高、低速度各進給運動中、高、低速度G00G00、G01G01移動，移動，全行程的二分之一以上；全行程的二分之一以上；v自動加工的功能和代碼；自動加工的功能和代碼；v自動換刀交換刀床中自動換刀交換刀床中2/32/3以上刀具，重量以上刀具，重量在中等以上的刀柄；在中等以上的刀柄；v使用特殊功能如測量、使用特殊功能如測量、APCAPC交換和用戶宏交換和用戶宏程序程序數(shù)控系統(tǒng)運行與維

3、修u機床精度驗收v幾何精度v定位精度v切削精度數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u機床幾何精度檢驗機床幾何精度檢驗以普通立式加工中心為例：以普通立式加工中心為例：v工作臺面的平面度工作臺面的平面度v各坐標方向移動的相互垂直度；各坐標方向移動的相互垂直度；vX、Y坐標方向移動時工作臺面的平坐標方向移動時工作臺面的平行度；行度；數(shù)控系統(tǒng)運行與維修vX坐標方向移動時工作臺面坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；形槽側面的平行度；v主軸的軸向竄動；主軸的軸向竄動；v主軸孔的徑向跳動；主軸孔的徑向跳動；v主軸箱沿主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；v主軸回轉軸心線對工作臺面

4、的垂直度；主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；v主軸箱沿主軸箱沿Z坐標方向移動的直線度。坐標方向移動的直線度。u機床幾何精度檢驗機床幾何精度檢驗數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u機床幾何精度檢驗常用檢測工具：v精密水平儀精密水平儀v精密方箱精密方箱v直角尺直角尺v平行尺平行尺v平行光管平行光管v千分表千分表v測微儀測微儀v高精度檢驗棒高精度檢驗棒注意：v機床幾何精度檢測必須機床幾何精度檢測必須在機床精調(diào)之后一次完在機床精調(diào)之后一次完成，不允許調(diào)整一項檢成，不允許調(diào)整一項檢測一項，因為幾何精度測一項，因為幾何精度有些項目是相互聯(lián)系相有些項目是相互聯(lián)系相互影響的?；ビ绊懙?。數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u機床定位精度檢驗v定

5、義：是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。v定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v定位精度的主要檢測內(nèi)容：各直線運動軸的定位精度和重復定位精度；各直線運動軸機械原點的復歸精度；各直線運動軸的反向誤差；各回轉運動軸（回轉工作臺）的定位精度和重復定位精度；各回轉運動軸原點的復歸精度；各回轉運動軸的反向誤差；數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u機床切削精度的檢驗v機床的切削精度是一項綜合精度切削精度檢驗可分為：單項加工精度檢驗加工一個標準的綜合性試件精度檢驗數(shù)控系統(tǒng)運行與維修臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容：鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端銑刀銑側面精度-

6、垂直度、平行度鏜孔孔距精度X軸方向、 Y軸方向、對角線方向、孔徑偏差立銑刀銑四周面精度直線度、平行度、厚度差、垂直度兩軸聯(lián)動銑削直線精度直線度、平行度、垂直度立銑刀銑削圓弧精度圓度數(shù)控系統(tǒng)運行與維修u數(shù)控機床的調(diào)整v主軸部件的結構與調(diào)整主軸部件的結構與調(diào)整 CK7815CK7815型數(shù)控車床主軸部件的結構與調(diào)整型數(shù)控車床主軸部件的結構與調(diào)整 NT-J320ANT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件的結構與調(diào)整型數(shù)控銑床主軸部件的結構與調(diào)整 THK6380THK6380加工中心主軸部件的結構與調(diào)整加工中心主軸部件的結構與調(diào)整v進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整 v回轉運動部件的調(diào)整回轉運動部

7、件的調(diào)整v自動換刀裝置的調(diào)整自動換刀裝置的調(diào)整v位置檢測裝置的調(diào)整位置檢測裝置的調(diào)整v床身導軌的調(diào)整床身導軌的調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)運行與維修進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整v數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)布置形式數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)布置形式水平布置和垂直布置水平布置和垂直布置 水平布置時和普通機床布置形式相同，水平布置時和普通機床布置形式相同，大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠。布置形式大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠。布置形式有：有：1)1)一端裝推力軸承一端裝推力軸承2)2)兩端裝推力軸承兩端裝推力軸承3)3)一端裝推力軸承、另一端裝深溝球軸承一端裝推力軸承、另一端裝深溝球軸承4)4)兩端裝推力軸承及深溝球軸承兩端裝推力軸承及

8、深溝球軸承 數(shù)控系統(tǒng)運行與維修數(shù)控機床與普通機床進給傳動系統(tǒng)數(shù)控機床與普通機床進給傳動系統(tǒng)結構布置的不同之處：結構布置的不同之處：1)數(shù)控機床進給傳動鏈首端件是伺服電動機數(shù)控機床進給傳動鏈首端件是伺服電動機2)傳動機構大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠傳動機構大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠3)垂直布置的進給傳動系統(tǒng)結構中，設置有制動垂直布置的進給傳動系統(tǒng)結構中，設置有制動裝置裝置4)齒輪副采用了消除齒輪嚙合間隙結構齒輪副采用了消除齒輪嚙合間隙結構數(shù)控系統(tǒng)運行與維修進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的形式及安裝v伺服電動機的主要類型及結構伺服電動機的主要類型及結構直流伺服電動機直流伺服電動機1)小慣量直流電動機小慣

9、量直流電動機轉動慣量小轉動慣量小機電時間常數(shù)小機電時間常數(shù)小低速平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，換向性能好低速平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，換向性能好2)寬調(diào)速直流伺服電動機寬調(diào)速直流伺服電動機又叫大慣量直流電動機，調(diào)速范圍寬，可直接驅(qū)又叫大慣量直流電動機，調(diào)速范圍寬，可直接驅(qū)動滾珠絲杠，減少了傳動損失及傳動誤差，提高了動滾珠絲杠，減少了傳動損失及傳動誤差，提高了傳動精度傳動精度低速性能好，轉矩大，可和機床絲杠直接連接低速性能好，轉矩大，可和機床絲杠直接連接轉子慣量大轉子慣量大過載性能好過載性能好用永久磁鐵作為磁極，提高了電機效率，在重切用永久磁鐵作為磁極，提高了電機效率，在重切削過載情況下，加減速特性好削過載情況下，

10、加減速特性好數(shù)控系統(tǒng)運行與維修1.3）缺點：尺寸較大，容量和使用環(huán)境受限，缺點：尺寸較大，容量和使用環(huán)境受限，電刷和整流子要經(jīng)常維修電刷和整流子要經(jīng)常維修交流伺服電機交流伺服電機步進電動機：輸出角位移與輸入脈沖數(shù)量步進電動機：輸出角位移與輸入脈沖數(shù)量成正比，轉子速度與輸入脈沖頻率成正比成正比，轉子速度與輸入脈沖頻率成正比數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v伺服電動機與絲杠的聯(lián)接伺服電動機與絲杠的聯(lián)接直聯(lián)式直聯(lián)式齒輪減速式齒輪減速式同步帶式同步帶式v進給傳動系統(tǒng)減速齒輪間隙的調(diào)整進給傳動系統(tǒng)減速齒輪間隙的調(diào)整直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除v偏心套調(diào)整法偏心套調(diào)整法v軸向墊片調(diào)整法軸向墊片調(diào)

11、整法v雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的形式及安裝數(shù)控系統(tǒng)運行與維修斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除v墊片調(diào)整法墊片調(diào)整法v軸向壓簧調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法錐齒輪傳動間隙的消除錐齒輪傳動間隙的消除v軸向壓簧調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法v周向彈簧調(diào)整法周向彈簧調(diào)整法齒輪齒條傳動間隙的消除齒輪齒條傳動間隙的消除v雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法v預緊裝置預緊裝置進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的形式及安裝數(shù)控系統(tǒng)運行與維修滾珠絲杠螺母副的結構及間隙調(diào)整滾珠絲杠螺母副的結構及間隙調(diào)整v滾珠絲杠螺母副的特點：滾珠絲杠螺母副的特點：傳動效率高傳動效率高傳動靈敏，不易產(chǎn)

12、生爬行傳動靈敏，不易產(chǎn)生爬行隨動精度和定位精度高隨動精度和定位精度高同步性好同步性好傳動具有可逆性傳動具有可逆性磨損小，使用壽命長磨損小，使用壽命長施加預緊后，可消除軸向間隙，反向時無空施加預緊后，可消除軸向間隙，反向時無空程，軸向運動精度和剛度高程，軸向運動精度和剛度高數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v滾珠絲杠螺母副的結構形式滾珠絲杠螺母副的結構形式外循環(huán)外循環(huán)內(nèi)循環(huán)內(nèi)循環(huán)v滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法墊片調(diào)整法墊片調(diào)整法螺母調(diào)整法螺母調(diào)整法齒差式調(diào)整法齒差式調(diào)整法v滾珠絲杠螺母副的預緊滾珠絲杠螺母副的預緊預緊力計算公式：預緊力計算公式：F FV V=1/3F=1/

13、3Fmaxmax滾珠絲杠螺母副的結構及間隙調(diào)整滾珠絲杠螺母副的結構及間隙調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)運行與維修回轉運動部件的調(diào)整 v回轉運動部件：回轉運動部件：分度工作臺：按最小分度角的整數(shù)倍分度分度工作臺：按最小分度角的整數(shù)倍分度回轉工作臺：回轉進給運動，實現(xiàn)任意角回轉工作臺：回轉進給運動，實現(xiàn)任意角度分度及控制度分度及控制v多齒盤分度工作臺的結構及調(diào)整多齒盤分度工作臺的結構及調(diào)整v加工中心回轉工作臺的結構及調(diào)整加工中心回轉工作臺的結構及調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)運行與維修自動換刀裝置的調(diào)整v數(shù)控機床自動換刀裝置的形式數(shù)控機床自動換刀裝置的形式多轉塔頭自動換刀裝置多轉塔頭自動換刀裝置具有刀庫和機械手的自動換刀裝置具有刀庫

14、和機械手的自動換刀裝置v刀庫類型刀庫類型轉塔式刀庫轉塔式刀庫圓盤式刀庫圓盤式刀庫鏈式刀庫鏈式刀庫格子式刀庫格子式刀庫v機械手機械手單臂單手式機械手單臂單手式機械手回轉式單臂雙手機械手回轉式單臂雙手機械手數(shù)控系統(tǒng)運行與維修位置檢測裝置的調(diào)整v位置檢測裝置的作用位置檢測裝置的作用閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反饋閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反饋開環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)的誤差補償開環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)的誤差補償測量機、機床工作臺等的坐標測量及數(shù)字顯示測量機、機床工作臺等的坐標測量及數(shù)字顯示齒輪、螺紋加工機床的同步電子傳動齒輪、螺紋加工機床的同步電子傳動直線直線- -回轉運動相互變換用的精密伺服系統(tǒng)回轉運動相互變換用的精密伺服系

15、統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v數(shù)控機床對位置檢測裝置的基本要求：數(shù)控機床對位置檢測裝置的基本要求：工作可靠工作可靠能滿足機床精度和速度的要求能滿足機床精度和速度的要求抗干擾能力強抗干擾能力強使用方便使用方便成本低成本低數(shù)控系統(tǒng)運行與維修位置檢測裝置的分類v回轉型：測角度、角位移回轉型：測角度、角位移增量式增量式v脈沖編碼器脈沖編碼器v旋轉變壓器旋轉變壓器v圓感應同步器圓感應同步器v圓光柵圓光柵v圓磁柵圓磁柵數(shù)控系統(tǒng)運行與維修絕對式絕對式v多速旋轉變壓器多速旋轉變壓器v絕對值脈沖編碼器絕對值脈沖編碼器v三速圓感應同步器三速圓感應同步器v直線型：測長度、直線位移直線型：測長度、直線位移增量式增量式v直線圓

16、感應同步器直線圓感應同步器v計量光柵、磁尺計量光柵、磁尺絕對式絕對式v三速直線感應同步器三速直線感應同步器v絕對值式磁尺絕對值式磁尺位置檢測裝置的分類數(shù)控系統(tǒng)運行與維修床身導軌床身導軌v在導軌副中，運動的方叫運動導軌，不動的一在導軌副中，運動的方叫運動導軌，不動的一方叫支承導軌方叫支承導軌v導軌的種類導軌的種類滑動導軌滑動導軌v優(yōu)點：結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，應用廣泛優(yōu)點：結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，應用廣泛v缺點：靜摩擦因數(shù)大，動摩擦因數(shù)也隨速度變化而變化，摩缺點：靜摩擦因數(shù)大，動摩擦因數(shù)也隨速度變化而變化，摩擦磨損大，低速（擦磨損大，低速（160160mm/min)m

17、m/min)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象而降低運時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象而降低運動部件的定位精度動部件的定位精度數(shù)控系統(tǒng)運行與維修靜壓導軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器輸送靜壓導軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器輸送到導軌面上的油腔中，形成承載油膜，到導軌面上的油腔中，形成承載油膜，將互相接觸的導軌面隔開，實現(xiàn)液體將互相接觸的導軌面隔開，實現(xiàn)液體摩擦摩擦v優(yōu)點：優(yōu)點：摩擦因數(shù)小，機械效率高，能長期保持導摩擦因數(shù)小，機械效率高，能長期保持導軌導向精度軌導向精度承載油膜吸振性好，低速下不易產(chǎn)生承載油膜吸振性好，低速下不易產(chǎn)生爬行爬行v缺點：結構復雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)缺點：結構復雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)v分類：開式和閉式兩大類分類：

18、開式和閉式兩大類床身導軌床身導軌數(shù)控系統(tǒng)運行與維修滾動導軌滾動導軌v優(yōu)點：優(yōu)點：導軌面之間為滾動摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動導軌面之間為滾動摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動導軌的導軌的1/101/10，工作所需牽引力小，移動輕便，工作所需牽引力小，移動輕便運動平穩(wěn)，靈敏度高，定位精度高，無承載油運動平穩(wěn)，靈敏度高，定位精度高，無承載油膜膜，重復定位精度達，重復定位精度達0.20.2umum磨損小，使用壽命長磨損小，使用壽命長v缺點：抗振性差，防護要求高，結構復雜，制造缺點：抗振性差，防護要求高，結構復雜，制造成本高，主要用于高精度數(shù)控機床和坐標鏜床等成本高，主要用于高精度數(shù)控機床和坐標鏜床等v結構形式：結

19、構形式：滾針導軌滾針導軌滾珠導軌滾珠導軌滾柱導軌滾柱導軌床身導軌床身導軌數(shù)控系統(tǒng)運行與維修數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控機床的維修管理及維護v數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機床相同的內(nèi)容：床相同的內(nèi)容：必須堅持設備使用上的定人、定機、定崗制度必須堅持設備使用上的定人、定機、定崗制度開展崗位培訓，嚴禁無證操作開展崗位培訓，嚴禁無證操作嚴格執(zhí)行設備點檢和定期、定級保養(yǎng)制度嚴格執(zhí)行設備點檢和定期、定級保養(yǎng)制度對維修者實行派工卡，認真做好故障現(xiàn)象、原對維修者實行派工卡，認真做好故障現(xiàn)象、原因、維修的記錄，建立完整的維修檔案因、維修的記錄，建立完整的維修檔案建立維修協(xié)作網(wǎng)，

20、開展專家診斷系統(tǒng)工作建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)工作數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v數(shù)控機床維修管理應強調(diào)的內(nèi)容：數(shù)控機床維修管理應強調(diào)的內(nèi)容：選擇合理的維修方式選擇合理的維修方式v維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、預知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修、維修預防預知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修、維修預防v從修理費用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效從修理費用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量果等方面去衡量建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v點檢管理點檢管理: :按有關文件的規(guī)定按

21、有關文件的規(guī)定, ,對設備進行定點、對設備進行定點、定時的檢查和維護定時的檢查和維護點檢的內(nèi)容點檢的內(nèi)容: :定點、定標、定期、定項、定人、定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析定法、檢查、記錄、處理、分析分類分類: :v日常點檢日常點檢: :對機床一般部件的點檢對機床一般部件的點檢, ,處理和檢查機床在運處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障行過程中出現(xiàn)的故障, ,由機床操作人員進行由機床操作人員進行v專職點檢專職點檢: :對機床關鍵部位和重要部件按周期進行重點對機床關鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷點檢和設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷, ,制定點檢計劃制

22、定點檢計劃, ,做好診做好診斷記錄斷記錄, ,分析維修結果分析維修結果, ,提出改善設備維護管理的建議提出改善設備維護管理的建議, ,由專職維修人員進行。由專職維修人員進行。數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控系統(tǒng)運行與維修某加工中心的維護點檢表某加工中心的維護點檢表v每天每天導軌潤滑油箱導軌潤滑油箱v油標油標v油量油量v及時添加潤滑油及時添加潤滑油v潤滑泵能定時啟動及停止?jié)櫥媚芏〞r啟動及停止XYZXYZ軸導軌面軸導軌面v清除切屑及臟物清除切屑及臟物v檢查潤滑油是否充分檢查潤滑油是否充分v導軌面有劃傷損壞導軌面有劃傷損壞壓縮空氣氣源壓力壓縮空氣氣源壓力v檢查壓力是否在正常范圍

23、檢查壓力是否在正常范圍氣源自動分水濾水器和自氣源自動分水濾水器和自動空氣干燥器動空氣干燥器v及進清理分水器中濾出的及進清理分水器中濾出的水分，自動保持空氣干燥水分，自動保持空氣干燥器正常工作器正常工作氣液轉換器和增壓器油面氣液轉換器和增壓器油面v發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補充發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補充油油數(shù)控系統(tǒng)運行與維修主軸潤滑恒溫油箱主軸潤滑恒溫油箱v油量充足，油量充足，v并調(diào)節(jié)溫度范圍并調(diào)節(jié)溫度范圍機床液壓系統(tǒng)機床液壓系統(tǒng)v油箱、液壓泵無異常噪音油箱、液壓泵無異常噪音v壓力表指示正常壓力表指示正常v管路及各接頭無泄漏管路及各接頭無泄漏v工作油面高度正常工作油面高度正常液壓平衡系統(tǒng)液壓平衡系統(tǒng)v平衡壓

24、力指示正常平衡壓力指示正常v快速移動時平衡閥工作快速移動時平衡閥工作正常正常CNCCNC的輸入輸出單元的輸入輸出單元v光電閱讀機清潔光電閱讀機清潔v機械結構潤滑良好機械結構潤滑良好各種電氣柜散熱通風裝各種電氣柜散熱通風裝置置v各電柜冷卻風扇工作正各電柜冷卻風扇工作正常常v風道過濾網(wǎng)無堵塞風道過濾網(wǎng)無堵塞各種防護裝置各種防護裝置v導軌、機床各種防護罩導軌、機床各種防護罩等應無松動等應無松動數(shù)控系統(tǒng)運行與維修某加工中心的維護點檢表某加工中心的維護點檢表v每半年每半年滾珠絲杠滾珠絲杠v清洗舊潤滑脂，涂上新清洗舊潤滑脂，涂上新的油脂的油脂液壓油路液壓油路v清洗溢流閥、減壓閥、清洗溢流閥、減壓閥、濾油器

25、及油箱箱底濾油器及油箱箱底v更換或過濾液壓油更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱主軸潤滑恒溫油箱v每年每年檢查并更換直流伺服檢查并更換直流伺服電機碳刷電機碳刷v檢查換向器表面，吹凈檢查換向器表面，吹凈碳粉，去毛刺碳粉，去毛刺v更換長度過短的電刷，更換長度過短的電刷，跑合后使用跑合后使用潤滑液壓泵、濾油器潤滑液壓泵、濾油器清洗清洗v清理池底，更換濾油器清理池底，更換濾油器數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v不定期不定期檢查各軸軌道上鑲條、檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)壓緊滾輪松緊狀態(tài)v按機床說明書調(diào)整按機床說明書調(diào)整冷卻水箱冷卻水箱v檢查液面高度檢查液面高度v太臟、更換太臟、更換v清理水箱底部清理水箱底部v經(jīng)

26、常清洗過濾器經(jīng)常清洗過濾器某加工中心的維護點檢表某加工中心的維護點檢表排屑器排屑器v經(jīng)常清理鐵屑經(jīng)常清理鐵屑v檢查有無卡住檢查有無卡住清理廢油池清理廢油池v及時取油池中廢油，及時取油池中廢油，以免外溢以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊v按機床說明書調(diào)整按機床說明書調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)運行與維修數(shù)控機床的維護v數(shù)控機床使用中應注意的問題使用環(huán)境:v避免陽光的直射和其他輻射v避免太潮濕或粉塵過多的場所v避免有腐蝕氣體的場所v要遠離振動大的設備電源要求:v允許波動10%有操作規(guī)程不宜長期封存不用v每周通電1-2次，每次空運行1小時左右數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v數(shù)控系統(tǒng)的維護嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

27、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護定期檢查和更換直流電動機電刷經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓數(shù)控機床的維護數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v數(shù)控系統(tǒng)的維護定期更換存儲器用電池v每年更換一次v電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進行，以免參數(shù)丟失數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護v經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電v對于直流電動機應將電刷取出,以免腐蝕換向器備用電路板的維護做好維修前的準備工作:技術準備工具準備備件準備數(shù)控機床的維護數(shù)控系統(tǒng)運行與維修機械部件的維護v主傳動鏈的維護主傳動鏈的維護熟悉主傳動鏈的結構、性能和主軸調(diào)整方法熟悉主傳動鏈的結構、性能和主軸調(diào)整方法對于帶傳動的主傳動

28、對于帶傳動的主傳動, ,定期調(diào)整帶的松緊定期調(diào)整帶的松緊, ,防止打滑防止打滑造成的丟轉造成的丟轉檢查主軸箱溫度檢查主軸箱溫度, ,檢查主軸潤滑恒溫箱檢查主軸潤滑恒溫箱, ,防雜質(zhì)防雜質(zhì), ,每每年更換一次潤滑油年更換一次潤滑油, ,并清洗過濾器并清洗過濾器經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓, ,保持主軸與刀柄連接部位保持主軸與刀柄連接部位的清潔的清潔刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙, ,需調(diào)整液需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量壓缸噸活塞的位移量數(shù)控系統(tǒng)運行與維修v滾珠絲杠螺母副的維護滾珠絲杠螺母副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動檢查絲杠支承與床身的連接是否松動采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半