鍛模的使用與維護(hù)

1、鍛模的使用與維護(hù)十堰喜特喜工模具鋼有限公司一 、模具的使用：1 1 模具使用前的投產(chǎn)準(zhǔn)備1 1.1 對新使用的模具全部進(jìn)行檢驗(yàn)（尺寸精度、表面粗糙度）；1 1.2 配套檢查（間隙、配合、裝配狀態(tài)）；1 1.3 注意對過度部位R的檢查，一般圓滑過度，R求大不求小，R2.5 以上，不允許有傾角；1 1.4 對于帶有鎖扣的模具檢查配合狀態(tài)。1 2 對輔助部位的狀態(tài)檢查1 2.1 對設(shè)備間隙的狀態(tài)檢查（調(diào)整設(shè)備間隙）1 2.2 對模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙狀態(tài)；模架上、下工作面的平面度；定位部位狀態(tài)；主墊板的上、下平面；定位、緊固部位狀態(tài)進(jìn)行檢查；1 2.3 對設(shè)備工作臺的平面度進(jìn)行狀態(tài)檢查。以上都是常規(guī)例

2、行檢查，也就是講模具在設(shè)備上的安裝使用，必須保證輔助部分最佳技術(shù)狀態(tài)。二 、模具的預(yù)熱；2 1 模具預(yù)熱溫度的選擇；200-300 可用紅外線測溫儀探測，也可在模具的下工作面進(jìn)行檢測（一般用少量水沾擊、出現(xiàn)“吱”聲）2 2 模具的預(yù)熱方式2 2.1 紅鐵塊烤模，這是最為原始，最簡單的一種方法，但是弊病太多，特別是容易造成模型表面的高溫回火軟化，極大影響模具壽命?，F(xiàn)在還有許多企業(yè)采用此方式進(jìn)行模具加熱，將紅鐵塊架起，不直接與模具型腔接觸，改善烘烤效果；2 2.2 用無天然氣或液化氣、柴油等專用火焰噴咀烤模器進(jìn)行烤模。不是直接對模具型腔進(jìn)行烤模，而是對模具兩側(cè)面進(jìn)行加熱烤模，這樣就不會造成模具型腔

3、的回火軟化；2 2.3 用電阻絲加熱陶瓷片，熱傳導(dǎo)加熱模具。2 2.4 用感應(yīng)圈(便攜式)加熱，但必須有隔熱板傳遞熱量給模具，達(dá)到模具預(yù)熱的目的。預(yù)熱溫度和加熱的方法，對模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量有直接的關(guān)系。另外，冬季預(yù)熱溫度要高于夏季預(yù)熱溫度，對H11 、 H13 等模具鋼其預(yù)熱溫度，要保證在200-300 左右為好，特別在冬季更要注意。特別強(qiáng)調(diào)指出，在生產(chǎn)停歇時(shí)間，仍然要對模具進(jìn)行保溫預(yù)熱，以保證模具溫度保證在200-300 左右。三 、模具的冷卻潤滑：冷卻潤滑劑選用是否合適和涂布潤滑劑方法是否正確與模具壽命和工作質(zhì)量有直接的關(guān)系。鍛模冷卻潤滑劑，推薦選用水劑石墨潤滑劑。在使用中石墨與水配比為

4、1:(15-20) ，使用中要常攪拌，噴槍噴出呈霧狀為好，每鍛打一次，噴灑石墨一次，使模腔各處都得到均勻涂布與冷卻。四 、模具的維護(hù)、維修及保養(yǎng)：模具在使用中，其維護(hù)、維修及保養(yǎng)環(huán)節(jié)非常重要，因此要特別關(guān)注和規(guī)范操作。4 1 鍛件的始鍛溫度為1180-1250 終鍛溫度為950-1100 切邊溫度> 800 4 2 模具在安裝中要保證安裝底面清潔，調(diào)整正確，緊固可靠。4 3 模具開始鍛打，重視首五件檢查，在50 件 -100 件階段做到勤檢查；4 4 模具在使用中的三階段4 4.1 磨合階段此階段為模具在使用中的初級階段，這個(gè)階段非常重要。一般經(jīng)過數(shù)件、數(shù)十件的鍛打后，可以早期發(fā)現(xiàn)模具及工件的缺陷，需要早期處理并預(yù)防擴(kuò)大。這個(gè)階段，生產(chǎn)的工件數(shù)約占模具壽命的5-10% ，這個(gè)階段處理得好，將影響第二階段的模具狀態(tài)。4 4.2 穩(wěn)產(chǎn)階段此階段為模具在使用中的穩(wěn)定生產(chǎn)階段。在這個(gè)階段中，工件生產(chǎn)的數(shù)量占整套模具壽命80-90% 。一般的講，第一階段的模具狀態(tài)決定了第二階段的模具狀態(tài)。因此，被稱為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)階段。在此階段中，按模具壽命，每進(jìn)行到20-30% 要作清理檢查或維修。4 4.3 失效階段此階段為失效階段，即模具的壽命處于末期。在這個(gè)階段生產(chǎn)工件數(shù)約占模具壽命的5-10% ，可能更少些。因?yàn)椋?jīng)過整個(gè)使用階段，模具處于老化，出現(xiàn)堆塌、龜裂、變形，已影響工件尺寸精度