頂管施工方案精編

1、燃?xì)夤芫€穿越南港鐵路DK19+088.09頂管工程施工組織設(shè)計(jì)單 位：中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司時(shí)間：2016年 8月 7 日目 錄第一章：綜合說(shuō)明第二章：施工組織第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃、工期保證措施第四章： 主要施工工藝第五章： 監(jiān)控量測(cè)第六章：質(zhì)量保證措施第七章：協(xié)調(diào)措施第八章：施工安全保證、文明施工措施第九章：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施附圖表： 1. 施工總平面圖2. 主要施工機(jī)械配備表3. 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第一章 綜合說(shuō)明一、編制依據(jù)（1） 、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。（2） 、國(guó)家、鐵道部、天津市現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。（3） 、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察、調(diào)查資料。（

2、4） 、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)以及我公司可調(diào)用到本合同段工程的各類資源。二、工程概況（1） 一） 、工程簡(jiǎn)介大港LNG站高壓天然氣工程西起大港 LNGS峰應(yīng)急站，沿北穿港路南側(cè)敷設(shè)，向東 至海防路，管道全長(zhǎng)約2.8公里，天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為 4.0Mpa,管徑DN700根據(jù)天然氣管道的平面及鐵路規(guī)劃，天然氣管道需要從在建南港鐵路111 號(hào)和 112號(hào)橋墩下穿，交叉里程為DK19+088.09,交叉角度為61。天然氣穿越南港鐵路采用內(nèi)徑 1750mmK進(jìn)鋼筋混凝土圓管涵。頂管頂高程4.27m,位于相鄰111號(hào)墩承臺(tái)底以下0.5m, 距水塘底面最低點(diǎn)約 3

3、.5m。（2） 、主要工程數(shù)量頂進(jìn)雙插口 DN1750M筋混凝土圓管涵112m C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁（直徑1m樁 長(zhǎng)20n） 46根，水泥攪拌樁止水帷幕（6600mntt長(zhǎng)15n） 374根，650大口井4眼。（3） 、地質(zhì)情況該段地質(zhì)由上而下為：02素填土：呈褐褐灰灰色，粉質(zhì)粘土，粘土土質(zhì)，軟塑可塑狀態(tài)，夾 少量石子，標(biāo)高為4.322.6m；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：呈灰色，流塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部 夾粉質(zhì)粘土透鏡體，標(biāo)高為0.021.1m；4粉質(zhì)粘土：呈灰色，流塑軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。局部夾淤泥質(zhì)粘土透鏡體，標(biāo)高為10.6811mi粉質(zhì)粘土：呈灰黃色

4、，可塑狀態(tài)，無(wú)層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，標(biāo)高為15.68 15.9m；2粉土：呈灰黃色，密實(shí)狀態(tài)，無(wú)層理，含鐵質(zhì)，屬中（偏低）壓縮性土，局部夾粉 質(zhì)粘土透鏡體，標(biāo)高為16.6817.4m；1粉質(zhì)粘土：呈灰黃色，可塑狀態(tài)，無(wú)層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，標(biāo)高為 22.68 22.8m；勘察期間水面標(biāo)高約1.2m,地下水位1.52.5m。三、安全、質(zhì)量目標(biāo)（1） 、安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工負(fù)傷率控制在1%以內(nèi)。（2） 、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工組織1、成立下穿鐵路保護(hù)涵項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理惠云杰全面負(fù)責(zé)工程施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和進(jìn)度；副經(jīng)理負(fù)責(zé)與地方

5、、業(yè)主的協(xié)調(diào)及施工安全；總工負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。項(xiàng)目部配備相應(yīng)的技術(shù)、安全、測(cè)量、物資等人員配合施工。組織架構(gòu)如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：惠云杰項(xiàng)目總工：康勝旗項(xiàng)目副經(jīng)理：曹占良質(zhì)量主管：王勇安全主管：王勇技術(shù)主管代永海機(jī)械主管李在林物資主管：王野攪拌樁隊(duì)10人鉆孔樁隊(duì)15人頂管隊(duì)20人2、我項(xiàng)目部將針對(duì)施工組織實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié),各方面給予高度重視，分別從前期準(zhǔn)備、施工過(guò)程以及資金、人員、組織管理、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等各方面按工程項(xiàng)目排定工期, 實(shí)行項(xiàng)目控制，做到資源配置合理保障工程施工的供給，在施工中使得各環(huán)節(jié)的工期均屬 于受控狀態(tài)3、精心編制施工組織設(shè)計(jì)，合理制定作業(yè)程序，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出

6、重點(diǎn), 確保主體，同時(shí)又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。4、施工中，以頂管作業(yè)為重點(diǎn)，其他工程施工圍繞頂管工程進(jìn)度展開(kāi)， 采取合理安排、 穿插作業(yè)的流水施工作業(yè)模式，以確保工程進(jìn)度和工程的順利、按時(shí)完工。5、臨時(shí)設(shè)施及水、電 現(xiàn)場(chǎng)住房采用集裝箱。臨時(shí)道路利用現(xiàn)有道路。施工臨時(shí)用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工及生活用水利用沿線施工用水管路。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖第三章工期目標(biāo)、總體安排一、工期目標(biāo)開(kāi)工日期為：2016年8月 20日，竣工日期為：2016年9月30日，施工計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。二、總體施工流程施工場(chǎng)地內(nèi)管線調(diào)查、防護(hù)、改移-填筑圍堰、抽水-工作坑填筑、場(chǎng)地平整-止水

7、圍幕及防護(hù)樁施工-基坑開(kāi)挖、施工橫撐、基底處理、施工滑板和后背、工前注漿加固- 頂進(jìn)施工-工后注漿加固-拆除后背，等待燃?xì)夤艿朗┕?清除基坑填土、恢復(fù)魚塘竣 工三、頂工機(jī)械、設(shè)備配置我項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門負(fù)責(zé)該項(xiàng)目頂工設(shè)備的管理小組，按照設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，對(duì)外租設(shè)備提前制定租賃計(jì)劃并適時(shí)簽定租賃合同。設(shè)備管理部門要確保設(shè)備的完好率，進(jìn)出場(chǎng)要有詳細(xì)的記錄，使用過(guò)程中要有真實(shí)的履歷書，全面記錄使用、維修、保養(yǎng)的全過(guò)程；頂工中擬投入的機(jī)械設(shè)備情況見(jiàn)附表：擬投入的主要頂工機(jī)械配備。四、頂工工期保證措頂工程頂工中，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)頂工規(guī)范規(guī)程，精心編制頂工組織設(shè)計(jì)，合理制定作

8、業(yè)程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點(diǎn)，確保主體，同時(shí)又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。為了保證按質(zhì)按量完成本工程的頂工，采取以下組織措頂：（1） 、快速、一次性組織足夠的頂工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各生產(chǎn)要素，保證“三快” ，即進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快，抓住有利頂工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)頂工進(jìn)度的良好開(kāi)端。（2） 、健全組織機(jī)構(gòu)，做到事事有人主管，事事有人落實(shí)，事事有人督察。項(xiàng)目部設(shè)專職干部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方、鐵路等對(duì)外關(guān)系，為項(xiàng)目頂工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。利用我司的優(yōu)勢(shì)，保證人員、設(shè)備等的快速調(diào)度及適時(shí)足量供應(yīng)。（3） 、根據(jù)總體目標(biāo)和

9、頂工進(jìn)度順序、頂工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的影響工期因素，超前謀勢(shì)，采取有效措頂，抓住關(guān)鍵，重點(diǎn)突破，并備有應(yīng)急措頂。（4） 、建立獎(jiǎng)罰制度：對(duì)將工期提前的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)將工期拖延的頂工班組進(jìn)行處罰或更換頂工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛勾。（5） 、協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，各單位互相配合，對(duì)圖紙上表示不明、錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更的部分要及時(shí)提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。（六）、在取得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，加快施工 進(jìn)度。（七）、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗(yàn)收一次通過(guò)，避免返工或返修，以免影響 工期。（八）、做好雨季施工的防護(hù)措

10、施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，備足水泵，及時(shí)排 干施工現(xiàn)場(chǎng)的積水，給出工作面，將雨天對(duì)施工的影響降到最低。（九）、從優(yōu)化施工方案上保證本工程中，工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，特別是頂管工程是控制本工程總工期的關(guān)鍵。 施工方案編制時(shí)，必須充分考慮到這一點(diǎn)；安排好這各項(xiàng)工序的流水作業(yè)進(jìn)程。使各分項(xiàng) 工程的流水作業(yè)相應(yīng)銜接，從而可在有效控制成本的基礎(chǔ)上，加快整個(gè)工程的施工。（十）、從組織機(jī)構(gòu)、資源配置上保證組織我公司最精干的人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工，并且配置先進(jìn)、齊 全的機(jī)械設(shè)備，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進(jìn)行。（H一）、從施工計(jì)劃上保證按照總體工期要求，合理安排每一分項(xiàng)的施

11、工計(jì)劃。做到總體安排和見(jiàn)縫插針相結(jié)合, 千方百計(jì)確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計(jì)劃，每周制定周施工計(jì)劃。同時(shí)，制定 相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力和資金供應(yīng)計(jì)劃，由專職人員負(fù)責(zé)。（十二）、從工序安排上保證做好每個(gè)工期的準(zhǔn)備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個(gè)工序應(yīng)為下一個(gè)工序創(chuàng) 造條件。（十三）、從安全生產(chǎn)上保證根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負(fù)責(zé)日常的安全檢 查。嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全生產(chǎn)的交底”制度。（十四）、從后勤供應(yīng)上保證加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保 證正常出勤率，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（十五）、從工作機(jī)制上保證健全獎(jiǎng)罰制度

12、，開(kāi)展施工競(jìng)爭(zhēng)，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進(jìn)度、比文明施工，對(duì) 按質(zhì)按量安全完成周月計(jì)劃的施工班組，給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)，反之給予批評(píng)，以提高施工人員的積極性。（十六） 、從外部環(huán)境上保證加強(qiáng)與交警部門、城市綜合執(zhí)法部門、公安部門以及周邊各單位的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣块T、沿線單位和群眾的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進(jìn)行。（十七） 、定期召開(kāi)工程施工協(xié)調(diào)會(huì)，邀請(qǐng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，現(xiàn)場(chǎng)解決影響工期施工進(jìn)度的各種因素。（十八）、細(xì)化材料供應(yīng)計(jì)劃，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查修正，滿足施工進(jìn)度要求。對(duì)材料認(rèn)真檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)做出拒收、退貨等處置。（十九）、加大文明施工管理力度，改善勞動(dòng)環(huán)境，

13、發(fā)揮工會(huì)的作用，組織職工搞好文娛活動(dòng)，使職工保持良好的工作狀態(tài)。第四章 主要施工工藝一、施工工藝流程監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)、初始值測(cè)量場(chǎng)地內(nèi)管線改移、防護(hù)地基注漿加固、工作坑止水帷幕及鉆孔樁工作坑開(kāi)挖及支撐工作坑底板澆筑頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞吊放第一節(jié)鋼筋混凝土管頂進(jìn) （注漿減阻） 依次循環(huán)泥水平衡掘進(jìn)機(jī)出洞、頂管結(jié)束。二、施工準(zhǔn)備保護(hù)涵定位，施工征地，場(chǎng)地內(nèi)管線改移、防護(hù)，三通一平完成，人員、機(jī)械上場(chǎng)，同時(shí)監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)，測(cè)出初始值。對(duì)工作井處筑島封堵防護(hù)抽水，防止河水灌入基坑。三、基礎(chǔ)注漿加固1、保護(hù)涵管底位于游泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層上，結(jié)合本工點(diǎn)地下水豐富的特點(diǎn)。需要對(duì)基底進(jìn)行注水泥水玻璃漿加

14、固。注漿方式以地面注漿為主，最后密封注漿孔。2、地基注漿范圍：鐵路段為圓管范圍以及圓管邊緣外側(cè)各4米，普通段為圓管范圍以及圓管邊緣外緣各1米，固化深度為保護(hù)涵管底以上4ms管底以下3ml頂進(jìn)就位前注工前雙 漿液，頂進(jìn)就位后注水泥漿工后漿。注漿加固后需采用雷達(dá)檢測(cè)其密實(shí)度，加固后的地基滿足承載力不小于120KPa勺要求。3、注漿工藝采用重探錨桿5屏占機(jī)鉆孔,在642的鉆桿上打上花眼，長(zhǎng)2.58米，間距1米，梅花型布置，制成花管. 當(dāng)花管鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí), 通過(guò)鉆桿向土體注漿。1 )、埋孔口管：將內(nèi)徑小60白1米鐵管埋入地面0.80.9米深，并用水泥漿固定。2) 、安裝鉆機(jī)：50錨桿鉆機(jī)可以調(diào)整立軸

15、的角度，鉆機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)角度調(diào)整鉆機(jī)的立軸，角度調(diào)好后將鉆機(jī)穩(wěn)固好，防止鉆孔期間移位。3) 、鉆孔：用50錨桿鉆機(jī)帶花管鉆至設(shè)計(jì)深度。4)、制漿：采用PO42.5酸鹽水泥和水玻璃按設(shè)計(jì)要求配制成 AB炙液。5)、注漿：采用XPB-1。氐壓注漿泵將調(diào)配好的AB炙液送入孔內(nèi)，初始階段會(huì)從孔口冒 出一定量的清水和稀漿，當(dāng)注入一定量的水泥漿后孔口會(huì)冒出好水泥漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒出好水泥漿時(shí)，停泵, 按上止水閥封住孔口。6)、注漿壓力：沒(méi)有封口時(shí)壓力會(huì)在0.20.4Mpa間擺動(dòng)，封住孔口后壓力會(huì)升至0.4 0.6Mp刎問(wèn)擺動(dòng)，當(dāng)壓力升至0.40.6Mp刎問(wèn)時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)降低水泥漿的注入量， 使注漿維持穩(wěn)

16、定并保持一定的時(shí)間。7) 、注漿量：以7米的孔深為例: 水灰比 1： 1，擴(kuò)散半徑0.5米考慮可計(jì)算如下：7X 3.14X0.5 X0.5 X0.4 X 0.8 義 1.1=1.9m31.9/1.5=1.27t每個(gè)孔應(yīng)在1.3 噸左右 ,如注漿孔的注漿量小于應(yīng)測(cè)算數(shù)量時(shí)可適當(dāng)調(diào)整注漿壓力，如在0.40.6壓力下，已滿足該注漿量時(shí)，視為注漿完畢。8) 、提升花管: 根據(jù)勘察報(bào)告，花管盡量位于粉土和粉質(zhì)粘土層位處，當(dāng)壓力和注漿量滿足設(shè)計(jì)要求后，提升花管，移至下一孔位。9) 、間隔施工: 在設(shè)計(jì)梅花樁布孔的情況下，要采取間隔施工的措施，孔間距按1米布置。第一批孔施工完畢后，在孔間插空施工第二批孔。四

17、、工作坑布設(shè)本涵在南港鐵路西側(cè)設(shè)工作坑實(shí)施頂進(jìn)作業(yè)， 工作坑邊緣距離南港鐵路上行線54m， 接收坑設(shè)于南港鐵路東側(cè)距鐵路下行線53.6m,工作坑及接收坑采用20m勺鉆孔灌注樁防護(hù)， 并采用145b雙拼鋼板樁腰梁及小325m向管支撐進(jìn)行支撐。工作坑周圍采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕防水，每根水泥攪拌樁樁長(zhǎng)15m,樁徑60cm,樁間距為40cm；基坑內(nèi)設(shè)小50大口井降水，確保工作坑的安全無(wú)水作業(yè)。工作坑基底鋪設(shè)50cnBC45M筋混凝土墊層，導(dǎo)軌連接件預(yù)埋其中，導(dǎo)軌置于混凝土上。 后背墻采用C4d岡筋混凝土。導(dǎo)軌采用60kg鋼軌。工作坑開(kāi)挖期間工作坑兩側(cè)堆載不得大于 20KPa止水帷幕與鉆孔灌注樁施工

18、時(shí)應(yīng)間隔進(jìn)行，不得連續(xù)。五、鉆孔灌注樁施工1、測(cè)量放線先由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行全站儀放樁位坐標(biāo)點(diǎn)，然后在中心點(diǎn)四周布設(shè)四個(gè)控制護(hù)樁 以校核護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)對(duì)位。2、護(hù)筒的制作與埋設(shè)：護(hù)筒采用厚4mm6mm鋼板制作，水中樁節(jié)長(zhǎng)4m,陸地樁護(hù) 筒節(jié)長(zhǎng)2米。內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。一般情況下選用挖埋法，護(hù)筒外面與原土間用粘土 填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。埋設(shè)時(shí)，要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂部高出施工地面30cm, 高出孔外水位200cm,其中心軸線應(yīng)正對(duì)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm,傾斜度不彳導(dǎo)大于1%。3、鉆機(jī)就位前進(jìn)行設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)地層情況決定泥漿指標(biāo)，確定流漿方向， 修筑泥

19、漿池。泥漿性能指標(biāo)表正循環(huán)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)酸堿度PH易坍地層1.1 1.316 22958114、鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，道木要密排布，尤其是在正循環(huán)鉆機(jī)頭部更要多加枕木， 枕木數(shù)量要能夠滿足施工中鉆機(jī)前部不下沉為止。鉆頭對(duì)位時(shí)要鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,誤差控制在1cm以內(nèi)。5、鉆孔正循環(huán)鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)工作再次進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)工作正常。鉆機(jī)就位后，將鉆 桿中心準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。開(kāi)孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格后，才可開(kāi)孔鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)稍提鉆具，以 正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿(

20、制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿 質(zhì)量)，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。若無(wú)法形成較理想的泥漿時(shí)，加 入膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進(jìn)。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm,并開(kāi)動(dòng)砂石(泥漿)泵，使沖洗液循環(huán) 23min,然后開(kāi)動(dòng) 鉆機(jī)。鉆進(jìn)過(guò)程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動(dòng)。在砂礫層

21、鉆進(jìn)時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時(shí)應(yīng)特別注意，控制給進(jìn)，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)填寫鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。另外須隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時(shí)，須及時(shí)報(bào)告，查明原因，并及時(shí)補(bǔ)水入護(hù)筒。鉆渣和廢漿外運(yùn)至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進(jìn)中控制水頭高度，并經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進(jìn)行更換或補(bǔ)漿。 根據(jù)鐵路施工要求， 泥漿比重一般不超過(guò)1.2， 當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時(shí)，及時(shí)外運(yùn)，以保證泥漿性能符合要求和泥漿

22、循環(huán)系統(tǒng)暢通。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高， 并以此作為基點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，

23、檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。7、驗(yàn)孔采用檢孔器驗(yàn)孔設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉砟厚度，達(dá)到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)入下道工序。8、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。鋼筋籠采用加工場(chǎng)集中加工， 運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。臨近既有線的樁位，鋼筋籠分段加工，孔口對(duì)接，以免吊裝時(shí)發(fā)生意外傾倒影響行車安全。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度須符合設(shè)計(jì)要求，采用定位鋼筋每隔 2m 設(shè)置一組，每組4 根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。使用

24、汽車吊裝，接長(zhǎng)安裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。9、安裝導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)、安放導(dǎo)管。利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度。10、灌注水下混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時(shí)有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于 1m。 足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)， 是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min 。在整個(gè)灌注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深不小于 2m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。11

25、、泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。12、質(zhì)量檢測(cè)所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)。按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，成樁后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆芯取樣進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。六、水泥攪拌樁止水帷幕施工工作坑的周圍采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕防水。 水泥攪拌樁長(zhǎng)為 15米， 樁徑 0.6米，咬合 0.2米，樁間距0.4米，水泥含量18%，水泥攪拌樁的質(zhì)量控制措施如下：1、 平整場(chǎng)地水泥攪拌樁施工現(xiàn)場(chǎng)平整，清除地表一切障礙物，回填底洼場(chǎng)地、分層回填黏性土填料并予以適當(dāng)壓密，不得回填雜填土。2、試驗(yàn)水

26、泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝性試樁 （不少于 2 根） ， 通過(guò)試驗(yàn)確定制樁工藝和參數(shù)， 應(yīng)使樁體連續(xù)、均勻，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。3、定位根據(jù)測(cè)定的中心位置將鉆機(jī)就位，并檢查調(diào)整。樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過(guò)1%，樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。4、攪拌下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于 10A ； 如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。當(dāng)攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，既開(kāi)始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗內(nèi)備噴。5、噴

27、漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，具出口壓力保持0.4 0.6Mpa,使水泥漿自動(dòng) 連續(xù)噴入地基， 攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升， 直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。6、重復(fù)攪拌下沉為使以噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計(jì)要求深度。7、清洗向已排空的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥，直至沖洗干凈，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。8、移位重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。七、冠梁施工鉆孔樁檢驗(yàn)合格后開(kāi)挖破樁頭，綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后立模澆筑砼，拆除模板后覆蓋灑水養(yǎng)生。八、工作坑降水工作坑采用大口井降水，在防護(hù)樁的內(nèi)側(cè)對(duì)角各打一眼大口井

28、，井深10 米、直徑 0.5米。大口井井中距鉆孔樁外皮1 米，管材為無(wú)砂砼管。九、工作坑開(kāi)挖、支護(hù)采用機(jī)械（ 1m3 挖掘機(jī)）配合人工挖土，工作坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層、分段平衡開(kāi)挖，每層應(yīng)先挖中間土后兩側(cè)土，每層挖土厚度不宜超過(guò)3m,開(kāi)挖至支撐下500mm后及時(shí)設(shè)支撐。在支撐未達(dá)到正常使用前，不得超挖下層土。開(kāi)挖至距坑底300mm 時(shí)應(yīng)人工開(kāi)挖、找平。坑底施工誤差按 20mm 計(jì)。支護(hù)采用145b雙拼鋼板樁腰梁及小325mm鋼管支撐進(jìn)行支撐，腰梁下采用角鋼焊接成三角進(jìn)行承托，腰梁與排樁的間隙采用 C30 細(xì)石混凝土充填密實(shí)。十、工作坑墊層、頂管后背墻施工混凝土澆筑前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場(chǎng)的用電

29、、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無(wú)漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查，包括觀察其外觀、測(cè)坍落度，如不符合要求，應(yīng)立即要求攪拌站更換混凝土，待自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)均合格后方可澆筑，澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。 澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑， 均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層的混凝土用量較少， 可一次澆齊。 振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對(duì)墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對(duì)其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋工程專用塑料薄

30、膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瑫r(shí)，派專人制作試塊，共計(jì)3 組，其中一組為28 天標(biāo)養(yǎng)，另外兩組為同期養(yǎng)護(hù)。十一、頂管施工（1） 、導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌采用 60Kg 重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時(shí)必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。導(dǎo)軌的軌距計(jì)算公式如下：B=2 （R 外 2 - R 內(nèi) 2） 1/2其中：B導(dǎo)軌與碎相接觸的間隙（mm）R 外管節(jié)外半徑（ mm）R 內(nèi)管節(jié)內(nèi)半徑（ mm）（2） 、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝主頂坑內(nèi)要

31、布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。在距后背墻1米處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時(shí)應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用40鋼管和5毫米厚的鋼板制作，用14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑防護(hù)樁焊接，將 5*5 的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用5厘米厚木板卡住，側(cè)面用力50鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。（3） 、頂管設(shè)備選擇1、頂管機(jī)頭選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和施工環(huán)境條件，同時(shí)考慮到頂管距離、頂管施工排土、施工時(shí)地面沉降控制難易程度等，頂管機(jī)頭采用泥水平衡頂管機(jī)。2、千斤頂及支架保護(hù)管結(jié)構(gòu)控制頂力 7450KN ，主頂坑設(shè)4 個(gè)液壓千斤

32、頂（ 200 噸） 、雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（32MPa其中一個(gè)作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 200 噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè)千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下1/4 管內(nèi)徑處。3、高壓油泵首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱） ，布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設(shè)備的擺放以不影響測(cè)量放線為原則 （即盡可能的不要擺在管線的中線上） ，

33、 將高壓油泵放進(jìn)電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái)，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當(dāng)出鎬和回鎬往返兩個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。4、減阻設(shè)備減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備1） 、注漿減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿池、注漿泵、儲(chǔ)水池。因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲(chǔ)漿池和儲(chǔ)水池用

34、5 毫米厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機(jī)，使拌漿和存漿方便。注漿機(jī)采用螺桿式，進(jìn)漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用50 （壓力8公斤長(zhǎng)20米）。注漿干管為50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1鋼管，露出管壁15厘米，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3 個(gè)，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為 120o 的位置上。按觸變泥漿的配合比例將膨潤(rùn)土、水、堿投入拌漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后排放至儲(chǔ)漿罐待用。2） 、管外皮刷臘減阻設(shè)備管外壁涂臘的具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在金屬容器內(nèi)用火加溫，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管

35、外壁上，冷卻后在管外壁上形成一層乳黃色的隔膜層，要求涂抹前混凝土管外壁清潔無(wú)泥水，石蠟涂抹均勻。為了減少頂進(jìn)壓力排管順序與以往不同， 按機(jī)頭后跟10 節(jié)帶注漿孔管7 節(jié)普通管， 第一節(jié)管的注漿孔設(shè)閥門。（4） 、頂進(jìn)中線型控制及量測(cè)設(shè)備1、測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)配備索佳EST210型全站儀（測(cè)角精度2，測(cè)距精度2mm + 2ppm）,尼康鉛垂儀（精度 1/4 萬(wàn)） ，國(guó)產(chǎn) J2 經(jīng)緯儀，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（AP-128） 。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。2、控制測(cè)量平面控制由于工作井和接收井兩井通視，地面測(cè)量能夠采用2級(jí)全站儀直接布置地面控制樁。在頂管

36、施工期間必須對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，每頂進(jìn) 30m 對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由尼康鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)或固定點(diǎn)，同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)，以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自身位置的位移情況進(jìn)行檢查。每頂進(jìn) 30m 對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次，每隔 6h 對(duì)儀器位置進(jìn)行觀測(cè)復(fù)測(cè)一次。在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，全站儀（短距離采用經(jīng)緯儀）調(diào)好俯仰角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高的光靶；當(dāng)因距離過(guò)長(zhǎng)，不能采用一鏡測(cè)量時(shí)，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測(cè)站。頂管機(jī)頭內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型尖靶。在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)

37、軸線進(jìn)行測(cè)量，每頂進(jìn) 200300mm,測(cè)量一次，記錄3 次/每節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，及時(shí)采取糾偏措施。高程控制利用附近已知的水準(zhǔn)點(diǎn)，布置二等水準(zhǔn)線路，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)置施工高程控制點(diǎn)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛、下系重錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)高程控制點(diǎn) 2 個(gè)。頂管機(jī)頭高程控制用水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通管液位面等高原理，推算出機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)200300mm測(cè)量一次偏差值，及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)。頂管姿態(tài)測(cè)量在頂管機(jī)頭部?jī)蓚?cè)設(shè)一對(duì)縱向水平橫

38、尺， 利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)， 測(cè)量各尺讀數(shù)，計(jì)算出頂管轉(zhuǎn)角，中心方位偏差值，頂管坡度、中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。（5） 、頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖（六）、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無(wú)倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周， 密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋碎管最大偏角05 （ 30分）；管線軸線偏差不得大于 50mm;標(biāo)高偏差不得大于+ 80、 100mm；相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15mm無(wú)碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá) 0.11MPa頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微

39、調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020,不得大于管道頂進(jìn)過(guò)程中，在鄰近無(wú)需要保護(hù)的地下管線和建筑物處，地面隆起的最大極限值為+ 40mm,地面沉陷的最大極限值為一60mm（7） 、洞口地基加固在頂管機(jī)頭準(zhǔn)備出洞時(shí)，機(jī)頭面對(duì)的前方地層為水泥攪拌樁體，即工作井周圍水泥攪拌樁及鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)， 正常情況下應(yīng)該不會(huì)出現(xiàn)掘進(jìn)面滲漏水、 土體崩塌失穩(wěn)現(xiàn)象，但由于出洞前洞口處鉆孔灌注樁被鑿除至底端略高于洞口頂部，其以下部分成為完全的水泥土樁且中部有空腔， 因此洞口臨空面樁體難以承受地層的土壓力， 應(yīng)進(jìn)行加固以策安全。進(jìn)洞情況類似，也應(yīng)一同加固。具體加固方案為：在洞口圍護(hù)樁外圈增加一排水泥土攪拌樁，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)

40、施工，該排樁寬度比洞口寬度大3m， 深度比洞口下沿深4m， 施工方法與洞口水泥土攪拌樁類同。洞口加固范圍示意圖（8） 、工作井地面設(shè)施安裝1、起吊設(shè)施：起吊設(shè)施配備2550t汽車式起重機(jī)。2、供電設(shè)施：配備220KW 發(fā)電機(jī)組；另配30KW 及 75KW 發(fā)電機(jī)組若干，可按需要進(jìn)行調(diào)配， 輸電電纜和配電箱根據(jù)各頂管掘進(jìn)機(jī)功率設(shè)置， 另外考慮輔助設(shè)備及照明用電。3、供水設(shè)施：供水采用拉水車就近取水，供制備泥漿系統(tǒng)使用。4、 注漿設(shè)備：在工作井附近搭設(shè)貯存注漿材料膨潤(rùn)土的防雨棚（后期置換時(shí)貯存水泥），貯存量為10to拌漿桶、盛漿桶、注漿泵布置在工作井的一側(cè)。5、頂管材料：管材、橡膠密封圈、木襯墊。

41、6、排泥（土）系統(tǒng)安裝：排土設(shè)16t 汽車式吊車，利用自卸車運(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)，排泥設(shè)泥土分泥裝置，基坑旁通管，臨時(shí)堆土場(chǎng)，泥漿箱等。（9） 、井內(nèi)設(shè)備安裝1、鋪設(shè)頂進(jìn)導(dǎo)軌：按照井底和出洞口的相對(duì)高差，先用砌塊砌筑80100cm寬，墊起后鋪設(shè)固定導(dǎo)軌的枕梁，再用 C20 砼固定。左右、前后用22#槽鋼與井壁支撐穩(wěn)固。在井壁的出洞孔內(nèi)加設(shè)砼墊塊，防止機(jī)頭出洞后磕頭。2、承壓板安裝：承壓板采用鋼板制作，后靠井壁是平面的（鋼筋砼后背），則承壓板采用板式，承壓板中心與主頂油缸的合力中心重合，并垂直于導(dǎo)軌平面。3、安裝置頂油泵：安裝時(shí)主頂油泵比管道中心線下移8mm；油缸的軸線與管道軸線平行。油缸支架下部要實(shí)

42、，左右、后端要撐緊。4、搭設(shè)操作平臺(tái)：操作平臺(tái)上放置主頂油缸用的液壓動(dòng)力站、儲(chǔ)油箱、配電箱、操作設(shè)施等。同時(shí)操作平臺(tái)也是施工人員使用扶梯上、下井的中轉(zhuǎn)平臺(tái)；平臺(tái)設(shè)置在井內(nèi)接近半的高度上，平臺(tái)四周安裝護(hù)欄5、掘機(jī)井就位：沿井口邊鋪設(shè)路基箱板、用50t 汽車吊車把掘進(jìn)機(jī)頭從井邊吊到井下位置就位。6、安裝洞口止水圈：先將止水圈裝置初步就位，臨時(shí)固定在進(jìn)洞孔井壁上，然后推進(jìn)機(jī)頭至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈內(nèi)圓的周邊等距離來(lái)固定止水圈，確保止水圈中心與管道縱軸線一致。7、安裝測(cè)量?jī)x器：必須在井內(nèi)的所有設(shè)施安裝完畢后才能安裝測(cè)量?jī)x器，以保證測(cè)量的精確性，儀器架下部用砼固定在井底板上。（十） 、管節(jié)制作

43、管節(jié)制作將委托有資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)高的水泥制品廠家生產(chǎn)。1、工藝要求：大鋼環(huán)的兩端坡口需經(jīng)刨床加工，頂進(jìn)的圓管采用 C45 混凝土，抗?jié)B要求不低于P8,管內(nèi)鋼筋為III級(jí)鋼筋，抗拉計(jì)算強(qiáng)度不小于400Mpa,化學(xué)成分C+Mn/6 0.5%。2、生產(chǎn)質(zhì)量的確認(rèn)：將密切與質(zhì)量監(jiān)理工程師合作，采取定期檢查，抽查，按規(guī)范要求進(jìn)行取芯試驗(yàn)，整體受荷試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)，確認(rèn)管節(jié)質(zhì)量符合質(zhì)量要求。（十一） 、洞口止水裝置洞口止水分出洞止水和進(jìn)洞止水，二者的使用時(shí)間和使用條件是不一樣的：進(jìn)洞止水裝置在頂管的全過(guò)程中都在使用，止水橡膠環(huán)片總是被所有的管子摩擦，容易被拉扯壞；出洞止水裝置在機(jī)頭出洞時(shí)一次性的使用，

44、至井管接頭做好后就完成了使命，但在使用中機(jī)頭并不能總是對(duì)準(zhǔn)預(yù)留洞口的中心進(jìn)洞，出現(xiàn)一定的偏位，設(shè)計(jì)不佳的止水裝置容易被頂壞，造成止水效能失效。我們根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)通常的方法進(jìn)行了一番改革，增強(qiáng)了止水效果，克服了滲漏水的通病，能確保頂管機(jī)頭進(jìn)出洞施工順利進(jìn)行。具體做法詳見(jiàn)以下圖示。進(jìn)洞口止水裝置安裝示意圖在進(jìn)洞口止水裝置上，我們對(duì)常規(guī)的做法進(jìn)行了兩項(xiàng)改革：止水橡膠法蘭和擋壓鋼法蘭。止水橡膠法蘭在材質(zhì)上采用高彈性橡膠，舍棄通常的平板造型，改在內(nèi)環(huán)邊增厚半圓環(huán)條，目的是增加止水橡膠板對(duì)管體的抱箍力，降低被撕裂的可能性，耐磨損。橡膠法蘭要尋求橡膠生產(chǎn)廠家專門生產(chǎn)，廠家根據(jù)具體的尺寸要求壓模成型，

45、經(jīng)使用單位檢查確定符合要求后廠家才開(kāi)始硫化。在擋壓鋼法蘭上，摒棄以往的鋼法板做法，改成擋壓鋼法蘭，既壓緊了橡膠法蘭片，又能擋住洞口注漿形成的向洞口外的脹壓力。出洞口止水裝置安裝示意圖在出洞口止水裝置上，我們借鑒了日本的水囊技術(shù)，但我們?cè)黾恿祟A(yù)埋鋼槽，取消了活動(dòng)板（對(duì)于小管徑，活動(dòng)板難以加工使用） ，止水水囊未充水時(shí)，被固定在鋼槽內(nèi)，使用時(shí)，高壓充水囊壓緊管壁和槽底達(dá)到止水目的。實(shí)際施工中，可將充水改為充水泥漿，既止水，又完成了井接頭工作。（十二） 、管道接口施工管間接口采用雙插式T 型接口。接口是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有

46、關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前對(duì)砼成品管，鋼套環(huán)、橡膠密封圈和橡膠襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求，頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無(wú)氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密、均勻、無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上， 粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。為保證周邊的粘結(jié)質(zhì)量，應(yīng)制作專用的頂管粘結(jié)支架，使管節(jié)離地至少40cm。頂管管節(jié)在連接前，要在橡膠圈上和套環(huán)內(nèi)壁涂一層硅油作為潤(rùn)滑

47、劑。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性，減少摩阻。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位，不翻轉(zhuǎn)。不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，清除接口內(nèi)間隙的雜物，保證內(nèi)間隙干燥并按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。管與頂管機(jī)頭接口出于防止糾偏失效的因素，機(jī)尾和第一節(jié)砼管之間，除了管端砼面與機(jī)尾頂緊外，鋼套管也與管尾鋼殼焊連。此第一節(jié)管和其它管節(jié)的區(qū)別還有，注漿管孔前置。（十三）頂管機(jī)頭進(jìn)洞與防旋措施頂管機(jī)頭進(jìn)洞的步驟是：機(jī)頭被主頂頂入洞口止水鋼橡護(hù)套內(nèi)，穿過(guò)內(nèi)襯砼墻，旋

48、轉(zhuǎn)切刀切削洞前攪拌水泥土加固土體，主頂回縮，加裝砼管，主頂頂進(jìn)送機(jī)頭出洞進(jìn)入自然 土層。頂管機(jī)頭穿過(guò)加固土體后，正面即受到約 0.12MPa 以上的水土壓力，使頂進(jìn)機(jī)頭后退力約 140KN ， 因此當(dāng)千斤頂縮回安裝管子之前必須作臨時(shí)支撐。 機(jī)頭正面承受的 140KN 的 退縮力需要頂入 4 節(jié)管子后產(chǎn)生的摩阻力才能被平衡掉，因此在出洞施工中必須按防退要求周密考慮安排施工。4 節(jié)管子頂入后不再安裝臨時(shí)支撐，但洞口附近管子由于管接縫受到地下水的壓力仍有被推出的可能。因此必須在靠洞口的管縫間安裝臨時(shí)連接鋼板，防止收回千斤頂后管子后退而使管縫脫開(kāi)。為了防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，應(yīng)在洞口下部制作一塊

49、素砼托板。當(dāng)頂管機(jī)頭開(kāi)始切削攪拌水泥土體時(shí)，推進(jìn)速度應(yīng)較慢。因?yàn)闄C(jī)頭在一定的坡度上且土體面不平整等原因，開(kāi)始切削的土體只是斷面的一部分，而且頂管機(jī)只靠機(jī)殼與導(dǎo)軌之間的摩擦力來(lái)承受切削的反力矩，如推進(jìn)速度過(guò)快，有可能刀盤不轉(zhuǎn)而機(jī)身轉(zhuǎn)，因此，設(shè)置防旋轉(zhuǎn)措施很有必要。防旋措施之一就是在機(jī)身和洞口上各焊一環(huán)，之間用 5t 手拉葫蘆連接起來(lái)，用以承受頂管機(jī)切削的反力矩。頂管機(jī)進(jìn)洞的推進(jìn)過(guò)程是一個(gè)泥水平衡建立的過(guò)程 （對(duì)泥水壓平衡機(jī)頭而言） 。 泥水機(jī)頭施工前，必須有一定粘度的、足夠量的泥水供應(yīng)，在泥漿槽里第一次準(zhǔn)備的泥漿量應(yīng)有5m3。機(jī)頭在進(jìn)洞段施工中，開(kāi)始時(shí)由于處于水泥土加固區(qū)域，在不影響泥水系統(tǒng)正常

50、輸送平衡條件下，切口水壓較低。當(dāng)機(jī)頭穿越加固區(qū)后，隨著頂進(jìn)距離增長(zhǎng)，必須提高切口水壓達(dá)到正?？刂茽顟B(tài)。（十四） 、正常頂進(jìn)1、頂進(jìn)參數(shù)控制1）、泥水倉(cāng)壓力控制值為110KPa。泥土倉(cāng)壓力控制值初步定為125KPa,待機(jī)頭進(jìn)入 正常的土層后，靜置24h,觀察頂管掘進(jìn)機(jī)土層壓力表上的值，若此時(shí)值與該值不符，則 以測(cè)定值為準(zhǔn)，并對(duì)原來(lái)計(jì)算的總推力值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2） 、 管道頂進(jìn)方向控制，機(jī)頭后的砼管子機(jī)頭采用剛性連接以提高頂進(jìn)時(shí)的直線度。3） 、 推進(jìn)速度，一般控制在10mm/min 左右。4）、泥水管理：泥水式機(jī)頭泥水比重控制在1.151.25之間，并做好泥水與泥渣的分離與泥渣的排放工作。5）

51、、軸線控制：管道每頂進(jìn)200mm300mm時(shí)測(cè)一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，當(dāng)偏移量達(dá)到 20mm 時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，在制訂出切實(shí)措施后再繼續(xù)頂進(jìn)。為確保頂管軸線的正確，勤測(cè)勤糾。2、泥水平衡頂管時(shí)機(jī)頭操作順序當(dāng)機(jī)頭就位后，首先接通機(jī)頭刀盤旋轉(zhuǎn)電源，開(kāi)動(dòng)刀盤，使其向左或向右旋轉(zhuǎn)，再接通進(jìn)泥泵和排泥泵電源，使循環(huán)泥漿由進(jìn)泥管進(jìn)到泥水平衡倉(cāng)，充滿泥水平衡倉(cāng)，由出泥管回到泥漿池，形成循環(huán)泥漿管路。再接通機(jī)頭刀盤頂進(jìn)電源，使刀盤主軸向前行進(jìn)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)基坑內(nèi)頂鎬，推動(dòng)機(jī)頭向前行進(jìn)，若機(jī)頭已頂進(jìn) 3 節(jié)管后，應(yīng)在頂進(jìn)時(shí)注入觸變泥漿，當(dāng)頂進(jìn) 1 節(jié)管的長(zhǎng)度后，關(guān)閉機(jī)頭進(jìn)泥閥門和出泥閥門，

52、并用排泥泵將管路中的泥漿抽空。卸掉基坑內(nèi)各種接頭軟管和電纜管路，使主頂鎬回縮，移走頂鐵，用吊車將混凝土管下到位，重新快速連接各種接頭軟管和電纜管路，使頂管就位，重復(fù)以上操作步驟循環(huán)頂進(jìn)。3、注漿減摩：管道外周空隙的形成主要有三個(gè)因素：一是頂管工具管比管道外徑略大；二是工具管糾偏；三是工具管及管道外周附著粘土而形成，需及時(shí)將觸變泥漿填充于其中才能使其達(dá)到支承土體和減阻的目的。這就要求對(duì)頂管機(jī)頭尾部的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步進(jìn)行。在頂管頂進(jìn)過(guò)程中為使管壁外周形成的泥漿環(huán)始終起到支承土體和減阻作用，在中繼環(huán)和管道的適當(dāng)點(diǎn)位還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)過(guò)程中的觸變泥漿損失量。一般壓漿量為管道外周環(huán)形

53、空隙的1.52.0倍。要達(dá)到以上的效果，壓漿不僅要及時(shí)和適量，還必須在適當(dāng)?shù)膲毫ο掠蛇m當(dāng)?shù)狞c(diǎn)位和正確的方法向管外壓注。壓漿壓力應(yīng)根據(jù)管道深度H和土的天然重度丫而定，一般為23Y H o4、注漿設(shè)備系統(tǒng)注漿分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿兩部分，采用同一根總管和同一種漿液配方。本工程施工用的膨潤(rùn)和觸變泥漿是在地面壓漿站配置后，通過(guò)液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管。注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個(gè)注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。輸出總管：50鍍鋅鋼管；支管：25鍍鋅鋼管。在機(jī)頭處安裝隔膜式壓力表，在所有注漿孔內(nèi)設(shè)置球閥， 在中繼環(huán)處用高壓橡膠管過(guò)渡， 軟管和接頭的耐壓力為5MPa。 注漿泵站由液壓注漿泵和

54、液壓動(dòng)力站組成。5、注漿孔布置注漿碎管的安排：在掘進(jìn)機(jī)頭后連續(xù)放 4節(jié)有注漿孔的碎管子，然后隔2節(jié)管子放1 節(jié)有注漿孔的管子，這樣放設(shè) 4節(jié)帶注漿孔的管子后，每隔6節(jié)管子安放一節(jié)有注漿孔的 管子，在中繼環(huán)前后各連續(xù)放 3節(jié)管子。每節(jié)帶注漿孔的管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，均勻布置。帶孔管1個(gè)補(bǔ)漿斷面 上的4孔為對(duì)稱布置，但安裝時(shí)不能將注漿孔按水平軸、豎垂軸這樣的狀態(tài)布置，左扭轉(zhuǎn) 22.540。，前后相鄰帶孔管上的注漿孔扭轉(zhuǎn)至孔位相差 450左右。6、漿液的配比及性能指標(biāo)。由于采用了壓漿和補(bǔ)漿只用一種性能適當(dāng)?shù)挠|變泥漿，為滿足要求，確定泥漿的配制 采用商品膨潤(rùn)土粉，泥4分散劑為碳酸鈉（Na2C

55、O3）,增粘劑為鈉羥甲基纖維素（CMC）, 泥漿的配比及性能指標(biāo)見(jiàn)下表。表6-10觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)膨潤(rùn)土純堿CMC漏斗粘度終切力失水量密度12 14%0.1 0.5 %0.02 0.05 %32 38130X 10 8KPa9%1.06 1.08制備泥漿的設(shè)備和方法1）、制漿設(shè)備高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，最為常用的是葉片攪拌機(jī)，通過(guò)高速回轉(zhuǎn)（2001000r/min）葉片,使泥漿產(chǎn)生激烈的渦流，從而把泥漿攪拌均勻。攪拌試驗(yàn)的結(jié)果：膨潤(rùn)土溶解至 93%時(shí)所需時(shí)間為4min。100%溶解時(shí)間是9min?？?慮到膨潤(rùn)土的溶脹，對(duì)于在使用之前可以放置較長(zhǎng)時(shí)間的泥漿，具攪拌時(shí)間應(yīng)為 710min 左右。2）、泥漿制備方法一般新鮮泥漿的攪拌時(shí)間可控制在 510min之間，當(dāng)加入難溶于水的外加劑時(shí)，應(yīng)取 較長(zhǎng)的時(shí)間。CMC是很難溶的物質(zhì)，要使CMC溶解，可以在泥漿攪拌過(guò)程中，慢慢地一點(diǎn)一點(diǎn)地 往泥漿中摻加CMC粉末，這對(duì)增加泥漿粘度是最有效的方法。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再摻入泥漿里也會(huì)很容