毛家河水電站調(diào)壓井方案

1、貴州省毛家河水電站主體建筑物土建工程廠房標(biāo)廠房調(diào)壓井滑模施工方案（合同編號(hào)：MJH/A-4）批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 中國(guó)水利水電第三工程局有限公司毛家河電站項(xiàng)目部二一三年十月一、綜述1、工程概況毛家河水電站調(diào)壓井設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面為圓形，設(shè)計(jì)開(kāi)挖凈半徑為，錨噴混 凝土厚度10cm，底部高程為，頂部高程為，混凝土襯砌厚度150 cm,襯砌后豎井凈半徑為，井壁出地面2米(EL1330-EL1332)襯砌厚度80cm調(diào)壓井 底部阻抗板厚度為2米；底板設(shè)有1:1坡度倒角。下部設(shè)計(jì)為直徑米小井， 高度2米。調(diào)壓井內(nèi)有一道閘門(mén)，閘門(mén)底部高程為，頂部高程為。調(diào)壓井內(nèi) 設(shè)有兩個(gè)通氣孔，為直徑1米，壁厚為3

2、=9mn厚鋼管。2、編制依據(jù) 貴州省毛家河水電站主體建筑物土建工程廠房標(biāo)(合同編號(hào)：MJH/A-4)。 毛家河水電站廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)。 我公司現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平和機(jī)械配套能力。 調(diào)壓井設(shè)計(jì)圖紙，【調(diào)壓井結(jié)構(gòu)及灌漿圖、調(diào)壓井鋼筋圖】。二、施工內(nèi)容通過(guò)以往多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于等截面的混凝土結(jié)構(gòu)采用滑模施工是 最佳方案之一。滑模施工以其獨(dú)特的施工工藝，具有以下施工特點(diǎn)：滑模施 工速度快，日平均進(jìn)度2米以上，不管結(jié)構(gòu)體形多大，只要供料能力達(dá)到， 一般都能達(dá)到這個(gè)速度。如果能控制好混凝土的初凝時(shí)間，速度可更快。成 本低，由于滑模的模體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，材料投入少，消耗少

3、；對(duì)于其他 施工方法來(lái)說(shuō)，材料、設(shè)備等投入成本可大大降低。施工質(zhì)量可靠：滑?；?凝土澆筑嚴(yán)格按30厘米分層控制，澆筑、振搗作業(yè)在模板表面進(jìn)行，便于 操作和控制，同時(shí)滑模施工具有連續(xù)性，減少了施工縫，體形具有可調(diào)性， 防止出現(xiàn)體形的較大偏差或跑模；表面質(zhì)量平滑，外觀平整，避免出現(xiàn)“麻 面”錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。安全性好：滑模體結(jié)構(gòu)有封閉、固定的操作平臺(tái)，可以有 效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。因此毛家河水電站調(diào)壓井井身段混凝土澆筑主要施工方案采用滑模施工。調(diào)壓井井底及阻抗板采用立模澆注，并在滑模施工前首先施工完畢。由于本調(diào)壓井鋼筋設(shè)計(jì)量大，鋼筋安裝困難，加上豎井井身鋼筋有7次 規(guī)格變化，該調(diào)壓井適合分段

4、滑模施工，按照鋼筋變化位置進(jìn)行分段，每段 滑模開(kāi)滑前將該段外側(cè)鋼筋安裝完畢，滑升時(shí)只需安裝模板側(cè)鋼筋?；Ｊ┕し桨福?）、滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證模體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。滑模控制采用' 液壓自動(dòng)調(diào)平控制臺(tái)，配套選用10噸滑模專(zhuān)用千斤頂。（2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐車(chē)運(yùn)到工地，由井口懸吊下料管（底部安裝緩沖器）下料（或者使用混凝土泵入倉(cāng)）。鋼筋及其他材料用汽車(chē)吊放到工作面，人員由爬梯上下。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)需敷設(shè)一趟380伏動(dòng)力電纜，為確保施工順利進(jìn)行，不 發(fā)生粘模事故，（應(yīng)準(zhǔn)備好備用電源）。一趟灑水管，為保證混凝土質(zhì)量，在 輔助盤(pán)上敷設(shè)一趟膠質(zhì)軟管，以便于及時(shí)對(duì)出模的混凝土面進(jìn)行

5、養(yǎng)護(hù)。（4）、在井壁四周中心位置上布置 4跟鋼絲繩做垂線錐進(jìn)行偏差測(cè)量控 制?；Ｋ接盟疁?zhǔn)儀或水平管，觀察模體的水平度。三、滑模設(shè)計(jì)調(diào)壓井采用液壓調(diào)平內(nèi)爬式滑升模板，為保證施工質(zhì)量，滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑模裝置為便于加工，有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，整個(gè)模體設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，模板、桁架梁、操作盤(pán)、提升架等構(gòu)件之間均為焊接連接，整個(gè)滑模裝置主要由模板、桁架梁、操作盤(pán)、提升架、支撐桿（俗/ 稱(chēng)“爬桿”），液壓系統(tǒng)、輔助盤(pán)等幾部分構(gòu)成?；Ы镯斶x用HY-100型10噸千斤頂，滑升動(dòng)力裝置為ZYXT-36型自動(dòng)調(diào)平液壓控制臺(tái)。1、模板模板是混凝土成型的模具，其質(zhì)量（主要包括剛度、表面平整度）的好壞

6、直接影響著所澆混凝土的成型及外觀質(zhì)量，為了保證質(zhì)量，全套滑模模板采用3 =5mm鋼板制作而成，用/ 50 X 50 X 5的角鋼作為加勁肋，同桁 架梁骨架相連固定。模板高度選米，模板錐度按4毫米控制，即在半徑方向模板上口大于等于設(shè)計(jì)尺寸 2毫米，下口小于等于設(shè)計(jì)尺寸 2毫米。圓 弧桁架梁主要用來(lái)加固圓弧段模板，采用上下兩道，同模板角鋼加肋筋焊 接固定并和桁架梁上、下邊梁焊接，使各組模板成為一個(gè)整體鋼結(jié)構(gòu)。2、桁架梁桁架梁是模體的主要受力構(gòu)件。模板以其為支撐形成一個(gè)整體，根據(jù)其承受的水平側(cè)壓力計(jì)算，井身段滑模模體圓弧桁架梁采用/80X 80X 8的角鋼主材并選用/ 80X 80X 8的角鋼為副材

7、，通過(guò)卷板機(jī)壓成圓弧，焊制 成圓弧桁架，圓弧桁架寬、高 1m中間空洞用單片桁架組成一個(gè)正四邊形 來(lái)增加圓弧桁架的強(qiáng)度和增加工作盤(pán)的操作空間。（詳見(jiàn)附圖）3、提升架提升架是滑升模板與工作盤(pán)的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模板、圓弧桁架梁、滑模工作盤(pán)，并且通過(guò)安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個(gè)滑模荷載將通過(guò)提升架傳遞給支撐桿。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本調(diào)壓井滑模需選用 【14槽鋼和鋼板焊制成“F”型提升架， 并根據(jù)荷載、摩擦力，按偏心受拉構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算。4、操作盤(pán)操作盤(pán)是利用在滑模模體圓弧桁架梁上鋪設(shè)3=3mm厚鋼板，來(lái)提供滑模施工人員的操作平臺(tái)。5、輔助盤(pán)為便于施工人員隨時(shí)檢查脫模后的混凝土質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)

8、混凝土局部 缺陷，扒出預(yù)埋件，以及對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在操作盤(pán)下方約處 懸掛一輔助盤(pán)，采用/ 50 X 50 X 5角鋼和用3 =3mn厚鋼板焊制，20圓鋼 懸掛于桁架和提升架下。6、支撐桿支撐桿的下段埋在混凝土內(nèi)，上段穿過(guò)液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個(gè)滑模荷載，并作為豎筋的一部分存留在混凝土內(nèi)，在選擇HK100型液壓千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，選擇48 X鋼管作支撐桿。7、液壓系統(tǒng)選用HY-100型千斤頂，設(shè)計(jì)承載能力為10噸，計(jì)算承載能力為5噸， 爬升行程為30mm液壓控制臺(tái)為ZYXT-36型自動(dòng)調(diào)平液壓控制臺(tái)。高壓油管： 主管選用© 16mm支管選用© 8mm利用直管接頭和六通

9、接頭同控制臺(tái)和千 斤頂分組相連，全部千斤頂共分 8組進(jìn)行連接形成液壓系統(tǒng)。&灑水管為使脫模的混凝土得到良好養(yǎng)護(hù)，在輔助盤(pán)上固定25mm塑料管，在此管朝混凝土壁側(cè)打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相聯(lián)，向此管供水，對(duì)混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。9、測(cè)量控制在井口設(shè)置三至四個(gè)控制點(diǎn)，并用重垂線將控制點(diǎn)投放到滑模操作盤(pán) 上，隨時(shí)監(jiān)測(cè)模體偏移及旋轉(zhuǎn)情況，以便及時(shí)糾偏，確保模體垂直滑升。10、滑模設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 、滑升摩阻力：GiG=kfsk :附加影響系數(shù)，取k=2f :磨擦阻力，2KN加s:模板的表面積S= L H=* = m、滑模結(jié)構(gòu)自重G2全套滑模重量G=450KN 、施工荷載G 、人員：Ti

10、=36X 750N/人=27KN 、設(shè)備：T2=2 0KN、材料、工具：T3=60KN并取倍的不均勻系數(shù)和2倍的動(dòng)力荷載系數(shù)則 G =(Ti+T2+T3) XX 2=278KN(4) 、支撐桿的荷載/允許承載能力 P= 2X El / K (Ul)2貝卩 G=kfs二 2*2X 二E:支撐桿的彈性模量，對(duì) A鋼E=x 109kg/cmI：支撐桿截面的慣性矩，對(duì)© 48X鋼管匸K:安全系數(shù)，取K=2UI:計(jì)算長(zhǎng)度,按X二計(jì)P=2X El / K (UI)2=74KN(5) 、千斤頂數(shù)量、n=w/cpw:總荷載 w=Gi+G+G=+450+278二c:載荷不均勻系數(shù)，取p：千斤頂承載能力

11、按慣例50KN計(jì)n= w/cp = (X 50)二臺(tái))為了考慮受力均衡等因素，故選用 39臺(tái)千斤頂可滿足要求。根據(jù)滑模計(jì)算和結(jié)構(gòu)具體情況布置千斤頂。39臺(tái)，支撐桿39根，可滿 足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求。提升架選擇：根據(jù)滑模荷載分析計(jì)算，選用39個(gè)“ F”型提升架可滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。調(diào)壓井滑模施工模體材料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位總重量(T)備注1鋼板3mm 280m22鋼板5mm95m23鋼板10mm12m24鋼板20mmm25角鋼50*50*5680K m6角鋼63*63*6/2200m7角鋼70*70*7480m8槽鋼/14#300m9加固筋及其他9 總重量四、混凝土施工混凝土施工前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備

12、工作， 其中包括封井口形成提升懸吊設(shè) 施；模體制作組裝和液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備；起滑面的鑿毛、沖洗；測(cè)量放線工作； 滑模組裝調(diào)試；井內(nèi)懸吊系統(tǒng)形成。為滑模驗(yàn)收開(kāi)盤(pán)做好準(zhǔn)備。施工期間季 節(jié)變化還應(yīng)作好防雨或降溫工作。1、井口施工準(zhǔn)備利用調(diào)壓井井口 10噸慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽車(chē)吊，完成井口桁架梁、下料管 安裝，該10噸慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)也作為滑模施工期間下料管路的提升設(shè)施。根據(jù) 井口布置圖，完成井口桁架梁安裝、井口安全護(hù)欄安裝、井口混凝土下料管 安裝等，并完成井口局部封閉工作。然后形成井上下提升系統(tǒng)，同時(shí)完成井 下供電電纜敷設(shè)、照明系統(tǒng)形成。2、滑模制作組裝滑模按設(shè)計(jì)制作后，進(jìn)行組裝調(diào)試，并按下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查調(diào)整內(nèi)容

13、允許偏差(mm)模板裝置中線與結(jié)構(gòu)物軸線/八、5主梁中線/3連接梁、橫梁中線5模板邊線與結(jié)構(gòu)物軸線外露 5隱蔽1°圍圈位置垂直方向5水平方向3提升架的垂直度<3模板傾角度上口+0, -1下口+2安裝千斤頂?shù)奈恢?圓模直徑、方模邊長(zhǎng)<5相鄰模板的平整度<5操作盤(pán)的平整度103、千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)編組(1) 耐壓：加壓120kg/cm2, 5分鐘不滲不漏；(2) 空載爬升：調(diào)整行程30mm/(3) 負(fù)荷爬升：記錄加荷5噸，支撐桿壓痕和行程大小，將行程相近的編 為一組。因施工用千斤頂，按一般要求需備用一部分，且需經(jīng)常檢修，還需備用 如簧、上卡頭、排油彈簧、鋼珠、密封圈、卡環(huán)、

14、下卡頭等。4、滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后，安裝千斤頂，液壓系統(tǒng),插入爬桿并進(jìn)行加固，然 后進(jìn)行試滑升35個(gè)行程，對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤(pán)面及模板變形 情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行。5、起滑面處理滑模組裝前，完成底板混凝土面鑿毛和沖洗工作。6、測(cè)量放線待底面沖洗干凈，達(dá)到組裝條件時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線工作，由測(cè)量隊(duì)給出 設(shè)計(jì)輪廓線和十字中心線。7、滑模組裝利用吊車(chē)將已加工好滑模組件放至調(diào)壓井底板上進(jìn)行組裝。組裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收后，完成鋼筋綁扎和千斤頂、爬桿安裝，模板封堵。8工作面懸吊系統(tǒng)形成施工現(xiàn)場(chǎng)需敷設(shè)一趟3X25+1X 10電纜，提供380伏電源，為確?；?施工順利進(jìn)行，

15、不發(fā)生砼粘模事故，應(yīng)做好 50KVA備用電源準(zhǔn)備工作。并且 在井口利用10噸慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)靠井壁懸吊2趟8吋鋼管做下料管，利用鋼絲 繩做保險(xiǎn)繩固定在井口平臺(tái)上。9、鋼筋運(yùn)輸鋼筋原料利用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在井口加工場(chǎng)地內(nèi)加工完成后，根據(jù)井下施工需要再利用汽車(chē)吊放至滑模盤(pán)面上。10、鋼筋綁扎、爬桿延長(zhǎng)模體組裝調(diào)試就位后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接，搭接及 焊接要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。滑升施工中，混凝土澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符 合要求，每層水平鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開(kāi)。由于水 平鋼筋設(shè)計(jì)在豎筋的外側(cè)，受滑模提升架及模板的影響，不利于鋼筋的綁扎， 因此部

16、分鋼筋綁扎不上。水平鋼筋與豎向鋼筋的內(nèi)外位置需要作相應(yīng)調(diào)整。 豎筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)利用提升架焊鋼管 控制鋼筋保護(hù)層。爬桿在同一水平內(nèi)接頭不超過(guò)1/ 2,因此第一套爬桿要有 2種以上長(zhǎng)度規(guī)格（），錯(cuò)開(kāi)布置，正?；龝r(shí)，每根爬桿長(zhǎng)，要求平整無(wú)銹皮，當(dāng)千斤頂滑升距爬桿頂端小于350mn時(shí)，應(yīng)接長(zhǎng)爬桿，接頭對(duì)齊，不 光滑處用角磨機(jī)磨平，爬桿同環(huán)筋相連焊接加固。根據(jù)“等強(qiáng)代換”的原則， 在不影響鋼筋強(qiáng)度的情況下爬桿代替相應(yīng)位置豎筋。11、混凝土運(yùn)輸滑模施工用混凝土由攪拌站提供，砼罐車(chē)運(yùn)到工地，由下料溜管然后通 過(guò)緩沖器和活溜筒及工作盤(pán)上的溜槽入倉(cāng)。12、混凝土澆筑滑模施工按

17、以下順序進(jìn)行：鋼筋綁扎-下料-平倉(cāng)振搗-滑升-鋼筋綁 扎-下料?；；髮?duì)稱(chēng)均勻下料，滑模混凝土要求塌落度10-12cm,正常施工按分層30cm 一層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方 向，并避免直接振動(dòng)爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過(guò)下層混凝土內(nèi) 50mm模板滑升時(shí)停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土初凝、混凝 土供料、施工配合等具體情況確定合理的滑升速度，按分層澆筑間隔時(shí)間不 超過(guò)允許間隔時(shí)間。正?；看伍g隔按2小時(shí)，控制滑升高度30cm日滑 升高度控制在3m左右。混凝土初次澆筑和模板初次滑升應(yīng)嚴(yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行： 首次澆筑 20mm砂漿；接著按分層 300mm澆筑

18、兩層；厚度達(dá)到 650mm時(shí)，開(kāi)始滑升 30-60mm檢查脫模的混凝土凝固是否合；第四層澆筑后滑升 150mm繼續(xù)澆 筑第五層，滑升_J50-200mm第六層澆筑后滑200mm若無(wú)異常情況，便可 進(jìn)行正常澆筑和滑升。調(diào)壓井滑模施工最大表面積為130m，每層滑升高度30cm單層砼工程 量為39m，每2小時(shí)滑升一次，因此入倉(cāng)強(qiáng)度需不小于 h。模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過(guò)程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、 盤(pán)面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待一切正常后方可 進(jìn)行正常澆筑和滑升。13、模板滑升施工進(jìn)入正常澆筑和滑升時(shí)，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專(zhuān)人觀察和分 析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件

19、確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依 據(jù)下列情況進(jìn)行鑒別：滑升過(guò)程中能聽(tīng)到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無(wú) 流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺(jué)，并留有1mn左右的指??；能用抹子抹平?；^(guò)程中有專(zhuān)人檢查千斤頂?shù)那闆r， 觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是 否正常，檢查滑模中心線及操作盤(pán)的水平度。14、表面修整及養(yǎng)護(hù)表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后，須 立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平 整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤(pán)上設(shè)灑水管對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。15、預(yù)埋件施工滑模施工期間預(yù)埋件（灌漿管）與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，

20、按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè),滑出后扒出予埋件。閘墩設(shè)計(jì)聯(lián)系梁L1, L2梁改為預(yù)制梁，閘墩相應(yīng)位置預(yù)留梁窩，后期預(yù)制安裝。16、?；胧┘笆┕たp處理滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，意外停滑時(shí)應(yīng)采取“?；胧?，混凝土停止?jié)仓?，每隔小時(shí)，滑升1-2個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般 4 個(gè)小時(shí)左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作施工縫處 理，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘?jiān)?，用水沖凈，先澆一層減半的骨料 混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。17、滑?？刂苹Ｆ羁刂疲簽楸ＷC結(jié)構(gòu)中心不發(fā)生偏移，門(mén)槽預(yù)埋件位置準(zhǔn)確， 由 測(cè)量隊(duì)提供滑模偏差數(shù)局，由滑模技術(shù)員效正找準(zhǔn)埋件位置。滑模水平控制：一

21、是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)儀測(cè)量，進(jìn)行水平檢查。18、滑模施工中出現(xiàn)問(wèn)題及處理滑模施工中常出現(xiàn)問(wèn)題有：滑模操作盤(pán)傾斜、滑模盤(pán)平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等。其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不 同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱(chēng)，糾偏過(guò)急等。因此，在施工中首先把好質(zhì) 量關(guān)，加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(1) 糾偏:利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程,再打開(kāi)全部千斤頂滑升2-3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì) 各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過(guò)急，以免 造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模

22、變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。(2) 爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入爬桿重新 與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。(3) 模板變形處理：對(duì)部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除進(jìn) 行修復(fù)后再使用。(4) 混凝土表面缺陷處理：將缺陷表面漿皮鑿除，采用局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平。五、勞動(dòng)組織、施工工期1、勞動(dòng)組織米用項(xiàng)目管理，兩班作業(yè)。管理人員5人鋼筋工16 人X 2混凝土工10 人X 2電焊工4人X 2修面、養(yǎng)護(hù)工3人X 2技術(shù)員2人X 2卷?yè)P(yáng)司機(jī)2人X 2井口工3人X 2輔助人員5人合計(jì)90人2、施工工期

23、滑模施工進(jìn)度指標(biāo):d（1）滑模加工制作20天（不占直線工期）（2）井底及阻抗板30天（3）滑模安裝及施工準(zhǔn)備工作10天（4）滑升工期5天*7段=35天（5）外側(cè)鋼筋安裝及備倉(cāng)7天*7段=49天（6）出地面2米立模施工7天（7）模體拆除5天合計(jì)136天六、技術(shù)措施1、滑模施工各工種必須密切配合， 各工序必須銜接，以保證連續(xù)均衡 施工。2、施工前，對(duì)混凝土的配合比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作，測(cè)定混凝土的 塌落度、凝固時(shí)間，為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。3、安裝完畢的滑模，應(yīng)經(jīng)總體檢查驗(yàn)收后，才允許投入生產(chǎn)。4、從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格按照閘墩周邊線中心垂線進(jìn)行 控制，確保其垂直度，偏差要符合施工質(zhì)量技術(shù)要

24、求。5、 嚴(yán)格按照分層、平起、對(duì)稱(chēng)、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔 時(shí)間，不得超過(guò)允許間隔時(shí)間。每次澆筑高度控制在300mm6、 振搗混凝土?xí)r，不得將振搗器觸及支撐桿、預(yù)埋件、鋼筋、模板，振搗器插入下層混凝土的深度，宜為 50 mm以?xún)?nèi)，模板滑動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁 振搗混凝土。7、 在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)把粘在模板、支撐桿上的沙漿、鋼筋 上的油漬和被油污的混凝土清除干凈。& 對(duì)脫模后的混凝土表面，必須及時(shí)修整。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不 應(yīng)少于14天。9、 每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋， 鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開(kāi)，豎筋間距按設(shè) 計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋

25、的接頭要錯(cuò)開(kāi)，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù) 應(yīng)小于總數(shù)的1/5。10、混凝土施工期間的預(yù)埋件應(yīng)精心施工， 預(yù)埋件不得超出混凝土澆筑 表面，其位置偏差應(yīng)小于 20,必須安裝牢固，出模后應(yīng)及時(shí)使其 外露。門(mén)洞和梁窩模板應(yīng)及時(shí)拆除。11、在滑升的過(guò)程中，每次滑升要進(jìn)行一次測(cè)量工作， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。每次滑升前應(yīng)嚴(yán)格檢查并排除妨礙滑升的障礙物。12、交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行，了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定本班 的滑升方式，并滑升2-3個(gè)行程進(jìn)行測(cè)定。1-213、加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn) 分鐘，給油終了時(shí)間20秒，回油時(shí)間不少于30秒，在滑升過(guò)程中 應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有無(wú)漏油

26、和其它異常現(xiàn)象，工作不正常的千 斤頂要及時(shí)更換，拆開(kāi)檢修備用。14、因故停止?jié)仓炷脸^(guò)2小時(shí)，應(yīng)采取“緊急停滑措施”并對(duì)停 工造成的施工縫認(rèn)真處理。15、嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行滑模施工，應(yīng)根據(jù)具體情況和氣候條件，制定相應(yīng)的 保溫措施。七、質(zhì)量保證及主要措施在滑模施工中，我公司將建立完善的施工質(zhì)量保證體系，以質(zhì)量安全部作為質(zhì)量保證體系的管理機(jī)構(gòu)，各施工隊(duì)、班組、各部門(mén)副職負(fù)責(zé)本部門(mén) 的管理，兼作質(zhì)量管理員，形成完善的質(zhì)量管理體系，保證工作質(zhì)量，確保 工程質(zhì)量。質(zhì)量管理目標(biāo)：工程合格率 100%優(yōu)良品率80%以上，創(chuàng)全優(yōu)工號(hào)； 開(kāi)展文明施工，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，創(chuàng)精神文明先進(jìn)，樹(shù)良好企業(yè)形象。主要措施：1、開(kāi)

27、展質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作，開(kāi)工前進(jìn)行全員質(zhì)量教育和培訓(xùn)、培養(yǎng) 質(zhì)量意識(shí)，牢記質(zhì)量目標(biāo)。2、建立完善質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制訂質(zhì)量控制，質(zhì)量保證辦法，使各個(gè)工序管理、各個(gè)崗位管理，都有法可依，有章可循，認(rèn)真 開(kāi)展監(jiān)督檢查工作，保證質(zhì)量管理體系運(yùn)行。3、實(shí)行全面質(zhì)量管理（TQC，根據(jù)量控制，質(zhì)量保證辦法制訂質(zhì)量責(zé) 任制，實(shí)行質(zhì)量效益工資制。4、認(rèn)真開(kāi)展質(zhì)量自檢、互檢制度，公司組織不定期的質(zhì)量檢查，實(shí)行 質(zhì)量否決權(quán)制度。八、安全措施1、滑模施工隊(duì)接受項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一管理，遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)安 全規(guī)章制度，在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，組織好安全生產(chǎn)工作。2、施工人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技能培訓(xùn)，考試合格方 可上崗。3、滑模施工期間成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，各班配備安全檢查員，施工隊(duì) 長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班班長(zhǎng)為本班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。安 全員對(duì)本班安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，安全管理機(jī)構(gòu)每天進(jìn)行巡查。 杜絕違章指揮和違章施工。4、所有施工人員進(jìn)入工地必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工地；高空作 業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工人員要作到三不傷害，既不傷害自己， 不