單拐曲軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書DOC

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：曲軸班級(jí)：機(jī)械0922姓 名：學(xué)號(hào)：12日期：2012年6月30日曲軸關(guān)鍵技術(shù)是整個(gè)產(chǎn)業(yè)最關(guān)心的問題之一。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受沖擊載荷、 傳遞動(dòng)力的重要零件，在發(fā)動(dòng)機(jī)五大件中最難以保證加工質(zhì)量。由于曲軸工作條件惡 劣，因此對(duì)曲軸材質(zhì)以及毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動(dòng)平 衡等要求都十分嚴(yán)格。如果其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量沒有得到保證，則可嚴(yán)重影響曲軸的 使用壽命和整機(jī)的可靠性。本設(shè)計(jì)結(jié)合AutoCAD繪出曲軸的零件圖。工藝規(guī)程方面分別有確定零件的生 產(chǎn)類型、零件毛坯的制造形式、零件的熱處理、確定工藝路線、確定機(jī)械加工余 量和工序尺寸及毛坯尺寸、定位基準(zhǔn)的選擇、確

2、定各工序工藝裝備、切削用量及 工時(shí)定額、確定各工序的工時(shí)定額要求精度、材料及毛坯類型的選擇進(jìn)行了較為 全面的分析。并對(duì)各種加工工藝路線的分析，選取了加工工藝完善卻比較精密和 經(jīng)濟(jì)的工藝路線進(jìn)行分析比較選取了最優(yōu)方案；對(duì)加工零件各部位進(jìn)行分析和有 關(guān)切削深度、進(jìn)給量和切削速度等的計(jì)算，確保加工的可行性。262零件分析2.1 零件的作用題目所給的零件是單拐曲軸，曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的 重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸 頸之間的連接板組成。2.2 零件的工藝分析由內(nèi)燃機(jī)的曲

3、軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外 各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們 相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下：2.2.1 以拐徑為？ 50m的中心的加工表面這一組加工表面包括：拐徑mm1口工及其倒圓角，它的加工表面的位置要求是050+0.039 mm平行度公差為.04 mm2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1: 10錐度面上56x18mm勺鍵才g, 1個(gè)08的透孔，各軸的 外圓表面，右端面6x33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：(1)(W5 + 0.076和軸心基準(zhǔn)A的同軸

4、度。(2)65+0.03和基準(zhǔn)A的同軸度。(3)68和基準(zhǔn)A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑050+0039 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差 0.04mm .又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分布(1)為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均(2)曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝H1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置。.圖2.1車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重圖2.2 車、磨軸徑（3） 1 ： 10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與 之

5、配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（4）曲軸偏心距76.5mm的檢驗(yàn)方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái) 上，以曲軸兩軸徑C68 mnm乍為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在 V形塊上。首先用百分表將 兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑 的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H2 ,H 3 （如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí) H2和H3應(yīng)等高）。用 百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸在用外徑千分尺測(cè)出拐徑 1和軸徑2,3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得 出偏心距的實(shí)際尺寸。圖2.3曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距 e= (H1- 1/2 ) - (

6、 H2 -2 /2 )式中H1曲軸拐徑最高點(diǎn)式(1)H 2 ( H3)曲軸軸徑最高點(diǎn) 式(2)1 曲軸拐徑實(shí)際尺寸式(3)2 (3)曲軸軸徑實(shí)際尺寸式 (4)(5)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D2-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑1最高點(diǎn)兩處之差(距離盡可能遠(yuǎn)些)，然后通過計(jì)算可得出平行度值。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料45鋼?？紤]到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生 產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以 使加工質(zhì)

7、量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過 程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1粗基準(zhǔn)選擇在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)-頂針孔。用 頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端 面上分別各打出兩個(gè)頂針孔 A及B,使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整 個(gè)加工過程中基本上都

8、采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求 。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案：1 ）銃端面和打中心孔，在專用機(jī)床上完成。2 ）粗車長(zhǎng)頭各外圓及錐度。3）調(diào)頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭個(gè)外圓。5）調(diào)頭精車長(zhǎng)頭個(gè)外圓。6）銃角向定位。7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。8）粗磨長(zhǎng)頭軸承位外圓。9）粗磨短頭軸承位外圓。10）粗磨連桿頸外圓。11）粗銃長(zhǎng)頭鍵槽。12）精銃長(zhǎng)頭鍵槽。13）倒角。14）精磨連桿頸外圓。15）粗磨1: 10的錐度。16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋 。17）鉆

9、8透孔。18 ）研磨連桿頸外圓。19 ）點(diǎn)擊。20 ）去毛刺。21）清洗。22）探傷。23）再次清洗。24）理絲。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內(nèi)燃機(jī)曲軸零件材料為 45鋼，硬度190270HBS,毛坯重量約為40.3kg,生 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。3.4.1 加工兩端中心線上的外圓表面由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra1.6Rm和 Ra3.2Nm,根據(jù)工序要求，軸徑 68mm,(W5 + 0.076 mm 配5+0.03 mm加工分粗、精 車，(W5 + 0Q76,(W5+0.03要粗磨。65+0.03還要研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-

10、22,其余量規(guī)定為 2.55mm ,現(xiàn) 取 2.5mm。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-39,其余量規(guī)定為1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-42,其余量規(guī)定為0.5- 0.6mm,現(xiàn) 取 0.5mm。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-44,其余量規(guī)定為 0.008- 0.015mm現(xiàn) 取 0.01mm。軸徑8mm <W5 + 0.076 mm，6,黑鍛造毛坯的基本尺寸分別為：68+ (2.5+1+0.5) *2=76mm,65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-18，鍛件尺寸公差為-1 2mm，現(xiàn)取1mm。 對(duì)軸徑C

11、D68mnW:毛坯的名義尺寸為：68+ (2.5+1.1+0.5) *2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 068mm對(duì)軸徑(W5+0.03 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72.02mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74.02mm精車后尺寸為：65+ (0.5+0.01) *2=66.02 mm研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即(W5-+0.03 mm對(duì)軸徑(W5 + 0.076 mm有：毛

12、坯的名義尺寸為：65+ (2.5+1+0.5) *2=73mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm精車后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即(W5+0.O76 mm而對(duì)于錐度為1: 10的軸徑粗糙度要求為Ra3.2N m,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對(duì)于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Ra6.3 Rm故粗車就能達(dá)到要求。3.4.2 粗車？65 mm與M36 mm外圓端面根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5N m。只需要粗加工就可以了。粗車：參照機(jī)械加工工藝

13、手冊(cè)表2.3-5,其余量規(guī)定為2.55mm,現(xiàn)取2mm。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+2+2=720mm。3.4.3 銃1: 10圓錐處鍵梢根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra3.2N m,需要粗精銃鍵槽，此時(shí) 的余量2Z=3mr£能滿足加工要求。3.4.4 車磨拐徑為50 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6 R m ,根據(jù)工序要 求，拐徑050+0039 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。 - .粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,其余量規(guī)定為2.55mm,現(xiàn)取2.5mm。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-39,其余量規(guī)定為1mm。粗磨：參

14、照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-42,其余量規(guī)定為0.5- 0.6mm ,現(xiàn) 取 0.5mm o研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-44,其余量規(guī)定為0.008- 0.015mm, 現(xiàn)取 0.01mm o拐徑 050+0.039 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-18，鑄件尺寸公差等級(jí)選用-12,取鍛件尺寸公差為1mm,對(duì)軸徑？95+0.039 mm有：毛坯的名義尺寸為：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：5

15、8.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即050+0.039 mm3.5確定切削用量工序1：銃端面，打中心孔加工材料：45鋼工序2:粗車外圓068 mm 加工條件工件材料：45鋼，鍛件。加工要求：粗車左端外圓 068 mm機(jī)床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm,2）進(jìn)給量2根據(jù)3表2.4-3,取f = 0.5mm/r3）切削速度:按3表 2.4-20,切削J速度 Vc= 1.38m/s,Vc = 1.38? 60 82.8m/min4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns =1000vc cpdw1000&

16、#39; 82.8p ' 68r / min 387.7 r / minVc-切削速度 dw-曲軸直徑按機(jī)床說(shuō)明書，與387.7 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400 r/min ,則:實(shí)際銃削速度V2”需二310?85.5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按3表2.4-9,可查得Fc=1.5kw由仿型車床說(shuō)明書可知，車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6）計(jì)算切削工時(shí):按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入長(zhǎng)度1i： L尸ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0,L1=

17、2mm刀具切出長(zhǎng)度12：取12 = 0mml + 11 + l2 + l3 .i =ns f105+ 2400' 0.5min = 0.54min工序3:粗車軸徑065 mm加工條件工件材料：45剛，Sb= 600MR ,鍛件加工要求：粗車左端外圓 065mm機(jī)床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量ap:取單邊余量Z=4mm,2）進(jìn)給量 f:根據(jù)3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按3表 2.4-20,切削速度：Vc = 1.14m/s, VC = 1.14?60 68.4m/min4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000vc1000' 68.4 , ”二 ,ns =

18、c = r / s= 335.1 r / spdw p' 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與335.1 rm相近的轉(zhuǎn)速為400r/min ,則實(shí)際速度:足 pdwn3.14創(chuàng)65 400c ” .V = w- = ? 8.16m/ min 。100010005）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按3表2.4-20,可查得Fc=2.3kw由車床說(shuō)明書可知，車床主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí), 主軸傳遞的功率為4.5kW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表 2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=44mm刀具

19、切入長(zhǎng)度L： L1=ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度:取l2 = 0mmtm =l + l1 + l2 + l3 I 23i =nwf148+ 2400' 0.8min = 0.47min工序4:粗車拐徑050+0.039 mm機(jī)床：仿型車床刀具：YG6（1）粗車拐徑 50+0039 mm .1）被吃刀量ap：參照3表2.3-5,其余量規(guī)定為 45.5mm,現(xiàn)也取4.01mm分兩次加工，ap=2.5mm。2）進(jìn)給量 f:根據(jù)3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）VC

20、=TmaXvfyvkv式中：cv= 242,%= 0.15,yv= 0.35,m= 0.2kv見2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以： 242 一一一vc = -02八 oi5倉(cāng) 11.44 0.8倉(cāng)1.04 0.81? 0.97m/min 92.10m/minc 60 創(chuàng)30.84）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000vc cns=.pdw1000' 92.10“ccr / min = 586.6 r / minp ' 50Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與586.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速

21、為590r/min,則實(shí)際速度 pdwn 3.14創(chuàng)50 590。.V w- = ? 26.98m/min 。100010005)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計(jì)算FC = CFCapCvc C kFc式中：Cfc = 2795,Xfc = 1.0,yFC = 0.75,nc = - 0.15C瞬00 ：7550壬=翟手=°.94,kkr=0.89所以：FC = 279能ij3 0.80.75倉(cāng)020.810.15 0.94? 0.89N2890.83N1344.31' 120.81Z 46 104kW= 5.82kW切削時(shí)消耗功率Pc為：P 二-FCvC-

22、C 6 創(chuàng)04由機(jī)床說(shuō)明書可知，主電動(dòng)機(jī)功率為75KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí),主軸傳遞的功率為45kW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長(zhǎng)度L ： L1=ap/ tgkr+(23)主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度L ：取l2 = 0mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間口：l + l1 + l2 + l389+ 2tm =i = min = 0.31minnwf590' 0.5工序5:精車拐徑O50.+ 0.039 mm尺寸機(jī)床：仿型車床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。

23、2）進(jìn)給量f:根據(jù)3表2.4-4,預(yù)估切削速度VC 3 1.33,取 f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）VC =Tmapvf yvkv式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv見2表 1.28 ,即kmv = 1. 44<sv=0.k&=1kQ=v,k0.=8J,所以：俏.44 0.8倉(cāng)IJ1.04 0.81? 0.97m/min149.4m/min_189.8vc= 600.創(chuàng)0.6 0.1(5.24)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns =1000vcpdw1000' 149.4p 

24、9; 50r / min951.6 r /min按3表3.1-22可得，與951.6r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min,則實(shí)際速度pd°n_ 3.14創(chuàng)50 1000 .V 始=? 157m/min 。100010005）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=89mm刀具切入長(zhǎng)度L： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=0mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tmlii+l3 i = -89+ min = 0.455minnwf1000' 0.2工序6:精車軸徑068 mm機(jī)床：仿型車床刀具：YG6

25、1）被吃刀量 ap: ap=0.6mm。 p p2）進(jìn)給量f:根據(jù)3表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）m xvyvTap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv見2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以：vc = 0 J89.8 倉(cāng)1.44 0.8倉(cāng)i1.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/min600.創(chuàng)0.6 0.1(5.20.3 54)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

26、ns鼻二照3r/min"r/min pdwp'68vc-切削速度dw-曲軸直徑按機(jī)床說(shuō)明書，與699.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為700r/min,則實(shí)際速度pd（n3.14創(chuàng)68 700 oV =-=？ 149.46m/ min 。100010005）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入長(zhǎng)度l1： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度I2：取l2=0mm 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間I + I1+I2+I3105+ 2tm =i =min = 0.76minnwf700 0.2工序7:精車軸徑

27、065 mm機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進(jìn)給量f:根據(jù)3表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。vc =m CxvyvT ap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv見2表 1.28 ,即km = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04,kkrv= 0.81,* = 0.97 所以： v189.8600 .創(chuàng)0.60 . 1/5 c0.2倉(cāng)01.44 0.8倉(cāng)IJ1.04 0.81?

28、0.97m/min149.4m /min4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns= 1000vc= 10002l494r/m73i.9r/minpdwp ' 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與731.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為740r/min,則實(shí)際速度 pd°n3.14創(chuàng)65 740 cV = = ? 151.03m/min 。100010005）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長(zhǎng)度L ： L1=ap/ tg kr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度l2：取1= 0mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間l + 1i

29、+ l2 + l3 .tm = i =nwf148+ 2740' 0.2min = 1.01min工序8:粗車錐度1: 10軸機(jī)床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進(jìn)給量f:根據(jù)3表2.4-4,預(yù)估切削速度V 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。vc =cTmapvfyvkv式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv見2表 1.28,即k叮=1.44,ksv = 0.8,kkv= 1.04,kkrv = 0.81, kbv = 0.97 所以：18

30、9.8 人vc=Q -A,儲(chǔ).44 0.8倉(cāng) 11.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/minc60°.創(chuàng)0.6 0 .1c5,24）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000vc1000' 149.4 / .人的月 / .ns = = r / min 500.8 r / minpdwp ' 65vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與500.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為540r/min,則實(shí)際速度%也=3.14創(chuàng)65 540?161.佃小。100010005）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度1：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入長(zhǎng)度L： L1

31、= ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=0mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間口：, l+ 1i+ l2+ L 145+ 2.tm = i =min = 1.36minnwf 540' 0.2工序9:精車錐度1: 10軸機(jī)床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進(jìn)給量f:根據(jù)3表2.4-4,預(yù)估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。_cv% = -rm1 人 工火T ap f式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m=

32、0.2kv見2表 1.28,即% = 1.44,ksv= 0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kbv=0.97所以：vc = -0 * 189.8 刨.44 0.8倉(cāng)i1.04 0.81? 0.97m/ min 149.4m/ min60 創(chuàng)0.60.24）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000vc1000' 149.4ns = = r / min 弋 732r / minpdw p 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與732r/min相近的轉(zhuǎn)速為740r/min ,則實(shí)際速度pdwn3.14倉(cāng)65 740 c10001000V 0 = ? 151.03m/min 。5

33、）計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3,取被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入長(zhǎng)度l" L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度仁取1= 0mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間口：tm 二l+ ll+ %+ I3.i =nwf145+2740' 0.2min = 0.9min工序10:銃鍵槽18mrK 56mm機(jī)床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銃刀dw= 125mm,齒數(shù)Z=12 L=201）銃削深度 ap : ap = 3.5mm2）每齒進(jìn)給量af :根據(jù)3表2.4-76,取af = 0.15mm/Z3）銃削速度V :參照3表2.4-8

34、6,取:V = 0.4m/s4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：100CV n =pdw1000創(chuàng)0.40 603.14' 12561.14r / min ,取 n = 75r / minV-切削速度實(shí)際銃削速度V 0VG詠二10003.14創(chuàng)25 75? 0.49m/s 1000' 605）給量 Vf : Vf = afZn= 0.15創(chuàng)12 75/ 60 = 2.25mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm = Vf = 2.25mm/ s= 135mm / min6）刀具切入長(zhǎng)度l1 :精銃時(shí)11 = , ae（D-ae）+ （13）= , 7（125-7） + 2 = 30.75mm

35、被切削層長(zhǎng)度l : l = 56mm刀具切出長(zhǎng)度I?:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =工序11:粗磨軸徑（W8 mm機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) 3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬度取B=75 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取Vw=0.350m/s , n= 2.5r/s3）軸向進(jìn)給量fa：根據(jù)3表2.4-148,查得faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/rl2 = 3mml+ I1+ I256+ 30.75+ 3 o12 =? 0.25minfm3604）徑

36、向切入進(jìn)給量f.：根據(jù)3表2.4-1480,預(yù)估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.011Omm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算:3 ,Z=1000 Vw fa fr mmmm /minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3 /min6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :被磨削層長(zhǎng)度l : 1=105mm單面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2,5-11, k= 1.1機(jī)動(dòng)時(shí)間tjtj =LZbk = nfa fr1 0 5J 0.2 5 1. 1-=2. 8 5 m i n 0. 1 但 1, 5 45工序1

37、2:粗磨軸徑5mm機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) 3表3,1-45,砂輪的直徑 D=500mm,砂輪的寬度取B=75 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2,4-148,查得VW=0.2330.476m/s,取 VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）軸向進(jìn)給量 fa：根據(jù)3表 2,4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）徑向切入進(jìn)給量fr：根據(jù)3表2,4-1480,預(yù)估VW=0.350mm可查得 fr =0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：3

38、Z=1000 VW fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :被磨削層長(zhǎng)度l : l = 148mm單面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2,5-11, k= 1.1機(jī)動(dòng)時(shí)間tjtj =LZbk=148J 0.25 =1.41 02 minnfa fr0, 1 但 1, 5 45工序13:粗磨拐徑050 mm機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬 度取B=75 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148,查得 W=0.

39、2330.476m/s,取VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）軸向進(jìn)給量 fa：根據(jù)3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）徑向切入進(jìn)給量f.：根據(jù)3表2.4-1480,預(yù)估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0. 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :被磨削層長(zhǎng)度l : l = 89mm單面余量Zb : Zb= 0.40局部修

40、磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2.5-11, k= 1.1tjLZbk 二 nfa fr機(jī)動(dòng)時(shí)間tj8 9&J 0. 2 5 1. 1-=2. 4 2 m i n 0. 1 句 1. 5 45工序14:研磨拐徑050 mm機(jī)床：M1432A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45,砂輪的直徑D=400mm,砂輪的寬度取 B=50 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149,取VW=0.6 m/s , n=2.5r/s3）軸向進(jìn)給量 fa:根據(jù)3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/ r4）徑向切入進(jìn)給量fr :根據(jù)3表2.4-1

41、49,預(yù)估Vw=0.6mm可查得fr =0.0028mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ=10 0 融 0.6 ?30 0.002 8nm3 /min6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :被磨削層長(zhǎng)度l : l = 89mm單面余量Zb : Zb= 0.01局部修磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2.5-11, k= 1.2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj力二里nfa fr8 9&J 0. 0 1 1.2 -=0. 5 1 m i n 0. 0 282. 5 30工序15:精磨軸徑（W5+0.03 mm機(jī)床：M1432A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45,砂輪的直徑

42、D=400mm,砂輪的寬 度取B=50 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149,取Vw=0.6 m/s, n=2.5r/s3）軸向進(jìn)給量 fa:根據(jù)3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/r4）徑向切入進(jìn)給量f-根據(jù)3表2.4-149,預(yù)估VW=0.6mm可查得 fr=0.0028mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：3 .Z=1000 Vw fa frmmmm / minZ=10 0融 0. 6?3 0 0. 0 02 8nm3/ m i n6）機(jī)動(dòng)時(shí)間5：被磨削層長(zhǎng)度l : 11 = 30mm, l2 = 30mm單面

43、余量Zb : Zb = 0.01局部修磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2.5-11, k= 1.2機(jī)動(dòng)時(shí)間tjt = LiZbk =j1nfafr3 點(diǎn)J 0. 0 1 1= §tj2 =LzZbknfa fr3 制 0. 0 1 1二 00. 0 28 2. 5 -3 00. 0 為82. 5 3 0本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：tj =%+力2 =0.34min工序16:磨1: 10圓錐065長(zhǎng)145mm（1）粗磨1: 10圓錐065機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬度取 B=75 mm2）工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2

44、.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取 VW =0.350 m/ s , n = 2.5r / s3）軸向進(jìn)給量 fa：根據(jù)3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 f =45mm/r4）徑向切入進(jìn)給量f.：根據(jù)3表2.4-1480,預(yù)估Vw=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :被磨削層長(zhǎng)度l : 1=145mm單面余量Z

45、b : Zb = 0.5局部修磨的系數(shù)k:根據(jù)3表2,5-11, k= 1.1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj工序17:鉆08透孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆1）進(jìn)給量f :根據(jù)3表2,4-39,其取值范圍為f = 0.230.25mm/r ,取 f = 0.25mm/ r2)切削速度 V :參照3表 2,4-41, MV= 0.43m/s1000V1000創(chuàng)0.43 60 c3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n = = ? 456.5r/min , 取pdw3.14 8n = 500r / minV-切削速度dw-鉆頭直徑實(shí)際切削速度V.V四區(qū)Wn二10003.14倉(cāng)|18 5001000' 600.47m/s4)被切削層長(zhǎng)度l : l = 36mmD18刀具切入長(zhǎng)度 11 : 11=一ctgkr+(12) = 一ctg120? 1? 6.2mm22刀具切出長(zhǎng)度I2： l2 = 0走刀次數(shù)為1I + I1 + l236 + 6.2 小-c,機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : tj1 = = ? 0.34minfn0.25' 500tjLZbk = nfa fr1 4 創(chuàng) 0. 5 1. 1 -=7. 8 8 m i n0. 1 創(chuàng) 1. 5 4