冶金煉鋼廠現(xiàn)場安全檢查表備課講稿

1、精品文檔冶金煉鋼廠現(xiàn)場安全檢查表檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注一、生產(chǎn)設(shè) 備設(shè)施1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項目主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時 投入生產(chǎn)和使用。安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應(yīng)報安全生產(chǎn)監(jiān) 督管理部門備案。各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求。平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼 水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等 熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線 的人

2、行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電至等高大建筑物及勿燃、勿爆等危險設(shè) 施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，每年定期進(jìn)行檢測。煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，保存鑒定報告。各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全 距離。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，并有高溫警示告知 牌。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物， 應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防設(shè)施與消防通道。電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動火災(zāi)報警裝置、消防設(shè)施。檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。氧氣管道的閥門，應(yīng)選 用專用閥門。乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝

3、，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間 廠房的要求。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)米取防止積水的措 施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行 區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防 護(hù)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐、電爐等主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全， 并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作 室應(yīng)米取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向 開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。咼于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、 坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的， 其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。直梯

4、3m以上應(yīng)有防護(hù)籠。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaG粉劑、 鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI ）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用 氮?dú)獗Ｗo(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。 存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng) 設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地 面以上料堆咼度不應(yīng)超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷 檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于 直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。渣罐 使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的

5、物料，建立臺帳和使用檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表 與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤 氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣 裝置。采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在 操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤 的鑄造起重機(jī)。外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋 指示器。室內(nèi)車擋后6m露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與 設(shè)備。外部運(yùn)輸使用柴油車運(yùn)輸?shù)?，載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使

6、用專用的柴油 車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離 器、蓄勢器、爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐等與煉鋼配套使 用的壓力容器，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的 規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定 的余量；其咼度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度 應(yīng)不小于3m連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注 區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢 修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存

7、在問題備注供電與電氣設(shè)備使用的計算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn) 離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)米取可 靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。1.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制定檢（維）修計劃。按檢（維）修計劃定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安 全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指疋運(yùn)輸 線路、限速、限載等，平交道口應(yīng)有安全警示標(biāo)志牌和聲光報警系統(tǒng)。煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運(yùn)行試驗合格，

8、方可 投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求 的聲光信號報警裝置；地爬車運(yùn)行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示 信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi) 部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟 動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時可以 切除聯(lián)鎖。150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;電爐、中頻爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、 事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾

9、動、氧氣開閉、冷 卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷 閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng) 設(shè)自動點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃 等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測 裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝 置前、管道的最咼處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)咼出 煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點(diǎn) 4m以上，且應(yīng)引

10、出廠房外。放 散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD VOD等鋼包真空精 煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié) 措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)米用密閉電氣設(shè)備； 有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷 閥。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管 道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃 油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動力介質(zhì)管線

11、，均應(yīng)按規(guī)疋進(jìn)仃強(qiáng)度試驗及氣密性試驗。不 同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。閥 門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。車間內(nèi)乙炔、丙烷等管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用 管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。米用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司 機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注電爐、中頻爐修爐時，傾動機(jī)械應(yīng)鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定， 液壓站關(guān)閉。爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源 應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采

12、 取隔離措施。1.3設(shè)備設(shè)施驗收及拆 除、報廢建立設(shè)備設(shè)施驗收和設(shè)備設(shè)施拆除、報廢的管理制度。按規(guī)定對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合要求 的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報廢或拆除。二、作業(yè)安 全2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險和隱患進(jìn)行辨識、評估 分級，并制疋相應(yīng)的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、 鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣 車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧 氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧

13、氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時， 必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生 產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾 動轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)， 無噴濺時，方可作業(yè)。電爐、中頻爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處 于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件 供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂 維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注電爐維修爐

14、底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立 聯(lián)系與確認(rèn)制度。爐外精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、 各介質(zhì)參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無 防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、 報廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時應(yīng)遵守：開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后， 應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有 紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù) 符合要求。連鑄鋼包或中間

15、罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有 人。連鑄澆注時應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減 少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不 應(yīng)有人。鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時應(yīng)放置 平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不 小于1m 錠（坯）垛間距應(yīng)不小于 0.6m。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期 停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺Ｈ加凸艿?和煤氣管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。爐渣應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。米 用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時

16、，應(yīng)停止水淬，以防爆檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注炸。修爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架 應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體 傾動制動器鎖定。設(shè)備檢修應(yīng)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。 設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)備操作程序進(jìn)行。對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全仃為進(jìn)仃辨識，并制疋相應(yīng)的控制 措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護(hù) 或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設(shè)備或 不安全地使用設(shè)備；（4）處于不安全的位置或

17、不安全的操作姿勢；（5） 工作在運(yùn)行中或有危險的設(shè)備上。（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所 中，未使用或正確佩戴勞動防護(hù)及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責(zé)任、方法、 記錄、考核等事項。2.2 作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制 措施。設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)、制定檢修方案、論證、審 批，并明確各單位安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修組織協(xié) 調(diào)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備 專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的 變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格

18、執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操檢杳 類目檢杳項目檢杳內(nèi)容完成情況及存在問題備注作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和 注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應(yīng)嚴(yán) 格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.3危險作 業(yè)建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人 員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險區(qū)域動火作 業(yè)；（2）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)；（3）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（4）能源 介質(zhì)作業(yè)；（5）咼處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)； （8）其他危險作業(yè)。對危險性大的作業(yè)實(shí)行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機(jī) 械、起重設(shè)備等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。修爐作業(yè)施工時咼處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，佩戴安全帶應(yīng)咼掛 低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工 作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站 人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。 進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認(rèn)安全后，方可 進(jìn)入，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。連鑄米用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄