TS五大質(zhì)量管理體系

1、具體是指ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系的 五大工具。TS五大工具包括：APQP FMEA MSA PPAR SPCAPQ 質(zhì)量先期策劃PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序SPC統(tǒng)計(jì)制程控制MS 測量系統(tǒng)分析FME潛在失效模式分析這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個(gè)重要環(huán)節(jié)起 作用。質(zhì)量工程之家有相關(guān)資料下載！回答人的補(bǔ)充 2010-12-03 09:05TS16949五大工具分別是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP、測量系統(tǒng)分析（MSA、 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP和潛在失效模式與后果分析（FMEA第一：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃一、

2、QFD簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則二、APQ詳解（五個(gè)階段）1）項(xiàng)目的確定階段立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄2）產(chǎn)品研發(fā)階段產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì) 問題的產(chǎn)生產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄3）過程研發(fā)階段過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄4）設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果5）大規(guī)模量產(chǎn)階段持續(xù)改進(jìn)三、控制計(jì)劃控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位控制計(jì)劃的要求第二：MSA測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中， 這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通 原因而不是

3、由于特殊原因造成的。 這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性； 測量系統(tǒng)的變差必須比 制造過程的變差?。?變差應(yīng)小于公差帶； 測量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者 中精度較高者， 一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十 分之一；測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測項(xiàng)目的改變而變化。 若真的如此， 則測量 系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。一、MSA勺目的、適用范圍和術(shù)語二、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性三、測量系統(tǒng)變差的分類四、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示 表達(dá)方式五、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備六、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則七、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則八、穩(wěn)定性的分

4、析方法、判定準(zhǔn)則九、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則十、量型測量系統(tǒng)研究指南十一、量具特性曲線十二、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南十三、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南十四、案例研究第三：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP勺目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范 的所有要求， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中， 具有持續(xù) 滿足這些要求的潛能， 是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。 并且在執(zhí)行所要 求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。一、PPAP介紹 PPAP的沿革 PPAP的作用和意義二、PPAPS程要求詳解 PPAP要求資料的詳細(xì)闡述三、PPAP生產(chǎn)

5、件核準(zhǔn)程序需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) PPAP必須要做的時(shí)機(jī) PPAP必須通知客戶的時(shí)機(jī)不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 Ppk、Cpk計(jì)算說明 MSA（ GR&）R 軟件使用 FMEA分析注意事項(xiàng) CONTROLPLANS 事項(xiàng) PPAP提交四、如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理第四：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì) 量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品 參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程序上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。一、SPC介紹過程控制的模式過程控制的基礎(chǔ)知識(shí)二、

6、統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識(shí)三、變量型控制圖詳解平均極差控制圖的應(yīng)用步驟平均極差控制圖的畫法平均極差控制圖的解釋計(jì)算過程能力過程能力的改進(jìn)其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）四、屬性型控制圖詳解P型控制圖的應(yīng)用步驟 P型控制圖的畫法 P型控制圖的解釋計(jì)算過程能力過程能力的改進(jìn)其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）五、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖第五：FMEA潛在失效模式分析ts16949 認(rèn)證FMEA1產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)早期階段就開始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指 出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn)， 并在決策中 采取措施加以消除。FMEA可以于研究與開發(fā)階段做為控制工具和冒險(xiǎn)分析工具加以運(yùn)用，F(xiàn)MEA可以當(dāng)作過程規(guī)劃工具， 過程控制工具， 供貨商質(zhì)量保證工具、應(yīng)用工具、服 務(wù)工具（說明書及警告標(biāo)簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、 操作、質(zhì)量、 服務(wù)方面工作效果結(jié)合為一體；事先花很長的時(shí)間進(jìn)行綜合的FME/分析，能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；FMEA夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機(jī)會(huì)。一、FMEA?紹沿革獲益分類應(yīng)用和機(jī)會(huì)二、FMEA啟動(dòng)如何開